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气体管道施工方案1. 引言气体管道是现代化工、城市燃气等领域中不可或缺的基础设施，它负责输送气体以满足工业生产和居民生活的需求。
在气体管道的施工过程中，需要考虑安全、环保和效益等因素，以确保施工顺利进行并保障管道运行的稳定性和可靠性。
本文将为气体管道施工方案提供一个基本框架和关键要点，旨在帮助业主和工程师有效地实施气体管道的施工工作。
2. 施工前准备工作在开始气体管道的施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是一些重要的准备工作：2.1 确定施工范围和要求首先，需要根据工程的实际需求确定气体管道的施工范围和要求。
这包括确定管道的起点和终点、管道的尺寸和材料、管道的敷设深度以及管道连接处的细节等。
2.2 设计施工方案根据施工范围和要求，工程师需要绘制详细的施工图纸和方案。
施工方案应包含管道的敷设路径、施工流程和施工时间计划等关键信息。
2.3 选择合适的材料和设备根据施工方案和要求，选择适合的材料和设备进行管道施工。
这包括选择合适的管道材料、管道支架、阀门和管道连接件等。
2.4 确保施工安全在施工前，必须制定相应的安全措施和施工规范，以确保施工过程中的安全。
这包括施工现场的安全隐患识别和排除、工人的安全培训和个人保护装备的配备等。
3. 施工流程气体管道的施工流程可以分为预制和安装两个阶段。
以下是每个阶段的关键步骤：3.1 预制阶段在预制阶段，需要进行管道材料的加工和组装。
主要步骤如下：1.材料准备：根据施工图纸和方案要求，准备好所需的管道材料，包括管道本体、阀门、法兰等。
2.加工：根据管道尺寸要求，对管道进行切割、打孔、开口等加工处理。
3.组装：根据施工图纸和方案要求，将加工好的管道组装成预制管段，包括连接法兰、安装阀门等。
3.2 安装阶段安装阶段是将预制好的管道安装到指定位置。
主要步骤如下：1.路线布置：根据施工图纸和方案，确定管道的敷设路径，并在施工现场进行相应的标线和挖掘工作。
气体管道施工方案气体管道的施工方案是指在建设气体管道工程时，按照设计要求和技术规范，合理选址、布置、施工和验收的一系列工作。
气体管道施工方案的制定和实施是确保气体管道工程顺利进行和运营安全的重要环节。
1.选址和布置选址是指在规划区域内选择合适的地点建设气体管道工程。
选址应充分考虑地质条件、环境和土地利用等因素，并遵循相关法规和规范。
布置是根据选址结果，制定管道线位的具体布置方案。
在布置过程中，应考虑地形地貌、建筑物和交通线的影响，尽量避免敏感区域和危险区域。
2.设计和施工准备根据选址和布置方案，编制气体管道的施工设计。
设计要充分考虑管道的材质、直径、厚度、敷设方式以及防腐防腐措施等。
施工准备包括准备施工人员、物资和设备，并制定详细的施工计划。
3.土方开挖和管道敷设土方开挖是指根据设计要求开挖管道敷设的沟槽。
开挖过程中应注意土质情况、沟槽的宽度和深度，以及支撑和排水措施。
敷设管道时，应保证管道的平直度和坡度，并进行连接和固定。
4.管道焊接和防腐防腐管道焊接是将管道段进行连接，形成完整的管道系统。
焊接应符合相关标准和规范，并进行质量检测。
完成焊接后，需要进行管道的防腐防腐处理，以防止管道腐蚀和溃漏。
5.设备安装和调试在气体管道工程中，还需要安装各种设备，如阀门、仪表、泵站等。
设备安装应按照厂家要求和设计方案进行，并进行功能调试和质量检测，确保设备能正常运行。
6.管道试压和通水试验在管道施工完成后，需要进行试压和试验工作。
试压是指将管道充入水或气体，施加一定压力进行测试，以检测管道的严密性和承压性能。
通水试验是将管道通水，测试管道的流量和运行状态。
7.管道清洗和消毒完成试压和通水试验后，还需进行管道的清洗和消毒。
清洗是指清除管道内的杂质和污物，消毒是为了保持管道的卫生安全。
清洗和消毒应按照相关标准和规范进行，并记录清洗和消毒的过程和结果。
8.安全验收和交接根据相关法规和规范，对气体管道工程进行安全验收。
压力管道专项施工方案(修改)一、前言压力管道作为输送流体的关键设施，在施工中需要严格按照规范进行，以确保工程质量和安全。
本文对压力管道专项施工方案进行了修改和完善，旨在提高施工效率和质量，确保施工过程中的安全。
二、施工前准备1.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，保证施工区域无障碍物，地基承载力满足要求。
2.准备施工材料和设备：确认施工所需材料和设备已准备就绪，确保设备运转正常。
3.制定施工计划：根据设计要求和实际情况制定详细的施工计划，明确施工时程和工序。
三、施工工艺1.管道敷设–确定敷设线路：根据设计图纸确定管道的敷设线路，保证与环境和其他设施的协调。
–掘沟敷设：对敷设线路进行开挖，保证管道的稳定和安全敷设。
–安装管道：根据设计要求进行管道的连接和固定，确保管道在使用过程中无泄漏。
2.焊接工艺–确保焊工有效证件：所有进行焊接作业的焊工必须持有有效的焊接证书，确保焊接质量。
–严格操作规程：根据规范要求，严格按照焊接工艺规程进行焊接作业，避免焊缝质量问题。
3.试压和清洗–试压检测：在焊接完成后进行管道的试压检测，确保管道的密封性和承压能力。
–清洗管道：对试压合格的管道进行清洗，清除管道内的杂物和污物，确保管道通畅。
四、施工安全措施1.人员安全–确保施工人员持证上岗：所有参与施工作业的人员必须持有相关证件，并接受安全教育培训。
–穿戴防护装备：施工人员必须穿戴符合规范要求的安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
2.现场安全–设置安全警示标志：在施工现场明显位置设置安全警示标志，指导施工人员注意安全。
–定期检查设备状态：定期检查施工设备的状态和安全性，确保设备运转正常。
五、施工验收1.材料验收：对使用的管道材料进行严格的验收，确保符合规范要求。
2.工序验收：对每个施工工序进行验收，确保各项施工质量达标。
3.终验收：完成所有施工工序后进行终验收，若达标则提交相关报告。
六、总结通过对压力管道专项施工方案的修改和完善，可以提高施工质量和安全性，确保工程的顺利进行。
第一章工程概况1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG）Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6，氮气管道（N）Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6，氢气管道（H）Φ76*4、Φ57*5、Φ32*3, Φ87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m,其中，焦炉煤气Φ820*6 214m、Φ529*6 68m 、Φ630*6 12m，氮气管道Φ377*9 203m、Φ273*6 Φ54m、Φ159*6 12m，氢气管道Φ76*4 189m、Φ57*5 6m、Φ32*3 60m，煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*3 12m。
2.质量目标:工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。
3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。
4.工程特点：1.4.1施工工期短，工作量大，且点多面广。
1.4.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。
1.4.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。
第二章施工准备1、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。
2、技术准备：2.2.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
2.2.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
2.2.3选用施工及验收规范:《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96 《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；3、劳动力配备：3.2.1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。
管道气路工程施工方案一、工程概述本项目为某工厂的管道气路工程，主要包括气源引入、管道铺设、阀门安装、气体分配等施工内容。
气源为天然气，设计压力为0.8MPa，管道直径为DN50mm，全长约为1000m。
工程范围包括厂区内所有气路管道及配套设施的安装与调试。
二、施工准备1.技术准备：熟悉并掌握设计图纸、施工规范和相关技术要求，编制详细的施工方案和施工进度计划。
2.工机具准备：准备足够数量的管道铺设、焊接、切割、打磨等工具和设备，以及测量、检测仪器。
3.材料准备：根据设计要求，提前采购符合标准的管道、阀门、法兰等材料，并进行报验和检验。
4.人员组织准备：组织具备相关资质的施工队伍，进行技术培训和安全教育，明确分工和职责。
5.场地准备：清理施工区域，确保场地平整、无障碍物，水、电、路三通齐全。
三、施工流程1.气源引入：根据设计要求，施工气源引入管道，包括挖沟、铺设管道、连接阀门等。
2.管道铺设：按照设计图纸，进行管道铺设，包括直管段、弯头、三通等，注意管道的走向和标高。
3.阀门安装：根据设计要求，安装合适规格的阀门，确保阀门安装位置正确、操作方便。
4.气体分配：根据设计要求，安装气体分配箱，进行气体分配，包括压力表、流量计等。
5.管道试压：对管道系统进行试压，检查管道系统的密封性和强度。
6.调试与验收：对管道系统进行调试，确保系统运行稳定、安全可靠，然后进行验收。
四、施工要点1.管道铺设应遵循设计图纸和施工规范，注意管道的走向和标高，确保管道铺设的平直和稳定。
2.阀门安装应位置正确、操作方便，与管道连接应牢固、密封。
3.气体分配应根据设计要求进行，确保气体流量和压力稳定。
4.管道试压应按照规范进行，确保管道系统的密封性和强度。
5.调试与验收应全面检查管道系统的运行情况，确保系统运行稳定、安全可靠。
五、质量保证1.施工过程中，严格遵循设计图纸和施工规范，确保施工质量。
2.施工材料应符合相关标准，进行报验和检验。
XX大道燃气管道施工方案XX大道南侧人行道燃气管道在预通气时发现存在不同程度损坏 ,为保证周边的人生安全和用户正常供气 ,需立即进行全面抢修 ,抢修时对破损的管道进行更换 ,施工方案分以下几个部分：一、工程概况1、地点：XX大道xx处 ,桩号为：8+800-9+8002、材料：φ200PE管4、工程规模：挖掘XX大道南侧人行道1000*0.5米 ,深度1.2米。
5、施工时间：批准日起开工 ,施工约15天。
6、工程负责人：XX二、施工方案1、开挖：采取分段开挖 ,每200米一段 ,抢修完成一段修复合格后进入下一段施工 ,每段施工时间为2天 ,1000米合计施工10天2、管道吹扫：管道更换完成后进行分段爆破吹扫 ,每500米一段 ,介质为0.3MP 压缩空气。
吹扫时间为1天。
3、强度与气密试验：吹扫合格后将管道连接 ,分别进行0.45MP强度试验和0.345MP气密试验 ,共计2天。
4、管道连接：气密试验合格后 ,与带气管道相连 ,正式给体育中心供气。
精品文档三、安全文明措施1、开挖（占用）现场全封闭设围挡 ,夜间加设红灯 ,施工现场及周围必须保持清洁、干净、卫生 ,开挖出的余土24小时内清运。
2、人行道恢复完毕后进行一次全面清扫 ,以确保路面清洁。
四、回填与恢复1、管顶20cm采用细砂护管 ,其余全部采用杂砂石回填 ,每0.5米一层分层夯实。
每层夯实一次灌水后再夯实一次 ,确保密实度达到92%以上。
杂砂石回填至距路面0.3米处。
2.铺人行道砖前先在沟面打20cm水泥垫层 ,采用c20标号水泥 ,然后铺5cm厚细砂再恢复人行道砖 ,如人行道砖有破损则进行更换。
XX管道燃气公司工程部2012年6月10日。
盐城盈达气体有限公司20000Nm3/h+15000Nm3/h空分二期项目可行性研究报告二零一五年九月目录1 申报单位及项目概况 (3)1.1 项目申报单位概况 (3)1.2 项目建设的必要性和建设内容 (4)1.3空分装置产品及副产品产量及技术规格 (5)1.4 原材料、动力（水、电、汽、气）及吸附剂的消耗 (7)1.5 工艺概述 (8)1.6 三电系统 (11)1.7 给排水设施 (13)1.8 采暖通风、空调概述 (14)1.9 土建工程 (14)1.10总图运输 (15)1.11 劳动定员 (16)1.12 投资规模和资金筹措方案 (16)1.13 空分装置主要技术经济指标 (16)2发展规划、产业政策和行业准入分析 (18)2.1 发展规划分析 (18)2.2 产业政策分析 (18)2.3 行业准入分析 (19)3资源开发及综合利用分析 (20)3.1 资源开发和利用 (20)3.2 资源节约措施 (20)4节能方案分析 (21)4.1 用能标准和节能规范 (21)4.2 能耗状况和能耗指标分析 (21)4.3 节能措施和节能效果分析 (22)5建设用地、征地拆迁及移民安置分析 (23)5.1 项目选址及用地方案 (23)5.2 土地利用合理性分析 (23)5.3 征地拆迁和移民安置规划方案 (23)6环境和生态影响分析 (25)6.1 环境和生态现状 (25)6.2 生态环境影响分析 (25)6.3 环境保护措施及效果分析 (26)6.4 地质灾害影响分析 (27)6.5 特殊环境影响 (28)7经济影响分析 (28)7.1 经济费用效益和费用效果分析 (28)7.2 行业影响分析 (35)7.3 区域经济影响 (35)7.4 宏观经济影响分析 (35)8社会影响分析 (36)8.1 社会影响效果分析 (36)8.2 社会适应性分析 (36)8.3 社会风险及对策分析 (36)9 空分装置主要设备配置 (37)10 附件 (41)1 申报单位及项目概况1.1 项目申报单位概况1.1.1 项目名称、主办单位项目名称：盐城盈达气体有限公司20000Nm3/h+15000 Nm3/h空分二期项目主办单位：盐城盈达气体有限公司企业性质：外资企业注册地址：江苏盐城响水陈家港（江苏德龙镍业有限公司厂内）。
管道供气工程施工方案模板一、工程概述1.1 项目名称：某某气体管道供气工程1.2 项目地点：某某市区1.3 项目范围：气体管道供气工程的设计、采购、施工及验收二、工程背景2.1 项目需求：为满足某某市区日益增长的天然气需求，需建设一条天然气管道供气工程，保障市民的生活用气及工业生产用气需求。
2.2 技术指标：管道供气工程应符合国家相关标准和规范，具有安全、可靠、经济的特点。
2.3 工程规模：本次工程总长约XX公里，设计输气量为XX方/小时。
三、工程设计3.1 管道布置：根据地形、地貌和用气需求，确定管线走向、道路穿越和地下管线埋设深度等。
3.2 管道材质：根据输气量、气体性质和环境条件确定管道材质及厚度，确保管道的强度和耐腐蚀性。
3.3 设备选型：根据输气量和压力要求，选择适合的管道阀门、调压设备和泄压装置等。
四、工程施工4.1 施工前准备：组织施工人员进行安全技术交底和施工方案讨论，按照相关程序申请工程施工许可证。
4.2 地面开挖：在道路、田间等地方进行开挖，保证管道路线畅通，并采取相应的防护措施。
4.3 管道敷设：按照设计要求对管道进行铺设和连接，并进行密封性测试。
4.4 调压设备安装：根据设计要求对调压设备等附属设备进行安装和调试。
4.5 火炬立场设置：对于特殊地段（如沼泽地、泥土地）需要设置火炬立场，对泄放天然气进行安全处理。
五、工程验收5.1 安全检查：对管道设施、阀门和附属设备进行全面安全检查，确认设备无漏气、漏油现象。
5.2 压力测试：对管道系统进行压力测试，确保管道系统的可靠性和稳定性。
5.3 资料整理：整理完善相关资料及技术文件，做好验收手续的准备工作。
六、安全保障6.1 安全培训：对施工人员进行安全生产教育和培训，确保施工过程中的安全操作。
6.2 安全管理：建立严格的安全管理制度，加强现场巡查和监督，确保施工现场的安全生产。
6.3 突发事件预案：制定天然气泄漏、火灾等突发事件的应急预案，确保人员及设施的安全。
供气管网安装施工方案1. 引言此文档旨在为气管网的安装施工提供一个详细方案。
通过合理的安装施工步骤和方法，确保供气系统安全稳定地运行。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 获取所有必要的许可和批准文件。
- 清理施工现场，确保没有障碍物和危险物品。
- 组织所需的施工人员和设备。
- 准备必要的材料和工具。
3. 安装施工步骤3.1. 确定施工布局根据气管网设计方案，确定管道的布局和尺寸。
考虑到安全和效率，确保管道布局合理。
3.2. 安装主干管道按照设计方案和布局图，逐步安装主干管道。
确保连接牢固、密封可靠，并按要求进行水压试验。
3.3. 安装支线管道根据布局和设计要求，逐步安装支线管道。
确保支线管道与主干管道连接良好，并按要求进行水压试验。
3.4. 安装阀门和附件根据设计要求，在适当的位置安装阀门和其他附件。
确保阀门操作灵活可靠，并且附件的安装符合规范。
3.5. 完善其他设施在进行气管网安装施工的同时，确保其他必要的设施也得到完善。
例如，安装监测系统、仪表设备以及安全防护措施。
3.6. 系统调试和验收完成气管网的安装施工后，进行系统调试和验收。
确保系统各部分正常运行，并符合设计要求和相关标准。
4. 安全防护措施在施工过程中，应采取必要的安全防护措施，以保障施工人员的安全。
包括但不限于：- 穿戴符合要求的个人防护装备。
- 使用合适的工具和设备。
- 注意作业区域的通风和照明。
- 遵守有关施工安全的规定和标准。
5. 施工质量控制施工过程中，应严格控制施工质量，包括：- 完整的记录施工过程，重点记录关键节点的测量结果和验收记录。
- 进行必要的质量检查和测试，确保安装质量符合规范和标准。
6. 施工总结在施工完成后，进行施工总结和评估。
总结施工过程中的经验教训，提出改进建议，并记录施工成果。
以上为供气管网安装施工方案的主要内容，通过严格按照本方案进行施工，可确保供气管网安全可靠地运行。
目录一、工程概述 (2)二、编制目的 (2)三、适用范围 (2)四、编制依据 (2)五、施工程序及施工方案 (3)六、质保体系 (9)七、文明施工要求 (13)八、劳动计划 (13)九、施工手段用料一览表 (13)十、施工机具一览表 (14)一、工程概述1.1工程简介润德原煤处理项目江苏省盐城市响水县陈家港镇德龙镍业有限公厂内，该工程的安装范围包括造气、脱硫装置界区内及公用工程。
1.2工程特点1.2.1现场设计图纸不全，土建交叉作业，施工过程中不可预见的影响因素较多，如造气炉散件进场，现场组装，构造复杂，安装繁琐。
1.2.2管道安装过程中，高空作业较多，且工种间交叉作业量大，安全隐患多，因此必须加强安全防护措施，加大安全管理力度，严密组织和科学安排，确保施工安全和生产运行安全。
二、编制目的为了更好地组织和指导润德原煤处理项目工艺管道施工，特编制本方案。
由于施工图纸和设计资料不全，方案中有未能顾及的部分，在今后施工的过程中再予补充。
三、适用范围本方案适用于润德原煤处理项目工艺管道施工四、编制依据4.1、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-20114.2、重交沥青及相关装置设计图纸更改4.3、《化工工程建设起重施工规范》GBJ20201-20004.4、甲方现场施工交底4.5、本公司有关质量安全管理标准文件等4.6、管道施工图纸4.6.1、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》4.6.2、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4.6.3、SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》4.6.4、SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》4.6.5.、SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》4.6.6、SH3518-2000《阀门的检验及管理规程》五、施工程序及施工方案5.1、施工程序Array安装前准备工作（如施工资质、人员资质、材料报验已完成）管道材料发放、保管相关要求!5.2管线的预制1)所有参与施工的人员必须仔细熟悉现场，熟悉质量管理规定及各种技术要求。
2)管线在地面做好深度预制、尽量减少高空固定焊，固定焊焊口要留有调整量，固定口所在位置要便于组对、焊接。
3)对于公称直径小于2″的钢管，可采用无齿锯切割，角向磨光机修磨坡口；对于公称直径大于2″的碳钢焊缝坡口要用磨光机打磨出金属光泽，其坡口在采用热切割加工后，应用磨光机或机加工手段去除至少0.5mm厚的表面热影响区。
4)管子上需要开孔时，开孔应尽量在预制时完成，如在已安装的管道上开孔，应采取措施防止切割下的铁屑及氧化铁掉入管内。
并按设计要求进行补强处理，管子开孔坡口见下图,主管开孔与支管组对偏差P为0.5H与3.2mm的最小值：管子开孔坡口图5.3管线的安装a)管道安装前应逐件清理管段内的沙土、铁屑、熔渣及其它杂物。
管道开孔应在管道安装前完成。
当在已安装的管段上开孔时管内因切割产生的异物应清理干净。
清理合格后应及时封闭。
b)温度计套管及其它插入件的安装方向和长度，应符合自控专业的要求。
c)与转动机器连接的管道，应从机器侧开始安装，先安装管支架。
管道和阀门等重量的附加力矩不得作用在机器上，管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m。
连轴机器类的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，各项偏差指标符合下列要求。
法兰密封面平行度、径向偏差及间距表-7d)施工班组必须及时、准确、完整作好施工记录，此项工作为班组考核的一项内容。
e)安全阀安装位置须与其位号对应，安全阀须经劳动部门认可的单位进行调压。
调压应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得少于三次，合格后应及时铅封。
安全阀搬运、安装过程中不得倾倒。
5.4管支吊架及其它管道附件的安装管道支、吊架的安装与管道安装同时进行。
支、吊架位置、形式、材料必须正确，安装时垫块要牢固，管子与支撑面接触良好。
固定支架和限位支架严格按设计要求安装。
导向支架或滑动支架的滑动面保持洁净平整，不得有卡涩和歪斜现象。
焊接支架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。
支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。
弹簧支吊架的预设锁定装置一般是在开车之前拆除，但在某些情况下只有在系统水运试车之后才能拆除，这种情况在支架图中将有说明。
锁定装置拆除后配在弹簧箱上，以备以后使用，并作好拆除记录以确保拆除。
阀门安装时一定要注意阀门的流向和阀门的手轮方向与图纸一致。
密封面清洁整齐；螺栓、垫片使用正确；垫片放置位置合理，螺栓紧固均匀。
5.5焊接与检验5.5.1管道焊接a)焊工必须持有《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格证书和IMPT颁发的合格证书，并只能焊接考试合格的项目。
焊工合格证书必须在有效期内，超过有效期需重新考试,并取得合格证书。
b)管道焊接施工前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。
焊条在使用过程中使用合格的焊条保温桶，保持使用焊条的干燥。
c)不得在焊件表面引弧或试验电弧；焊接中应确保起弧与收弧的质量；收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
d)管道焊接环境若出现下列情况之一，应当采取防护措施：1)电弧焊时，风速≥8m/s；气体保护焊时，风速≥2m/s；2)相对湿度大于90%；3)下雨下雪；4)温度低于-5℃。
5.5.2焊材管理1) 入库材料应具有合格质量证明文件，材料使用前，按国家现行相关标准的规定进行检验和验收；焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，由材料工程师定期进行检查；2）焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放,应有明确的标志；3）焊条按照焊条说明书要求的参数进行烘干烤；4）领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘烤，但重新烘烤次数不超过2次；超过2次的焊条不再用于压力管道的施工；重新烘烤的焊条作好标识及相应记录。
5) 应保证焊接材料的工艺性能良好，以防止焊接缺陷的产生；6) 应考虑焊材与母材的相匹配性，保证焊接接头的使用性能；即按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热等因素确定；7) 焊材的烘干焊材的烘干要填写记录；焊材领用、烘烤前应根据认可的焊接工艺指导书和有关工艺文件编制“焊材烘烤发放通知单”作为焊材领用、烘烤、发放的依据；应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求，热工仪表是否在有效检定周期内；焊条应按生产厂说明书的要求严格烘烤；焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤；应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出；禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象；焊条进箱时箱内温度应在100℃以下，升、降温速度不宜超过150℃/小时；不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤；同一烘烤温度但批号或入库编号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时，也应分开放置，并有明显标记，牌号不同的焊材严禁混淆；焊条的烘干温度及时间表8）焊材发放：应按焊接材料烘烤发放通知单的要求发放焊材，每次发放量不超过4小时工作的用量；焊条开箱或焊丝拆捆零发，应有保管员作标记移植并签章确认，注明移植日期；焊工领取焊材的同时填写《焊材发放记录》由焊工签字确认；焊工必须用焊条保温桶领取焊条，一个焊条保温桶一次只能存放一种牌号的焊条，且不得超过3Kg；在保温桶内的存放时间控制在4个小时以内；钨极氩弧焊用焊丝，一次领用数量不得超过1.5公斤。
9) 焊材领取后保管及回收手弧焊时，每名施焊焊工应配备一只焊条保温筒，焊工领用的焊条应及时放在保温筒内随用随取；焊接工作结束后（或下班前），应对剩余的焊材进行回收入库；回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，同时在焊条尾部做出回收标记；在4小时内回收的焊条应按不同的牌号、规格堆放在恒温箱内指定的地方，不得混淆；现场使用超过4小时或低于规定温度的焊条回收后应放在烘烤箱内指定的位置重新进行烘烤；低氢型焊条的烘干次数不应超过两次，对回收时有疑问的焊材不应用于管道焊接；注：施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223规定。
5.5.3焊接检验a)焊工应对焊好的焊道表面进行清理，要求外观良好，外形平稳过渡。
b)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；c)焊接接头不得低于管道表面，焊缝余高应符合规范要求。
d)焊口的无损检测相关规定！（如对接焊缝的X射线检测，角焊缝的着色检测等），检测比例和规范要求！5.6管道试压、气密、吹扫试验5.6.1管道试压条件a)管道系统全部施工完毕，符合设计要求和相关规范要求。
b)管道支吊架安装正确齐全，包括支吊架型号、位置、材质、紧固程度、热位移量及焊接质量等均符合要求，弹簧支吊架应锁定。
c)焊缝及其它应检查部位不得涂漆或设绝热层。
d)试验用临时加固措施符合要求，标记清晰，安全可靠。
临时盲板加置正确，标志明显，记录完善。
e)管道焊接检验全部结束，试压前检查及试压包资料全部完成，并经监理及相关负责人员签字确认！f)压力管道已经质量监督部门检查，具备试压条件，并通知质量监督部门到场见证试压！5.6.2水压试验注意事项a)对位差较大管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
b)试验前，注水时要打开排气口，排尽空气。
c)当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后，重新进行试验。
5.6.3管道系统吹扫（1）管道系统吹扫前应符合下列要求：a)不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。
对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。
b)不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。
c)管道支吊架要牢固，必要时应予以加固。
（2）吹扫前的准备：吹扫用高压无油空气，吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
（3）吹扫中注意事项：a)吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。
b)吹扫完毕合格后，所有的排凝阀要打开。
c)吹扫后复位时，所有拆除部件要加上正式垫片进行复位。
孔板复位应在业主的监督下进行安装。
所有的临时盲板及临时管线要拆除。
5.6.4管道气密性试验气密试验介质为空气，试验压力为设计压力的1.1倍。
气压强度试验合格后，再将压力降至设计压力。
5.6.5注意事项a)试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
b)气压试验系统不宜过大，系统内所有的设备及空压机的缓冲罐不得参与试验。
