多圆盘讲义过滤机培训

盘式过滤机工作原理盘式过滤机是一种常见的机械式固液分离设备，主要应用于对糊状物、泥浆以及粘稠物的固液分离。

盘式过滤机的工作原理是利用圆盘转动的驱动作用将液态物质中的固体颗粒通过滤网分离出来，从而实现固液分离的目的。

盘式过滤机由圆盘、驱动装置、控制系统、滤网等主要组件构成。

在使用时，需要将待处理的物料通过进料管道引入机器内部，然后圆盘开始旋转，将物料均匀的分布在滤网上方。

在圆盘旋转的滤网不断的将物料的固体颗粒分离出来，然后通过排出口将固体颗粒排出机器。

盘式过滤机的滤网一般采用质地坚固、耐用、耐磨损的材料制成，如不锈钢、陶瓷等。

滤网的开孔率也是影响盘式过滤机工作效率的重要因素之一。

一般来说，开孔率越大，过滤机处理的物料越稀，处理效率也越高。

除了滤网，盘式过滤机内部还设有除水盘，主要用于去除物料中余留的水分和溶剂。

当固体颗粒通过滤网后，落入除水盘中进行除水，然后再通过排出口排出机器。

盘式过滤机的主要特点是过滤效率高、操作简便、维护方便、适用范围广，尤其适用于对粘稠物料的处理。

由于盘式过滤机的结构相对较为复杂，价格也较高，因此在使用时需要注意维护和保养，以保证机器的长期正常工作。

化工行业：盘式过滤机是化工行业中广泛使用的固液分离设备之一。

它可以用于压缩机油、合成材料、聚合物、酸洗液和尾气处理等领域。

医药行业：盘式过滤机在医药行业中的应用非常广泛，可以用于药品制造和污水处理，特别是在生物药品制造和蛋白质分离过程中应用广泛。

食品行业：盘式过滤机在食品制造过程中应用广泛，主要用于饮料、果汁、啤酒、乳制品、糖果、巧克力、酱料、调味品等品种的生产过程中从混合物中分离出相应的固体颗粒和沉淀物。

环保行业：盘式过滤机在环保行业中的应用也越来越广泛，如对水处理、酸洗液、污泥、石油污染和农药残留等的处理。

电力行业：盘式过滤机在电力行业中可以用于燃煤和燃气发电过程中，把污泥、灰渣和其他类型的固体颗粒从固液混合物中分离出来，以提高发电效率。

垫的中部具有供虹吸管穿过的通孔。

轴的外壁上套设有间隔设置的两个轴承。

两个轴承的相离一侧分别通过压盖和挡圈进行限位，两个轴承能够均匀受力工作，装置运行更安全。

活塞头位于活塞套内部分的外壁上套设有两个O形圈。

活塞头的外壁具有容纳O形圈的O形槽。

O形圈能够提供密封作用，O形圈紧贴活塞套，从而增加活塞套和活塞头之间的密封效果。

该种HFKS型旋转接头结构的安装方法及步骤：（1）将过渡法兰安装在烘缸轴头上，并在烘缸轴头与过渡法兰中间加密封垫片。

（2）在过渡法兰上安装压盖、石墨环、活塞头、弹簧、O形圈、导杆、活塞套、挡圈、轴承、壳体二、内轴。

（3）将虹吸管安装在壳体一上，并在壳体一上安装止转销。

（4）在壳体一上安装止退垫和锁紧螺母。

先将止退垫的2个齿扳90°固定在壳体一的端部，拧紧锁紧螺母后，将止退垫的任意两个齿扳成90°贴合在锁紧螺母上，从而防止螺母松动。

（5）在内轴上安装壳体一。

（6）在壳体一上安装回水视镜弯头，并在壳体一与回水视镜弯头加装密封片。

（7）在烘缸内安装虹吸弯管和虹吸支架，并将虹吸弯管连接虹吸管，最后装虹吸嘴及调节虹吸嘴高度，虹吸嘴高度离烘缸内壁3～10 mm。

有益效果：通过设置套设在虹吸管上的壳体一、内轴、活塞套、活塞头和过渡法兰，内轴的外侧套设固定壳体二，过渡法兰用于连接烘缸轴头，壳体二与内轴之间设置轴承，内轴与过渡法兰之间通过活塞套和活塞头密封，从而使转接头结构整体组装方便，也便于拆卸更换。

申请公布号：CN 111593595 A发明人：刘建坡　刘建涛　任福军申请人：郑州磊展科技造纸机械有限公司多圆盘浓缩机主要用于浆液的浓缩和洗涤，浆液通过进浆管流入进浆箱，然后浆液采用溢流方式进入浆槽。

当中心轴转动时，盘片上的扇形板（盘片为由扇形板组合形成，呈圆盘状）浸没在大气压力下的浆液中，由过滤介质实现浆液的分离，在水腿内部逐渐形成真空，此时吸附在扇形板表面上的浆层比较薄，大量细小纤维和填料的固形物仍然存在过滤后的滤液中，这部分滤液的浓度比较高，称为浊滤液。

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芯底白 水泵来 垫层浆 多圆盘
浊滤液
清滤液 超清滤 液 回收浆
浊白水 泵 白水泵 超清白 水泵
白水塔
澄清水 过滤器
澄清水 池 高中低 压泵
调浓水 去制浆 泵 调浓水 芯底层 泵 调浓用 稀释水 泵 面层除 渣器用
网部喷 淋用









检查清滤液池的水位，自动加水至启动所需的最低水位。 启动过滤机及其辅助设备。电机必须按以下顺序正确联锁： 螺旋输送器 喷水管水泵 清洁喷水管振摇电机 过滤机的主传动设备 到过滤机的白水泵 至过滤机的浊滤液再循环泵 至过滤机的浓调水的泵。如果一个电机停机，其它所有的电机也会随之停机。在系统运行期间，为了清洁 喷水管的喷嘴，允许断开水管振摇电机。维修时，可以通过过滤机上的开关，选择运行振摇水管和主传动 设备。 过滤机槽内的水位是由过滤机的转速自动控制的。转速范围是0.3-1.5rpm，多盘转速的75%左右。水位设 臵在溢流箱入口上缘的下方20mm处。启动过滤机，设备会自动达到设臵的水位（控制在70——80%之间） 浓调水的数量由一个流量比例（浓调水流量与白水流量的比值）控制器（FFIC）控制，该比值一定要调节 到正确的值。检查圆盘上的浆层厚度，（正常厚度为23mm）并检查剥离喷水管能够从每个扇面体上把这 些浆料全部冲走。 出口的浓度也是由一个流量比例（稀释水流量与浓调水流量的比值）控制器控制。一些进来的白水用作稀 释水。测量回收浆料池内的浓度，并调节上面的流量比到正确值。 当过滤机槽体内的水位变得稳定后，由于大气水腿而产生一个真空。该真空在滤液阀上显示出来。正常值 为10-40kPa。 检查以下三个喷水管系统： 剥离喷水管 滤网清洗水管 冲洗喷水管 所有的喷嘴都必须开着，并调节到正确的位臵。（见“正常运行期间的检查”部分的内容）剥离喷水管和 滤网清洁喷水管要使用最大的水压（7bar）。

第三节过滤机一、概述粗粒物料和粗煤泥可用脱水筛、离心脱水机等设备进行固液分离，但对-0.5 mm的物料，上述设备均不能有效发挥作用，需用过滤才能使固液分离。

对于水分要求不严格或运往天气不太寒冷地区的产品，过滤可作为其最终脱水作业。

经过滤的细粒精煤可以和块精煤互相掺混，运往用户所在地。

对于水分要求严格或运往寒冷地区的产品，过滤后还需进一步再脱水。

在多孔的隔膜上，利用隔膜两边的压力差将煤浆中的固体和液体分开的过程称为过滤。

隔膜两边的压力差是过滤过程的推动力。

过滤的压力差可以采用不同的方法来达到，这些方法有正压过滤、真空过派和离心力过滤等三种，在选煤厂中，真空过滤和离心力过滤用得最多。

在过滤过程中，液体的运动通常看成是沿毛细管的层流运动。

但是，过滤介质和滤饼的孔隙度和弯曲度的变化很大，滤液的流动比液体在理想的毛细管中运动要复杂得多。

在任一瞬间，滤液透过过滤表面的体积与过滤表面的面积及其两边的压力差成正比，若面积增一倍，滤液的流量亦增加1倍，当压力差增大1倍时，滤液的流量也增大l倍。

但是，液体的黏度和它的流动阻力，却要使滤液的流速降低，从而降低滤液的流量。

因此，滤液透过过滤表面的体积又反比于液体的黏度和过滤的阻力。

在过滤过程中，滤液流过过滤表面时，要经过多孔隔膜及其上面的滤饼层，所以，过滤阻力包括滤饼和隔膜(又称过滤介质)的阻力，将上面的分析用公式表示，则为在过滤机正常工作时，滤饼的阻力比过滤介质的阻力要大好几倍，滤饼的阻力取决于它的厚度和性质(粒度、孔隙度和凝胶性物质含量等)。

在过滤过程中，滤饼的厚度是逐渐增长的，它决定于单位面积所通过的滤液量和煤浆中的固体含量，而滤饼的性质也影响着液体流动的难易程度。

根据滤饼性质的不同，可将其分为不可压缩的滤饼和可压缩的滤饼两种，当过滤的压力变化时，不可压缩的滤饼的构造不变，保持着它原来的孔隙度，这种滤饼很易过滤，其最终水分也较低，可压缩的滤饼的孔隙度随着过滤的压力变化而变化，当压力增大时，滤饼孔隙度减小，同时，也减少透过过滤表面的滤液量，换言之，可以压缩的滤饼的阻力是随压力增大而增大的。

4.排污周期的确定:
（1）根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期 内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理 的排污周期。 （2）在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期 。
第三部分：过滤器的清洗维护操作方法
过滤式器的清洗维护操作
1. 准备工作
当流体进入置有滤芯的过滤器后，其杂质被滤芯阻挡，而 清洁的滤气则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要把滤筒 拆开，将滤芯取出，清洗后重新装入即可，因此，燃气过滤器 使用维护极为方便。
安装注意事项：
燃气过滤器通常应安装在调压器之前，且必须根据其上 标明的气体流动方向安装；
燃气过滤器是由可洗的合成材料组成，安装过滤器要注 意盖子能够方便地打开，便于清洁和检查；
（7）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。
（8）整理工具和收拾现场。
（9）向门站领导汇报排污操作的具体时间和排污结果。
3.注意事项:
（1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。 （2）一旦听到气流声音，应快速关闭过滤器阀套式排污阀，避免天然气 冲击波动。 （3）工艺区附近严禁一切火种。 （4）作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。
（1）清洗维护前向门站有关领导申请，批准后方可实施清洗维护操作。 （2）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 （3）检查过滤器和工艺区周围情况，杜绝一切火种火源。 （4）检查、核实排污罐液面高度。 （5）准备相关工具。
过滤式器的清洗维护操作
2.检修维护操作
（1）关闭过滤器进出口球阀及差压表。 （2）打开过滤器放空阀将压力下降到0Mpa左右，按排污操作规程将过滤器内 的污物排净，然后放净过滤器内的压力直至压力表读数为零； （3）拧松过滤器快开盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开快开盲板，除 掉周边O型圈。 （4）抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用清洁的布和煤 油擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，特别是壳体O型圈和滤芯O型圈， 看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。 （5）装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封 面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠，不出现气体短路现象。 （6）仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。 （7）盖好快开盲板盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。 （8）打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气 ，如果漏气，则进行紧固。 （9）关闭过滤式器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复过滤器生产工艺流程。 （10）整理工具、收拾现场。 （11）向门站领导汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。

0.22 um Durapore Cross-section (600x)
Filter Materials – Hydrophilic 过滤材质—亲水性
“Water Loving”亲水
Wet spontaneously (or with little effort) with water
Cellulosic materials (i.e. Regenerated cellulose, mixed cellulose ester, etc.)
纤维素材料
Polycarbonate with additives (i.e. PVPP), Modified polysulfone, Nylon, Modified polyvinylidene fluoride (PVDF)聚碳化合物
Applications应用
Filtration and sterile filtration of aqueous or aqueous / organic solutions水相的过滤和除菌过 滤
5
0.22 µm
过滤机理 影响过滤截流的因素
4 1
2 3
How do Filters Work? 过滤机理
Size Exclusion大小排除
Particles are too large to pass through the "pore“ 基于大小来分离
Examples are termed entrapment, sieving, surface capture 例如拦截,筛分,表面捕获
Filter Materials – Hydrophobic 过滤材质—疏水性
“Water hating”疏水 Not spontaneously wet with water. Water can remain or be “tricked” to enter filter水被截流或巧妙进入膜 PTFE - Polytetrafluoroethylene, PVDF - Polyvinylidene fluoride Polypropylene, Polysulfone, Polycarbonate Applications应用 Solvent, acid, base, and chemical filtration溶剂,酸,碱和化学品过 滤 Tank/Equipment vents, process gas, fermentation inlet/exhaust filters 罐/设备呼吸器,工艺用气,发酵进气/废气 过滤

加压过滤机安全培训教案一、概述加压过滤机是近年来国际上出现的一种新型高效的细粒物料脱水设备。

它不仅具有优良的技术性能，而且是融合多项专利技术实现集中控制、自动调整的高新技术产品。

其特点是连续工作、处理量大、产品水分低、电耗低。

加压过滤机目前主要有3种型式：行星式、圆筒式、圆盘式。

二、工作原理圆盘式加压过滤机是将一台特制的盘式过滤机装入一个卧式压力容器中，工作时向压力容器内充以0.3MP左右的压缩空气，盘式过滤机在此压力下进行过滤、脱水和卸料等工序，滤饼卸落后由压力容器内的刮板运输机集中运往密封排料阀。

该阀由上下两仓组成，两仓交替工作，每仓都有独立的密封装置和排料闸板，整个生产过程都是在密闭的压力容器中进行，工作步骤与程序复杂，控制点多。

全机采用了自动调节和自动控制系统。

除了主机以外，尚有液压系统、高压风机、低压风机、给料泵、各种风动、电动闸门及给料机和运输机等辅助设备。

三、圆盘式加压过滤机的结构和组成圆盘式加压过滤机由加压仓、盘式过滤机、刮板运输机、密封排料阀、自动控制装置五个部分组成。

1、加压仓加压仓是一个I类压力容器，整个加压过滤过程在此仓中进行。

仓的一端为一固定封头，另一端为活封头，以便装入过滤机和刮板机。

一般检修都在仓内进行，仓内设有照明、检修平台和起重梁；为了人员和零部件进出，设有1200mm和900mm入孔各一个。

仓壁一侧装有观察仓内运行情况的视镜；仓顶装有安全阀。

2、盘式过滤机盘式过滤机置于加压仓内。

加压状态下的盘式过滤机与普通的盘式真空过滤机有很大的区别。

首先，为了适应压差的增高，滤盘需有较高的耐压强度；其次，为了减少压缩空气的消耗，将滤扇个数由通常的10-12片增至20片，并将浸入深度由35%左右增至50%，即过滤槽内液位与主轴的中心线在同一水平。

为此，设计了一套主轴密封装置；为适应过滤强度的增加将滤液管断面加大了一倍，并放在主轴的外圈，磨损后便于更换；为了解决滤槽中粒度分层现象，特别研制了轴流式强力搅拌器，加强了滤槽中矿浆上下层的对流，改善了过滤效果。

微孔过滤机岗前培训一、操作规程1、过滤前准备阶段正确打开离心泵各阀门，过滤机组阀1、滤液出口阀、放空阀，启动料泵，正常情况下放空阀出口处有微风吹出，当料液充满过滤机时，放空阀立即有料也溢出，迅速关闭放空阀（有经验后，可少提前几秒关闭，注意防止进料时憋压）稍后滤液从滤液出口阀流出，开泵回流阀以调节过滤压力，注意过滤器动压力一般控制在0.01MPa，10-30分钟，然后缓慢过渡至正常过滤阶段。

2、过滤严格控制进料压力一般为0.2MPa，（压力过高易产生过滤介质严重堵塞，造成再生困难）当过滤速率下降至一定值时（由小时数据决定）过滤结束停止进料。

3第一次正吹关闭离心泵各阀门，开正吹阀用0.15MPa的气源不断吹入过滤机内，滤液不断从出口阀溢出，当出口阀处有大量气体排出时，调节组阀使机内压力维持在0.1MPa左右。

开组阀（底部过滤面积开始过滤）直至出口处有大量气体排气现象。

4、第二次正吹一轮换交替的方式控制组阀1和组阀2地开启度，将滤饼内的液体逐渐吹出。

5开底盖关闭正吹阀门，开开放空阀（注意过滤机压力表必须会零）开气缸进气阀使0.6MPa的气体引入二位四通阀。

先开锁紧钩，确保所有钩都大开的情况下，在开启底盖。

6反吹卸渣与再生关闭出口阀、组阀1、组阀2、开反吹阀门，迅速开启组阀1中的一个阀门，使其通气控制在4-6秒，逐个轮回每换一个阀时气源压力必须达到0.6MPa，滤饼排除机体外，将其运走，再开启组阀2排除底盖的滤饼，并将其运走。

关闭反吹阀门，开启再生水阀组阀1组阀2，再生水经组阀1组阀2，从过滤管内往外排除如淋雨状即可。

关闭再生水阀、组阀1、组阀2,、重复排渣操作，此过程称水-气功吹，可进行多次以达到较好的再生效果。

7关底盖方法与五相似，先关底盖，后关锁紧钩，然后关闭所有阀门。

二、维护与保养及注意事项1、如果过滤机停止使用一天以上，过滤机内必须充满水，每周必须换水一次。

2、对于底部有气缸的过滤机，所有的转动销轴与上下十字轴处的转动接触面迎经常加润滑剂，一般为3-4天一次。