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灌胶机不收胶老是滴胶灌胶机老是滴胶,这个问题可能存在于：胶水太稀、使用气压过大、灌胶机针头品径过大这三大原因。
如果是胶水很稀的话可以采取换一种稠一点的有同样的胶，这样问题就解决了。
气压过大，也会造成滴胶，调小一点试试灌胶机针头过大，换个小一点的灌胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法1、胶阀滴漏此种情形经常发生于胶阀关闭以后。
95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。
太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象，过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。
锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅。
液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。
2、出胶大小不一致当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。
最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。
3、流速太慢流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。
管路若无需要应愈短愈好。
4、流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
5、瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过，使用的空气应确定完全干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。
( 以上方法如仍然无效，则应使用氮气。
)6、UV胶 ( 紫外线固化胶)确定使用黑色的管路。
勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上，先将原有UV胶放掉, 再将UV胶倒入空的压力筒，压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。
灌胶机作业指导书一、引言灌胶机是一种用于工业生产中胶水灌装的设备。
本作业指导书旨在提供灌胶机的操作指导和相关安全注意事项，以确保操作人员的安全和提高工作效率。
二、设备介绍1. 灌胶机的工作原理：灌胶机通过气动或电动驱动，将胶水从储胶罐中抽取，经过管道输送到灌装头，然后通过灌装头将胶水灌装到指定的容器中。
2. 灌胶机的组成部分：- 储胶罐：用于储存胶水的容器。
- 输送管道：将胶水从储胶罐输送到灌装头的管道。
- 灌装头：用于将胶水灌装到容器中的部件。
- 控制面板：用于设置灌装机的工作参数和监控机器运行状态的面板。
三、操作指导1. 安全操作：- 在操作灌胶机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 在操作灌胶机时，应确保周围环境安全，防止他人靠近操作区域。
- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生意外伤害。
2. 准备工作：- 检查储胶罐中的胶水是否充足，如不足应及时添加。
- 检查输送管道是否畅通，如有堵塞应清理。
- 检查灌装头是否正常，如有损坏应及时更换。
3. 操作步骤：- 打开灌胶机的电源开关，并将控制面板上的工作参数设置为所需数值。
- 按下启动按钮，灌胶机开始工作。
- 观察灌胶机的运行状态，确保胶水正常灌装到容器中。
- 在灌装过程中，如发现异常情况，应立即停止机器，并检查故障原因。
4. 停机和清洁：- 当灌胶作业完成后，按下停止按钮，灌胶机停止工作。
- 关闭灌胶机的电源开关。
- 清洁灌装头和输送管道，确保胶水不会残留在机器内部。
四、常见故障及排除方法1. 胶水无法正常灌装：- 检查储胶罐中的胶水是否充足。
- 检查输送管道是否堵塞。
- 检查灌装头是否损坏或松动。
2. 机器无法启动：- 检查电源是否连接正常。
- 检查控制面板上的工作参数是否设置正确。
- 检查机器是否有故障，如有需要及时维修。
3. 胶水灌装不均匀：- 检查灌装头是否损坏或需要清洁。
- 检查胶水的流量调节阀是否正确调整。
灌胶机作业指导书一、任务背景灌胶机是一种常用于工业生产中的设备，用于将胶水或者粘合剂均匀地涂布在工件表面。
为了确保操作者能够正确、安全地使用灌胶机进行工作，本指导书将详细介绍灌胶机的操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保灌胶机和相关设备处于正常工作状态。
b. 检查胶水或者粘合剂的储存量，并确保其充足。
c. 确保操作者穿戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 启动灌胶机a. 按下启动按钮，等待灌胶机启动完成。
b. 检查灌胶机的涂胶系统是否正常工作，包括胶水供给系统、喷嘴等。
3. 调整灌胶机参数a. 根据工件的要求，调整灌胶机的胶水流量、喷嘴位置等参数。
b. 确保调整后的参数能够满足工件的涂胶要求。
4. 开始灌胶作业a. 将待涂胶的工件放置在灌胶机的工作台上。
b. 按下开始按钮，灌胶机将开始将胶水均匀地涂布在工件表面。
c. 确保涂胶过程中工件的位置稳定，避免浮现偏差。
5. 结束灌胶作业a. 当工件涂胶完成后，按下住手按钮，灌胶机将住手工作。
b. 检查涂胶效果，确保胶水均匀、无漏涂等问题。
三、注意事项1. 操作者应定期检查灌胶机的涂胶系统，确保其正常工作。
2. 在操作灌胶机时，操作者应保持警惕，避免手部或者其他身体部位接近喷嘴。
3. 在灌胶作业过程中，操作者应注意胶水的使用量，避免浪费或者不足。
4. 操作者应遵守相关的安全操作规程，如禁止吸烟、禁止使用易燃物品等。
四、常见问题解决方法1. 问题：灌胶机无法启动。
解决方法：检查电源是否接通，检查启动按钮是否正常，检查电路是否有故障。
2. 问题：灌胶机喷嘴阻塞。
解决方法：住手灌胶机工作，清洁喷嘴，确保喷嘴通畅。
3. 问题：工件涂胶不均匀。
解决方法：调整灌胶机的参数，如胶水流量、喷嘴位置等，确保涂胶均匀。
4. 问题：涂胶后胶水未干燥。
解决方法：根据胶水的特性，调整灌胶机的运行速度或者增加胶水的干燥时间。
五、总结本指导书详细介绍了灌胶机的操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
灌胶机作业指导书一、任务背景灌胶机是一种常用的工业设备，用于在产品制造过程中进行胶水的涂布和粘接。
为了确保操作人员能够正确、安全地使用灌胶机，并获得最佳的工作效果，本文提供了一份详细的灌胶机作业指导书。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查灌胶机的工作状态，确保所有部件都处于正常工作状态。
b. 检查胶水的存储容器，确保胶水充足并处于适宜的温度范围内。
c. 穿戴个人防护装备，包括手套、眼镜和口罩。
2. 设置灌胶机参数a. 根据产品要求和胶水特性，调整灌胶机的参数，包括胶水流量、压力和速度等。
b. 确保参数的设定符合产品质量要求，并确保胶水的均匀涂布。
3. 准备工件a. 清洁工件表面，确保无尘、无油污和杂质。
b. 根据产品要求，对工件进行定位和固定，以确保灌胶的准确性和一致性。
4. 开始灌胶a. 将工件放置在灌胶机的工作台上，并确保工件与灌胶机的喷嘴之间的距离适宜。
b. 启动灌胶机，开始胶水的涂布过程。
c. 在涂布过程中，保持灌胶机的稳定运行，避免发生卡料、堵塞或漏胶等情况。
d. 根据产品要求，控制涂布的厚度和均匀性，确保胶水完全覆盖工件表面。
5. 完成灌胶a. 在灌胶完成后，关闭灌胶机并清理喷嘴和工作台。
b. 将灌胶机的参数调整为适宜的保养状态，以便下次使用。
三、安全注意事项1. 在操作灌胶机之前，必须穿戴个人防护装备，防止胶水溅到皮肤、眼睛或口腔中。
2. 在调整灌胶机参数时，必须确保机器处于停止状态，以免发生意外伤害。
3. 在清洁喷嘴和工作台时，必须切断电源，并等待机器完全停止运行后再进行操作。
4. 在长时间不使用灌胶机时，应将胶水容器清空，并对机器进行定期维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
四、常见问题解决方法1. 胶水流量不均匀或中断解决方法：检查胶水容器是否充足，清洁喷嘴，调整胶水流量和压力参数。
2. 胶水堵塞或漏胶解决方法：清洁喷嘴，确保喷嘴通畅，调整胶水压力和速度参数。
3. 工件涂布不均匀或胶水未完全覆盖解决方法：调整工件的定位和固定方式，调整灌胶机的速度和喷涂角度。
灌胶机作业指导书引言概述：灌胶机是一种用于工业生产中的设备，用于将胶水或粘合剂应用到不同材料的表面上。
本文将为您提供关于灌胶机的作业指导，包括操作要点、注意事项和维护保养等方面的内容。
一、灌胶机操作要点：1.1 准备工作：在开始操作灌胶机之前，确保设备处于正常工作状态。
检查设备的电源、气源和液压系统，确保其正常运行。
清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
1.2 胶水选择：根据需要灌胶的材料和工作要求，选择合适的胶水。
考虑胶水的黏度、固化时间和粘附性能等因素。
在使用新胶水之前，进行小样品测试以确保其适用性。
1.3 调整灌胶机参数：根据工作要求，调整灌胶机的参数。
包括胶水流量、胶水压力、灌胶速度和灌胶宽度等。
确保参数的调整符合工作要求，以获得理想的灌胶效果。
二、灌胶机操作注意事项：2.1 安全操作：在操作灌胶机时，务必遵循安全操作规程。
佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
避免将手部或其他身体部位靠近灌胶机的运动部件。
2.2 精确控制：在灌胶机操作过程中，要保持手动或自动控制的精确性。
确保胶水的流量和压力稳定，以避免过多或过少的灌胶。
合理调整灌胶机的速度和宽度，以确保胶水均匀涂布在材料表面上。
2.3 清洁维护：定期清洁灌胶机的喷嘴和管道，以防止胶水的堵塞。
使用适当的清洁剂和工具进行清洁，确保设备的正常运行。
定期检查液压系统和电气系统，及时发现并修复任何故障。
三、灌胶机维护保养：3.1 润滑保养：定期对灌胶机的运动部件进行润滑。
使用适当的润滑剂，确保设备的顺畅运行。
根据设备制造商的建议，定期更换润滑剂。
3.2 零部件更换：根据设备的使用寿命和磨损程度，及时更换灌胶机的关键零部件。
定期检查设备的紧固件和密封件，确保其完好无损。
3.3 储存保护：在长时间不使用灌胶机时，将其储存在干燥、通风的地方。
避免灌胶机暴露在潮湿或腐蚀性环境中。
定期进行设备的检查和维护，以确保其正常运行。
四、灌胶机故障排除：4.1 常见故障：了解常见的灌胶机故障，如胶水流量不稳定、胶水堵塞和喷嘴堵塞等。
灌胶机作业指导书一、背景介绍灌胶机是一种常用于工业生产中的设备，主要用于将胶水或者密封剂精确地注入到产品中，以达到密封、粘合或者固定的目的。
本文将详细介绍灌胶机的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法，以匡助操作人员正确使用灌胶机，提高工作效率。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查灌胶机的电源温和源是否正常，并确保设备接地良好。
b. 检查胶水或者密封剂的储存容器是否充足，如不足应及时补充。
c. 清洁工作台和灌胶机的工作区域，确保无杂物和灰尘。
2. 设定灌胶参数a. 打开灌胶机的控制面板，根据产品要求设定合适的灌胶速度、压力和胶量等参数。
b. 确保灌胶机的针头或者喷嘴与产品的接触面保持垂直，并调整灌胶机的位置和角度，使其与产品接触密切。
3. 开始灌胶a. 将产品放置在工作台上，并确保产品的表面干净且无杂质。
b. 按下启动按钮，灌胶机开始工作。
胶水或者密封剂将通过针头或者喷嘴精确地注入到产品中。
c. 灌胶过程中，操作人员需保持警惕，观察胶水或者密封剂的流动情况，确保灌胶均匀且无漏胶现象。
4. 完成灌胶a. 当灌胶机工作结束时，及时住手设备并关闭电源。
b. 检查产品的灌胶效果，确保胶水或者密封剂已充分覆盖所需区域。
c. 清洁灌胶机的针头或者喷嘴，避免胶水或者密封剂干固阻塞。
三、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜和口罩，以避免接触胶水或者密封剂对身体造成伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体挨近灌胶机的运动部件，以免发生意外伤害。
3. 定期检查灌胶机的电源线、气管和控制系统，确保设备的安全可靠性。
4. 若发现灌胶机浮现异常情况，如漏胶、胶水不均匀等问题，应即将停机检查，并及时进行维修或者更换部件。
四、常见问题解决方法1. 漏胶问题a. 检查灌胶机的针头或者喷嘴是否松动，若松动应紧固。
b. 检查胶水或者密封剂的粘度是否过低，如过低可适当调整灌胶参数。
2. 胶水不均匀问题a. 检查胶水或者密封剂的压力和速度是否适中，如不适中可进行调整。
灌胶机该怎么选择？灌胶机是一种专门对对流体进行控制，并将液体（通常是指AB 胶）灌封、点滴、涂覆在产品表面或内部的自动化机器。
灌胶机主要用的胶水为AB胶，如AB环氧树脂，硅胶，聚氨酯，PU，包装形式都是桶装。
灌胶机选择的一些基本原则1、工作效率和环境：产品少，不追求效率，使用手动胶枪；室外工作，使用胶枪。
要求精确控制出较量，使用机器。
要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器。
2、灌胶工艺：普通灌胶使用半自动灌胶机（比如脚踏控制），精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能灌胶机。
点胶机的自动化功能其实属于附属功能，灌胶机更多起到控制胶水的作用，其他功能可以借助自动化机械手实现。
3、胶水：胶水的粘度，灌胶机能适应的胶水的粘度是有一定的范围的，一般在5000CPS以下。
有些胶水粘度大高，普通的机器就可能打不出来，就要选用不同的计量泵。
下面就关于灌胶机常用胶水粘度作一下介绍：胶水的粘度用布氏粘度计测出，单位是"cps厘泊"。
胶水的粘度的读数一般在300～30000cps之间。
在水溶性的粘合剂中，固体含量并不决定胶的粘度，而在于胶水的配方内的增塑剂、增粘剂等等，影响胶水的粘度值。
一般情况下周围的环境温度越高"粘度↓"，"温度↓粘度↑"。
水在27℃时的粘度为"1"。
常见液体粘度值：水: 1cp 橄榄油: 80cp 汽油: 200cp蜂蜜: 3000cp 糖浆: 8000cp 凡士林: 65000cp酸奶: 100000cp 花生酱: 150000-250000cp。
4.胶水里面有没有填料，如氧化铝，氧化硅，石英砂，陶瓷等。
如果有填料，在选用双液灌胶机时，就需要谨慎考虑。
目前双液灌胶机控制出胶量的方式有三种，一种是通过齿轮泵，一种是通过螺杆泵，一种是柱塞泵；齿轮泵主要针对无填充物胶水，计量特别精确，能实现小流量出胶；但在遇到含有填料的胶水时，时间久了易磨损，进而造成出胶量不准，混合比例不精确，出现点出来的产品长时间不干。
灌胶机作业指导书引言概述:灌胶机作业指导书是为了指导操作人员正确使用灌胶机进行工作，并确保工作的安全和高效。
本文将从五个大点出发，详细阐述灌胶机的操作指导，包括机器准备、操作步骤、常见问题及解决方法、维护保养和安全注意事项。
正文内容:1. 机器准备1.1 确认机器完好无损：检查灌胶机的各个部件是否完好无损，如输送带、灌胶头等。
1.2 确认材料准备就绪：检查胶水、填充物等材料是否充足，并按照要求进行储存和保管。
1.3 调整灌胶机参数：根据工作需要，调整灌胶机的参数，如胶水流量、胶枪温度等，确保机器能够正常运行。
2. 操作步骤2.1 打开机器：按照操作手册的指引，正确打开灌胶机的电源，并等待机器初始化完成。
2.2 调整工作参数：根据产品要求，调整灌胶机的参数，如胶水流量、灌胶速度等。
2.3 安装材料：将胶水和填充物等材料按照要求安装到灌胶机的相应位置。
2.4 开始灌胶：根据产品的要求，按下启动按钮，开始进行灌胶作业。
2.5 监控作业过程：在灌胶过程中，及时观察机器的运行情况，确保灌胶的质量和效率。
2.6 完成作业：灌胶完成后，关闭机器电源，并进行必要的清洁工作。
3. 常见问题及解决方法3.1 胶水流量不稳定：检查胶水供应系统是否正常，如有问题，及时维修或者更换部件。
3.2 灌胶头阻塞：清洁灌胶头，确保胶水能够顺畅流动。
3.3 灌胶不均匀：调整灌胶机的参数，如灌胶速度和压力，确保灌胶均匀。
3.4 机器故障：及时联系维修人员进行维修，不要私自拆卸或者修理机器。
4. 维护保养4.1 定期清洁：定期清洁灌胶机的各个部件，确保机器的正常运行。
4.2 润滑保养：定期给机器的传动部件和轴承进行润滑，延长机器的使用寿命。
4.3 定期检查：定期检查机器的各个部件是否正常，如有问题及时维修或者更换。
5. 安全注意事项5.1 穿戴防护用具：操作人员必须穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。
5.2 注意机器运行状态：在操作过程中，要时刻注意机器的运行状态，确保自身安全。
一些商品在使用和利时全自动灌胶机时因为对加工工艺的规定较高，必须采用高黏度的胶水，因为黏度高的特点，在灌胶全过程中，会有胶水拉丝的状况，这种情况会影响产品的品质和美观。
那么全自动灌胶机灌胶时胶水拉丝怎么办?1、全自动灌胶机脱胶廷时在开启胶头时，因为胶头出胶口与胶阀中间有段距离，这一段中间没有胶水，假如开启胶头输出口后，马上刚开始健身运动，会造成轨迹刚开始一小段缺胶。
为避免这样的事情，在脱胶后，延迟时间一段时间，等候胶水排出，再实行事后的健身运动。
这一段时间延迟称之为脱胶廷时。
2、关胶廷时在关掉胶头后，胶头出胶口与胶阀中间也有胶水未流完，假如在关掉胶头后马上健身运动，将会产生胶水拖尾状况。
为避免产生，在关掉胶头后，延迟时间一段时间等候胶水流完，再实行事后姿势。
这一段时间延迟称之为关胶廷时。
3、金属拉丝高宽比因为一些胶水的粘度很大，在均速迟缓上抬一段距离才可以将胶丝扯断，不危害点胶轨迹，这段距离称之为金属拉丝高宽比。
4、上抬高宽比当一段轨迹灌胶结束后，空挪到下一段轨迹的起始点时，为了避免胶头撞针，在结束点将胶头上抬一段高宽比确保胶头安全性不撞针，再空挪到下一段轨迹的起止点，这一段高宽比称之为上抬高宽比。
5、提早关胶即提早关胶间距，就是指在持续轨迹点胶中，在抵达终点之前先关掉胶头，以余压和余胶走完最终一段轨迹，防止结束段堆胶。
这一段轨迹的长短即“关胶间距”。
6、结束姿势在全部示教轨迹灌胶结束后，为了更好地拿取钢件、提升生产加工高效率或是清除生产加工偏差，客户能够设置胶头挪动至特定部位，或生产加工文档起始点，或生产加工档结束点，或重置，或开展档联接。
这一工程项目称之为结束姿势。
7、悬索上抬因为胶水粘度，在关胶后立即开展金属拉丝姿势不可以做到扯断胶丝实际效果，或是拖出的胶丝样子不符合规定。
因而在关掉胶头后，实行悬索上抬姿势为金属拉丝做提前准备。
8、胶水加温能够试着将胶水加温到一个合适的温度，提升的胶水的流通性，也可从某种程度上处理金属拉丝!留意加温的温度不能过高。
选择液体灌装机应遵循原则液体灌装机的发展非常迅速，在很多行业中都扮演着重要的角色，可以说是不可缺少的一部分，那么，企业在选择灌装机时应该遵循怎样的原则呢?合理选择液体灌装机是保证产品质量是提高经济效益的重要途径。
一般来说，应密切联系生产实际，尽量选择质量好、效率高、结构简单、使用维修方便、体积小、重量轻的灌装机。
首先应根据灌装物料的性质（起泡性、挥发性、腐蚀性、易爆性等）选择适宜的液体灌装机，以满足生产要求。
其次，应使灌装机的生产能力和前后工序的加工、包装机械的生产能力相匹配。
1、卫生等级的原则：由于医药、化妆品、饮料行业的特殊卫生要求。
所选灌装机在结构上直接接触物料的部件应便于装拆和清洗，不允许有死角。
而且要有可靠的密封措施，严防杂物混入和物料散失。
2、生产率高和产品质量好的原则：生产率的高低直接反映生产线的生产能力。
所以生产率越高，其产生的经济效益越好。
为了提高产品质量，应选择设备精度高、自动化程度也高的灌装机。
但是设备的售价也相应提高，增大了产品的单位成本。
因此在选择灌装机时，应结合生产工艺要求，对相关的因素进行综合考虑。
3、作业安全和维修方便的原则：液体灌装机的操作、调整应方便省力，使用安全可靠。
而且其结构应便于拆装组合，零部件应通用化、标准化，另外还应优先选择价格低、重量轻、防爆等级高的液体灌装机。
4、工艺范围宽的原则：液体灌装机的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。
工艺范围越宽，越能提高设备的利用率，实现一机多用，即利用同一设备可以灌装多种物料和多种规格。
因此为了仲恒液体物料多规格的生产要求，应选择工艺范围尽可能宽的灌装机。
可方便的调整灌装量，灌装精度。
液体灌装机的选购一定要谨慎，绝对不能盲目，必须根据自身企业的需求，购买适合自己的液体灌装机。
一台好的仲恒液体灌装设备不仅能够给企业带去很好的生产回报，同时还省去了很多的管理精力，可谓是一举二得。
灌胶机作业指导书一、背景介绍灌胶机是一种常见的工业设备，用于在产品创造过程中进行胶水的灌注。
本文将详细介绍灌胶机的操作步骤、注意事项和常见故障排除方法，以匡助操作人员正确、高效地使用灌胶机。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保灌胶机的电源已接通，并检查电源线是否正常。
b. 检查灌胶机的胶水储罐，确保胶水充足并符合要求。
c. 检查灌胶机的压力控制器，确保压力调整在正常范围内。
2. 开机准备a. 打开灌胶机的主电源开关，待指示灯亮起后，打开操作面板。
b. 设置灌胶机的工作参数，如胶水流量、压力等，根据实际需要进行调整。
3. 调试灌胶机a. 打开灌胶机的进胶阀门，并观察胶水是否正常流动。
b. 调整压力控制器，确保胶水的压力稳定在预设范围内。
c. 检查灌胶机的出胶阀门，确保胶水顺畅地流出。
4. 开始灌胶a. 将待灌胶的产品放置在灌胶机的工作台上，并根据需要固定好位置。
b. 打开灌胶机的开始按钮，胶水开始注入产品中。
c. 根据产品的尺寸和形状，调整灌胶机的运动轨迹和速度，确保胶水均匀地覆盖整个产品表面。
5. 结束灌胶a. 当产品灌胶完成后，关闭灌胶机的开始按钮。
b. 检查产品的灌胶质量，确保胶水均匀、无气泡、无漏胶等问题。
c. 清洁灌胶机的工作台和出胶口，以便下次使用。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉灌胶机的工作原理和操作流程，严格按照操作指导书进行操作。
2. 在操作灌胶机时，应佩戴防护手套和护目镜，以防止胶水溅到皮肤或者眼睛。
3. 定期检查灌胶机的各个部件，如电源线、压力控制器、阀门等，确保其正常工作。
4. 使用合适的胶水，并根据产品的要求进行调整，以确保灌胶质量。
5. 在灌胶过程中，注意胶水的温度和粘度，避免因温度过高或者过低而影响灌胶效果。
四、常见故障排除方法1. 胶水流量不稳定可能原因：胶水储罐中胶水不足，进胶阀门阻塞，压力控制器故障。
解决方法：检查胶水储罐并补充胶水，清洁进胶阀门，更换压力控制器。
灌胶机作业指导书一、背景介绍灌胶机是一种常用的工业设备，用于在各种产品上进行胶水的涂敷工作。
本文将详细介绍灌胶机的操作步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，以便操作人员能够正确、安全地使用灌胶机进行作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保灌胶机已经接通电源，并且电源线正常。
b. 检查灌胶机的胶水储存罐，确保胶水充足。
c. 检查灌胶机的涂胶管路，确保没有堵塞或泄漏。
2. 开机准备a. 将灌胶机的电源开关置于"ON"位置。
b. 确认灌胶机的控制面板显示正常，没有报警信息。
c. 按照需要设置灌胶机的工作参数，如胶水流量、涂胶速度等。
3. 进行灌胶作业a. 将需要涂胶的产品放置在灌胶机的工作台上，并固定好。
b. 按下启动按钮，灌胶机开始工作。
c. 观察涂胶过程中的胶水流量和涂胶速度，根据需要进行调整。
d. 确保涂胶均匀，避免出现漏涂或重叠的情况。
4. 完成作业a. 当涂胶完成后，按下停止按钮，灌胶机停止工作。
b. 将灌胶机的电源开关置于"OFF"位置，断开电源。
c. 清理灌胶机的涂胶管路和喷嘴，确保畅通。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉灌胶机的工作原理和操作流程，严格按照操作步骤进行作业。
2. 在操作过程中，必须佩戴好防护设备，如手套、护目镜等。
3. 在清理涂胶管路和喷嘴时，必须先断开电源，确保安全。
4. 定期检查灌胶机的各项部件，保持其良好的工作状态。
5. 如遇到操作不当或灌胶机出现故障时，应立即停止作业并联系维修人员。
四、常见问题及解决方法1. 问题：涂胶不均匀。
解决方法：检查涂胶管路是否有堵塞或泄漏，清理或更换相关部件。
2. 问题：胶水流量过大或过小。
解决方法：调整灌胶机的工作参数，如胶水流量控制阀、涂胶速度等。
3. 问题：灌胶机无法启动。
解决方法：检查电源是否正常连接，确认控制面板是否有报警信息，如有，按照相应的报警代码进行故障排查。
4. 问题：喷嘴堵塞。
电子灌封胶机器出现堵塞、出胶不稳定怎么办？如何选择针
头？
许多用户会使用机器完成电子灌封胶的操作，提升工作效率，不耽误其它工作的进度。
不过，使用机器操作时，有可能遇到一些问题，找到解决办法迫在眉睫。
使用机器时出现堵塞怎么办？
有时候胶粘剂遇到湿气，或者二次使用时，有可能堵塞管路或者胶阀的接头，影响正常使用。
想解决这个问题，需要在完全干燥的情况下去操作，并安装过滤器。
出胶不稳定怎么办？
使用机器操作时，有可能因为压力筒的原因产生气泡。
当气泡出现之后，无法保证出胶的稳定。
遇到这种情况时，注意物料的添加，避免倒入空的压力筒。
如何选择针头？
使用电子灌封胶机器时，针头的选择十分重要。
选择了小一号的针头，有可能出现滴漏或者垂流，造成浪费。
尽可能选择大一号的针头，按照实际需要去调节胶量即可。
搭配优质的胶粘剂，打出更好的效果。
与有实力的供应商合作，更加放心，专注电子灌封胶研究，提供定制化电子灌封胶应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。
如何清洗电子灌封胶机器？
清洗灌封设备时，最重要的是清洗储存压力筒。
每次用完后，用专业溶剂清洗一次。
清洗的次数越频繁，对机器越有好处。
不要隔一两个月清洗一次，容易造成堵塞，无法正常完成灌封工作。
电子灌封胶机器的操作难度并不大，阅读说明书，按照步骤操作即可。
一旦出现了各种各样的小问题，切忌随便维修。
对照说明书上的故障单，进行适当调整。
实在不行，需要请专业人士来维修。
灌胶机作业指导书一、任务描述本文档旨在提供灌胶机的详细作业指导，包括灌胶机的基本原理、操作流程、安全注意事项等内容。
通过本指导书，操作人员能够准确、安全地操作灌胶机，提高工作效率，确保产品质量。
二、灌胶机基本原理灌胶机是一种用于将胶水均匀地涂布在工件表面的设备。
其基本原理是通过气动或电动驱动，将胶水从胶桶中抽取出来，经过管路输送到喷嘴，然后均匀喷涂在工件表面。
灌胶机的喷涂效果受到胶水的粘度、压力、喷嘴的尺寸等因素的影响。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查灌胶机的各部件是否完好，如胶桶、管路、喷嘴等。
b. 检查胶水的储存量，确保胶桶中有足够的胶水。
c. 准备好工件，确保工件表面干净、无尘。
2. 设置参数a. 根据工件的要求，选择合适的喷嘴尺寸。
b. 调整胶水的流量和压力，确保喷涂均匀。
3. 开始操作a. 打开灌胶机的电源，确保电源稳定。
b. 打开胶桶的盖子，将胶水倒入胶桶中。
c. 调整喷嘴的位置和角度，使其与工件表面保持适当距离。
d. 按下启动按钮，灌胶机开始工作。
e. 持续观察喷涂效果，确保胶水均匀喷涂在工件表面。
4. 结束操作a. 当胶桶中的胶水用尽时，及时停止灌胶机的工作。
b. 关闭电源，断开电源插头。
c. 清洁喷嘴和管路，防止胶水固化。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近喷嘴，以免发生意外伤害。
3. 在调整喷嘴位置和角度时，确保灌胶机处于停止工作状态。
4. 在清洁喷嘴和管路时，应先切断电源，并等待喷嘴冷却后再进行清洁操作。
5. 定期检查灌胶机的电源线和管路是否磨损，如有磨损应及时更换。
五、常见问题及解决方法1. 喷涂效果不均匀：可能原因：胶水粘度过高、喷嘴堵塞、胶水压力不稳定。
解决方法：调整胶水的粘度、清洁喷嘴、调整胶水的压力。
2. 喷涂过程中出现漏胶现象：可能原因：管路连接松动、胶桶密封不良。
解决方法：检查管路连接是否牢固、检查胶桶盖子是否紧闭。
大恒电容电源灌胶机解决胶水有填料的问题大恒针对电容、电源行业，开发出电容、电源全自动灌胶机，适用各种AB胶水，不怕胶水有填料，使电容、电源行业由传统手工灌胶迈入自动化阶段。
由于电容在工作过程中会产生大量的热量，所以其使用的胶水一般都含有填充物，这些填充物具有很好的导热性能，可及时将电容，电源所产生的热量散发出去，从而确保电容、电源的性能不会受到影响。
但由于这些填充物，呈颗粒状，并且相当的硬，采用普通的灌胶机的齿轮泵灌胶是无法实现的，因为齿轮泵灌胶机是通过一对相互啮合的齿轮旋转来控制液体的流量。
很容易被这些填充物磨损，使用时间一长，就是会出现胶量比较控制不精确，造成灌出来的胶水不干，形成废品。
大恒推出新一代双缸体柱塞泵的灌胶机，成功实现高精度、可变量、不间断、长寿命、耐磨损、耐腐蚀新一代流体计量比控制系统，适合高低粘度及固液混合流体主要用于LED显示屏、软硬灯条、电容电源、变压器、点火线圈、汽车照明节能等。
推出市场后一致得到客户好评。
大恒柱塞泵灌胶机先已有多家客户。
大恒成功研发的电容灌胶机，电源灌胶机解决胶水中填料多的问题。
机器行程：700*700*60mm配胶比例：1:1,10:1等其他固定比例搅拌方式：静态搅拌，也可选动态搅拌供胶方式：大恒独创双缸双体柱塞泵运动轨迹：可打点，画线，画弧，画圆等各种轨迹出胶流量：10---80g/5s运动速度：0---300 mm/秒走位精度：±0.02mm配比精度：±1%出胶精度：±1%主要特点特殊的安装方式有效解决了胶水沉淀的问题，特有的回路解决了容易堵塞管路的问题采用大恒独创双缸双体柱塞泵解决了泵磨损问题和出胶不准等问题。
灌胶机选择原则及常见问题解决灌胶机选择原则
如何选购
在购买灌胶机之前，首先需要弄清两件事情：
1、使用的胶水基本特性
a) 是什么胶水，单组份还是双组份（AB胶），
b) 如果是双组份，AB胶的重量比是多少，
c) 胶水的粘度和密度，
d) 胶水大约多久时间开始固化，完全固化时间，
e) 胶水如何包装，
2、灌胶工艺需要达到的要求
a) 灌胶精度要求如何，每个产品用胶量多少，
b) 胶水是用来灌封，黏贴，绝缘，防潮，点滴，
c) 要求如何实现灌胶操作，
选择原则
1、胶水：普通胶水用单组份灌胶机，AB胶使用双液灌胶机，PU胶使用PU胶灌胶机，UV胶使用特定针筒灌胶。
2、灌胶工艺：普通灌胶使用半自动灌胶机（比如脚踏控制），精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能灌胶机。
点胶机的自动化功能其实属于附属功能，灌胶机更多起到控制胶水的作用，其他功能可以借助自动化机械手实现。
3、工作效率和环境：产品少，不追求效率，使用手动胶枪；室外工作，使用胶枪。
要求精确控制出胶量，使用机器。
要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器。
4、成本：灌胶方案多种多样，并非所有的灌胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都必须附加到灌胶机上。
从成本考虑，如果某种胶水需要用太高价位机器，可以考虑更换胶水。
如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是灌胶头。
灌胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法
1、胶阀滴漏
此种情形经常发生于胶阀关闭以后。
95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。
太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象，过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。
锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅。
液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。
2、出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。
最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。
3、流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。
管路若无需要应愈短愈好。
4、流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
5、瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞
此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过，使用的空气应确定完全干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。
( 以上方法如仍然无效，则应使用氮气。
)
6、UV胶 ( 紫外线固化胶)
确定使用黑色的管路。
勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上，先将原有UV胶放掉, 再将UV胶倒入空的压力筒，压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。
7、针头
一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题--- 滴漏或垂流，尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头，避免使用绕性或铁弗龙针头。
8、环氧树脂的 ( expoxy ) 清洗
可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次，愈常清洗越好。
