水性双组份聚氨酯防水涂料

双组份聚氨酯水含量测试方法摘要：1.双组份聚氨酯防水涂料概述2.防水涂料的水含量测试方法3.测试过程的注意事项4.测试结果的解释与应用正文：双组份聚氨酯防水涂料是一种广泛应用于建筑、水利、交通等领域的防水材料。

其性能优越，防水效果显著，但其在使用前，对其水含量进行测试是至关重要的。

下面，我们将详细介绍双组份聚氨酯防水涂料的水含量测试方法。

在进行水含量测试前，首先要了解双组份聚氨酯防水涂料的组成。

它主要由甲、乙两组份组成，甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合反应制成的含有二异氰酸酯基（-NOC）的巨氨基甲酸酯预聚物；乙组份是胶联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工而成。

防水涂料的水含量测试方法通常采用干燥法。

具体操作步骤如下：1.取一定量的防水涂料样品，置于干燥的容器中。

2.称取容器和涂料样品的总质量。

3.将容器中的涂料样品放入干燥箱中，进行干燥处理。

4.定期称取干燥箱内涂料样品的质量，直到涂料样品质量不再变化，即认为涂料中的水分已全部挥发。

5.计算涂料样品中的水含量，水含量=（总质量-干燥后质量）/总质量。

在测试过程中，应注意以下几点：1.取样时要保证样品的代表性，避免受到局部情况的影响。

2.干燥箱的温度应控制在100℃左右，以保证涂料中的水分能充分挥发。

3.定期称取涂料样品质量时，应尽量减少操作误差。

测试结果的解释与应用：1.水含量测试结果可用于评价防水涂料的质量，一般来说，水含量越低，涂料的防水性能越好。

2.根据测试结果，可以选择适合工程需求的防水涂料。

3.水含量测试结果还可以用于监控生产过程，以确保生产出的防水涂料质量稳定。

总之，双组份聚氨酯防水涂料的水含量测试是一项重要的工作，它关乎到工程的防水效果和涂料的质量。

双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
可读性好。

一、前期准备
1、地面处理
在施工前，先保证基层表面清洁、干燥、无粉尘、油污、积水等，墙面及地面擦洗干净，除去污物，确保无空洞、松散、脱皮等缺陷，做到平整光洁。

2、检查及修补
检查基层表面的强度、平整度，做必要的补救。

3、堵漏
堵住屋面天棚及墙面漏水口，确保无水渗漏。

4、防水布
防水布在操作前要经过水洗，然后用滚筒滚平，粘贴到墙面，边角要对折，粘贴并热焊接，热焊接要在墙面正下方完成，以免热焊接底部因蒸汽而膨胀，边角处需穿过几层防水布，以确保墙面密封。

二、施工步骤
1、底涂抹涂
先将双组份聚氨酯底涂混合比例严格按照建议的配比搅拌均匀，然后用滚涂器抹涂到屋面或墙面，当底涂涂层达到要求厚度时，抹平使之光滑无丘起起伏，底涂屋面或墙面的厚度一般为3-4mm。

2、骨架层砂浆涂料
拌好的砂浆涂在防水布上一层，然后用刮条刮平，厚度一般为3mm，不宜太薄，也不宜太厚，要使其尽可能接近平整，砂浆一定要在双组份聚氨酯底涂抹涂干燥后才能施工。

3、双组份聚氨酯防水涂料涂抹。

双组份聚氨酯防水涂料施工工艺1.表面处理：在施工前，需要对基层进行清洁和处理，确保基层干燥、坚实、无尘、无杂质。

首先，对表面进行除尘处理，可以使用清洗器、刷子或高压水枪清洗。

然后，对表面进行碱洗处理，以去除基层表面的碱性物质。

最后，对裂缝和孔洞进行修补。

2.底漆施工：底漆是为了提高涂膜和基层之间的附着力而施工的。

将底漆按照配比混合均匀后，采用刷子或滚涂方式进行施工。

底漆的厚度一般控制在30-40μm。

3.涂膜施工：涂膜是防水涂料的主要成膜层，起到防水、保护基层作用。

将A、B两组份按照一定比例混合，搅拌均匀后，使用专用的刷子或滚涂机进行均匀施工。

第一遍施工后，需要等待干燥后再进行第二遍施工。

涂膜的厚度一般控制在0.8-1.2mm。

4.涂膜修补：在涂膜施工后，可能会发现涂膜有一些小的缺陷或损坏，需要进行修补。

将A、B两组份按照配比混合均匀后涂抹到损坏的涂膜上，使用刮板进行抹平。

修补处的涂膜厚度应该与周围的涂膜保持一致。

5.涂膜保护：涂膜施工完成后，需要对其进行保护，以提高涂膜的耐久性。

在涂膜固化后，可以进行覆盖保护，使用聚乙烯薄膜或其他材料进行覆盖。

确保涂膜在固化过程中不受到任何外界因素的干扰。

在双组份聚氨酯防水涂料的施工过程中，需要严格控制每个环节的施工质量，确保防水效果的达到预期要求。

同时，施工人员需要遵守安全操作规程，配戴个人防护装备，以确保施工过程的安全性。

定期进行涂膜的检查和维护，并进行必要的修补和保护，可以延长涂膜的使用寿命，保证防水效果的持久性和稳定性。

聚氨酯（PU）防水涂料有哪些种类？性能特点如何？聚氨酯防水涂料（化学名称代号：PU）分双组份和单组份两大类，都为反应型防水涂料。

这里指的是纯聚氨酯，有别于焦油聚氨酯、非焦油聚氨酯和石油沥青聚氨酯。

双组份聚氨酯防水涂料是由基料和固化剂两种材料按一定比例混合经固化反应成膜的防水材料。

基料（常称组份一或甲组份）是含异氰酸酯基（-NCO）的聚氨酯预聚体，固化剂（常称组份二或乙组份）是含有多羟基（-OH）或氨基（-NH2）的固化剂及其它助剂的混合物。

单组聚氨酯是在含异氰酸酯基（-NCO）的聚氨酯中加入其它助剂的预聚体，当其涂刷在基面上遇到空气中的水分子时，与水分子中的羟基（-OH）发生化学反应，固化成膜。

聚氨酯防水涂料具有下列特点：（1）具有优异的弹性，断裂伸长率高，对基层伸缩和开裂的适应性强，抗撕裂性好；（2）粘结性能好，能与混凝土、砖石、木材、玻璃、金属、非金属粘接，耐油、耐磨、耐臭氧、海水浸蚀及一定的耐碱性能，使用寿命长；（3）材料价格较高，但由于有优异的弹性及着色性，多用于生产彩色聚氨酯，集防水与装饰于一体，或生产塑胶跑道，球场等；（4）双组份涂料需现场配料，必须计量准确、搅拌均匀才能确保质量；（5）聚氨酯涂膜防水层应设置保护层，因为其抗紫外线老化能力较差。

双组份聚氨酯防水涂料性能指标序指标号项目Ⅰ型Ⅱ型1 拉伸强度，MPa ≥ 1.65 2.452 断裂延伸率，% ≥550（单组分），450（双组分）4503 低温柔性，℃×2h -40（单组分），-35（双组分）弯折无裂纹4 不透水性，0.3MPa×30min 不透水5 固体含量，% ≥80（单组分），94（双组分），。

聚氨酯施工方案第一章材料选用1、材料名称：聚氨酯防水涂料（双组份）2、材料规格：3、执行标准：GB/T19250-20034、材料介绍：本产品是以聚氨酯预聚体（A组份）与以沥青等复合物混合而成的固化剂（B组份）组成的双组份防水涂料。

本产品无刺激味、无污染，在常温下A、B两组份按比例混合后，反应固化成橡胶状弹性体。

是理想的非外露型防水工程用防水涂料。

5、材料特点:⑴液态冷施工，操作方便、安全。

⑵能在潮湿的混凝土基面上施工。

⑶常温下3-4小时结膜不分层。

第二章施工做法根据图纸及要求，做出以下方案:第三章施工准备1、技术准备：选用专业施工人员，在正式施工前，由技术人员组织施工操作人员进行现场技术交底，详细说明具体的施工做法和操作规程、注意事项以及质量要求等。

专业人员包括施工组织管理：建立本工程指挥组，项目经理部包括一名项目经理，一名工长，一名技术员，一名材料员，一名质量员，一名安全员。

施工操作人员视施工段情况配备若干施工小组，每小组由5名操作人员组成。

2、材料准备：随进度要求和工程进展提前准备所需的材料及配套材料3、机具准备：4、临时设施及运输机械准备:根据本工程施工工期，施工现场作业临时设施必须严格按甲方单位及土建单位指定位置合理布置。

1.场内道路：使用现场原有道路。

2.垂直、水平运输：水平运输用汽车或手推车，垂直运输用升降机。

3.现场临时用水：施工人员生活用水。

4.施工用电：施工人员生活用电。

第四章施工工艺一、工艺流程基层检查、验收-涂料配比-细部处理-涂刷底胶-第一遍涂刷T第二遍涂刷T质量自检T报验二、施工做法本工程根据工地现场情况、甲方要求厚度涂刮。

三、施工工序1、基层要求及处理：(1)防水基层应按设计要求用1：3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。

排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。

有套管的管道部位应高出基层表面20mr以上。

双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺及配比防水涂料在现代日子中必不可少，它能够防止水侵入和渗漏，一般用于建筑物外墙、厨房、浴室、卫生间、阳台等易遭到水分侵袭的当地。

双组份聚氨酯是我们常用的防水涂料之一，双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺及配比是怎样的呢？一起来学习一下。

防水涂料防水涂料是指涂料构成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。

它能与空气中的湿气触摸后固化，在底层表面构成一层坚韧的无接缝整体防水膜。

这种防水膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和维护作用。

防水涂料有杰出的温度适应性，操作简练，易于修理与维护。

防水涂料的分类市场上的防水材料分为聚氨酯类防水涂料、聚合物水泥基防水涂料两大类。

双组份聚氨酯防水涂料便是聚氨酯类防水涂料的一种。

它是一种双组份反应固化型防水涂料，甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸脂等经聚合反应制成的预聚物；乙组份由硫化剂、催化剂、树脂等多种助剂精制而成。

甲、乙组份按一定比例混和搅拌均匀，涂刮在底层上，经固化反应后构成整体而具橡胶状弹性的防水膜。

双组份聚氨酯防水涂料施工工艺及配比1、施工工艺流程：底层收拾→甲乙组1：2配比搅拌→节点附加层处理→第一遍涂刮→纵横多遍涂刮至厚度为规划厚度→检查→检验。

2、底层处理：底层应坚实，表面平整光滑，无砂眼、空泛，并应洁净、单调。

如有砂眼、空泛，应抹水泥砂浆找平，恳求抹平压光或选用掺入水泥用量10%-20%高分子聚合物乳液调制的腻子填充刮平。

3、涂布底胶：先将聚氨酯甲料、乙料参与二甲苯，重量比为1：1.5：2协作搅拌均匀，制作成底胶，制作量不宜过多。

再用长把滚刷均匀涂刷在清扫洁净的底层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以每平米0.2kg支配为宜。

涂刷后应单调固化4h以上，手感不粘时方可进行下一工序。

4、涂膜防水涂料的制作：根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按1：2的比例协作后，倒入拌料桶中，用转速为100-500r/min的电动搅拌器搅拌5min支配，即可运用。

双组分聚氨酯防水涂料施工方案一、项目概述本方案适用于建筑物屋面、地下室、水池、储罐等场所的防水涂料施工。

双组分聚氨酯防水涂料具有优异的耐化学性和耐候性，能够有效防止水分渗透和侵蚀，延长建筑物使用寿命。

二、施工准备1.审核设计图纸，了解施工要求和防水涂料材料的技术规格；2.检查施工现场，清除杂物，确保工作场地整洁；3.安装施工用的脚手架、安全网和安全警示牌，确保施工安全；4.检查防水涂料材料的质量和数量，确认无误后进行储存。

三、施工步骤1.基层处理：清除基层表面的浮尘、油污、露水和其他杂物。

对于破损和凹凸不平的地方，应进行修补、填平，并确保基层表面干燥；若有裂缝，应进行胶带贴合。

2.涂刷底漆：按照防水涂料材料的技术规格，使用适当的底漆，并按照规定的厚度均匀涂刷在基层表面。

涂刷时注意避免漏涂或重叠涂刷，保证涂层的均匀平整。

底漆涂刷完成后，进行干燥处理，通常需要24小时。

3. 涂刷防水涂料：按照防水涂料材料的比例，将A组分与B组分充分混合，然后使用专用刷子或辊筒均匀涂刷在底漆表面。

涂刷时应保持一定的涂层厚度，一般为2-3mm。

涂刷完成后，进行干燥处理，通常需要48小时以上。

4.防水涂料涂层的处理：对于涂层存在气泡、麻面、未固化等问题，应及时进行处理，避免影响防水效果。

可以使用相应的修补剂进行修补，确保涂层的完整性。

5.检查和验收：涂层干燥后，进行质量检查和验收。

检查涂层是否紧密附着在基层上，无起泡、开裂等现象。

验收合格后，进行防水涂料施工的报备和档案整理。

四、注意事项1.施工过程中要严格遵守施工图纸和技术规范的要求，确保施工质量；2.使用防水涂料材料时，要按照比例混合，并严禁倒入上述涂料桶中存放任何其他杂质；3.涂刷涂料时要均匀、厚度一致，避免漏涂或重叠涂刷，以确保涂层的质量；4.温度和湿度对施工质量有一定影响，应选择适宜的施工环境，避免在极端天气条件下进行施工；5.施工过程中要注意安全，佩戴好个人防护装备，并设置相应的安全警示措施。

水性聚氨酯防水涂料配方
配方一：
1.水性聚氨酯树脂：40%
2.有机硅改性聚氨酯树脂：15%
有机硅改性聚氨酯树脂能够提高涂料的耐候性和耐化学品性能。

3.丙烯酸酯乳液：25%
丙烯酸酯乳液是增稠剂，能够提高涂料的粘度和流变性能，增加涂料的厚度和耐候性。

4.聚合物乳液：10%
聚合物乳液有助于提高涂料的耐磨性和抗冲击性。

5.助剂：10%
助剂主要包括稳定剂、分散剂、消泡剂等，能够提高涂料的稳定性和流变性能，防止涂料产生气泡和分层现象。

6.颜料：适量
颜料可以根据需要选择不同的颜色，并且具有防腐和美观的作用。

7.水：适量
水用来稀释涂料，调整涂料的粘度和固含量。

配方二：
1.水性聚氨酯树脂：50%
2.有机硅改性聚氨酯树脂：10%
3.丙烯酸酯乳液：20%
4.聚合物乳液：10%
5.助剂：10%
6.颜料：适量
7.水：适量
以上是水性聚氨酯防水涂料的两种常见配方，实际配方可以根据具体
需要进行调整。

配方中的成分可以根据防水涂料的使用环境和要求来选择，比如是否需要耐寒、耐高温、耐酸碱等性能。

同时，添加适量的颜料可以
使涂料具有不同的颜色，提高装饰效果。

在制备涂料时，将水性聚氨酯树脂、有机硅改性聚氨酯树脂、丙烯酸酯乳液等成分按比例混合，搅拌均匀
后加入助剂和颜料，最后稀释调剂至适当粘度即可。

双组份聚氨酯防水涂料施工工艺概述双组份聚氨酯防水涂料是一种常用于建筑工程中的防水材料。

与传统的沥青防水材料相比，它具有粘结强度高、耐水性强、施工简便等优点。

本文将介绍双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺。

材料准备在进行双组份聚氨酯防水涂料的施工前，需要准备以下材料：•双组份聚氨酯防水涂料：分为A组份和B组份，按照比例混合后使用；•聚脲滚筒：用于混合A组份和B组份；•氧化锌防腐漆：用于涂刷在基层表面，提高涂层的抗腐蚀性能；•涂料刷、滚筒、刮板等工具：用于涂刷、搅拌、刮平等操作；•钢丝刷、砂纸等清理工具：用于清理基层表面。

在准备好上述材料后，可以开始进行施工工艺。

基层准备在施工前，需要对基层进行准备，保证涂料能够有效地粘附在基层表面。

具体步骤如下：1.清理基层表面：使用钢丝刷、砂纸等工具清理基层表面，去除表面附着物和不平整处。

2.检查基层表面：检查基层表面是否平整、无裂缝、无松散部分等情况。

如有不平整或裂缝，应进行修补处理。

3.涂刷防腐漆：使用涂料刷涂刷氧化锌防腐漆，提高涂层的抗腐蚀性能。

涂刷结束后，需要进行24小时左右的干燥等待时间。

涂料混合将A组份和B组份按照比例混合，通常比例为5:1。

将两份涂料放入聚脲滚筒中，使用电动搅拌器将其充分混合均匀。

涂料施工涂料施工是整个工艺的核心部分。

具体步骤如下：1.预涂底漆：按照施工方案，使用涂料滚筒将混合好的涂料均匀地涂刷在基层表面上，并等待干燥。

底漆的涂布厚度通常为0.15mm左右。

2.涂刷第一遍涂料：等待底漆干燥后，使用涂料滚筒将涂料均匀地涂刷在基层表面上。

第一遍涂料的涂布厚度一般为0.8mm左右。

3.涂刷第二遍涂料：等待第一遍涂料干燥后，使用涂料滚筒将涂料均匀地涂刷在基层表面上。

第二遍涂料的涂布厚度一般为0.8mm左右。

4.刮平：等待第二遍涂料干燥后，使用刮板将表面涂层刮平，使其表面平整光滑。

5.检查涂层：涂层施工结束后，需要进行检查。

检查涂层是否平整、无气泡、无滴流、无空鼓等情况，如有问题，进行修补处理。

双组分聚氨酯防水涂料施工工法一、特点双组份聚氨脂防水涂料系反应型弹性防水涂料。

防水涂膜富有弹性、延伸率大、耐腐蚀、与基面粘接能力强等特点。

彩色聚氨脂防水涂料具有色彩鲜艳，综合性能好等特点。

1.1涂膜具有完善的防水系统和品种齐全的系统配套材料。

底涂、密封膏、背衬材料、保护层、增强胎体等配套材料与主体材料配合使用，保证了涂膜的防水效果。

1.2对排水口、伸出管道根部等细部节点进行特殊的密封处理，保证了这些细部的防水密封。

二、适用范围适用于地下室、地铁、隧道等地下工程；地下停车场和广场顶板表面；水池、水渠等水工防水；厨房、厕浴间、楼板等室内防水及阳台等复杂部位的防水；桥梁、涵洞、通道、种植场及有覆盖层的屋面等其它工程项目的防水。

三、工艺原理本工法的核心技术是采用独特性能的聚氨酯防水涂料及其防水系统、整体密封的防水构造及施工工艺，从而确保形成具有一定厚度的连续弹性防水涂层，其原理如下：聚氨酯防水涂料，是以聚醚多元醇为基本成份，加入少量增塑剂、填充剂等化工助剂，并优选反应剂、催化剂，在独特工艺下制成，这是形成该涂料优异性能的基础，也是保证防水涂膜玻璃化温度低，常温下处于高弹态，具有橡胶的高延伸率、低温柔性、耐水性、耐溶剂性并具有足够拉伸强度及低温抗裂性等优良综合性能的关键。

四、材料双组份聚氨酯防水涂料物理性能序号 1 试验项目 固体含量指标要求I 型II 型% 表干92 2≤ 8h ≤ 24h干燥时间3 实干4 拉伸强度 断裂时延伸率 低温柔度 Mpa ≥ %≥ 1.92.455 450 -356 ℃7 不透水性0.3 Mpa/30min不透水不透水8潮湿基面粘接强度≥ 0.5Mpa五、用量：双组分聚氨酯防水涂料 1.5mm 厚每平方米用量为 3.6kg 。

固化时间为 24小时。

六、施工机具采用本工法施工所需要的主要工具见表 5-1。

名称 小平铲 扫帚 规格 小型数量 用途 清理基层 3把 3把 清理基层 卷尺 30米 3米 1 2 度量尺寸 盒尺 度量尺寸 剪刀 3把 剪裁胎体增强布 涂刷细部节点 做平面基层 做平面基层 做立面基层备用油漆刷 滚刷 5寸 3把 3把/1000m 2刮板 带规则凹槽（可选） 3把/1000m 26把/1000m 2抹子 消防器材七、工艺流程及操作要点检查施工准备情况——基层处理——附加防水层施工——大面防水层涂布——收头密封处理——防水层质量检查及验收——保护层及饰面层施工 N e7.1涂膜防水系统的一般构成及要求7.1.1涂膜防水层：单独采用双组分聚氨酯涂料作为防水层时，防水层涂膜厚厚度为 1.5mm，地下工程底板平面防水层应增加一层胎体增强材料；在多道设防中与其它材料复合使用时，涂膜厚度不应小于 1.0mm。

双组分聚氨酯防水涂料施工工法一、特点双组份聚氨脂防水涂料系反应型弹性防水涂料。

防水涂膜富有弹性、延伸率大、耐腐蚀、与基面粘接能力强等特点。

彩色聚氨脂防水涂料具有色彩鲜艳，综合性能好等特点。

1.1 涂膜具有完善的防水系统和品种齐全的系统配套材料。

底涂、密封膏、背衬材料、保护层、增强胎体等配套材料与主体材料配合使用，保证了涂膜的防水效果。

1.2 对排水口、伸出管道根部等细部节点进行特殊的密封处理，保证了这些细部的防水密封。

二、适用范围适用于地下室、地铁、隧道等地下工程；地下停车场和广场顶板表面；水池、水渠等水工防水；厨房、厕浴间、楼板等室内防水及阳台等复杂部位的防水；桥梁、涵洞、通道、种植场及有覆盖层的屋面等其它工程项目的防水。

三、工艺原理本工法的核心技术是采用独特性能的聚氨酯防水涂料及其防水系统、整体密封的防水构造及施工工艺，从而确保形成具有一定厚度的连续弹性防水涂层，其原理如下：聚氨酯防水涂料，是以聚醚多元醇为基本成份，加入少量增塑剂、填充剂等化工助剂，并优选反应剂、催化剂，在独特工艺下制成，这是形成该涂料优异性能的基础，也是保证防水涂膜玻璃化温度低，常温下处于高弹态，具有橡胶的高延伸率、低温柔性、耐水性、耐溶剂性并具有足够拉伸强度及低温抗裂性等优良综合性能的关键。

四、材料双组份聚氨酯防水涂料物理性能7.1.1 涂膜防水层：单独采用双组分聚氨酯涂料作为防水层时，防水层涂膜厚厚度为1.5mm，地下工程底板平面防水层应增加一层胎体增强材料；在多道设防中与其它材料复合使用时，涂膜厚度不应小于1.0mm。

7.1.2 细部附加防水层：在阴阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应涂刷附加防水层。

7.1.3 涂膜防水层收头及复杂细部防水层收头均应做密封处理。

7.1.4 保护隔离层：在完成涂膜防水层的施工后，应按要求铺设保护隔离层。

7.2 基层准备7.2.1 找平层:砂浆或混凝土找平层应抹平压光,砖墙灰缝应与砖墙表面抹平；除去基层表面的浮灰和其它突出的东西，用不收缩砂浆抹平孔洞、蜂窝以及细微裂缝等缺陷；基层表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2米直尺检查基层表面平整度，偏差不得超过5mm；若基层上存在裂缝，则应做附加处理。

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聚氨酯双组份防水材料一、产品概述双组份聚氨酯防水涂料属于双组分化学反应固化型防水材料，其中甲组分是由聚醚和异氰酸酯缩聚得到的异氰酸酯封端的预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。

使用时将甲、乙两组分按比例混合均匀。

涂刷在防水基层表面上，经常温交联固化，形成橡胶状弹性涂膜，从而起到防水作用。

二、性能特点：该产品具有抗紫外线、耐老化、使用寿命长、无毒、无污染、整体成膜、无接缝、弹性好、延伸率大、粘结力强、色泽美观多样、耐高温、抗严寒、施工方便(冷施工)、对基层干燥程度要求低、防水性能优异等优点。

三、技术指标序号项目指标序号项目指标①固体含量/% ≥94②拉伸强度/MPa ≥1.65③断裂伸长率/% ≥350④低温柔性－20℃不开裂⑤不透水性(0.3MPa) 不渗漏四、适用范围：广泛用于屋面、天沟、阳台、内外墙、厕厨间、仓库、储藏室、浴池、蓄水池、游泳池、地下室、遂道、涵洞、地下停车场、地下车站等建筑物的防渗漏工程；也可用于某些金属、塑料及木制物体的防腐防绣、及不上人屋面和内外墙的装饰性防水。

五、使用方法：1、基层必须干净平整、水泥面应压光无起沙、无空鼓。

2、屋面基层含湿率应在5％以内地面及地下建筑物防水基层含湿率应在10％以内方可施工。

3、屋面应设置距离每36m2一个排气管。

4、甲乙料混台时．乙组份必须先搅拌均匀再与甲组份混合。

配比甲组份：乙组份．1:2(重量比)或1:1.5按包装要求施工时将甲乙料倒八桶内用木棒或手提电动搅拌器3—5分钟至均匀．用塑料刮板或橡胶刮板涂于基层上混合料要在30分钟内用完。

六、材料用量：一般每平方米需2-2.7kg厚度1.5-2mm．分3-4次涂刷，涂刷时要均匀一致．上下涂刮方向要横竖交叉进行。

每次间隔时间由施工环境温度和涂膜固化程度而定一般不少于24小时．以手感不粘为准。

根据设计要求也可加涂层或多层中间铺粘一层无纺布或玻纤布更佳。

涂膜保护为了延长防水层的使用寿命保证工程质量。

LD-1“盾之优”聚氨酯防水涂料（双组份）2.1.1产品简介聚氨酯防水涂料（911）是双组份固化反应型防水涂料。

甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸脂等经聚合反应制成的预聚物；乙组份由硫化剂、催化剂、树脂等多种助剂精制而成。

甲、乙组份按一定比例混和搅拌均匀，涂刮在基面上，经固化反应后形成整体而具橡胶状弹性的防水膜。

2.1.2产品特点✧液态施工，常温固化，操作方便，工期短。

✧粘结力强、延伸性好、抗拉强度高。

✧产品固体含量高，性能稳定，耐候性好，防水性能可靠。

✧可在稍潮湿的基面上施工（含水率<10%）。

2.1.3适用范围适用于各类建筑物屋面、厨房、卫生间和地下构筑物(如地下室、隧道、地铁)等工程项目。

2.1.4产品用量成膜 1.5mm厚用量为 2.2Kg/㎡，成膜 2.0mm厚用量为 2.8 Kg/㎡。

2.1.5执行标准执行国标GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料（双组份）(1)基层要求✧防水基层按设计要求用水泥砂浆找坡，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。

排水口或地漏部位就低于整个防水层，以便排除积水。

有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。

阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。

✧所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

✧施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于10%为宜，其简单测定方法是将面积约1m2、厚度为1.5～2.0mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于10%，可满足施工要求。

✧施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。

对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应认真清理。

如发理有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

(2)施工工艺流程基层清理→甲乙组1:2配比搅拌→节点附加层处理→第一遍涂刮→纵横多遍涂刮至厚度为设计厚度→检查→验收(3)施工方法及要点✧聚氨酯底胶的配制：将甲组分防水涂料搅拌均匀，即可使用。

双组份聚氨酯防水涂料的制备聚氨酯防水涂料是一种新型高档防水、防腐材料，适用于地下室、卫生间、浴室、贮水池、粮库、屋顶、外墙等的防水。

在我国防水涂料中，应用范围最广、用量最大的就是聚氨酯防水涂料。

在20世纪70年代末，随着我国科学技术进步和化学建材工业的发展，聚氨酯防水涂料也得到了迅速的发展。

经过20多年的发展尤其在20世纪90年代的迅速发展和广泛应用，使聚氨酯防水涂料产品应用量仅次于改性沥青防水卷材、自粘防水卷材，列为第3位。

并逐渐形成了品种齐全性能优异的聚氨酯防水涂料。

由于传统沥青类防水涂料及焦油型聚氨酯防水涂料含有大量萘、蒽、醌类等易挥发物质，会严重危害人们的健康，并对环境造成严重污染，随着社会的进步和人们生活水平的提高，环保和健康引起更为广泛的关注，如今国家和地方行业主管部门对沥青类防水涂料及焦油型聚氨酯防水涂料采取了强制淘汰措施，取而代之的是非焦油型聚氨酯防水涂料取代。

化学建材“九五”和“十五”计划及2010年和2015年发展规划纲要都将聚氨酯防水涂料列为重点推广发展品种[1]。

NCO/OH型双组分聚氨酯涂料是现在市场上常用的聚氨酯涂料之一。

它是以异氰酸酯和聚醚多无醇合成的含有—NCO的预聚体为A组分和以含有—OH活性基团、交联剂等的B组分构成，它的基本反应是—NCO与—OH、—NH2交联反应形成网络结构，使涂膜有一定的强度和弹性。

因此聚氨酯涂料可以常温固化，形成交联结构的涂膜，对各种底材均有良好的附着力、柔韧性、耐摩擦性、耐水性、耐溶剂性，涂膜外观光亮丰满[2]。

由于甲苯二异氰酸酯（TDI）有强烈的刺激气味，有毒，而二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的挥发性比TDI小，毒性相对较小[3]，故本文实验采用MDI 代替TDI制备双组分聚氨酯防水涂料，另外MOCA是一种有毒、有致癌性的化学品，故本文实验用三乙醇胺代替MOCA作交联剂，以减小产品生产、应用中的毒性，使产品更环保。

本文通过研究MDI与聚丙二醇的比例、二乙二醇的用量以及反应温度对聚氨酯防水涂料性能的影响，以涂膜吸水率为优化指标确定聚氨酯防水涂料防水性能最好的制备方案。

双组份聚氨酯防水涂料施工工艺一、材料要求1、聚氨酯涂膜防水材料(双组份)，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。

2、甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。

乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。

二、主要机具一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

三、作业条件1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。

坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。

经过验收。

4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。

5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

6、防水层施工不得在雨天、大风天举行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。

四、操纵工艺1、工艺流程清理下层表面→细部处置惩罚→配制底胶→涂刷底胶(相称于冷根本油)→XXX→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。

3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

4、涂刷底胶(相当于冷底子油)：1)配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

聚氨酯防水涂料怎么用，聚氨酯防水涂料有毒吗聚氨酯防水涂料可以分为单组份和双组份两种。

单组分聚氨酯防水涂料也称湿固化聚氨酯防水涂料，是一种反应型湿固化成膜的防水涂料。

使用时涂覆于防水基层，通过和空气中的湿气反应而固化交联成坚韧、柔软和无接缝的橡胶防水膜。

常用的聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料是一种湿气反应型防水涂料，与空气中的湿气反应，形成柔韧、连续、无接缝的橡胶防水膜。

具有卓越的耐低温性，施工方便现场即开即用（但不要超过4小时）。

聚氨酯防水涂料（）在建筑中使用的非常普遍，在施工的时候有很高的要求，其质量需要对工程的吻合，在施工的时候质量上有严格的要求。

聚氨酯防水涂料施工的时候防水表面不可以出现漏水以及积水的现象，屋面工程所使用的防水材料应该符合设计要求和质量的规定。

在一般施工时聚氨酯防水涂料外表应该比较平坦，不可以有酥松和起砂以及起皮的情况，在保温层方面的厚度、含水的多少以及表观的密度需要满足设计的需求。

铺贴的办法以及搭接顺序需要满足设计的需求，在搭接方面宽度非常的精确，接缝非常精密，不得有皱折、鼓泡和翘边征象。

聚氨酯防水涂料怎么用：1、用铲刀将涂面清理干净，特别是地漏、排水口等部位要仔细清理。

施工时表面必须是平整。

2、用滚动刷均匀地涂刷，不能太薄也不太厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。

涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

3、第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同，增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

聚氨酯防水涂料有毒吗？聚氨酯防水涂料含有有害物质，但不能因此就断定聚氨酯防水涂料有毒。

只要按照国家标准生产的高品质聚氨酯防水涂料，将有害物质控制在规定范围内，就不会对人体造成危害。