水性聚氨酯发展概况

2024年水性聚氨酯防水涂料市场发展现状前言水性聚氨酯防水涂料作为一种新型环保型防水涂料，具有施工方便、性能优良、环境友好等优点，在建筑行业中得到了广泛的应用。

本文将重点探讨水性聚氨酯防水涂料市场的发展现状。

一、行业概述水性聚氨酯防水涂料是一种以水为基质、聚氨酯树脂为主要成膜物质的涂料产品。

相比于传统的溶剂型聚氨酯防水涂料，水性聚氨酯防水涂料具有安全环保、无毒无害等特点。

随着人们对环境保护意识的提高和相关政策的推动，水性聚氨酯防水涂料市场的需求不断增长。

二、市场规模水性聚氨酯防水涂料市场的规模呈现稳步增长的趋势。

近年来，随着建筑领域的快速发展，防水涂料的需求持续增加。

水性聚氨酯防水涂料作为一种新兴产品，拥有广阔的市场空间。

据市场研究数据显示，水性聚氨酯防水涂料市场预计将在未来几年内保持每年10%以上的增长率。

三、市场发展趋势1. 环保导向在当前环保意识不断提高的背景下，环保型产品成为市场的主流趋势。

水性聚氨酯防水涂料因其无毒无害、低VOC排放等优势，成为环保型防水涂料的首选。

未来，市场对于环保型水性聚氨酯防水涂料的需求将持续增长。

2. 技术创新随着科学技术的进步，水性聚氨酯防水涂料的技术水平也不断提高。

目前，水性聚氨酯防水涂料已经可以实现更好的耐候性、附着力和耐腐蚀性能等。

未来，市场对于高性能水性聚氨酯防水涂料的需求将逐渐增加。

3. 市场竞争格局水性聚氨酯防水涂料市场竞争激烈，主要厂商之间的竞争主要体现在产品价格、产品质量和品牌影响力等方面。

目前，国内外众多知名防水涂料企业已经参与到水性聚氨酯防水涂料市场的竞争中。

未来，市场将更加关注创新能力和品牌影响力，这将是企业在竞争中取得优势的关键。

四、发展机遇与挑战水性聚氨酯防水涂料市场面临着机遇和挑战并存。

机遇主要体现在政策推动、市场需求增加等方面。

然而，市场也存在一些挑战，比如技术创新压力、产品成本控制等。

只有适应市场需求并与时俱进，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

水性聚氨酯的发展沿革以及合成革用水性聚氨酯的研发现状（一）水性聚氨酯的发展概况聚氨酯是聚氨酯甲酸酯的简称，广意上讲，是异氰酸酯的加成物。

在反应生成物中的预聚体中引入亲水基团，成盐后加水乳化即得到聚氨酯乳液—水性聚氨酯。

聚氨酯乳液的开发几乎是同聚氨酯树脂工业化发展同步的。

但早期的研究进程大大地落后于聚氨酯工业的发展。

1943年德国一位化学家斯克拉克（P.Schlack）在乳化剂及保护胶体的存在下，将异氰酸酯在水中乳化，成功地制备出聚氨酯乳液。

1953年DuPorit公司将二异氰酸酯和聚醚多元醇制成端—Wco预聚体用苯溶液分散在水中，此后又用二胺扩链合成了水性聚氨酯，并于1967年首先实现工业化生产。

1972年拜耳公司正式将聚氨酯水分散体作为皮革涂料，引起了各国的高度关注。

1975年拜耳公司向聚氨酯分子中引入亲水成分，让其自乳化，从而得到了高性能聚氨酯乳液，即真正意义上的水性聚氨酯。

进入20世纪80年代后，美国、西德、日本、荷兰等国家的聚氨酯乳液才开始从试制阶段发展为生产应用阶段，出现了很多知名公司及产品。

如德国Basf公司、Bayer公司、荷兰Stahl公司等等世界级知名公司。

进入20世纪90年代后，水性聚氨酯的应用领域不断拓宽，在Pvc黏结、汽车内饰件、纺织功能性整理、涂层、涂料方面都有一定的工业应用。

21世纪后，在全球范围内环保呼声的进一步高涨中，水性聚氨酯工业发展步伐更加快速。

我国在1972年才开始研究水性聚氨酯。

76年由沈阳皮革所首先对水性聚氨酯皮革涂饰剂研究，并在80年代后期出现了北京5＃乳液和PU-Ⅰ型乳液皮革涂饰剂材料。

20世纪90年代我国水性聚氨酯工业有了突破性的发展。

安徽大学首先采用二羟甲基丙酸，制备出水性聚氨酯并进行工业化生产，所生产的PU-Ⅱ型皮革涂饰剂于1991年被评为国家级新产品；江苏东莱有机合成化工厂同轻工部皮革所合作，试制出SPU-225和HPU-220水性聚氨酯乳液，1992年被江苏省评为省级新产品。

水性聚氨酯胶的发展概况水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，有人也称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯。

依其外观和粒径，将水性聚氨酯分为三类：聚氨酯水溶液(粒径<0.001um，外观透明)、聚氨酯分散液(粒径0.001-0.1 um，外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>0.1 ，外观白浊)。

但习惯上后两类在有关文献资料中又统称为聚氨酯乳液或聚氨酯分散液，区分并不严格。

实际应用中，水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多，水溶液少。

由于聚氨酯类胶粘剂具有软硬度等性能可调节性好以及耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点，用途越来越广。

目前聚氨酯胶粘剂以溶剂型为主。

有机溶剂易燃易爆、易挥发、气味大、使用时造成空气污染，具有或多或少的毒性。

近10多年来，保护地球环境舆论压力与日俱增，一些发达国家制订了消防法规及溶剂法规，这些因素促使世界各国聚氨酯材料研究人员花费相当大的精力进行水性聚氨酯胶粘剂的开发。

水性聚氨酯以水为基本介质，具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点，已受到人们的重视。

聚氨酯从30年代开始发展，而在50年代就有少量水性聚氨酯的研究，如1953年Du Pont 公司的研究人员将端异氰酸酯基团聚氨酯预聚体的甲苯溶液分散于水，用二元胺扩链，合成了聚氨酯乳液。

当时，聚氨酯材料科学刚刚起步，水性聚氨酯还未受到重视，到了六、七十年代，对水性聚氨酯的研究开发才开始迅速发展，1967年首次出现于美国市场，1972年已能大批量生产。

70-80年代，美、德、日等国的一些水性聚氨酯产品已从试制阶段发展为实际生产和应用，一些公司有多种牌号的水性聚氨酯产品供应，如德国Bayer公司的磺酸型阴离子聚氨酯乳液ImPranil 和Dispercoll KA等系列、Hoechst公司的Acrym系列、美国Wyandotte化学公司的X及E等系列，日本大日本油墨公司的Hydran HW及AP系列、日本公司的聚氨酯乳液CVC36及水性乙烯基聚氨酯胶粘剂CU系列、日本光洋产业公司的水性乙烯基聚氨酯胶粘剂KR系列等等。

国内鞋用水性聚氨酯胶黏剂技术发展概况现代制鞋工业中，关键部位鞋底和鞋帮绝大多数以胶黏剂(可简称“胶”)连接，以实现制品美观轻质、舒适耐穿;且制作简便，可自动化和连续化操作。

其次次世界大战初，以氯丁橡胶作制鞋胶黏剂，因性能欠佳，使用不广泛。

l957年，拜耳公司推出快速结晶型氯丁橡胶后，因分子结构中含有高极性氯原子而给予极性材料良好的胶粘性能，且因其快速结晶又提高了初粘性，使氯丁胶黏剂得以大量应用。

后经几代人的改性，应用效果逐步提升，成为制鞋业的主导胶黏剂。

由于鞋材的不断更新，现多采纳合成革、橡塑和软质聚氯乙烯(PVC)材料。

以一般氯丁橡胶胶黏剂胶粘鞋靴，胶粘强度不高，常常开胶，已不能满意要求。

20世纪70年月研发了接枝氯丁橡胶，提高鞋靴的胶粘性能和耐穿牢度。

后又引入其他丙烯酸类单体和聚合物进行多元接枝共聚，使接枝氯丁橡胶的性能更能适应制鞋要求。

但是，氯丁橡胶对增塑的PVC、充油量大的丁苯橡胶、含油或润滑脂量高的皮革、橡胶等鞋材的胶粘性能不够抱负;且分子中所含的氯易水解释放出氯化氢，具有腐蚀和损害人体健康等弊端，因此阻碍了氯丁橡胶在现阶段鞋业中的应用。

为了保证鞋靴质量以及降低环境污染和改善人身平安，欧美发达家已于20世纪80-90年月，逐步使其鞋用胶黏剂由氯丁橡胶向聚氨酯转化。

溶剂型鞋用聚氨酯胶黏剂虽具有许多优越性，但仍属易燃、易爆、对人体有毒害的化学品，鞋厂担心全事故时有发生。

20世纪70年月，国外开展了水性聚氨酯(WPU)鞋用胶的研发，基本以水为胶黏剂介质，当时因产品性能较差，加之政府环保法规要求不严，其研发进展缓慢。

80年月仍处于试验阶段。

90年月初，欧美政府环保法规日趋严峻，对鞋厂的总挥发性有机物(VOC)释放量开头掌握，水性聚氨酯的合成和应用工艺的研发力度增加，消失了如Bayer公司的DispercollU配以DesmodurD等系列产品，基本可满意运动鞋制作要求，且逐步进入工业化规模。

据拜耳公司估量，1998年，全球鞋用水性聚氨酯胶消费量有数百吨;2000年达5000吨;2022年已达万吨级，进展较快。

水性聚氨酯涂料的发展现状聚氨酯是氨基甲酸酯树脂的简称，其分子中含有特征单元结构氨基甲酸酯（-NH-CO-）。

聚氨酯应用十分广泛，作为涂料具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐化学品性、硬度大、高弹性等优点。

水性聚氨酯（PU）是水性涂料中很有发展潜力的一种，在很多领域都得到了广泛的应用，它包括单组分聚氨酯涂料和双组分聚氨酯涂料两种，是以水为介质的二元胶态体系，不仅具有无毒、不易燃烧、不污染环境、节能、安全可靠、不易损伤被涂饰表面、易操作和改性等优点；同时还具有溶剂型聚氨酯的一些重要的性能特征，使得它在织物、皮革涂饰及粘合剂等许多领域得到了广泛的应用。

单组分水乳型聚氨酯的特征在于很高的断裂伸长率（达到800%以上）和较高的抗拉伸强度（达20MPa左右），但因其具有线型结构，分子中含有亲水基团，其耐水性、耐溶剂性较差，应用受到了限制.水性双组分聚氨酯涂料的应用领域基本上与溶剂型涂料相当，既可用于热敏材料（如木材、塑料）和不能烘烤的大型物件，也可用于诸如汽车类的烘烤物件.通过对报道的实验数据进行对比，表明，水性双组分聚氨酯涂料除了干燥时间稍长和适用期稍短外，涂膜的装饰性、机械性能、耐化学性和耐候性均可与溶剂型双组分PUR涂料相媲美。

1.4 水性聚氨酯涂料的合成水性聚氨酷的制备方法通常可分为外乳化法和内乳化法两种.外乳化法是指采用外加乳化剂，在强剪切力作用下强制性地将聚氨酯粒子分散于水中的方法，但因该法存在乳化剂用量大、反应时间长以及乳液颗粒粗、最终得到的产品质量差、胶层物理机械性能不好等缺点，因而目前生产基本不用该法[2]内乳化法又称自乳化法，是指在聚氨酯分子结构中引人亲水基团无需乳化剂即可使自身分散成乳液的方法，因此成为目前水性聚氨酷生产和研究采用的主要方法.内乳化法又可分为丙酮法、预聚体混合法、熔融分散法、酮亚胺/酮联氮法、保护端基乳化法（数据来源：五泰信息咨询 市场调研报告)（市场调研报告)（数据来源： )。

水性聚氨酯发展概况胶粘剂是指溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，有人也称为水系或水基。

依其外观和粒径，将分为三类：水溶液(粒径<0.001um，外观透明)、分散液(粒径0.001-0.1 um，外观半透明)、乳液(粒径>0.1 ，外观白浊)。

但习惯上后两类在有关文献资料中又统称为乳液或分散液，区分并不严格。

实际应用中，以乳液或分散液居多，水溶液少。

由于类胶粘剂具有软硬度等性能可调节性好以及耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点，用途越来越广。

目前胶粘剂以型为主。

有机易燃易爆、易挥发、气味大、使用时造成空气污染，具有或多或少的毒性。

近10多年来，保护地球环境舆论压力与日俱增，一些发达国家制订了消防法规及法规，这些因素促使世界各国材料研究人员花费相当大的精力进行胶粘剂的开发。

以水为基本介质，具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点，已受到人们的重视。

从30年代开始发展，而在50年代就有少量的研究，如1953年Du Pont公司的研究人员将端异氰酸酯基团预聚体的甲苯溶液分散于水，用二元胺扩链，合成了乳液。

当时，材料科学刚刚起步，还未受到重视，到了六、七十年代，对的研究开发才开始迅速发展，1967年首次出现于美国市场，1972年已能大批量生产。

70-80年代，美、德、日等国的一些产品已从试制阶段发展为实际生产和应用，一些公司有多种牌号的产品供应，如德国Bayer公司的磺酸型阴离子乳液ImPranil和Dispercoll K A等系列、Hoechst公司的Acrym系列、美国Wyandotte化学公司的X及E等系列，日本大日本油墨公司的H ydran HW及AP系列、日本公司的乳液CVC36及水性乙烯基胶粘剂CU系列、日本光洋产业公司的水性乙烯基胶粘剂KR系列等等。

在水性类胶粘剂中，我国目前仍以聚丙烯酸酯类乳液胶、聚乙烯醋酸乙烯类乳液胶、水性三醛树脂等胶粘剂为主。

有柔韧性好等特点，有较大的发展前途。

1.国外研究进展国外对聚氨酯的研究较早。

20 世纪 40 年代,德国的拜耳就建成了聚氨酯试验车间, 美国、英国于20 世纪 5 0 年代相继开始了工业化, 20 世纪 60 年代杜邦公司首次工业化生产了水性聚氨酯, 20 世纪 70年代以来德国对水性聚氨酯进行了大量的研究工作, 对自乳化稳定机理及相转变过程进行了描述与解释。

20 世纪 80 年代后 , 美国、日本、荷兰等国家开始生产和应用聚氨酯。

由于合成技术的发展和性能的不断改进, 使水性聚氨酯进入飞速发展阶段, 涉及的领域涵盖皮革、纸张、纺织、涂料、胶黏剂等。

进入 21 世纪后, 聚氨酯的应用领域不断拓宽, 特别是世界范围内日益高涨的环保要求, 更加快了水性聚氨酯工业的发展步伐。

经过几十年的发展, 聚氨酯产品在汽车涂料、胶黏剂等领域已接近或达到溶剂型产品水平, 原料生产实现了规模化, 异氰酸酯、聚醚多元醇等聚氨酯基本原料的先进生产技术只掌握在少数几家跨国公司( 如BASF, Bayer, H untsman,DuPONT 等)手中,他们在世界各地建立了特大规模(10万t/a以上)的生产装置,这对中国规模较小、技术相对落后的原料企业的发展构成了一定威胁。

国外水性聚氨酯胶黏剂的发展速度明显快于其他胶黏剂产品 , 且品种多、产量大。

例如 : 拜耳公司U53 , U 54 等系列产品; 日本大日本油墨公司的H ydr an H W 及 AP 系列; 日本公司的聚氨酯乳液CV C36 及水性乙烯基聚氨酯胶黏剂 CU 系列等 [ 5] 。

这些胶黏剂一般都具有较好的初黏性、耐水性、耐温性。

近年来环境保护的压力迫使一些传统产品逐渐淡出市场, 而代之以水性、高固含量、粉末产品等。

水性聚氨酯胶黏剂以其独特的优异性能, 正面临前所未有的发展机遇, 需求量正以 16% ~ 30% 的速度增长, 是其他胶黏剂产品增长速度的 2 倍以上, 并且向着高性能、功能化和进一步扩大应用领域方向发展。

2023年水性聚氨酯行业市场发展现状水性聚氨酯是一种新型的涂料材料，具有环保、无毒、低溶性等优点，适用于木材、塑料、金属、玻璃等各种材料的涂装。

随着环保意识的不断提高，水性聚氨酯的市场需求逐渐增加，其市场发展前景广阔。

一、市场需求分析1. 环保意识的提高随着环保意识的不断提高，传统的有机溶剂型涂料受到了限制，而水性聚氨酯因具有环保、无毒、低溶性等优点而备受青睐。

据数据显示，2019年我国环保行动计划完成情况良好，环保意识的加强是水性聚氨酯市场需求不断上升的重要原因之一。

2. 建筑涂料市场需求的增加在建筑涂料市场，水性聚氨酯可被广泛应用于墙面、地面、屋顶等各种涂装，其具有高耐热性、耐候性、耐侯蚀性等优点。

而我国建筑行业的高速发展，使得建筑涂料市场需求增加，水性聚氨酯市场随之增长。

3. 汽车涂料市场的增长汽车行业的发展也对水性聚氨酯市场需求不断提高。

传统的有机溶剂型涂料中含有挥发性有机物，对环境和人体健康都造成一定的影响。

而汽车涂料中采用水性聚氨酯，可降低排放量，环保效果更佳。

二、市场现状分析1. 市场规模不断扩大随着市场需求的不断提高，水性聚氨酯的市场规模也不断扩大。

据中国涂料工业协会数据，2016年至2019年，水性聚氨酯材料市场规模年均增长率达到了21.9%，其中汽车涂料和木器涂料市场增长最为迅速。

2. 产品技术水平不断提高由于市场竞争的加剧，水性聚氨酯厂家的产品技术水平不断提高。

提高质量、效率、性能，减低成本和环境影响成为厂家面对市场竞争的重点之一。

3. 产品应用领域不断扩展随着新技术和新材料的不断涌现，水性聚氨酯的应用领域也不断扩展，涵盖了建筑、汽车、食品包装、玩具等多个领域。

随着越来越多的行业出现对环保材料的需求，水性聚氨酯的市场前景更加广阔。

三、市场趋势分析1. 环保要求愈发严格随着环保意识的不断增强，对环保材料的要求也不断提高。

未来，水性聚氨酯将成为涂料市场的主流材料，而其应用领域也将进一步扩展。

水性聚氨酯发展概况水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，有人也称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯。

依其外观和粒径，将水性聚氨酯分为三类：聚氨酯水溶液(粒径<0.001um，外观透明)、聚氨酯分散液(粒径0.001-0.1 um，外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>0.1 ，外观白浊)。

但习惯上后两类在有关文献资料中又统称为聚氨酯乳液或聚氨酯分散液，区分并不严格。

实际应用中，水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多，水溶液少。

由于聚氨酯类胶粘剂具有软硬度等性能可调节性好以及耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点，用途越来越广。

目前聚氨酯胶粘剂以溶剂型为主。

有机溶剂易燃易爆、易挥发、气味大、使用时造成空气污染，具有或多或少的毒性。

近10多年来，保护地球环境舆论压力与日俱增，一些发达国家制订了消防法规及溶剂法规，这些因素促使世界各国聚氨酯材料研究人员花费相当大的精力进行水性聚氨酯胶粘剂的开发。

水性聚氨酯以水为基本介质，具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点，已受到人们的重视。

聚氨酯从30年代开始发展，而在50年代就有少量水性聚氨酯的研究，如1953年Du Pont公司的研究人员将端异氰酸酯基团聚氨酯预聚体的甲苯溶液分散于水，用二元胺扩链，合成了聚氨酯乳液。

当时，聚氨酯材料科学刚刚起步，水性聚氨酯还未受到重视，到了六、七十年代，对水性聚氨酯的研究开发才开始迅速发展，1967年首次出现于美国市场，1972年已能大批量生产。

7 0-80年代，美、德、日等国的一些水性聚氨酯产品已从试制阶段发展为实际生产和应用，一些公司有多种牌号的水性聚氨酯产品供应，如德国Bayer公司的磺酸型阴离子聚氨酯乳液ImPranil和Dispercoll KA等系列、Hoechst公司的Acrym系列、美国Wyandotte化学公司的X及E等系列，日本大日本油墨公司的Hydran HW及AP系列、日本公司的聚氨酯乳液C VC36及水性乙烯基聚氨酯胶粘剂CU系列、日本光洋产业公司的水性乙烯基聚氨酯胶粘剂KR系列等等。

2023年水性聚氨酯行业市场规模分析
随着环保意识的不断加强，水性聚氨酯行业市场规模逐渐扩大。

本文将从以下几方面分析水性聚氨酯行业市场规模。

一、水性聚氨酯行业概述
水性聚氨酯是指采用水作为溶剂，以聚醚或聚酯等为主要原料，经过高分子化学反应制得的水性聚氨酯树脂。

由于其减少使用溶剂、降低污染、提高劳动安全等特点，被认为是一种环保型的新材料。

二、水性聚氨酯行业市场规模
目前，全球水性聚氨酯市场规模已超过60亿美元。

而在中国市场，随着环保政策的
推动，水性聚氨酯行业市场规模也在不断增长，据行业专家估算，市场规模已经超过100亿元。

预计到2025年，全球水性聚氨酯市场规模将达到120亿美元以上，其中，中国市场将成为全球水性聚氨酯市场最大的增长点。

三、水性聚氨酯行业市场发展趋势
1. 受环保意识的不断加强影响，水性聚氨酯作为一种环保型的新材料将会得到更广泛的应用和推广。

2. 随着科技的不断发展，水性聚氨酯的品种将会不断丰富和完善，更加适应不同应用领域的需求。

3. 汽车、建筑、家具等传统领域的转型升级，水性聚氨酯将成为这些领域新材料的首选。

4. 随着消费者对品质的要求不断提高，水性聚氨酯涂料等高品质产品的市场需求将会不断增加。

四、水性聚氨酯行业市场前景
目前，水性聚氨酯行业在国内外市场都有很大的潜力，未来还将继续发展壮大。

随着企业对环保和品质的重视，水性聚氨酯的应用领域将会不断扩大，行业市场规模也将会不断提升。

因此，对于水性聚氨酯行业的企业来说，要紧紧把握市场机遇，不断创新和发展，争取在未来市场竞争中取得更大的优势。

水性聚氨酯的发展沿革以及合成革用水性聚氨酯的研发现状一、水性聚氨酯的发展沿革在20世纪80年代，随着合成技术的进步和材料科学的发展，水性聚氨酯的制备工艺得到了进一步改进，其性能和稳定性有了显著提高。

这使得水性聚氨酯可以广泛用于合成革的制造过程中。

同时，随着对环境保护要求的提高，传统溶剂型聚氨酯逐渐受到限制和替代，水性聚氨酯凭借其低挥发性、环保性和可持续发展性等优势日益受到关注和推崇。

合成革用水性聚氨酯的研发一直处于不断探索和改进的过程中。

在过去几十年里，研发者们努力寻找新的合成技术和改良方案，以进一步提高水性聚氨酯材料在合成革中的性能和应用范围。

首先，研发者们致力于改进水性聚氨酯的合成方法，以提高其合成效率和产品质量。

采用乳液聚合法制备水性聚氨酯是目前最为常用的合成方法。

此外，还有均相聚合法、原位乳化法和溶液聚合法等方法。

这些方法的发展使得水性聚氨酯的生产更加灵活和高效。

其次，在改进合成方法的基础上，研发者们还努力提高水性聚氨酯的性能。

通过调整反应条件、改变原材料比例和结构，可以改变水性聚氨酯的硬度、柔软度、耐磨性和耐化学物质侵蚀性等性能。

同时，还通过添加助剂和改变材料配方等方式，进一步改善合成革的质量和使用性能。

此外，在新材料和新技术的引入下，世界各国的研发人员对水性聚氨酯的应用进行了深入研究。

如采用纳米技术改善水性聚氨酯的界面性能和分散性；利用生物基材料替代传统原材料，以提高水性聚氨酯的可持续发展性；借助模拟和计算模型，对水性聚氨酯的性能进行设计和预测等。

这些研究成果为水性聚氨酯的应用提供了新的思路和方法。

总结起来，水性聚氨酯的发展沿革和合成革用水性聚氨酯的研发现状经历了多个阶段的探索和改进。

通过不断的研发和创新，水性聚氨酯在合成革制造中的应用已经取得了显著的进展，并且有望在未来进一步扩大应用范围，以满足人们对绿色环保材料的需求。

合成革用水性聚氨酯树脂技术应用现状及未来发展摘要：通过对合成革水性聚氨酯的合成、生产应用配制、皮膜的性能进行比较详细的研究，结果表明我们的合成革用水性聚氨酯能在各种性能上达到甚至超过溶剂型树脂。

且经济成本更低，更安全环保，它将可以逐渐取代溶剂型聚氨酯树脂。

关键词：合成革用水性聚氨酯、交联、强度、耐屈挠、热水揉一、国内合成革发展及现状中国聚氨酯合成革的生产真正意义上的开始是1983年山东烟台合成革厂从日本引进聚氨酯合成革的生产技术及设备。

但是中国合成革行业真正意义上的发展是在改革开放后实现的，特别是最近十年，合成革行业进入快速发展时期，行业整体平均每年都保持15%-20%的快速增长，无论是生产线的数量还是生产量在世界范围内都处于领先地位，到目前为止中国已成为世界上合成革的生产大国、使用大国。

目前全国共有人造革合成革企业2000多家，上千条生产线，其中规模以上干法生产线有516条，这些PU树脂主要都是以DMF、甲苯、丁酮、乙酸乙酯等为溶剂，这些溶剂的使用具有多方面的危害：（1）DMF经常接触会导致人体肝功能障碍；甲苯对皮肤粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用；丁酮、乙酸乙酯等也都是长期吸入其蒸气会使眼、鼻、喉等粘膜受刺激，而引起炎症；长期接触这些有机溶剂势必影响人体健康。

（2）这些溶剂直接排放或者通过水性排放都会对周边环境造成极大的污染和破坏，进而影响整个地球生态环境。

（3）大多数这些有机溶剂都是易燃易爆的化学品，这样在储存、运输、操作上就存在了一定的安全隐患。

（4）使用有机化学作溶剂造成了资源的很大浪费。

虽然现在有少数合成革企业对溶剂进行回收，但也仅仅局限于对干法生产线上部分DMF的回收。

因此，无毒、无污染、节能的水是溶剂最好的替代品，是经济、社会、资源和环境保护协调发展，全球可持续发展的必然趋势。

并且，国内至1967年开始研究水性聚氨酯，已经有不少单位开发出一系列的水性聚氨酯产品，其主要在织物涂层、皮革涂饰、涂料、胶粘剂等方面应用。

2024年水性聚氨酯市场前景分析引言在过去的几十年里，水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane，简称WPU）作为一种重要的生产材料，逐渐在各个领域得到广泛应用。

水性聚氨酯具有环保、低毒性、良好的成膜性能等特点，逐渐取代了传统的有机溶剂型聚氨酯，在涂料、粘接剂、弹性体、纺织品等行业得到了广泛应用。

本文将分析水性聚氨酯市场的现状和未来的发展前景。

市场现状分析1. 涂料行业水性聚氨酯在涂料行业中占据重要地位。

由于其良好的环保性和各种优异的性能，例如良好的附着力、耐磨损性和耐候性，水性聚氨酯逐渐替代了有机溶剂型聚氨酯涂料。

目前，国内外涂料市场对水性聚氨酯的需求日益增长，市场规模持续扩大。

2. 粘接剂行业水性聚氨酯在粘接剂行业中也具有广阔的应用前景。

由于其优异的粘接性能、可调控性和环保性，在纺织、家具、汽车、建筑等行业得到广泛应用。

目前，国内外粘接剂市场对水性聚氨酯的需求稳步增长，市场前景广阔。

3. 弹性体行业水性聚氨酯在弹性体行业中也有着广泛的应用。

由于其良好的可拉伸性、耐磨性和耐久性等特性，水性聚氨酯在运动鞋、汽车座椅、皮具等领域得到了广泛应用。

目前，随着对环保性能要求的提高，市场对水性聚氨酯的需求量不断增加，市场前景非常看好。

4. 纺织品行业水性聚氨酯在纺织品行业中有着重要的应用。

由于其优异的弹性、柔软性和耐洗性等特点，水性聚氨酯广泛应用于人类衣物、家居用品和工业纺织品等领域。

目前，国内外纺织品市场对水性聚氨酯产品的需求逐年增加，市场潜力巨大。

市场发展前景分析1. 技术创新驱动市场发展随着科技的不断进步，水性聚氨酯技术不断创新，产品性能得到了进一步的提升，满足了市场对高品质产品的需求。

此外，随着环保意识的增强，对低VOC（挥发性有机化合物）水性聚氨酯的需求也日益增加，这将进一步推动市场的发展。

2. 全球化趋势带动市场扩大随着全球经济一体化的推进，国际间贸易合作空间不断扩大，水性聚氨酯市场也将得到进一步的开拓。

2023年水性聚氨酯胶粘剂行业市场需求分析随着我国经济的不断发展，水性聚氨酯胶粘剂成为越来越重要的一种产品。

它被广泛应用于各个行业，如家装、建筑、家具、电子、汽车等。

这些领域对水性聚氨酯胶粘剂的需求越来越大，市场规模也在不断扩大。

一、市场概况据市场研究公司的数据显示，目前全球聚氨酯胶粘剂市场规模已经达到1,795.5万吨，其中水性聚氨酯胶粘剂的市场占有率逐年增长。

我国水性聚氨酯胶粘剂市场规模年增长率近10%，市场规模已经突破100亿元大关。

目前我国的水性聚氨酯胶粘剂市场竞争日益加剧，但同时也有更多的机会。

二、市场需求在家装行业，随着人们对环保性的关注程度不断提高，水性聚氨酯胶粘剂的应用越来越广泛，人们在家装中更倾向于选择含水性聚氨酯的胶粘剂，以保证家居的舒适和健康。

同时该领域对胶粘剂稳定性要求较高，以保证使用的安全性和可靠性。

在建筑行业，随着城市化进程的加快，各类高层建筑等建设需求不断增加，而水性聚氨酯胶粘剂因其顺应环保趋势的特点，在工程中替代了传统的有机胶粘剂，减少了对环境污染的影响，受到了广泛的关注和应用。

此外，建筑行业对胶粘剂的强度、耐水、耐气候变化等性能也有很高的要求。

在家具行业，水性聚氨酯胶粘剂具有可调性强、利于加工成型、环保性高等优点，对制造家具中复杂零部件的粘接、木材修补、气泡充填等方面具有明显优势，因此得到了家具行业的普遍应用。

此外，对家具胶粘剂的黏度、流变性和可塑性等性能也有较高的要求。

在电子行业，轻量化、小型化的趋势下，水性聚氨酯胶粘剂在电子行业在替代传统胶粘剂的应用上具有明显优势，例如固定LED灯、透镜、传感器和马达等。

对胶粘剂的粘合力、耐热性、耐化学性等性能有较高的要求。

在汽车行业，各种车身附件、内饰、隔音板、密封材料等的制作需要使用胶粘剂。

水性聚氨酯胶粘剂因其高效、可靠的性能，以及对健康和环境的友好性，在汽车行业得到了广泛的应用。

汽车行业对胶粘剂的耐热性、耐候性、黏接强度等性能都有很高的要求。