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化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案化学水处理系统是指利用化学方法进行水质处理的系统。
超滤反渗透装置是化学水处理系统中的一种关键设备，它能够有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物和溶解有机质等杂质，得到高纯度的水。
在使用超滤反渗透装置之前，需要进行调试工作，以确保其正常运行和高效处理水质。
下面是超滤反渗透装置的调试方案。
一、设备检查和准备1.检查设备：仔细检查超滤反渗透装置的各个部件，确保设备未损坏或老化，如压力管道、滤芯、膜组件等。
2.清洗设备：使用清水或适量的弱酸（如1%的盐酸）清洗设备，去除设备表面的灰尘与污物。
二、电气控制系统调试1.检查电源：检查电源接线是否正确，电压是否稳定，确保设备正常供电。
2.检查电气设备：检查电气设备接线是否牢固、正常，例如开关、按钮、指示灯等。
三、超滤反渗透装置调试1.膜组件预处理：根据厂商提供的使用说明，进行适当的膜组件预处理，如浸泡、反吹等工序，保证膜组件的稳定性。
2.清洗装置：打开装置进出水阀门，供水泵开启，使清洗液均匀分布到膜组件的每个单位，并利用压力差进行反吹，将膜组件表面的杂质彻底清除。
3.进水调节：打开进水阀门，逐步增加水流量，调整进水压力，确保水流平稳、连续且均匀。
4.设定压力：根据设备要求，设定超滤反渗透装置的工作压力，通过调节泵的启停或压力调节阀来实现。
5.监测水质：启动装置，获取出水的水质数据，包括悬浮物、胶体、微生物、溶解有机质等的浓度。
根据测量结果，适当调整装置的操作参数，以达到所需的水质标准。
6.设备运行检查：监测装置运行时的工作状态，包括泵的工作情况、滤芯的工作状态、膜组件的工作效果等，确保设备正常运行。
7.增加负载：逐步增加装置的负载，观察装置对于水质处理的稳定性和适应性，确保装置能在不同负载下正常运行。
8.参数记录：在调试过程中，及时记录和保存各种参数数据，如进水压力、出水流量、回收率、滤芯寿命等，以便后续参考和调整。
四、设备运行稳定性验证1.长时间运行：根据设备制造商的建议，长时间运行设备，观察设备状态是否正常、运行是否稳定。
反渗透设备故障排查紧急故障应急处理方案在反渗透设备使用过程中，偶尔会遇到出现故障的情况。
为了确保设备的正常运行和及时处理故障，公司需要准备一份紧急故障应急处理方案。
下面是一份针对反渗透设备故障的排查和应急处理方案，以供参考：1. 故障排查步骤：- 确认故障现象：通过设备自身的故障报警系统或监控系统获取故障信息。
了解故障现象，比如设备停止运行、压力异常、流量下降等。
- 检查设备状态：检查设备的电源、电缆、传感器和管道连接是否正常。
同时，观察设备是否有明显的物理损坏或异常现象。
- 检查设备参数：查看设备的各项参数设置是否正确，确保设备在正常的工作范围内。
- 检查滤芯和膜组件：定期检查并更换滤芯和膜组件，确认是否需要更换或清洗。
- 检查水质：测量进水和产水的水质参数，以确定水源是否存在异常问题。
- 进一步排查：如果以上排查无法解决问题，需要联系设备供应商或专业技术人员进行进一步排查，可能需要提供设备的日志记录、历史数据等信息。
2. 故障应急处理方案：- 停机处理：如果设备出现故障，首先应立即停止设备运行，断开设备的电源和水源供应，以防止故障进一步扩大。
- 报警通知：及时向相关人员发出故障报警通知，包括设备管理员、设备供应商或专业技术人员，以寻求帮助和进一步指导。
- 数据备份与记录：在处理故障之前，尽可能备份设备的重要数据和日志记录，以便后续的故障分析和排查。
- 备件更换：如果故障是由设备零部件损坏引起的，准备好备用零部件并及时更换，确保设备可以尽快恢复正常运行。
- 专业维修支持：如无法自行解决故障，及时联系设备供应商或专业技术人员，获得进一步的维修支持和指导。
反渗透设备故障排查和应急处理需要有一个完善的方案和相应的指导。
通过以上提到的故障排查步骤和应急处理方案，可以快速、有效地解决反渗透设备故障，并确保设备的正常运行和业务的连续性。
同时，还需要定期进行设备的维护保养工作，以预防故障的发生。
如果遇到更复杂的故障情况，建议及时寻求专业技术支持，以保证设备的高效运行。
反渗透系统的故障分析及解决方案一、反渗透系统的故障分析反渗透系统中最常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以通过适当的清洗来解决问题；而突然或快速的性能下降，则表明处理系统出了问题或操作失当。
发生了问题，需要尽早解决，延误时机会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。
及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。
当发现系统脱盐率和产水量下降时，首先应该校正仪表，以避免因仪表原因而误判。
这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。
其次，要对记录的运行数据进行“标准化”。
因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。
通过计算得到标准化的产水量和脱盐率，然后与初始的运行数据进行比较，确认系统有无故障。
反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
二、反渗透系统故障排除的主要措施1．核实仪表操作包括压力表、流量计、pH计、电导率计、温度计等，必要时重新校正。
2．重新检查操作数据检验操作记录、通量及脱盐率的变化,考虑温度、压力、给水浓度、膜的年龄等对产量和脱盐率的影响。
3．评估可能的机械和化学问题机械问题主要是O形圈的损坏、盐水密封的损坏、泵的损坏、管道和阀门的损坏、不精确的仪表等。
化学问题一是酸添加的不适当，高剂量的酸会损坏膜或引起基于硫酸盐的结垢（若使用硫酸），低剂量会导致碳酸盐或基于金属氢氧化物的垢或污染；二是阻垢剂添加的不适当，高剂量可能导致污染，低剂量可能导致结垢。
4．分析进料水化学条件的变化将现行的进料水分析和设计时的基准数据相比较，进料水化学条件的变化会产生增添预处理或更新原有预处理设备的需求。
5．鉴定污染物一是分析进料液、盐水和产品液的无机成分，总有机碳(TOC)、浊度、pH值、TDS、总悬浮固体(TSS)、SDI和温度，其中SDI、TSS和浊度的测定能提供微粒物质污染的依据，TOC的测定可预示有机物的污染倾向；二是浸渍和分析进料液筒过滤器(优先采用的方法)或SDI过滤器滤垫。
反渗透设备运行常见问题解析反渗透设备是纯水设备、纯化水设备、超纯水设备中的重要组成部分，并且也是设备系统运行中比较容易出问题之处。
大河人家水处理工程师就反渗透中常见的问题做了分析，以下是常见的反渗透设备的问题及原因。
一．设备常见故障及排除1、给水压力低的原因可能是：（1）给水流速不适当；（2）系统泄漏；（3）高压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气；（4）精密过滤器滤芯污堵；（5）高压泵故障。
2、给水压力高的原因可能是：（1）高压泵出口门调节不当；（2）从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞；（3）浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小；（4）回收率太低。
3、回收率低的原因可能是：（1）给水流速过高；（2）给水压力或浓度低。
4、回收率高的原因可能是：（1）给水压力过高；（2）给水流速不足。
5、反渗透设备两端压降高的原因可能是：（1）浓水流速高；（2）膜元件污染;6、高压泵停止运转的原因可能是：（1）泵出水压力过高(大于1.7MPa)；（2）泵入口水压力过低（小于0.05MPa）。
7、反渗透设备产水量降低的原因可能是：（1）给水温度低；（2）给水压力低；（3）浓水浓度太高引起高的渗透压；（4）膜污染。
8、反渗透设备产水量增大的原因可能是：（1）给水压力高；（2）给水温度高。
9、反渗透设备产水电导和浓水电导率同时升高的原因可能是：（1）浓水管道或浓水调节阀污堵；（2）回收率过高。
10、反渗透设备产水电导率高，浓水电导率也高，每段压力降也高的原因可能是：膜元件污染，限制了浓水流速。
11、反渗透设备产水电导率高，每段压力容器两端压降增大，产品水流量低的原因可能是：膜元件污染。
12、每段压力容器两端压降大，产品水流量低，产品水电导有所增加的原因可能是：膜元件通道污染、堵塞。
二．备组件故障及解决方法1、原水增压泵无法启动：（1）原水增压泵热继电器保护，检查原因，然后重新调节热继电器（2）水泵缺相运转，检查水泵供电电源；原水箱液位低于下液位，检查供水管道和液位控制器；纯水箱液位高于上液位，等待纯水箱液位回落；再操作，无供电，检查是否停电、检查保险丝有无损坏。
反渗透水处理设备，故障排查5步
反渗透设备的故障分析
当反渗透设备的脱盐率和产水量开始降低的时候，也就代表系统运行不稳定，开始出现故障，这也是反渗透设备*为常见的故障之一。
这种可能是由于污垢或水垢导致的，可以进行适当的清洗。
如果脱盐率和产水量是突然的降低，而且降低幅度特别大，那就有可能是由于操作不当所造成的。
如果发生了问题，就需要快速进行解决，以免耽误了维修时期。
反渗透设备造成这故障的原因有很多，需要进行分析，进行排查。
反渗透设备故障排除的主要措施
1、要检查仪表，看看是否操作正确。
2、要对操作数据再次进行确认，看看是不是哪里遗漏或者操作不当。
3、就要确定一下是不是机械的问题，或者是化学导致的故障问题。
4、要分析一下是不是因为化学进料水进行的反应而导致的故障。
5、对污染物进行鉴定，查找原因。
在电厂水处理应用中超滤—反渗透系统的运行维护及管理分析摘要：本篇文章对于水电厂在处理过程中关于超滤-反渗透系统所运行时可能会遇到的多种因素进行了归纳，本人根据自身多年的经验对于电厂水处理应用所进行的有关运行方面维护相关的一些措施以及进行管理的经验等进行总结并展开较为深入的探讨。
关键词：超滤；反渗透；运行维护随着我国社会经济的不断地发展，大容量、高参数火力发电机组的发展也日新月异，其对汽水品质的要求也越来越高。
水处理技术也迎来了一个发展春天，尤其超滤-反渗透系统在大型火、核电机组中得到全面应用。
这一系统最早起始于2000年左右，主要是通过对离子除盐系统的改造所得到的。
改造之后，其适用性十分强大，大大提高了除盐水水质，保障了发电厂的安全稳定运行。
然而，在进行相应的运维及管理过程中往往会遇到很多的问题。
因此在这一情况下，要求我们需要对电厂水处理应用中的超滤反渗透系统进行全面的运维护、管理进行深入分析。
这一分析对于热力发电机组的高质量运行意义很大，也成为了电厂相关研究人员所需要解决的重要问题。
1 概述超滤反-渗透系统主要是分离纯水和盐水，除盐率高，方便管理，早期在海水淡化和纯水制备方面都有广泛应用，近几年在电力生产方面的应用逐渐频繁。
以我厂为例，其生产应用流程为：原水预处理产水-清水池—化学清水泵-多介质过滤器-叠片过滤器- 超滤装置-超滤产水箱-反渗透给水泵-保安过滤器（5 μ）-高压泵-反渗透装置-反渗透产水箱-预脱盐水泵-离子除盐系统。
超滤-反渗透是这一系统的主要工艺流程。
这一系统不仅能够给各个机组提供优质除盐水，而且还能够为电厂循环冷却水提供优质补充水，使循环冷却水保持较好的浓缩倍率，其作用及意义巨大。
运行过程中，渗透膜压差会随着运行时间不断的增加，产水量随着使用年份的增加不断减少。
运维过程中，使用得当的话，会大大延长其使用寿命。
由此可知，若是能够对此系统进行充分地利用，不仅能够在经济方面取得一定的效益，还可以对于整个电厂工作人员所进行的工作量大幅度地减少，从而有效的减轻他们的劳累程度。
反渗透运行操作、维护、检修一反渗透运行操作及注意事项运行操作你应该看你的运行规程。
注意事项若干（1）每次启动RO设备时，应缓慢开启进水阀，以防止反渗透膜因受瞬间的过高压力而遭到破坏。
（2）操作中应注意静背压，不允许净水侧压力高于进水（浓盐水）侧的压力。
即：浓水压力<进水压力（3）不论在运行或停运时，都必须注意防止反渗透膜的脱水现象，因为反渗透膜一旦脱水，会造成不可恢复的损伤。
反渗透系统的投运顺序为：保安过滤器出水—启动高压泵—开高压泵出口电动慢开门—反渗透装置出水合格后向一级除盐设备供水。
反渗透系统的运行管理质量，直接影响反渗透组件的使用寿命。
因此，必须加强运行控制管理。
（1）加强预处理设备的运行监督管理，防止结垢物质、不溶性物质、胶态物、有机物及微生物等对膜的污染和侵蚀，能延长膜的使用寿命。
运行中一般控制膜的污染指数小于4（对卷式组件），可防膜面污染。
（2）硫酸钙、碳酸钙、二氧化硅等若在膜面沉积，会使设备压差增加，流量降低。
加缓蚀阻垢剂可有效的防止这些垢生成，同时应加强PH值和二氧化硅的监督，使PH值在设计范围之内，同时注意浓水侧二氧化硅含量不超过100mg/l，否则应加大排污，降低回收率，防止硅垢析出。
（3）原水中的溶解铁、锰、硫化物等，能被氧和氯氧化生成沉淀。
管道、设备等水流通的部分，由于锈蚀会产生铁、铜等金属氧化物，还有小颗粒的或呈胶体状的粘泥、二氧化硅、凝聚剂等不溶物质，若带入系统均会引起膜面堵塞。
因此，一方面，在反渗透装置前加装过滤精度为5um的保安过滤器；另一方面，对管道设备的水流通部分采取衬胶等防腐措施，并加强预处理管理，防止残留的微细絮凝物带入反渗透组件。
（4）地表水中含有胶体物和有机物等，有时含量较多，因此在运行中应及时严格控制FI(污染指数)值，以符合组件要求。
当FI值超过要求时，应及时检查原因，不允许在FI值不合格的情况下长期运行。
运行中应加强管理，及时调整凝聚剂和助凝剂剂量及澄清器，过滤器运行工况，使其处于最佳状态，有效的除去悬浮物、胶体物和有机物，特别是原水水质变化时，应及时调整加药剂量，并监督水温PH值变化，以保证出水品质。
目次1 范围 (1)2 本指导书涉及的资料和图纸 (1)3 安全措施 (1)4 备品备件清单 (3)5 现场准备及工具 (1)6 检修工序及质量标准 (2)7 检修记录 (8)8 设备试运、调试、试验............................................................... .89 不符合项目处理单 (9)10 完工报告单 (10)11 质量签证单 (11)1号机组B级检修气力除灰系统热控设备检查作业指导书1 范围本指导书适用于大唐长山热电厂检修维护部热控车间1号机组B级检修气力除灰系统热控设备检查工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范。
然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
热工仪表及控制装置检修运行规程660MW机组热控检修规程电磁阀使用说明书湿度仪使用说明书变送器使用说明书料位开关使用说明书1号机组热控原理接线图3 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.3 作业现场工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.4 所带的常用工具应认真清点，并符合工器具的使用规定。
3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目、工艺质量标准等。
3.6 参加本检修项目的人员必须持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7 开工前召开专题会议，对参加此项目检修作业人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 检修工日及检修人数检修工日：检修人数：5 现场准备及工具5.1 现场准备5.2 工作准备设备退出运行，办理检修工作票。
清点所有专用工器具齐全，检查合格，试验可靠。
Q/CDT 大唐长山热电厂企业标准Q/CDT-CSCP 112 04 075-20172017-05-01发布2017-05-15实施大唐长山热电厂发布目次1 范围 (1)2 本指导书涉及的资料和图纸 (1)3 安全措施 (1)4 备品备件清单 (3)5 现场准备及工具 (1)6 检修工序及质量标准 (2)7 检修记录 (8)8 设备试运、调试、试验............................................................... .89 不符合项目处理单 (9)10 完工报告单 (10)11 质量签证单 (11)1号机组B级检修化学PLC系统热控设备检查作业指导书1 范围本指导书适用于大唐长山热电厂检修维护部热控车间化学PLC系统B级检修工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范。
然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
热工仪表及控制装置检修运行规程660MW机组热控检修规程火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程3 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.3 作业现场工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.4 所带的常用工具应认真清点，并符合工器具的使用规定。
3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目、工艺质量标准等。
3.6 参加本检修项目的人员必须持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7 开工前召开专题会议，对参加此项目检修作业人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 检修工日及检修人数检修工日：检修人数：5 现场准备及工具5.1 现场准备5.2 工作准备设备退出运行，办理检修工作票。
汽轮机B级检修总结报告大唐兰州西固热电有限责任公司发电企业，九号汽轮机 2011年年 6 月 23 日制造厂乌拉尔涡轮发动机厂，型号ПТ―140/165—130/15―2型，容量 16.5 MW，进汽温度 555 ℃，调整抽汽压力 1.47 KPa(表压力)和0.039～0.018 KPa(绝对压力)一、概况（一）停用日数计划：2011年6月10日至 2011年 6 月23日，进行C级检修，共计 14 日。
实际：2011 年6月 10 日至2011 年6月23日，进行C级检修，共计 14 日。
（二）人工计划：3920 工时，实际：4480 工时。
（三）检修费用计划：17.5万元，实际：18.2万元。
（四）运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数 6000 ，备用小时数0 。
（五）检修项目完成情况（六）质量验收情况（七）汽轮机检修前、后主要运行技术指标（续表）（八）检修工作总结本次B修计划工期25天,实际工期30天。
在本次B修中除完成了各项标准项目的外, 同时还完成了13项非标准项目,2项技改项目,5项安评整改项目，并消除机组缺陷。
通过本次B修，针对该机组2号高压调速汽阀阀杆断裂；#4、#7、#8瓦油挡漏油；主机挂闸机构有卡涩，远方挂闸不灵敏；凝结水最小流量再循环旁路阀体有沙眼；#1、#2高加水侧放水一、二次门不严；B开式水泵出口逆止门不严；#2号高加水侧安全门不严B真空泵工作效率低；高加入口联程阀改造；高加疏水至高脱逆至门更换；盘车漏油更换骨架油封等重大缺陷进行消除，同时还针对低加疏水泵更换出口逆止门；系统内疏水阀门研磨等机组隐患做处理；同时还对＃9机的缺陷进行了消除，使本机的健康水平有所提高，从而保证了机组安全经济运行。
小修中消除的重大缺陷及采取的主要措施:(1) ＃9机主汽管路阀门更换自密封垫。
（GT0207A门芯接合面有裂纹更换门杆、门芯、门芯架及铜套；GT2601A门杆与丝套抱死，更换门杆、门芯、门芯架及铜套）更换盘根、高压自密封垫、弹子盘、牙箱清扫换油。
Q/CDT 大唐长山热电厂企业标准Q/CDT-CSCP 112 04 073-20172017-05-01发布2017-05-15实施大唐长山热电厂发布目次1 范围 (1)2 本指导书涉及的资料和图纸 (1)3 安全措施 (1)4 备品备件清单 (3)5 现场准备及工具 (1)6 检修工序及质量标准 (2)7 检修记录 (8)8 设备试运、调试、试验............................................................... .89 不符合项目处理单 (9)10 完工报告单 (10)11 质量签证单 (11)1号机组B级检修化学超滤反渗透系统热控设备检查作业指导书1 范围本指导书适用于大唐长山热电厂检修维护部热控车间化学超滤反渗透系统B级检修工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范。
然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
热工仪表及控制装置检修运行规程660MW机组热控检修规程数显表使用说明书变送器使用说明书1号机组热控原理接线图3 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.3 作业现场工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.4 所带的常用工具应认真清点，并符合工器具的使用规定。
3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目、工艺质量标准等。
3.6 参加本检修项目的人员必须持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7 开工前召开专题会议，对参加此项目检修作业人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 检修工日及检修人数检修工日：检修人数：5 现场准备及工具5.2 工作准备设备退出运行，办理检修工作票。
清点所有专用工器具齐全，检查合格，试验可靠。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本作业指导书中的检修项目，熟知检修目的、设备缺陷和工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必须持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
准备好检修用的各种材料。
开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
W15.3 办理相关工作票已办理工作票及开工手续,机组停运。
检查验证工作票。
工作人员的着装应符合《电业安全工作规程》的有关要求。
H16 检修工序及质量标准6.1 检修准备6.1.2 断开显示仪表、电磁阀、温湿度元件及变送器的分支路电源。
因检修需要拆除设备时，应做好标志并对插子进行包扎。
6.2标准检修项目6.2.1压力表检查校验：外观良好、无明显剥脱现象。
读数部分刻度应清晰可辨。
零位：指针应位于零位标志内，零位标志应不超过允许误差绝对值的2倍。
6.2.1.1示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
压力表的示值应按分度值的1/5估读。
6.2.1.2示值的检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
a)示值误差：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差小于±1.6%*（上限－下限）。
b）回程误差：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差小于∣1.6%*（上限－下限）∣。
c）轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳引起的示值变动量均应值之差小于1/2*∣1.6%*（上限－下限）∣。
d）指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
6.2.1.3检定结果处理：(记录表格)6.2.1.4压力表管路及阀门检查：a) 压力表管路畅通且密封良好，无泄露部分，若有问题应及时处理或更换管路。
b) 阀门应严密、无渗（内）漏现象，手轮齐全。
H26.2.2差压开关检查校验：6.2.2.1校验前开关检查：a)差压开关的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记。
还应标明制造厂名、出厂编号。
b)差压开关以及它的所有部件、配件都必须完整，无缺陷、损坏、锈蚀、松动等，该紧固的地方紧固，该灵活运动的地方运动灵活。
调试时需要拆卸的地方能够用专用工具方便地拆卸和装配。
c)差压开关的接点对外壳绝缘电阻不得低于15MΩd)差压开关卫生清扫。
6.2.2.2校验步骤：a)根据差压开关的铭牌和设计院的开关量设定值清单，检查差压开关的动作整定值是否正确。
b)根据差压开关量程，选择合适的压力标准源。
连接压力标准源、差压开关，将万用表或电池通灯接在差压开关的常开或常闭接点上，以便快速、准确、及时地反映接点的通断情况。
c)按照设计活现场要求，确定是压力高于设定值动作还是压力低于设定值动作。
d)缓慢的升压或降压，直至差压开关的常开或常闭接点切换状态、发出信号的瞬时，即万用表或电池通灯切换状态的瞬时为止，标准压力源的读数即动作值。
e)差压开关在承受测量上限压力时，不得有泄漏和损坏现象。
f)然后缓慢的降压或升压，直至差压开关的常开或常闭接点切换状态、发出信号的瞬时，即万用表或电池通灯切换状态的瞬时为止，标准压力源的读数即返回值。
g)差压开关动作时，应切换迅速灵敏，不得有跳动或卡住、接点接触不良、长时间滞缓动作等现象。
h)如果动作值与设计值不符合，调整差压开关的设定值动作弹簧和回差动作弹簧或螺丝，然后反复按d和e进行调整，直到达到最接近设计要求的动作设定值和最佳的动作特性。
记录下仪表最终的动作设定值和返回值。
i)如果一个差压开关设备内含有多个可以整定不同值的单元，应逐一进行试验。
并标识清楚。
j)校验完毕，填写校验记录，进行三级验收。
6.2.2.3压力开关管路及阀门检查：a)压力开关管路畅通且密封良好，无泄露部分，若有问题应及时处理或更换管路。
b)阀门应严密、无渗（内）漏现象，手轮齐全。
H36.2.3变送器检查校验6.2.3.1一般性检查a)变送器表面应光洁完好，铭牌标志应清楚；各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形；b)紧固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩。
6.2.3.2变送器密封性检查a)变送器与压力校验器紧密连接后，平衡地升压（或疏空），使变送器测量室压力至测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min，在最后5min内，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的2%；b)差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察。
6.2.3.3零位及满量程校准a)校准低量程变送器时，应注意消除液柱差影响；若有水柱修正，校准时应加上水柱的修正值；当传压介质为液体时，应保持变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上；b)输入下限压力信号时，调整变送器输出电流为物理零位；加压至上限压力信号值时，调整输出电流为满量程，反复调整直至二者都达到要求；c)根据运行要求进行零点的正或负迁移。
6.2.3.4基本误差及回程误差校准a)按制造厂规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min（具有参考端温度自动补偿的仪表，预热30min ）后，进行变送器的调校前校验；b)校验在整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5点；c)校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。
过程中分别读取并记录标准器示值。
其中上限值只检上行程，下限值只检下行程；d)非故障被检变送器，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整。
e)变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应满足下表中的要求；f)流量变送器当差压信号在9%以下时，不计基本误差值及回程误差值。
基本误差允许值：δ＝±[准确度等级*(20-4)]mA回程误差允许值：δ＝∣ [准确度等级*(20-4)]mA6.2.3.5变送器回路检查变送器管路畅通无阻且密封良好，无泄露部分，若有问题应及时处理或更换管路。
变送器阀门应严密、无渗（内）漏现象，手轮齐全。
H46.2.4数显表检查校验：6.2.4.1外观检查：仪表显示值应清晰、无叠字、亮度应均匀；小数点和极性、过载状态显示应正确。
6.2.4.2通电后预热和调整：接通电源后一般预热15min。
具有参考端温度自动补偿的仪表可预热30min，然后进行基本误差的检定。
6.2.4.3检定点的选择：检定点不少于5点，一般应选择包括上、下限在内的，原则上均匀的整十或整百数字。
6.2.4.4检定方法：a)寻找转换点法（示值基准法）从下限开始增大输入信号（上行程时），找出各被检点附近转换点的值，直至限；然后减小输入信号（下行程时），找出各被检点附近转换点的值，直至下限。
用同样方法重复测量一次。
取二次测量中误差最大的作为该仪表的最大基本误差。
*转换点的寻找方法*：上行程时，增大输入信号，当指示值接近检定点时应缓慢改变输入量，依次找到A1，A2；下行程时，减小输入信号，当指示值接近被检点时应缓慢改变输入量，依次找到A’1，A’2。
A1为上行程时，指示值刚能稳定在被检点温度值的输入信号值；A’1为下行程时，指示值刚能稳定在被检温度值的输入信号值A2为上行程时，离开被检点，转换到下一值时（包括两值间的波动）的输入信号值；A’2下行程时，离开被检点，转换到下一值时（包括两值间的波动）的输入信号值。
图中被检点为100℃时的基本误差： 100℃－99.1℃＝0.9℃（取最大值） 被检点为400℃时的基本误差： 400℃－400.8℃＝－0.8℃（取最大值） 检定时，下限值只进行A2和A ’1的寻找；上限值只进行A1和A ’2的寻找。
若仪表的滞后误差很小，对判断不产生疑义时（即A1－A ’2及A ’1－A2很小，小于仪表允许误差的0.1时），可以在上、下行程中只寻找A1 ，A ’1两点来计算被检点的基本误差。
b)输入被检点标称电量法（输入基准法） 从下限开始增大输入信号（上行程时），分别给仪表输入各被检点所对应的标称电量值，读取仪表相应的指示值，直至上限；然后减小输入信号（下行程时），分别给仪表输入各点被检点所对应的标称电量值，读取仪表相应的指示值，直至下限。
