下载文档原格式
水性双组份聚氨酯防水涂料的多功能应用摘要：以丙烯酸乳液为成膜物的建筑墙面涂料（俗称乳胶漆），具有优异的耐候性、耐碱性和耐洗刷性，在建筑内、外墙中已得到广泛的应用，但丙烯酸乳液具有热塑性的特点，所制得的涂料在耐溶剂性、耐磨性等方面不能满足一些高档墙面及地坪行业的需求，从而限制了它的应用。
经过多年的发展，水性双组份聚氨酯涂料已成为涂料领域研究的热点，因为它能将水性涂料低挥发性有机化合物（VOC）和溶剂型双组份聚氨酯的优异性能相结合。
本文主要探索了制备高性能的水性双组份聚氨酯建筑涂料内容。
关键词：水性双组份聚氨酯；防水涂料；多功能应用涂料是一种呈现流动状态或可液化的固体粉末状态或厚浆状态的，能均匀涂覆并且能牢固地附着在被涂物体表面的成膜物质，能对被涂物体起到装饰作用、保护作用及特殊作用。
建筑涂料是指涂布于建筑物表面，能够在建筑物表面附着，形成完整保护膜，起到装饰（如各种颜色）、保护（如防止混凝土碳化）、特殊功能（如防霉，导电，耐磨）的一种成膜物质。
建筑涂料是按照涂料使用用途分类的，是涂料一大分支，一般使用于建筑物内墙、外墙和地面等。
1 水性双组份聚氨酯涂料水性双组份聚氨酯涂料是一种以水为分散介质，它主要由水性多元醇和亲水改性的聚异氰酸酯固化剂组成，将双组份溶剂型聚氨酯涂料的耐溶剂和耐磨性等优良性能和水性涂料的低挥发性有机化合物（VOC）结合起来，成为近年来高校和涂料企业研究的热点。
近十年来在涂料原材料市场中，水性产品的重要地位和所占份额保持稳定增长。
一方面是因生态目的或法规（VOC指标）驱使其发展，另一方面也是由于经济利益驱动。
特别当原油价格飙升时，为了避免大量有价值的原料如有机溶剂等直接释放至大气中，必须使用昂贵的方法将其回收或焚烧除尽。
此外，在安全方面，需考虑防范有机溶剂对人体健康的毒害和消防安全的支出。
1.1 水性双组份聚氨酯的组成水性双组份聚氨酯涂料一般由含羟基的水性多元醇组分和聚异氰酸酯固化剂组成，在使用前将两个组分混合均匀。
双组份水性聚氨酯涂料涂装施工方案1.准备工作a.确定涂装材料和设备：选择合适的双组份水性聚氨酯涂料，配套使用适当的刷子或喷枪等涂料施工工具。
b.准备工作场地：确保工作场地干燥、通风良好，并设置合适的废液处理设施。
c.表面处理：对待涂装表面进行清洁、打磨和除锈处理，确保表面平整、光洁。
2.涂装施工步骤a.涂装前准备：将A组份和B组份按照规定的比例进行混合，搅拌均匀。
b.底涂施工：使用刷子或喷枪将混合好的底涂涂料均匀涂布至预先准备好的表面上，确保涂膜均匀、无气泡。
c.干燥处理：根据涂装材料的说明书，确保底涂涂料充分干燥，通常需要24小时以上。
d.粗砂处理：使用粗砂纸对底涂涂膜进行研磨，以增加涂膜与中涂涂料的附着力。
e.中涂施工：使用刷子或喷枪将混合好的中涂涂料均匀涂布至底涂涂膜上，确保涂膜平整无刷痕。
f.干燥处理：根据涂装材料的说明书，确保中涂涂料充分干燥，通常需要24小时以上。
g.精砂处理：使用细砂纸对中涂涂膜进行研磨，以增加涂膜与面涂涂料的附着力。
h.面涂施工：使用刷子或喷枪将混合好的面涂涂料均匀涂布至中涂涂膜上，确保涂膜平整光滑。
i.干燥处理：根据涂装材料的说明书，确保面涂涂料充分干燥，通常需要24小时以上。
j.漆膜固化：根据涂装材料的说明书，经过一段时间的硬化和固化后，漆膜达到最佳性能。
3.安全措施a.穿戴防护装备：在施工过程中，必须穿戴防护手套、护目镜等个人保护装备，防止涂料对人体造成伤害。
b.通风条件：保持施工现场通风良好，尽量避免长时间暴露于涂料的有害气味中。
c.废液处理：将涂料施工过程中产生的废液进行妥善处理，避免对环境造成污染。
总结：双组份水性聚氨酯涂料涂装施工方案涵盖了准备工作、涂装施工步骤和安全措施。
施工过程中需要严格按照涂装材料的说明书操作，保持工作场地整洁，遵循环保规范。
双组份聚氨酯胶的成分1. 引言双组份聚氨酯胶是一种常用的工业胶粘剂，具有优异的黏附性、耐热性和耐化学腐蚀性能。
它由两个组分（A组分和B组分）混合而成，其中每个组分都包含了多种化学成分。
本文将详细介绍双组份聚氨酯胶的成分，包括A组分和B组分的主要成分以及它们各自的功能。
2. A组分的成分和功能A组分是双组份聚氨酯胶中的一个重要部分，它包含了以下主要成分：2.1 低聚物低聚物是A组分中最主要的成分之一，它通常由多元醇和异氰酸酯反应生成。
低聚物可以提供双组份聚氨酯胶的基础性能，如黏附力、强度和弹性。
2.2 催化剂催化剂是另一个重要的A组分成分，它可以加速低聚物与B组分中的其他成分发生反应。
催化剂对于控制胶粘剂的固化速度和硬度非常关键。
2.3 柔性剂柔性剂是A组分中的一种添加剂，它可以改善双组份聚氨酯胶的柔韧性和延展性。
柔性剂通常是一种低分子量的聚合物，可以增加胶粘剂的韧性和耐冲击性。
2.4 填料填料是A组分中常用的辅助成分之一，它可以增加双组份聚氨酯胶的体积，并提供额外的强度和硬度。
常见的填料包括纤维素、玻璃纤维和硅灰等。
2.5 稳定剂稳定剂是A组分中的一种添加剂，它可以提高双组份聚氨酯胶在储存过程中的稳定性。
稳定剂通常能够防止胶粘剂发生固化反应或产生不均匀固化。
3. B组分的成分和功能B组分是双组份聚氨酯胶中与A组分相对应的部分，它包含了以下主要成分：3.1 异氰酸酯异氰酸酯是B组分中的主要成分，它与A组分中的低聚物反应，形成聚合物结构。
异氰酸酯的选择对于胶粘剂的性能和固化速度具有重要影响。
3.2 填料与A组分类似，B组分中也常添加一些填料来增加胶粘剂的体积和强度。
常见的填料包括纤维素、玻璃纤维和硅灰等。
3.3 溶剂溶剂是B组分中的一种辅助成分，它可以调整双组份聚氨酯胶的黏度和流动性。
溶剂通常是有机化合物，如丙酮、甲苯或乙醇等。
3.4 稳定剂与A组分相似，B组分中也会添加稳定剂来提高胶粘剂在储存过程中的稳定性。
双组份水性聚氨酯涂料涂装施工方案
1.准备工作：
1）确定施工区域，并清理干净，确保表面无油污、尘土等杂质；
2）检查前道工序，如底漆涂装是否合格，以及是否需要进行喷砂处
理等。
2.混合剂配制：
1）根据涂装面积和涂装厚度要求，配制相应比例的双组份水性聚氨
酯涂料；
2）将A组份和B组份分别倒入清洁的容器中，再将A组份缓慢倒入
B组份中，并用搅拌机搅拌均匀。
3.涂料涂装：
1）选择适当的喷涂设备，如喷枪、喷涂机等；
2）在涂装前，先进行试喷，调整喷涂装置的涂胶压力、喷枪距离、
喷涂速度等参数；
3）采用均匀的方式喷涂，保持喷枪与被涂物表面垂直，均匀涂覆整
个涂装面；
4）根据需要，进行二次涂装，确保涂料的厚度和质量达到要求。
4.干燥：
1）将涂装完毕的工件置于通风良好的环境中，待其自然干燥；
2）根据实际情况，也可采用人工或辅助加热的方式，加速干燥过程。
5.检查和修复：
1）待涂膜完全干燥后，进行检查，确保涂膜表面光滑、无明显瑕疵；
2）如发现涂膜有划痕或麻点，可进行局部修补，使用细砂纸打磨，
并重新涂装。
6.清洗设备：
1）喷涂设备和容器等用具需立即清洗，避免涂料残留引起堵塞；
2）使用清水和清洁剂彻底清洗设备，使其保持良好的运行状态。
The perfect match –
BASF raw materials for two component polyurethane coatings
Dr. Rainer Erhardt, BASF SE
Team Leader Technical Marketing Automotive & Industrial Coatings,
Resins and Additives Europe
New 2K PU Brochure
Content
⏹100 % Coatings based on bio-based polyols (application: pipeline coating) ⏹Super high-solid flexible coating with excellent adhesion on PVC
(application: truck tarpaulin coating)
⏹Water-borne coatings showing fast drying performance,
early block resistance and high hardness
What do natural oil based polyols (Sovermol®) offer to polyurethane coatings/adhesives manufacturers?
⏹Bio-based Polyols (polyfunctional alcohols) based on
renewable raw materials like rapseed oil, Castor oil,
soybeen oil etc. treated with technologies like
epoxidation followed by ring-opening,
transesterification, ethoxylation or propoxylation
⏹Unique properties:
⏹Improved hydrophobicity;
low sensitivity towards moisture
⏹Low viscosity
⏹High chemical stability
⏹Broad adhesion spectrum
⏹Very low shrinkage
⏹High pigment loading with good self levelling
properties …EASY to APPLY“
⏹Solvent free – ZERO VOC
Construction kit approach to customer needs
Solvent free 2-pack PUR Pipeline Coating
Guide Formulation 805-1092/55 (aromatic polyisocyanate cured)
Equipment: Dissolver or vacuum dissolver. Ratio of Ø dissolver blade to Ø container approx. 6 : 10
Airless sprayable at 50 °C
Solvent free 2-pack PUR Pipeline Coating
Guide Formulation 805-1092/55
Salt spray test – Coating (170 µm) without primer on non-sandblasted steel.
Solvent free 2-pack PUR Pipeline Coating
Guide Formulation 805-1092/55
Salt spray test – Coating (170 µm) without primer on non-sandblasted steel.
Content
⏹100 % Coatings based on bio-based polyols (application: pipeline coating) ⏹Super high-solid flexible coating with excellent adhesion on PVC
(application: truck tarpaulin coating)
⏹Water-borne coatings showing fast drying performance,
early block resistance and high hardness
Super high-solid flexible coating formulation (Joncryl® / Sovermol®) (DF13-28 Jan)
Suppliers (1) BASF SE
Super high-solid flexible coating formulation (Joncryl® / Sovermol®) (DF13-28 Jan)
Key characteristics:
⏹Extremely flexible
⏹Rubberlike surface
⏹High chemical resistance (> 200 MEK double rubs)
⏹Good adhesion on various plastics (example: PVC)
⏹Fast chemical drying
⏹High gloss
⏹Very hydrophobic
⏹Very low VOC (283 g/l at 20s DIN 4 flow cup time)
Content
⏹100 % Coatings based on bio-based polyols (application: pipeline coating) ⏹Super high-solid flexible coating with excellent adhesion on PVC
(application: truck tarpaulin coating)
⏹Water-borne coatings showing fast drying performance,
early block resistance and high hardness
Joncryl® OH 8311 (primary dispersion) (DF_06/09/2011)
Suppliers (1) BASF SE
(2) Air products
(3) Elementis Specialties
Joncryl® OH 8311 (DF_06/09/2011)
Hardness Development
Pendulum hardness @ 23 °C
50 µm dry film thickness
Substrate: glass
Joncryl® OH 8311 (DF_06/09/2011)
Coating Properties
(Binder: secondary dispersion) (DF_06/09/2011)
Suppliers (1) Supplier A
(2) BASF SE
(3) Air Products www.airproducts.de
(4) OMG Borchers www.borchers.de
(Binder: secondary dispersion) (DF_06/09/2011)
Hardness Development
Calculation osc in sec Array
Pendulum hardness @ 23 °C
50 µm dry film thickness
Substrate: glass
(Binder: secondary dispersion) (DF_06/09/2011) Array Basonat® HW 3180 B:
Forced drying (60 °C or higher)
necessary for chemical crosslinking
Thanks to all contributors
Georg Bourscheidt
Oliver Kowald
Daniel Flojhar
Angelika Enckler
Nicolas Wiemer
Sabine Schmierl。
