真空灌胶机资料

真空灌胶机工作原理是什么
真空灌胶机工作原理是什么
XYD-ZK350 真空灌胶机
适用范围：专业解决汽车电子、电容、高压包、点火线圈、电机、传感器等产品的灌胶，在真空状态下实现AB 胶全自动灌胶，真正解决了灌胶要求的产品，缝隙小脱泡的问题。

工料系统效果图机简介：
整机结构：采用铝型材机钣金件等，主机与固化剂料缸，XETAR 计量泵，
搅拌装置：保证物料的均一性，特别适合含沉淀及填料的物料。

恒温装置：保证物料的最佳物理性能及提高高物料的流动性。

真空脱泡：保证原料缸内无气泡
视镜料缸：配有液位观察视镜，观察料缸内物料的使用情况，可选配LED照明视镜，
自动检测：原料钢分配有自动吸料管，具有自动加料功能
清洗装置：自动清洗，采用气液清洗的方式，
出胶控制：双步进电机精确控制计量泵，比例可调
存储参数：实现多段灌胶，相同产品无需要从新编辑参数
防固化：防固化、防呆及故障报警功能
真空灌注室简介：
设备主体：采用铝型材及铝合金板材等组成
混合方式：动态/静态
真空压力：自由设定，灌注真空室可低至于约1mbar
脱泡功能：灌注过程全部在真空状态下进行，排除气泡产生
真空灌注：防止在饭庄的过程证空气货水汽混入到产品内，真空环境下注胶保证灌封材料不含空气，完全填满产品的空腔
胶阀控制：防止在真空状态下滴胶机漏胶现象
真空泵：德国真空泵，抽吸流量59m3/h（sv65b）
全自动：可选配XYZ运动单元
真空箱：真空室尺寸730*600*350mm托盘尺寸350*250mm 安全光栅：确保了设备的安全运行。

真空灌胶机原理真空灌胶机是一种用于电子元件、光学元件、机械零部件等领域的设备，其原理主要是利用真空环境下的压力差来实现对工件的灌胶。

在实际应用中，真空灌胶机可以有效地提高产品的密封性和可靠性，保证产品在恶劣环境下的稳定性和耐久性。

首先，真空灌胶机的工作原理是基于真空技术和灌胶技术的结合。

在真空状态下，气体分子稀薄，压力较低，因此可以通过真空泵将工作室内的气体抽出，形成较低的压力环境。

当工件放置在真空工作室内时，由于工件表面的气体被抽出，形成了一个压力差，使得灌胶材料能够充分渗透到工件的微小间隙中，从而实现了对工件的灌胶。

其次，真空灌胶机的原理还涉及到灌胶材料的选择和控制。

在实际应用中，灌胶材料通常是双组份环氧树脂或硅橡胶等，这些材料具有较好的流动性和粘附性，在真空状态下能够更好地渗透到工件表面的微小孔隙中，形成均匀的密封层。

此外，真空灌胶机还需要通过精确的控制系统来控制灌胶过程中的压力、温度、时间等参数，以确保灌胶效果的稳定和可靠。

另外，真空灌胶机的原理还包括对工件的固定和保护。

在灌胶过程中，工件通常需要通过夹具或模具来固定其位置，以确保灌胶的准确性和一致性。

同时，还需要考虑到工件的材料和结构特性，选择合适的灌胶方法和工艺参数，以避免对工件造成损坏或影响其功能。

总的来说，真空灌胶机的原理是基于真空技术和灌胶技术的结合，通过真空环境下的压力差来实现对工件的灌胶。

在实际应用中，需要考虑到灌胶材料的选择和控制、工件的固定和保护等因素，以确保灌胶效果的稳定和可靠。

真空灌胶机在电子元件、光学元件、机械零部件等领域具有广泛的应用前景，对于提高产品的密封性和可靠性具有重要意义。

ZG300叶片式真空灌装机说明书1、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。

2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。

3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。

4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。

5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。

⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。

⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。

1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。

2、将进液管置于清洗液中开机清洗。

3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。

4、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌装器，100型用100ml玻璃灌装器。

1、机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。

2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。

3、将各润滑点加以新润滑油。

4、用摇手柄转动机器，检查机器是否运转方向正确（面对电动机主轴为逆时针方向），机器必须保护接地。

1、工作原理：灌装机为半自动活塞式灌装机。

通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开种类液体灌装灌装头数1 灌装量5-100 适用瓶高不限(mm) 外型尺寸不限适用瓶径不限(mm) 生产能力0-50 灌装精度±0.5% 关控制气缸的行程，即可调节灌装量。

2、性能：本公司生产的半自动活塞式单头液体灌装机是在本公司生产的灌装机系列的基础上，引进国外先进灌装机技术，进行了进一步的改造和创新，其结构更加简单合理，精确度高，操作更加简便，是贵公司填充高务的理想选择。

该设备配三轴机械手、真空箱体，人工将产品放入真空箱，密封门自动关闭抽真空，在真空环境下全自动配比定量灌注；设备主要解决产品固化后有气泡的问题。

应用领域：电机、变压器、控制板、汽车电子、新能源等行业。

技术参数：型号SEC-400Z/ZH工作范围400(X)╳300(Y)╳100(Z)mm最大速度500mm/sec配比精度±2%吐出精度±2%混合比例100：100～100：20 or 100：20~100：10可调吐胶速度1g/sec～15g/sec or 5g/sec～30g/sec操作系统PC+运动控制卡可操作粘度<100000PCS计量方式步进电机+齿轮泵/旋转柱塞泵伺服电机+活塞泵传动方式伺服马达/滚珠丝杆电源AC380V 50HZ 3.0KW机器尺寸2350(L) ╳1600(W)╳2100(H)mm重量约600KG工作环境湿度：20-90%，温度0-40℃机器性能：1、WINDOWS 7中文操作界面，易学易懂；2、具有点、线、面、弧、圆和不规则曲线连续补间及三轴联动等功能，能适应任何不规则物件灌胶；3、硬盘有超大储存记忆容量，无限量存储程序，无需重新编程，且软体具有区域阵列，平移旋转运算等功能；4、胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；5、采用自动升降门、自动密封机构，减少人工操作，提高工作效率；6、配备德国进口真空泵，抽吸流量165m3/h；7、真空压力表可任意调节参数，真空度达到上限值后真空泵自动停止工作；8、配备安全光栅，确保设备的安全运行；9、实现配胶、灌胶和轨迹灌封三种功能一体化实现，产品轨道自动进出料，全自动操作;按需配比，实现边混合边灌胶，最大限度节约胶水；10、独有的控制系统，不受气压因素影响，避免出胶不均、拉丝、气泡等现象；11、Z轴高度调整装置能适应不同高度的工件作业；12、储料桶配有液位感应开关，缺料自动报警；13、可选配胶水搅拌、加热、抽真空脱泡功能，适用于不同种类的灌注工艺。

真空灌胶机原理
真空灌胶机是一种用于电子元件、光学器件、半导体器件等领
域的设备，其主要作用是在生产过程中对产品进行灌胶封装，以保
护产品免受外界环境的影响。

真空灌胶机的原理是利用真空环境下
的压力差，将胶水均匀地灌注到产品内部，并在高温固化的过程中
形成坚固的密封层，从而提高产品的可靠性和稳定性。

首先，真空灌胶机通过真空泵将工作室内的空气抽出，形成一
定的真空环境。

在这个过程中，由于工作室内的气压降低，胶水会
迅速充满产品的空隙和表面，确保了灌胶的均匀性和完整性。

此外，真空环境还有助于排除产品内部的气泡和杂质，提高了灌胶的质量
和可靠性。

其次，真空灌胶机在灌胶过程中还会施加一定的压力，以确保
胶水能够充分填充产品的每一个角落和细小空隙。

这种压力通常是
通过气动或液压系统来实现的，可以根据产品的尺寸和形状进行调节，从而保证了灌胶的完整性和紧密度。

最后，在胶水充填完成后，真空灌胶机会进行加热固化处理，
将胶水在高温条件下固化成坚固的密封层。

这一步骤不仅可以保证
胶水的粘结力和密封性，还可以提高产品的耐高温性能和抗冲击能力，确保产品在各种恶劣环境下的稳定运行。

总的来说，真空灌胶机的原理是通过真空环境和压力差的作用，将胶水均匀地灌注到产品内部，并在高温固化的过程中形成坚固的
密封层。

这种灌胶方式不仅可以提高产品的可靠性和稳定性，还可
以保护产品免受外界环境的影响，延长产品的使用寿命。

因此，在
电子元件、光学器件、半导体器件等领域，真空灌胶机被广泛应用，并发挥着重要的作用。

真空灌胶机的作用主要是将AB两组胶水按照设定好的比例和出胶量，自动配比好后自动混合均匀，在预先抽完真空的环境均匀的灌到每个产品里面，达到一个胶水无气泡灌封的作业，一般针对要求比较高一些的产品。

一、设备介绍：基本功能：按需配比-精确混合双组份AB胶按比例精确计量搅拌混合，灌胶多少则瞬间混合多少，最大限度节省胶水。

持续供料-AB胶独立供胶实现胶水持续自动供胶，配备两个50L不锈钢储料桶，两组计量泵，AB胶分别独立储放和供胶，A料桶搅拌等功能。

定量灌胶-友好的人机对话界面精确自动定量灌胶，人性化操作界面，可设定灌胶次数、灌胶量、灌胶间隔时间等。

操作简易方便。

自动灌胶-精准走位将自动灌胶系统加载到三轴平台实现全自动灌胶，节省人力操作，灌胶效率更高。

真空环境-灌胶无气泡真空环境覆盖整个三轴运动系统，实现真空环境下自动灌胶作业，大功率真空泵满足脱泡功能。

供胶原理图：适用胶水：胶水粘稠度50000cps 以内。

环氧树脂，聚氨酯，电子硅胶，电子灌封胶，液态硅胶等双组份胶。

填充的颗粒物尺寸200微米以上，比例在胶水总量的50%以下。

钢化玻璃透视窗 双层搅拌叶片A 胶 原料桶混合比可调范围1:1 、1:2、 1:3、1:4、1:5、1:10。

供胶能力：计量和配比精度：±1%。

出胶精度：±2%。

出胶速度：最小1克每秒，最大10克每秒（根据胶水粘稠度可改变出胶量）。

设备总体结构：Z 运动轴感应光栅双液混合阀真空搅拌桶触摸显示屏电控箱散热风扇地轮地脚运行指示灯动态混胶管灌胶平台真空箱体操作流程整机硬件包括：外框机箱机架。

50升不锈钢A胶料桶。

50升不锈钢B胶料桶。

4升不锈钢C清洗料桶。

A胶桶调速马达和搅拌器。

AB胶桶液位传感器。

AB胶压力传感器。

AB胶管3米。

真空箱大功率真空泵安全光栅适用环氧A胶的螺杆计量泵。

适用环氧B胶的齿轮计量泵。

油水分离器。

静态混胶装置。

人机界面触摸屏。

专用控制系统。

世椿自动化真空灌胶机的优点电子产品的日益崛起，在一定程度上推动了灌胶机行业的发展。

在很多行业和领域应用到了灌胶机，科技飞速发展的今天，日新月异的技术也层出不穷，这同时也就对灌胶机的技术攻关提出了硬性的要求，面对如此复杂的技术要求，是一次挑战，同时也是一个机遇，如果谁能够把这个挑战变成机遇的话，未来的发展将会走在同行业的最前端。

由于对灌胶机技术的要求比较严格，对产品的质量要求更加的严格，在灌胶的过程中不允许有气泡、拉丝现象的产生，这就应用了抽真空的技术。

真空灌胶机本身独特的优势：定位准，精度高，运行误差小。

这三个特点就让真空灌胶机在同等款的灌胶机中独领风骚，而且真空灌胶机采用双层线性滑轨和高精度平衡装置，这就为其带来更好的稳定性。

真空灌胶机有着强大的电控系统，电子元件、布线、防尘、防静电系统等均按国家标准设计，在要求上都满足了企业的要求。

真空灌胶机在配胶上精准无误，本身配备了A、B胶液位报警功能，能够及时防止断胶现象出现，B胶固化剂还配有胶量监视仪，预防因B胶断胶而出现的胶水不干问题，这些功能都很好了保护了机器的本事，同时也节约了资源。

虽然说真空灌胶机具备了以上等优点，但是在一些新型的技术产品方面还存在一定的技术缺陷，如果要想完全的适用不同的产品灌胶还有很长的路要走。

为了促进企业更好，更快的发展，灌胶机生产企世椿自动化业需要不断的革新和研发新技术，提高产品的质量和功能，满足企业生产的需求。

真空灌胶机采用了抽取真空的方式，有效的解决了拉丝、气泡等显现的产生。

在选用真空灌胶机的时候，首先要注意的就是所用胶水的混合比例，针对胶水混合的时候，其实这个中间都是有个数字范围的；在选用双液灌胶机的时候，要检查一下里面有没有一些像氧化铝，氧化硅，或者是石英砂等这样的填料，如果有这样的东西，就要考虑一下了；在灌胶机在灌胶的时候都会出现气泡的问题，这个就要根据每次给产品灌胶机的量是多少，需要采用真空装置，把管道到料缸里的空气抽出来；在大产量的情况下该怎么办，如果要是灌胶机的量比较大的话，可以使用机械手臂这个方法，也就是多头平进的点胶，这个方式可以节省很多的物力财力还有人力。

灌胶机说明书(总17页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--七、灌胶机图14 灌胶机性能指标：性能指标性能指标吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒混合方法电动机强制混合混合比例重量比 100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW本机重量400KGA胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警B胶料筒 30L不锈钢料桶，含低液位报警清洗液料筒 5L不锈钢料桶，含低液位报警安全要领：1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。

2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。

3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。

灌胶机的吐胶原理及注意事项其原理是通过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。

通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。

本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。

灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。

此时需重新设置计量泵变频器及PLC 参数。

一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘度胶水，主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。

灌胶机的工作环境要求最佳温度：25~45℃工作电压：220V+120%，必须接地。

工作电源：~。

操作场所：平整，范围2米长*2米宽*米高工艺流程（一）画面说明首页运行界面运行画面：是设备参数设置完毕后正常运行时的画面。

轨道式输送，全自动流水线式作业，在线式真空灌胶机具备独有的控制系统，不受气压因素影响，避免出胶不均、拉丝、气泡等现象，Z轴高度调整装置能适应不同高度的工件作业，储料桶配有液位感应开关，缺料自动报警，可选配胶水搅拌、加热、抽真空脱泡功能。

技术参数：
机器性能：
1、WINDOWS 7中文操作界面，易学易懂；
2、具有点、线、面、弧、圆和不规则曲线连续补间及三轴联动等功能，能适应任何不规则物件灌胶；
3、硬盘有超大储存记忆容量，无限量存储程序，无需重新编程，且软体具有区域阵列，平移旋转运算等功能；
4、胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；
5、采用自动升降门、自动密封机构，减少人工操作，提高工作效率；
6、配备德国进口真空泵，抽吸流量165m3/h；
7、真空压力表可任意调节参数，真空度达到上限值后真空泵自动停止工作；
8、配备安全光栅，确保设备的安全运行；
9、实现配胶、灌胶和轨迹灌封三种功能一体化实现，产品轨道自动进出料，全自动操作;按需配比，实现边混合边灌胶，最大限度节约胶水；。

真空灌胶机原理和优势
在电子行业领域的广泛使用也越来越多，尤其是电子产业的封装，如：变压器、继电器、电源，马达线圈等产品，这些需要在真空环境下完成灌胶工作的。

同样这也是普通灌胶机无法来取代的。

简单的来讲，其实真空灌胶机就是在普通灌胶机的基础上，把料罐内的空气抽光且一直保持真空状态，然后产品灌胶的环境也保持真空状态，能够起到防止起泡产生的过程。

然而它的使用基本不受外界环境所干扰，所以设备性能稳定，注胶精度高，运行可靠。

而正是由于这些特性，相比在常压下灌注，胶水贴度过高气泡极难消除，产品内部有气泡胶水极难渗透，而导致灌出来的产品表面凹凸不平，性能更是相差甚远。

此时真空灌胶机的作用则可以体现出来，真空灌胶机是保持在绝对负压状态下对产品进行3-4次灌注的作业方式，利用负压的作用力，在灌注过程中先将真空箱体内的空气抽走，再进行产品灌注，能快速将胶水渗入到产品内部，灌注冲击及胶水跟产品接触产生的气泡在负压作用下也能快速抽走，从而保证产品的高性能。

真空灌胶机原理(一)真空灌胶机简介真空灌胶机是一种用于灌胶的设备，它可以将胶水灌入预先设计好的结构中，以增强材料的粘附性能。

该设备主要由真空系统、胶水储胶罐、灌胶控制系统、加热系统和灌胶结构组成。

工作原理当真空灌胶机开始工作时，首先需要通过真空系统将灌胶室内的空气抽走，形成低压环境。

此时，胶水储胶罐中的胶水会被抽入灌胶结构中，并在加热系统的作用下逐渐固化，从而实现粘合目的。

真空系统真空系统是真空灌胶机的核心组件之一，它由真空泵、真空腔体和真空计等组成。

真空泵负责将空气抽出，并使之形成真空环境；真空腔体则提供了灌胶的空间；真空计用于检测真空度，确保灌胶效果的稳定性。

胶水储胶罐胶水储胶罐主要用于存储胶水，通常可分为单桶式和双桶式两种。

单桶式一般适用于小型设备，双桶式则适用于大型设备，其可在灌胶过程中随时更换胶水，提高生产效率。

灌胶控制系统灌胶控制系统通过PLC编程实现对灌胶机的自动化控制。

其具有灌胶量、灌胶速度、灌胶时间等多项参数可调，以适应不同工件的灌胶需求。

加热系统加热系统主要由加热器和温控仪两部分组成。

加热器通常采用电热管或者电磁加热的方式，以提供足够的加热能力；温控仪则通过PID 控制算法，保持加热系统的稳定性。

灌胶结构灌胶结构可以根据工件的不同而有所不同，它通常由灌胶头、导胶管、灌胶模具等组成。

其设计需要考虑到灌胶的均匀性和工艺的可操作性等因素，以确保灌胶效果的同时，也不影响生产效率。

应用领域真空灌胶机是一款广泛应用于电子、通讯、汽车等领域的设备，其可用于制造PCB板、变压器、传感器、LED灯等产品，以提高其粘附性、密封性和耐高温性等性能。

结语真空灌胶机作为一种关键的生产装备，其能够为制造业提供有力的技术支持。

随着市场的不断发展和工艺的不断更新，真空灌胶机也将不断推陈出新，为产业的发展不断注入新的动力。

真空灌胶机的优势真空灌胶机具有精密灌胶、高效节能、易操作等优点。

精密灌胶：真空环境下的灌胶作业可以有效避免氧化、污染、气泡等影响粘接效果的因素，能够保证灌胶质量的稳定性。

真空灌胶机具备怎样的特点随着科技的不断发展，真空灌胶技术也在不断进步。

真空灌胶机作为一种非常常见的设备，具备以下几个相关特点：1. 高精度真空灌胶机可以通过先进的控制系统，实现高精度的灌胶。

其精度通常可以到达微米级别，确保了灌胶的可靠性和准确性。

此外，真空灌胶机还可以使用各种不同的控制方法和技术，以适应不同的灌胶工艺要求。

2. 安全性真空灌胶机是高度自动化的机器，其设备的安全性是非常重要的。

因此，现在市场上的真空灌胶机都采用了各种不同的先进技术和防护措施，以确保设备操作的安全性。

在设备设计中，保障操作人员的人身安全至关重要。

3. 适应性强真空灌胶机可以适应各种不同的工艺和材料，几乎可以满足各种复杂的生产需求。

其允许控制运行时间、温度、压力、体积和其它参数的数值控制精确度非常高，易于智能化管理和集成运营。

4. 高效率真空灌胶机的高效率是其广受欢迎的原因之一。

设备结构紧凑，操作自动，易于维护，大大提升了生产效率和制造质量。

5. 可靠性高真空灌胶机的可靠性可以大大提升生产效率并降低成本，所以在设备设计时注重推动质量的进一步提高。

材料的选择、设备质量的保障和出厂前的严格测试，都能大大提升设备的可靠性和耐用性。

6. 环保节能真空灌胶机的节能和环保特点对于现代生产至关重要。

它们使用的低能耗设计和高效的节能方式，可以在避免对环境造成过多的负担的同时，提高能源的效率，进而大大降低生产成本。

总之，真空灌胶机具有高精度、安全性、适应性强、高效率、可靠性高、环保节能等特点。

作为一种常见的设备，它已经被广泛应用于胶粘和密封工业，尤其是在电子和光电行业中，真空灌胶技术是非常重要的。

真空灌胶机一、灌胶机灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。

主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴线形、弧形、圆形涂胶等。

分为以下几类：1、简易式灌胶机组成比较简单，两个料桶，一个气缸，通过气体的压力将胶压出来混合，一般比例大致为1：1，主要应用于一些低端的，对灌胶工艺要求不是太严格的产品！2、半自动型灌胶机此类灌胶机可实现于胶水各种比例自动配比，但此类型的灌胶机不带运动控制平台，直接将胶注入要灌的产品中，一般适用于LED节能灯，电源。

3、自动灌胶机此类灌胶机不但可实现胶水的多种比例自动混合，并且带有运动控制平台，可走直线，或三维路径，其中以走三维路径的较为高端，一般通过电脑控制，适用于各种类型的产品。

自动灌胶机在目前应用于大面积，灌胶要求比较均匀的产品，其中以LED模组灌胶的最为居多！二、真空灌胶机真空灌胶机就是在普通灌胶机的基础上，在管道泵体那里把空气抽光了防止起泡，如果全自动真空灌胶机打出来的树脂还有气泡，可能是由于下面的原因：1、你灌胶机配的真空泵不好用，抽不掉气泡。

2、你灌胶机在打出胶之前没有对树脂抽真空脱泡。

3、你的树脂胶粘度大，抽真空脱泡地方法就要有所改良。

4、跟胶水有关系，估计需要二次脱泡。

三、真空灌胶机特点机器特点：1、定位准，精度高，运行误差小：采用双层线性滑轨和高精度平衡装置2、柱塞泵对胶水要求低，适用性广，是我司自主开发的专门针对高粘度和加添加剂胶水的装置。

它解决了齿轮泵由于胶水加添加剂磨损太大，导致泵体使用寿命大幅度降低的弊端，而且采用的是双缸式，保证了灌胶的连续性，并且使用的是静密封，大大提高了使用寿命3、强大的电控系统：采用进口原装电机、PLC、触摸屏，电子元件、布线、防尘、防静电系统均按国家标准设计4、配胶准：配备A、B胶液位报警功能，能及时防止断胶现象出现，B胶固化剂还配有胶量监视仪，预防因B胶断胶而出现的胶水不干问题。

真空灌胶机原理一、引言真空灌胶机是一种常用的工业设备，用于在电子、航空航天、汽车等领域中进行精密组装和封装。

它通过将物料放置在真空环境中，然后注入固化剂，使其形成密封的结构。

本文将详细介绍真空灌胶机的原理。

二、真空环境的创建真空环境是实现灌胶过程的关键因素之一。

通常，真空泵被用来抽取气体，从而创建一个低压环境。

当气体被抽出时，压力降低到一个非常低的水平（通常在10^-3至10^-6 torr之间）。

这种低压环境可以防止氧化和其他有害物质对物料造成损害。

三、注入固化剂一旦真空环境建立起来，就可以开始注入固化剂了。

固化剂是一种化学物质，它能够使材料变硬并形成密封结构。

通常使用两种不同类型的固化剂：热固性和光固性。

热固性材料需要加热才能活化，并且只有在高温下才能完全硬化。

这种类型的固化剂通常在高温烘箱中进行处理。

光固性材料则需要通过紫外线或其他光源来激活。

当固化剂被注入后，它会在物料表面形成一层薄膜。

四、灌胶一旦固化剂被注入并形成薄膜，就可以开始灌胶了。

灌胶是将粘合剂注入物料中，使其黏合在一起的过程。

通常使用两种不同类型的粘合剂：环氧树脂和聚氨酯。

环氧树脂是一种双组分粘合剂，需要混合才能使用。

它具有很高的强度和抗水性，并且可以用于各种不同类型的材料上。

聚氨酯则是一种单组分粘合剂，具有较好的柔韧性和耐冲击性。

五、加热在灌胶过程中，加热是必要的步骤之一。

加热可以促进固化剂的活化，并加速粘合剂的硬化过程。

通常使用两种不同类型的加热方式：热板和红外线。

热板是一个平面表面，通常由铝或铜制成。

它可以通过加热来提供温度，并将其传递到物料上。

红外线则是一种无线辐射，可以直接传递到物料表面并加热。

六、压力在灌胶过程中，压力也是必要的步骤之一。

压力可以确保粘合剂均匀地分布在物料表面，并将其紧密粘合在一起。

通常使用两种不同类型的压力方式：气动和液压。

气动式压力通常使用气体（如空气）来创建压力。

它可以通过调节空气流量来控制所需的压力水平。

真空灌胶机原理真空灌胶机是一种用于电子元件、光电元件、汽车零部件等领域的设备，其原理是利用真空状态下的压力差，将胶水均匀地灌注到产品的表面或内部，以实现密封、固定或导热的效果。

下面我们将详细介绍真空灌胶机的工作原理。

首先，真空灌胶机通过真空泵将工作室内部的空气抽除，使得工作室内部形成一定的真空度。

在真空状态下，胶水的表面张力会减小，使得胶水更容易渗透到产品的表面或内部。

同时，由于真空状态下气体分子稀薄，因此在灌胶过程中，气泡更容易从产品表面或内部排出，从而提高了灌胶的质量。

其次，真空灌胶机会将产品放置在工作室内，通过设定好的程序控制系统，将胶水从储胶罐中抽取到灌胶头，然后在真空状态下将胶水均匀地灌注到产品的表面或内部。

在这个过程中，由于真空状态下气体的影响减小，胶水的流动更加均匀，从而确保了灌胶的均匀性和一致性。

最后，真空灌胶机在灌胶完成后，通过对工作室内部进行正常压力的恢复，使得产品表面或内部的胶水得以固化。

在正常压力状态下，胶水的表面张力增大，从而胶水不会继续渗透，同时气泡也不会再从产品表面或内部排出。

这样就实现了产品表面或内部的密封、固定或导热效果。

总的来说，真空灌胶机利用真空状态下的压力差，使得胶水更容易渗透到产品表面或内部，并通过排除气泡和均匀灌胶的方式，确保了灌胶的质量和一致性。

同时，在灌胶完成后，通过恢复正常压力，使得胶水得以固化，从而实现了产品的密封、固定或导热效果。

综上所述，真空灌胶机的工作原理是基于真空状态下的压力差，通过控制胶水的流动和固化过程，实现了产品表面或内部的灌胶效果。

这种工作原理不仅提高了灌胶的质量和一致性，也广泛应用于各种领域的产品制造中。

真空灌胶机操作流程及维护保养知识Ifound专利品牌真空灌胶机操作流程及维护保养知识真空灌胶机工作原理将产品放置于真空内，双液按一定的配比混合好后来进行灌胶。

目的是大大改善灌胶质量，自动化程度高，缩短工序，提高生产效率。

真空灌胶机操作流程1、通过真空灌胶机的抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，以排除搅拌过程中产生的气泡，或静置10-20分钟再使用，以混合时产生的气泡及时排除；2、按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；3、有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；4、要滴胶的产品表面需要保持干燥、清洁；5、混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，要根据实际生产情况进行合理配胶，否则造成胶水的浪费；6、在双液点胶机、灌胶机搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；7、固化过程中，请保持产品水平摆放，以免固化过程中胶液溢出。

8、要对员工不断培训，使其熟练掌握双液点胶机，灌胶机的操作技巧。

9、在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错,当测试没问题时，再用双液点胶机，或双液灌胶机进行大批量的生产。

真空灌胶机的维护保养真空灌胶机要定期清洗混胶阀，每次使用完之后都做好清洁，能看到的地方都擦一遍，用酒精擦，经常运动的部位要点上机油或者黄油，保持润滑，如果长时间不用一定要把胶打光。

尽量在胶水中不要添加颗粒较大的填充物，减少计量泵的磨损，延长其使用寿命。

灌胶机清洗也比较方便，如下：1、打开气阀先把混合部份需要清洗的胶水吹出来；2、打开清洗液把混合管冲洗干净；3、再用气把冲洗液吹干净即可。

但有些工厂因为环境需要，车间不能使用清洗济，一般不配自动清洗功能。

手工清洗方法：工作完成后将灌胶机前面AB胶混合管拆下来放到有机溶剂里面浸泡，让树脂与清先液溶解，清洗干净即可，或者换一根混合管。