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七、灌胶机图14灌胶机性能指标：性能指标性能指标吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS电源功率220V、4KW本机重量400KGA胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警安全要领：1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。
2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。
3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。
灌胶机的吐胶原理及注意事项•其原理是通过PLC控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。
通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。
本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计:A、B胶水混合重量比例为100:10;计量泵选择为35:3.6CC/S。
灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。
此时需重新设置计量泵变频器及PLC参数。
一般情况下灌胶30-100次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘度胶水，主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。
灌胶机的工作环境要求最佳温度：25~45℃工作电压：220V+120%，必须接地。
工作电源：0.6~0.8mpa。
操作场所：平整，范围2米长*2米宽*2.5米高工艺流程（一）画面说明首页运行界面运行画面：是设备参数设置完毕后正常运行时的画面。
主要有报警显示，以及常用的开关。
双组份灌胶机安全操作规程一、操作前的准备工作：1.着装要求：操作者应该穿戴适当的工作服，穿戴密封严实的防护手套、护目镜和耳塞。
长发应该用头巾或者帽子固定，避免被机器卷入。
2.检查机器：在操作之前，应仔细检查双组份灌胶机的所有部件，确保各个部件没有松动、损坏或者异常。
特别是检查气压系统、电气系统和润滑系统。
二、操作时的安全措施：1.整齐划清工作区域：在开始操作前，要确保工作区域整洁有序，并划清安全区域。
禁止在工作区域内堆放杂物，避免绊倒和意外事故的发生。
2.避免接触热表面：双组份灌胶机操作时，部分表面会因为高温而变热，严禁直接接触或触摸这些表面，以免烫伤。
3.维持良好通风条件：由于在灌装过程中会产生有害气体，应确保操作区域通风良好，以免吸入毒性气体。
5.使用专用工具：在维修和保养双组份灌胶机时，应使用专门的工具，切勿使用不适合的工具，以免造成损坏或者事故。
三、设备维护和保养：1.定期清洁设备：定期清洁双组份灌胶机的内部和外部，以保持设备的清洁和顺畅的工作状态。
2.更换损坏部件：如发现双组份灌胶机的部件损坏或者老化，应及时更换以保证设备的正常运行。
3.定期维护：定期对双组份灌胶机进行维护，包括检查电气系统和润滑系统的运行情况，确保设备的安全和稳定性。
四、应急预案：1.灌胶机故障处理：在使用双组份灌胶机时，如发现设备发生故障或者异常，应立即停止使用，并采取相应的应急措施，如关闭电源和气源，通知维修人员进行修理。
双组份灌胶机是一种非常有用的设备，但在使用过程中应特别注意安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
只有经过专业培训和熟悉操作规程的人员才能操作双组份灌胶机，严禁擅自操作或者进行不正当操作，以免造成危险和事故发生。
双组份灌胶机的工作原理是什么双组份灌胶机就是根据胶水的性质划分而来的，胶水采用了双组份ab胶液混合出胶的方式，双组份灌胶机是针对双液胶水的专用设备，一体的自动化操作、简单，生产效率高。
双组份灌胶机工作原理
灌胶机设备的操作原理和点胶机的大致是相同的，由于采用了现代化的作业方式，操作简单易学。
基本原理：两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。
来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。
灌胶机的操作方法以其简单灵活的特点，迅速占领了适合用于灌胶的各个行业。
液体在齿轮泵的作用下，将胶液排出实现灌胶的过程。
对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。
如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。
如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限。
双组份灌胶机特点
混合管俗称混胶头，点胶嘴，混料杆，螺旋管，螺旋棒，主要用于将双组份液体材料进行混合。
其工作原理为：混合管内的螺旋棒由一连串的左、右旋叶片依序相互垂直紧密排列在套管内组成，流体通过混合管时，被连续的切割重组，一分为二、二分为四、四分为八便可将两种流体均匀的自动混合，为双组份液体混合提供了一种低成本的解决方案，采用混合管能节省人工，减少浪费、大幅度的提高生产率和降低生产成本。
可增添至三到四个料筒，大小容量15L、30L、40L、70L料筒可根据产线要求进行选配，节省添加胶水的时间，全面提升灌胶效率。
双组份硅胶灌胶的质量要求包括以下几个方面：
外观：硅胶灌封胶固化后应表面光滑，无明显收缩、凹陷、气泡等缺陷。
颜色应均匀一致，符合产品说明书中的要求。
粘度：硅胶灌封胶应具有适当的粘度，以保证良好的流动性。
粘度过高可能导致混合不均匀，而粘度过低则可能导致灌封后产品内部存在气泡。
固化时间：硅胶灌封胶的固化时间应在产品说明书规定的范围内。
固化时间过短可能导致固化不完全，而固化时间过长则可能导致材料变脆或颜色变化。
固化温度：硅胶灌封胶的固化温度应符合产品说明书中的要求。
过高的固化温度可能导致材料分解或变色，而过低的固化温度则可能导致固化不完全。
电气性能：硅胶灌封胶应具有良好的电气性能，如绝缘电阻、介质损耗等。
这些性能应符合产品说明书中的要求，以确保灌封后的产品能够满足电气性能的要求。
耐温性：硅胶灌封胶应具有良好的耐温性，能够在不同的温度条件下保持稳定的性能。
耐温性应根据具体的应用需求进行选择，一般应在-40℃~200℃的范围内。
防潮防尘性：硅胶灌封胶应具有良好的防潮防尘性，能够有效地保护内部元件不受外界环境的影响。
环保要求：硅胶灌封胶应符合相关环保要求，如无毒、无刺激性气味等。
以上是双组份硅胶灌胶的质量要求，如需了解更多信息，建议咨询相关专家或查阅具体的产品说明书。
双液灌胶机市场分析纵观行业发展特征以及经济增长结构，有数据显示，上半年行业分化加剧，市场需求在不断的细分，市场细分满足了市场的不同和个性化需求，细分带来了新的活力，填补了市场的空白，促进了社会经济的发展，提高和满足了人们的消费。
今年全行业经济运行速度虽有望略高于去年，但总体仍将处于较低水平，预计产销同比增速在12%左右，利润增速在8%左右，对外贸易出口与上年大体相当。
在现有的经济形势下，对整个社会的经济增长提出了新的要求，稳步推进灌胶行业结构调整以及发展方式的转变，实现行业增长质量的提高。
也就是转变灌胶行业的增长方式，跟随经济发展趋势，依靠技术带动实现利润的增长。
促进社会经济又好又快的发展，协调式增长。
行业分化加剧导致了机械工业基本延续了上年四季度止跌趋稳的向好势头，行业经济运行表现出缓慢回升、温和增长、平稳发展的态势。
从运行特征看，行业分化加剧，典型的投资类产品生产企业困难较大。
对灌胶行业的影响，市场的细分使受众有了更加精确的需求，减少了用户选择成本，节约了客户的成本。
行业分化，迫使企业不断的改进技术，完善灌胶设备功能，使灌胶设备更加的具有针对性，朝着专业化的方向发展。
全自动灌胶机设备主要是辅助灌胶设备，主要实现的操作效果就是将双组份的胶水实现自动化的混合，然后按照一定的量来出胶，配合机械移动平台来实现三维空间的定位灌胶操作。
一般应用较多的就是电源的灌封，电子元器件灌封等，这些行业一般都集中在了中东部地区，以沿海地区作为明显。
每一个行业的发展都需要资金，技术，人才等多方面的共同配合来操作。
灌胶机产品区域主要分布在珠江三角洲、长江三角洲、以及中部的一些大城市，形成这种分布趋势的主要因素有，沿海地区自身的经济基础雄厚，走在技术的最前沿，有着便利的特殊条件，同时也吸引了外来投资和技术的引进，另外，大批企业的集聚，企业间的交流更加的方便，为推动行业技术的进步提供了又一个便利。
同时一些沿海城市有着政策因素的导向，更加的助推行业发展。
《AB胶灌胶技术规格书》产品介绍本机台是专门针对双组份AB胶设计的一款自动定量灌胶机，完全从客户成本效益的角度去设计开发的产品，在满足各项运动性能指标的前提下，对产品结构进行了优化设计。
能够保证每个产品分配的胶量在准确无误，均匀一致。
改进了客户原有的手工生产工艺，节省胶水，代替人工，减少次品，提升产品质量，提高产量，降低了生产成本，提升企业竞争力。
为客户带来了更多的利润空间。
广泛的应用于各种灌胶场合。
胶水和固化剂实现自动配比自动混合自动打出，不需人工搅拌分配，无需挤胶瓶或注射针筒。
解决了因人工称胶调胶而造成胶水用不完凝固的浪费现象，解决了人工棍棒搅拌时带入气泡而需要抽真空的现象机器全自动定量点滴，微电脑控制胶量，胶量均匀一致，解决了人工灌胶造成每个产品胶量不一致而影响产品质量的现象。
技术参数启动方式：脚踏开关/启动按钮配比精度：±1%计量精度：±1%吐出精度：±1%计量方式：步进电机+齿轮泵防固化时间设定：0-100秒吐胶速度：1克/秒—15克/秒电源：AC220V 50-60HZ 0.5KW功率：300W机器尺寸：600╳600╳800mm重量：约60KG料桶：A搅拌料桶混合：AB胶混合阀，静态混合阀泵：高精度计量齿轮泵储料桶： A30升 / B 10升输胶管：铁氟龙管混合管：静态混合管灌胶软件：自主研发机器性能：1、按钮中文操作界面，易学易懂；2、比例和出胶量可随意调节，简单编程，设定出胶量即可；3、吐胶速度，吐胶时间皆可参数设定，出胶量稳定，不漏滴胶；4、节省人工，一台设备可达传统数人的产量；5、按需配比，实现边混合边灌胶，最大限度节约胶水；6、双料桶设计，A胶和B胶分开储料，保证单组份胶水长时间放置不发生固化；7、混合比例从100：100到100：10可调，采用静态混合，混合均匀，充分；8、独有的控制系统，不受气压因素影响，避免出胶不均、拉丝、气泡等现象；9、储料桶配有液位感应开关，缺料自动报警；10、A料桶胶水搅拌，速度可调，防止沉淀，适用于不同种类的灌注工艺；11、自动清洗，清洗简便快捷；12、具有防固化功能，有效防止胶水在混合管中固化；三、主要配置：编号部件名称详细说明数量单位备注1 控制系统PLC+液晶显示屏 1 套三凌2 计量泵高精度齿轮计量泵 2 套华海制作3 计量马达步进计量马达 2 套进口4 储料桶30L/10L, 2 套华海制作5 胶阀精密双液胶阀 1 套华海制作6 混合装置动态混合 1 套华海制作7 报警指示低胶量报警装置 1 套华海制作8 B胶监测B胶出胶监测计 1 套华海制作9 输胶管耐腐铁氟龙高压管 2 套华海制作10 气动控制电磁阀 1 套SMC11 防固化设置间隔时间自动排胶 1 套华海制作12 自动灌胶系统自主研发 1 套自主研发四、机器配置1、齿轮泵步进电机旋转齿轮泵精确计量齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。
与传统的人工混胶相比较，更加的均匀，同时比例也更加的可控，能够通过实现不同比例胶水的混合出胶，自动化配比功能的应用在很大程度上提高了生产的效率。
双组份自动灌胶机配有两个储胶桶，将胶水进行分开储存，有效的避免了混合后固化的问题。
两组胶水只在出胶口前端混合罐内进行混合出胶，清洗时也比较方便。
技术参数：
机器性能:
1、可选配胶水搅拌、加热并、抽真空脱泡功能，适用于不同种类的灌注工艺。
2、采用触摸屏中文操作界面，易学易懂，可储存100组灌胶参数；
3、灌胶速度、灌胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；
4、具有点、线、面、弧、圆及三轴联动等功能，能适应任何不规则物件灌胶；
5、节省人工，一台设备可达传统5-6个人的产量；
6、双料桶设计，A胶和B胶分开储料，保证胶水长时间放置不发生固化；
7、独有的控制系统，不受气压因素影响，避免出胶不均、拉丝、气泡等现象；
8、储料桶配有液位感应开关，缺料自动报警；
9、按需配比，实现边混合边灌胶，最大限度节约胶水；。
双液灌胶机使用说明书深圳天丰泰科技股份有限公司目录一．灌胶机概述 (1)二．主要技术参数及特点 (1)三．各部分按钮功能及参数介绍 (2)四．操作流程 (2)五．配比方式 (3)六、常见问题及解决方法 (4)七．设备维护保养 (4)一．灌胶机概述1. 灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。
2.主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充等。
3.灌胶机常用的胶水一般都是双组份胶，又叫AB胶，灌胶机、双液灌胶机、AB灌胶机、真空灌胶例如：双液环氧树脂、双组份硅胶等，当然也适用于单组份胶。
其中A胶为本胶，B胶为固化剂，目前市面上应用最为广泛的胶水为环氧树脂，聚氨酯，有机硅，与固化剂的配比目前以1：1；2：1；5：1；4：3；10：1居多！5.自动灌胶机、双液灌胶机、灌胶机应用领域也是比较广泛的，常见的有LED显示屏灌胶，LED节能灯灌胶，LED电源灌胶，LED灯条，电脑电源灌胶，继电器模块灌胶，传感器灌胶，PCB板灌胶，太阳能电池板灌胶，线圈灌胶等二．主要技术参数及特征1.技术参数及特性1）双液混合点胶机采用齿轮泵精密计量方式，适用于中高粘度度双组份液体的涂布、灌封及成形。
2）主要特征：1、齿轮泵计量精确。
2、步进马达实现流量精密控制。
3、双液比例任意可调4、手动及自动两种时间控制模式。
5、采用隔膜活塞一体式胶阀，具有吐胶回吸功能，断胶干净。
6、可选配真空脱泡功能.7、结构紧凑，容易集成于其它自动化系统中。
8、节约胶水。
10、维持良好环境。
11、低成本。
三．各部分按钮功能及参数介绍1.外部按钮功能电源开关：打开关闭机器电源启动: 机器按照选择模式自动运行手动：胶阀打开急停：按下机器进入紧急制动状态2.界面及参数介绍1）手动：按下启动按钮时开始吐胶，胶量以按压时间为准2）自动：按下启动按钮时机器按设定胶量及停胶时间循环吐胶3）定量：按下启动按钮时机器按设定胶量单次吐胶4）速度：设定吐胶速度（出胶口大则速度设大，反之则小）5）出胶时间：机器自动或定量时吐胶量6）停胶时间：机器自动时停胶间隔时间* 7）A胶倍率：A胶泵运动时的速度* 8）B胶倍率： B胶泵运动时的速度* A、B参数为胶水体积与重量比换算得出，需配合调试。
齿轮泵灌胶机技术特点一、灌胶机也叫双组份点胶机、打胶机、滴胶机、自动点胶机，自动灌胶机，AB点胶机，双液点胶机、双组份灌胶机，即是将两种（或多种）液体按一定的比例自动配比、自动混合，然后按要求注入产品内的一种机器设备。
目前在灌胶机市场，按计量系统来分，主要有两大类：一类是简易型的灌胶机。
这类灌胶机没有配置计量系统，配置简单，价格便宜，但是很难保证其配比的精确性和出胶总量的精确性；另一类就是标准的灌胶机，其配置齐全，能精确的保证胶水的比例和出胶的总量。
此类灌胶机的计量系统主要有以下几类：齿轮计量泵、螺杆计量泵、活塞计量泵、柱塞计量泵、蠕动计量泵等。
每一种计量泵都有自己的优缺点，针对不同的液体和不同的使用情况，选择不同的计量泵。
本文重点讲讲齿轮计量系统灌胶机的有关知识。
二、齿轮泵的工作原理当一对齿轮在泵体内做啮合传动时，啮合区前边空间的压力降低而产生局部真空，液池内的液体在大气压作用下进入泵体低压区内的进液口，随着齿轮的传动，齿槽中的液体不断被带至后边的出液口把液体压出，从而提高液体的压力，将液体送至灌胶机混胶头部位。
在双组分灌胶系统，根据系统的不同误差的类型也有差异。
灌胶系统的区分组要是根据计量方式，组要分为三大类：柱塞泵、齿轮泵和螺杆泵。
柱塞的比例控制由双组分的腔体的截面积来控制体积比例（比例不可调）。
通过单电机同时推动双柱塞向下挤压胶水，由于胶水本身特性，胶水会在膜片上的挂壁，产生误差（粘度越高，误差越大）。
灌胶机齿轮泵的比例控制是由双电机驱动齿轮泵（比例可调）为质量比。
控制方式是测定固定胶水量来知道胶水的特性（比如1000脉冲出10克胶水）。
齿轮的误差主要是由于齿轮的泄漏量引起的。
测试的时候已经将初始泄漏量考虑在测试中。
只有当泄漏量变化时（主要是齿轮磨损引起），会引起误差。
欣音达主要产品有：灌胶设备:灌胶机，双液灌胶机，真空灌胶机，全自动灌胶机，在线式灌胶机，AB灌胶机,双组份灌胶机、流水线全自动灌胶,灌胶整体解决方案。
一．机器图片具体机器外观根据型号配置可能稍有不同二.胶水及产品工艺AB 双液自动灌胶机简介1.胶水种类：双组份环氧胶水/双组份PU(聚氨酯)胶水/双组份硅胶2.待灌胶物件：LED产品，电子元件，电器，汽车零配件,工艺品等灌胶产品三、生产设备说明1、原理图（胶水部分）自动灌胶机结构图1．料桶搅拌防沉淀分层，液位报警，抽真空胶水脱泡自动上胶，料桶，管路加热。
2．计量泵(双缸柱塞泵)。
3．控制系统通过触摸屏输入参数及指令，接收机器各部分反馈回来的信息，反应到触摸屏和报警系统5．双色灯蜂鸣报警6．人机界面，输入和显示机器目前状态控制系统控制机械手的走位和配胶时间、比例及大小，配胶系统根据控制系统发出的指令来完成配胶及输送胶水到出胶头，三轴运动平台根据控制系统发出的指令来完成程序所要求的动作。
四、主要部件说明1、储胶桶根据胶水特性和客户工艺要求，选择相应的功能。
我们可以在料桶上配备搅拌器、真空吸料功能、真空脱泡功能，桶身加热、高/低液位传感器、桶底配备截止球阀等辅助装置。
1.1采用不锈钢板材真空压力桶，可承受胶桶内真空负压；1.2胶桶带电动搅拌器，搅拌使防止胶水分层，桶加热使胶桶内胶水的温度更均匀；1.3胶桶带有的高低液位传感器，胶水使用低于设定液位时，会自动报警提醒加胶；1.4胶桶带真空脱泡功能（脱泡时间可触摸屏设置），可通过真空负压自动上胶；1.5胶桶配备泄压球阀，桶底预留回流接口和截留关断球阀；1.6胶桶带人工加料口，适时也可人工添加胶水；2、计量泵（双缸柱塞泵）2.1定量计量系统，配比精度高（±1%），适合于中低粘度的双组份材料配比；2.2进口推进设备，进一步改善了密封对位与供胶精度，运行过程无泄漏；2.3不锈钢泵体，不锈钢接头，确保了泵的寿命更长，并且不会腐蚀；2.4配大恒高压精密双液胶阀，带多种密封方式和可调节回吸功能，便于胶阀清洁和精密吐胶；2.5高级系统控制，可对吐胶进行精确编程，并可预存多种灌胶程序；2.6内置自诊断功能的控制系统模块，可以实现快速故障检测；2.8可实现连续出胶，胶量可从1g/s~13g/s范围内转换；3、物料自动混合系统(含动态双液阀)3.1动态混合，保证胶水充分混合，自带搅拌检测功能；3.2胶水接触部件的全不锈钢设计，以便获得更高的材料兼容性；3.3胶阀带回吸功能，防止关断后继续滴胶；3.4拉杆轴封密封部件采用原装进口部件，保持更高的耐久性；3.5自动清洗使用后无需对设备混合系统拆卸清洗，清洗时间，清洗次数均可在触摸屏设置。
雙組份灌封矽膠產品技術資料產品描述203A/B是一種雙組份，室溫或加熱固化的矽膠流體，可用於電子模組的導熱填充、灌封保護。
固化後的膠體具有優秀的阻燃特性（UL 94V-0）和導熱率。
203A/B 在較寬的溫度範圍內有非常穩定的絕緣性，1:1品質比固化。
關鍵性能•1:1品質比，便於操作。
•低粘度，有一定流動性，便於潤濕介面•優越的阻燃特性，符合UL94V-0•對金屬無腐蝕•優秀的導熱性能典型特徵值固化前性能203 A 203 B外觀灰色白色粘度(25°C)(cP) 2,000±200 2,000±200比重(25°C) 1.60 1.60混合後粘度(25°C) (cP) 2,000±200重量混合比1:1工作時間(25°C) min 90固化後性能(1 hr@ 90°C)外觀灰色硬度 (Shore A) 62吸水率，%＜0.1 伸長率 (%) 120 導熱率 (W/m·K) 0.60 體積電阻率 (M Ω ·m) 2.5×1014工作溫度(°C)-50～200介電強度 (kV/mm) 29 介電常數 (60Hz) 3.5阻燃性（1.5mm ）UL94V-0（E352116） 阻燃性（1.0mm ）UL94V-0（滿足）使用方法混合203A/B 矽橡膠組分A&B 應該按照1：1比例（重量或體積）徹底混合均勻，混合均勻後應呈現均勻的灰色。
混合可以用手工或自動機械。
工作時間在25℃的條件下，203A/B 矽橡膠會在90分鐘左右粘度翻倍。
隨著時間的推移粘度逐漸上升。
固化203A/B 矽橡膠在提高溫度時固化速度會加快。
典型的固化時間如下：固化溫度固化時間 25°C 24 小時 50°C 2小時 80°C20分鐘實際的固化時間取決於203A/B 矽橡膠混合物的厚度，整體裝備件的導熱效率，類型，和烘箱的效率。
CL-A-01型双组份自动涂胶机使用说明书一、设备概述CL-A-01型直线移动式双组份涂胶机与CL-B-01 型双组份多泵供胶机联机使用，成为制作槽铝式中空玻璃或幕墙玻璃的自动机械，以pc芯片为控制中心，采用无触点电气控制，具有灵敏可靠，打胶平稳，速度快，操作简单方便，节省人工，节约材料，工作效率高的特点。
加工中空玻璃可用双组份聚硫胶或双组份硅酮结构胶作为封边介质，产品外观漂亮，密封效果好，深受业界好评。
二、技术参数项目单位数值电压V 220频率Hz 50装机功率W 900气动系统压力MPa 0．5～0.7外形尺寸700mmX800mmX2800mm总重量约200K g三、涂胶机主要结构CL-A-01型涂胶机主要有涂胶机框架，PC控制中心，涂胶机头（气动执行机构、定速伺服电机、双组份混合器、胶嘴控制开关、刮胶装置、自动检测装置等），传动装置，玻璃定位系统，固定系统，机头行走系统，转动托轮，电气控制系统，气动控制系统等组成。
CL-A-01型直线移动式双组份涂胶机与CL-B-01 型双组份多泵供胶机联机配合使用，是最佳配伍。
也可以与其他厂家的供胶机配合使用，由于技术参数不同，控制程序不同步等原因会影响到使用效果。
四、设备安装设备应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体，温度在10～40度的车间内，地面坚硬且水平度较高的地面上。
安装前，全面检查机器是否有因运输所造成的损坏、变形以及紧固件是否有松动。
安装时，根据生产需要确定设备在车间内的位置，设备可以直接放置在水平度较高地面上，调整设备四个可升降地脚螺栓，使设备轨道处于水平状态。
按图接入220V交流电源并可靠接地，把0．5～0.7Mpa压缩空气接入机器所配带的气源口，复查确认无漏气现象。
五、设备调整与操作（一）操作说明:1.接通电源(220V)和气源(0.6MPa）2.混胶：当供胶机混胶准备工作就绪后，在控制面板上选择“行走设置”（F4),打开界面后按T1键行走前进，在机头停止后，打开机头上面的B胶阀门，按控制面板上ESC键反回到主菜单，然后再按F2键状态设置，再打开界面后按K3键供胶开，当胶嘴中有完全混合的胶流出时按K4键供胶停。
双组份灌胶机安全操作规程1. 前言为了确保双组份灌胶机的正常运行，并保障操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
遵守安全操作规程是每个操作人员的必要职责，同时也是为了高效良性地运作该设备。
2. 设备特点双组份灌胶机是一种常用于胶水灌注工作的设备，其主要工作原理是通过混合并组合两种不同的液体胶水，以达到灌注目的。
该设备具有以下特点：•高效能：通过自动化控制和计量泵的应用，能够实现高效能的灌胶作业。
•精准性：能够保证胶水的准确计量，从而确保产品胶水比例一致。
•稳定性：采用先进的控制和安全装置，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。
在操作过程中，必须遵循一系列操作规程，以确保设备的正常运行并防止发生安全事故。
3. 设备操作规程3.1. 前期准备在操作设备之前，必须做好以下准备工作：•确认设备周围的环境安全，不得存在易燃或易爆物品。
•检查设备电源是否接地，确保安全电流是否合理。
•确认灌注胶水的情况，先检查所有胶水是否在规定的有效日期内，并检查工作区域周围是否有其他杂物。
3.2. 操作步骤1.打开设备控制面板，确认各项参数设置是否正确。
2.确认洗涤、清除管道后开始灌胶。
3.首先打开A/B两个罐体的滚轮转动开关，检查液体是否正常进入带压制到专用MPA过滤器。
4.确认A/B两个计量泵的流量是否正常，查看液体流动情况是否畅通。
5.确认A/B两个混合器的出胶量是否正常，并观察混合的物料是否均匀。
6.设备工作完成后，关闭设备控制面板，关闭适配器的电源，关闭A/B两个灌胶罐体的动力源并关闭其开关。
7.清洗设备，并做好记录。
3.3. 注意事项•运行设备前必须竖起警示标志，并由专职人员进行检修和操作。
•操作过程中，严禁将身体、衣物、工具等任何物品放入设备工作区域内。
•操作人员必须接受过培训才能操作设备，并要熟练掌握设备操作方法及常见故障处理方法。
•操作人员必须仔细阅读操作手册，并按照操作规程进行操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
双组分灌胶机安全操作规程1.客观的为使双组份灌胶机得到有效的维护，合理的使用，为了确保机器的准确性和适当的使用寿命，确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。
2.范围2.1适用设备：适用于组件车间双组分灌胶机。
2.2适用对象：部件车间设备技术人员和指定的受过培训的设备操作员。
3.释义：双组份灌胶机：将A、B将两种胶水均匀混合以填充接线盒的设备。
本程序适用于双组分灌胶机。
4.参考文件盛普双组分灌胶机使用说明书。
5.责任5.1生产操作人员：按规定操作设备，日常维护，更换物料。
5.2设备技术员：执行设备维修和维护。
5.3工程师：监督技术人员维修和维护设备，对设备存在的隐患进行改善预防。
6.启动前检查6.1检查周围地面清洁，无与生产无关的杂物。
6.2清洁设备表面无硅胶，无杂物。
6.3检查气源压力应大于0.4-0.55MPa，如果没有，通知设备人员进行调整。
6.4检查操作面板无硅胶，按钮灵敏无损坏，必要时通知设备人员解决。
6.5更换混合螺旋管的橡胶喷嘴。
6.4检查挂环无变型，无缺失，胶管无破损，必要时通知设备人员解决。
6.5检查橡胶软管接头螺钉是否松动，无硅胶溢出，必要时通知设备人员解决。
6.6检查拉环伸缩正常，无损坏，必要时通知设备人员解决。
6.7检查A胶B胶桶内的胶量是否正常，必要时通知设备人员解决。
7.通电设备的操作7.1打开电源，电压保证为AC 220V，如果没有电或电量不足，请由相关人员进行调整。
7.2检查电气柜内所有部件工作正常。
8.自动注胶操作流程8.1通电后触摸屏显示。
8.2点击“运行模式”，设备进入自动运行状态。
9.停机操作9.1手动将设备恢复到原点。
9.2切断主电源，主气源。
10.安全注意事项10.1基本安全预防措施1）确保电源电压输出在安装后和启动前满足要求；2）不要触摸控制面板、电气箱等带有标志牌机器内部电路。
否则可能碰触高压电路，有触电死亡危险；3）机器运转中，不可触摸机器和其他可动部分，如机械手、移动台等。
双组份灌胶机也就是专门用来灌注双液胶水的设备。
能够自动化的实现胶水的混合、配比出胶，节省了人力投入，提高了生产效率。
同时双组份灌胶机还采用了料筒加热、搅拌、抽真空功能，有效的解决了灌胶过程中出现的拉丝气泡现象。
双组份灌胶机设备特点：
按需完成双组份胶水的自动配比、自动混合，具备真空上料、真空脱泡、搅拌、加热、自动清洗等功能。
操作简单，极大的节省了人工配比混合时间，提高效率，节省成本，性价比高！
应用范围：
各类双组份胶水手动灌胶，电(线)路板行业、电子元器件行业、电光源行业、小家电行业、点火器行业、车载用品行业、吸尘器行业、过滤器行业等许多领域
技术参数：。
