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中深孔爆破在小型露天采石场的应用摘要:我国小型露天采石场普遍存在安全生产状况较差等问题,在采石场推广实行中深孔爆破方法开采,能有效改善矿山安全生产状况。
通过对中深孔爆破方法、爆破参数及爆破安全与防护进行介绍分析,认为小型露天采石场采用中深孔爆破具有极大的现实和经济意义。
关键词:采石场问题中深孔爆破参数安全中图分类号:td57 文献标识码:a 文章编号:1674-198x(2011)06(c)-0036-011 小型露天采石场普遍存在的问题小型露天采石场是指年采剥总量50万吨以下,且工作坡面最高点与最低点的垂直距离(最大开采高度)不超过50米的山坡型露天矿山。
目前我国大部分小型露天采石场普遍存在的问题主要是:(1)开采规模小、分布范围广,生产工艺落后,生产条件简陋。
(2)违规生产突出,安全状况较差。
矿山开采未按开采设计进行,不分台阶和高陡边坡开采的矿山随处可见,一面墙和掏底崩落等严重违规开采的矿山还有一定程度的存在。
(3)安全管理不到位,从业人员缺乏教育培训,安全意识淡薄。
矿山开采是危险性和劳动强度较大、作业环境条件较差的行业。
小型露天采石场多为私营企业,从业人员多为当地人员,基本上来自农村,大多数没有文化或文化程度较低,加之许多矿山企业没有对从业人员进行安全教育培训,因此,矿山从业人员的安全意识不强,安全防范能力低。
(4)安全事故时有发生,安全生产形势严峻。
由于小型露天采石场,生产工艺落后、安全管理不到位、从业人员素质较差,因违规开采、违规作业而引发的事故时有发生。
2 中深孔爆破优点及参数介绍针对小型露天采石场存在的安全问题,响应国家安全生产监督管理总局号召,推广应用中深孔爆破技术。
该技术具有安全保障程度高、作业条件好、开采能力大、生产效率高、爆破周期长、飞石少、爆破器材配送管理方便、综合效益明显提高等特点。
中深孔爆破方法:露天浅孔爆破特指岩土开挖、二次破碎大块时采用的炮孔直径小于50mm、深度小于5m的爆破作业。
2024年露天矿山中深孔爆破技术____年露天矿山中深孔爆破技术引言：深孔爆破技术作为一种常用的露天矿山爆破技术，广泛应用于矿山行业中。
随着科技的不断进步和创新，深孔爆破技术也在不断发展和完善。
本文将就____年露天矿山中深孔爆破技术的发展进行详细的介绍，包括其原理、设备和应用。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，通过在地下钻孔的方法，在矿石体内部放置炸药，将其炸碎并实现采矿的目的。
深孔爆破技术的原理非常简单，就是利用炸药的爆炸能量来破坏矿石的结构。
在深孔爆破技术中，首先需要在矿石中钻孔，将炸药放置在钻孔中，并使用爆破引信进行引爆。
当炸药爆炸时，由于其爆炸能量的释放，矿石中的岩石结构遭受到巨大的破坏，从而实现矿石的解体和采矿的目的。
二、深孔爆破技术的设备深孔爆破技术需要使用一系列专用设备来完成。
主要的设备包括钻机、爆破剂和爆破引信。
1. 钻机：钻机是进行深孔钻孔的关键设备。
钻机通常具备自动化和智能化的特点，能够根据需要进行程序化控制，提高钻孔的效率和精度。
2. 爆破剂：爆破剂是深孔爆破技术中不可缺少的一种物质。
它通常由一种或多种高能炸药组成，具有较高的爆炸能量和稳定性。
3. 爆破引信：爆破引信是将炸药引爆的关键设备。
目前，已经出现了一种无线遥控引爆系统，可以远程操控爆破引信进行引爆操作，提高了爆破的安全性和可靠性。
三、深孔爆破技术的应用深孔爆破技术广泛应用于露天矿山中的矿石开采中。
它具有以下几个优势：1. 提高采矿效率：由于深孔爆破技术可以更好地破碎矿石，使其更易于提取和处理，从而大大提高了采矿的效率。
2. 减少采矿成本：深孔爆破技术可以减少挖掘和运输的工作量，降低了采矿的成本。
3. 保护环境：与传统的爆破技术相比，深孔爆破技术在挖掘过程中产生的噪音和颗粒物的排放较少，能够更好地保护环境。
4. 提高安全性：深孔爆破技术可以远程操控爆破引信进行引爆操作，减少了人员在爆破现场的风险。
露天矿山中深孔爆破技术露天矿山是指开采矿石的矿山工程露天进行的采矿方法。
而深孔爆破技术是露天矿山中一种常用的矿石炸破方法。
深孔爆破技术通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，以达到炸碎矿石的目的。
本文将从深孔爆破技术的原理、实施步骤、安全措施、环境影响等方面进行探讨。
一、深孔爆破技术原理深孔爆破技术是一种采用爆破药物炸碎矿石的方法。
其原理是通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，使矿石破碎。
具体来说，深孔爆破技术主要包含以下几个环节：1. 钻孔：先在地表钻孔，钻孔深度取决于矿石的性质和需求。
一般来说，钻孔深度为矿层高度的1.5倍左右。
2. 装药：通过钻孔向孔底注入爆炸药物，一般使用炸药包或者爆破胶囊。
装药量根据矿石的性质和需求而定。
3. 导爆：在孔底设置导爆管，用以引爆炸药。
导爆管一般由导爆火药或导爆导线组成。
4. 引爆：通过触发系统或者遥控设备引爆炸药，使矿石破碎。
引爆系统可以通过电线、无线电、雷管等方式实现。
5. 矿石破碎：爆炸药爆炸后，产生巨大的能量破碎矿石。
二、深孔爆破技术实施步骤深孔爆破技术的实施步骤主要包括勘探、设计、施工和监测。
1. 勘探：在进行深孔爆破之前，需要进行勘探工作，了解矿石的性质、厚度、分布等信息，以确定最合适的爆破方案。
2. 设计：根据勘探结果，制定深孔爆破设计方案，包括爆破孔网、炸药量、装药方式、引爆方式等。
3. 施工：按照设计方案进行深孔爆破孔的钻孔和装药工作。
施工过程中需要严格控制钻孔的位置、角度和深度，确保炸药的合理分布。
4. 监测：在深孔爆破之前、之中和之后进行监测，包括地震监测、振动监测、颗粒物监测等。
监测结果用于评估爆破效果和安全性。
三、深孔爆破技术安全措施深孔爆破技术在实施过程中，需要采取一系列安全措施，以保障施工人员和周边环境的安全。
1. 施工人员安全：施工人员需要穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以防止破碎物和爆炸物对施工人员的伤害。
刍议矿山开采中的爆破技术方案摘要：在矿产开采企业中，露天矿山实施中深孔爆破，是从根本上改善露天矿山安全生产条件的一项重要技术措施。
露天矿山采用终深孔爆破技术使矿山的安全效益、社会效益、经济效益都取得了很好的效果。
文章根据自身的工作经验，结合实际情况，就露天矿山开采工作中中深孔的爆破这一问题进行分析探讨，并对这一技术的实用性进行介绍推广，发表自身在工作中所积累和总结的若干经验。
关键词：矿山；爆破技术；探讨；一、中深孔爆破的意义1.整体改变矿山安全生产状况。
露天矿山浅孔爆破技术必须分台阶自上而下开采，使用浅孔钻穿凿炮孔，并实行多排多孔控制爆破。
因此，露天矿山实行中深孔爆破，解决了露天矿山分台阶开采和浅孔爆破两大问题，能够整体改变矿山安全生产状况。
2.有效预防和控制事故。
中深孔爆破技术对于有效预防和控制事故，促进矿山安全生产形势稳定好转起着至关重要的作用。
露天矿山事故，多数是因不分台阶开采而造成高处坠落、坍塌、浮石打击和爆破飞石等事故。
中深孔爆破开采技术，改变了传统的开采方式和爆破方法，实现分台阶开采和多孔微差爆破，可以预防因不分台阶开采和浅孔爆破造成的事故。
3.保障矿山从业人员的安全。
中深孔爆破技术改革了矿山开采方式，实行自上而下的分台阶开采，从根本上改变了高陡边坡、一面墙、掏底崩落等不安全的违规开采方式，消除了矿山作业人员在不安全状态下冒险作业的行为，可以有效预防和控制矿山开采中高处坠落、坍塌、浮石打击等事故，从而对从业人员的安全有了根本的保障。
4.保障矿山爆破安全。
采用多孔微差爆破的中深孔爆破技术，根据最小抵抗线的大小和爆破经验，按一定方式布置较多的炮孔，进行较大面积和体积的爆破。
中深孔的药柱均匀装药，各炮孔炸药微差分段起爆，具有爆破的作用力均匀，振动小，爆破量大，爆破效果好，爆破次数减少，飞石不远，爆堆相对集中，爆破后的边坡基本没有浮石等优点，改变了传统爆破方式的弊端，从根本上提高了爆破安全系数，有效地预防和控制爆破事故。
露天矿山中深孔爆破技术范本深孔爆破技术在露天矿山中扮演着至关重要的角色。
它被广泛应用于采矿过程中的岩石破碎和矿石开采。
本文旨在介绍露天矿山中深孔爆破技术的范本。
深孔爆破技术通过合理的设计和实施，能够高效地破碎岩体，提高矿石的开采率，并优化采矿生产过程。
一、深孔爆破技术的原理与流程深孔爆破技术的核心原理是利用爆炸能量将岩石破碎成适合后续开采和处理的粒度。
深孔爆破技术的流程主要包括设计、布孔、装药、起爆和清场几个关键步骤。
1. 设计：深孔爆破技术的设计应根据岩体的特性和工程需求进行。
设计阶段需要进行爆破参数的计算和优化，包括合理的钻孔间距、孔深和装药量。
同时，还需考虑岩体的力学性质和破碎规律，以确保爆破效果最佳。
2. 布孔：布孔是深孔爆破技术中的一项重要任务。
布孔需要根据设计要求，合理选择钻孔位置和方向，尽量避免孔炮错位或者堆积。
对于大型露天矿山，布孔工作需要遵循安全操作规范，保证作业人员的安全。
3. 装药：装药是深孔爆破技术中的关键环节。
装药一般采用引爆药和推进药的组合，以实现爆破效果的控制和优化。
在装药过程中，需要实施严格的质量控制，确保装药的稳定和一致性。
4. 起爆：起爆是深孔爆破技术中最为关键的环节之一。
起爆需要遵循严格的操作规程，确保爆破能量的集中释放和岩石破碎的效果。
在起爆过程中，需要对爆破信号进行准确的传输和控制，以确保爆破工作的安全和高效。
5. 清场：清场是深孔爆破技术中的最后一步。
清场工作需要将爆破产生的碎石、矿石和残留物清除干净，以为后续开采工作和生产作业创造良好的条件。
清场过程中，需要注意作业人员的安全和环境的保护。
二、深孔爆破技术的应用效果与影响因素深孔爆破技术在露天矿山中应用广泛，具有显著的应用效果和经济效益。
其应用效果主要体现在以下几个方面：1. 提高矿石的开采率：深孔爆破技术能够将岩石有效地破碎成适合开采和处理的颗粒度。
通过合理的设计和实施，可以提高矿石的开采率，降低开采成本。
露天矿台阶中深孔爆破质量提高措施摘要：本文简述了露天矿爆破时影响爆破效果的因素，提出了提高爆破质量的一些常用方法。
其中采用合理的爆破参数，爆破方法等对于提高爆破质量具有重要作用，进而提高其他采掘设备，运输设备的效率。
关键词：露天矿爆破质量影响露天矿爆破质量因素很多，主要有炸药性能，装药结构，地质条件等。
由于种种因素的影响，会造成大块，根底的产生，从而影响采装设备的效率。
如何提高露天矿爆破质量已是当前露天矿山生产任务中比较突出的问题之一。
提高爆破质量实质上就是要减少大块和根底。
[1]1大块产生的部位和原因分析：1.1产生的部位不合格的大块主要产自同一爆区的软硬岩的分界处；台阶上部和台阶的坡面，爆区的后部边界。
1.2产生原因（1）爆区软硬岩分界部分，易于振落。
（2）炸药能量分布不均，孔口部分能量不足。
（3）台阶前部，岩石受前次爆破的破坏，甚至被切割成块体，爆破时“块体”易整体振落成大块。
（4）爆区后的后部与未爆岩石相交也会产生一些因爆破而振落的大块。
2影响爆破破碎因素及提高爆破质量的措施2.1、影响爆破破碎的主要因素（1）自由面条件和结构面的影响：岩块的破裂面大多数是沿着岩体内的结构面形成。
（2）岩性的影响：大块率随岩石的硬度提高而增加。
（3）爆破单位耗药量：随着单耗的增加，大块率降低，对不同岩石，存在一个最佳的爆破单耗。
（4）炸药在掩体中的分布：随着炮孔直径的增加，大块比例随之上升。
（5）炮孔布置与装药结构：大块经常出现在没有装药的部位和两侧拉裂的部位。
2.2提高爆破质量的措施（1）选准前排孔抵抗线；在倾斜钻孔时，最小抵抗线在炮孔上、下各部位是相等的，计算抵抗线时应加上钻孔偏差；在垂直钻孔时，最小抵抗线部位由于临空条件好，故采用夹制作用大处的底盘抵抗线作为参数进行。
根据钻机型号、性能和体型以及操作人员的作业水平，为了确保在台阶边缘钻孔时的施工安全所确定的第一排炮孔至台阶边缘的距离就是眉线距离，对于大型设备一般大于等于2.5~3米。
露天采矿边坡控制及爆破中问题的研究发表时间：2019-06-20T09:34:09.043Z 来源：《基层建设》2019年第8期作者：王兵[导读] 摘要：矿山边坡安全事件频繁出现，使得社会各界和矿山企业都高度重视露天矿边坡安全问题，对露天矿边坡施工，提出了更高的要求。
吉林天池矿业股份有限公司吉林和龙 133500摘要：矿山边坡安全事件频繁出现，使得社会各界和矿山企业都高度重视露天矿边坡安全问题，对露天矿边坡施工，提出了更高的要求。
在实际矿山生产当中，影响边坡安全的因素较多，包括边坡矿岩地质构造情况、边坡水文地质、边坡设计参数，边坡控制爆破施工质量和边坡形成后的安全管理等。
接下来，文章就露天采矿边坡控制及爆破中的问题展开论述。
关键词：露天采矿；边坡控制；爆破问题引言在铁矿开采过程中,露天铁矿的开采相对成本较低,但对地质环境的影响以及爆破过程中可能产生的一系列安全风险则相对更大。
本文就露天铁矿边坡控制及爆破中的相关问题进行简要探讨。
1 露天采矿场爆破施工边坡控制需要注意的是，边坡爆破作业对于各方标准的要求更高，用药量、结构布局等，精准度要求高。
但是，正如前文所言，由于很多情形下企业对于一定的偏差比例并不在意，所以衍生的问题越来越多。
①在开展爆破作业之前，由于不看重成本控制，有不少矿山企业管理人普通认为，多几万少几万没什么关系。
在这种局面下，爆破组以及前期的技术人员也很少精确现场数据，无法形成科学有效的计划。
综合来看，以上爆破行为现象，均无法确保爆破施工的安全性，时常发生边坡滚石。
②露天铁矿本身开采选址不合理。
露天铁矿与井下作业有较大区别，相对而言，安全性较高，但恰恰体现于此，所以开采环节很少有综合各方面因素来进行选址。
正如上述所言，不少矿山企业为了节省费用，或者加快工期的推进，在选址上考虑不全。
③边坡爆破作业中出现大块位置，常见于盲炮。
比如，爆破孔超深不足的盲炮部位，或者是台阶岩体底部位置，再或者是孔网参数较大中间位置等。
中深孔采矿法在大型露天及地下矿山生产中的应用发布时间：2022-09-16T08:46:52.916Z 来源：《科技新时代》2022年第4期第2月作者：胡建立汪洁王龙[导读] 目前大多采用浅孔留矿采矿法开采。
矿体厚度小，开采时作业空间狭小，劳动效率胡建立汪洁王龙山金设计咨询有限公司山东烟台 264006摘要：目前大多采用浅孔留矿采矿法开采。
矿体厚度小，开采时作业空间狭小，劳动效率低;采用浅孔凿岩，每次回采高度有限，分层较多，采切工程量大;工作人员长期在空场下作业，安全性较差。
若上盘破碎，安全性将更差，出矿时上盘废石混入，采矿损失贫化也将会增大。
为了更加安全高效地回采该类矿体，相关矿山及人员进行了大量探索。
基于此，本篇文章对中深孔采矿法在大型露天及地下矿山生产中的应用进行研究，以供参考。
关键词：中深孔采矿法；露天；地下矿山；生产引言国内外大型露天与地下矿山生产过程中，采矿方法的选择一直是一个难题，在保证矿山产能稳步提升、综合生产成本降低的同时还需要保证施工人员及设备的安全。
中深孔采矿法目前在大型露天及地下矿山的生产中应用较广，且应用效果好。
基于目前的应用状况，中深孔采矿法可以结合矿山的实际情况选择相应的生产设备，优化原有采矿工艺，助力矿山安全、经济、高效生产。
1采矿设计采矿场的宽度是矿体的厚度，宽度约13米，长度约66米。
复盖范围为425米至455米，共有425米、440平方米的层，层高度为15米。
为合理安排工程，充分利用现有工程，降低开采比，425m底采用419 m ~ 425m斜坡连接；440米的地层由445米至440米的向下倾斜斜坡连接；在旁边埋设地雷，以进入公路和战壕底部结构。
在操作室的一端有一个425米至419米的小型滑井，负责挖掘残馀物，并在以后清除地雷；一端设有440 m ~ 425m(回气)天经联通上下两层。
槽排列在矿体的北端，装药道路一侧布置了自流井。
采矿工程主要包括区域斜坡、分段平坦巷道、矿井出入口巷道、分段钻探巷道、自然人流量井(回气)、井筒等。
浅谈中深孔爆破技术在水利工程露天矿山开采中的应用胡宪平摘要：在露天矿山开采中，伴随着发掘的深入，更多时候需要深入地下进行中深孔采矿工作。
文章主要分析了中深孔爆破技术在水利工程露天矿山开采中的应用，以供参考。
关键词：深孔爆破；矿山；开采引言中深孔爆破技术是露天矿山开采过程中比较重要的环节，不仅可以对爆破部位进行准确控制，且能提高开采掘进的进度。
在进行露天矿山开采的过程中，传统爆破技术无法保证其掘进进度和质量，而中深孔爆破技术可有效增加循环进尺，缩短辅助作业时间，从而有效提高施工进度和施工质量。
1中深孔爆破技术探讨中深孔爆破技术主要应用于土方石的爆破工程中，若将其应用到地下采矿工程中会取得非常高的经济效益。
近年来，随着我国社会经济的高度发展和科学技术的日益进步，深钻孔技术与设备较之前获得了显著的改善，极大地促进了中深孔爆破技术的效果，与此同时所带来的巨大经济效益引起了人们的普遍关注。
中深孔爆破技术在一定程度上能够对不同工程中的各种要求进行综合考虑，进而有助于爆破指标和经济指标的显著改善，最终实现工程成本降低的目的。
爆破质量的良好与否直接决定了岩体破碎的质量、大小以及爆堆的松散程度等。
同时，在整个爆破过程中如果能够对最小抵抗线进行科学且合理的控制，则爆破过程中所产生的各种危害、向后的拉裂、侧裂与噪音的降低、飞石、振动等都在很大程度上获得显著的降低。
另外，中深孔爆破技术相关指标的改善主要是建立炸药使用量减少的基础上，促进爆破产量的显著提升，在促进碎石条件改善的基础上对后续一系列的工作程序进行有效的控制，如装载、钻孔和二次破碎等，进而有助于促进综合成本的降低。
因此，在实际施工过程中需要对爆破的参数进行科学的选择，通过优化各项施工工艺来保证良好成效的取得。
2露天深孔爆破炮孔参数2.1梯段高度的确定梯段高度是露天开采工程的重要参数之一，他的选择正确与否直接影响到露天开采系统，钻孔爆破和挖掘运输等工序，以及技术经济指标和挖掘机械的作业安全。
露天矿山爆破振动监测及分析方法研究摘要：某露天铜矿山工程地质、水文地质条件复杂，边坡岩性基本为泥质边坡及风化岩边坡，采区爆破采用的是中深孔爆破，爆破振动对采区固定边坡稳定性影响较大，目前采区各个方向边坡均有不同程度垮塌现象。
本文主要探索采区爆破振动监测方法及监测数据分析方法，以在保证爆破效果的前提下，控制爆破振动，确保采区固定边坡稳固。
关键词：露天铜矿；爆破振动；边坡稳定性；振动控制1现场实地监测，收集采区爆破振动数据在完成仪器使用学习及仪器检定后，项目小组技术人员开始针对采区爆破震动进行监测，依据已经制定的《该矿采矿场爆破振动监测方案》，选取对采区生产影响最大的南部边坡进行针对性监测，并在采区南部边坡不稳定区域圈定了8个爆破震动数据监测点。
通过为期约1个月的不定期爆破数据监测工作，共收集了10组数据，其中有效数据8组。
2监测数据分析研究根据《爆破安全规程》（GB6722-2003）推荐的爆破振动衰减公式为：其中，V—爆破振动速度，cm/s；Q—最大段炸药量，kg；R—爆心距，m，爆心距为爆破中心至测点之间的距离；K—场地系数；α—振动衰减系数。
通过对测得的10组有效数据进行回归分析，得出爆破衰减公式中的K值及α值。
根据现场测试的数据，分测振线分别对每条测线进行分析，采用世界上权威的萨道夫斯基公式回归计算分析，得出以ln(Q 1/3/R)为横坐标，lnv为纵坐标的回归直线；并得出反映爆破振动衰减规律的萨道夫斯基公式。
根据回归分析处理，露天矿山生产爆破振动在采区南部边坡方向爆破振动传播规律见下图：图1露天矿山生产爆破振动在采区南部边坡方向爆破振动传播规律采区南部边坡爆破振动回归直线，回归分析结果如下：K=245.53α=1.79因此露天开采生产爆破振动在北部边坡方向爆破振动传播的萨道夫斯基公式即为：其中，V—爆破振动合速度，cm/s；Q—最大段炸药量，kg；R—爆心距，m。
根据分析回归得出的爆破振动在采区南部边坡爆破振动传播规律，可得出在该方向不同最大段药量和不同爆心距相应的爆破振动速度，具体见表2。
露天矿山中深孔爆破技术是一项应用于采矿行业的重要技术，它通过在地下开挖深孔并放置爆炸药物，使得矿石分离并提取出来。
深孔爆破技术具有高效、经济、可控和环保等优点，已经在全球范围内得到广泛应用。
在露天矿山中，深孔爆破技术通常用于开采大规模的矿石储量。
通过预先布置深孔网，矿石的裂解和爆破被有效控制，从而实现矿石的高效开采。
深孔爆破技术是矿山开采的核心技术之一，它的发展对于提高采矿效率和降低成本具有重要意义。
在深孔爆破技术中，准确的孔网设计和爆破参数选择是关键。
首先，根据矿石的性质和分布规律，设计合适的孔网，包括孔径、孔距和孔深等。
其次，根据矿石的硬度、稳定性和裂纹特性等，选择适当的爆破参数，包括装药量、装药方式和起爆方式等。
这些工作的准确性直接影响到深孔爆破效果和采矿效率。
深孔爆破技术的基本原理是利用爆炸能量裂解矿石。
当爆炸药物在深孔中引爆时，产生的巨大能量以冲击波、气体膨胀和温度升高等形式传导到矿石体中，导致矿石的破碎和分离。
以岩石爆破为例，当爆炸药物引爆后，形成的冲击波在矿石中产生剪切应力，使得矿石体内的裂纹扩展和发展。
同样的，气体膨胀也能够对矿石体产生一定的破坏作用。
通过合理的深孔网设计和爆破参数选择，矿石能够得到有效地裂解和分离。
深孔爆破技术的优势主要体现在以下几个方面。
首先，深孔爆破技术可以实现高效的矿石开采。
通过合理的孔网设计，可以在较短的时间内完成大批量的矿石开采，提高采矿效率。
其次，深孔爆破技术具有经济性。
相比于传统的机械开采方法，深孔爆破技术在成本上更为合理，能够降低开采成本。
此外，深孔爆破技术还具有可控性，可以根据不同的矿石性质和采矿需求调整爆破参数，以实现更好的开采效果。
最后，深孔爆破技术对环境影响相对较小。
相比于传统的采矿方法，深孔爆破技术能够减少地表破坏和废弃物的产生，从而减轻对环境的影响。
值得注意的是，深孔爆破技术在应用中也存在一些挑战和问题。
首先，合理的孔网设计和爆破参数选择需要充分考虑矿石的性质和矿山的地质条件，这对于矿山工程师的技术水平有较高的要求。
313论露天矿山中深孔爆破边坡的稳定性影响胡善安 广东宏大爆破股份有限公司摘 要：随着我国社会经济以及城市现代化的迅猛发展，对于露天矿山中深孔爆破技术越来越受到人们的广泛关注，中深孔爆破作为采矿工程的特殊领域，传统的边坡稳定性分析已经无法满足今天采矿爆破领域的需要。
所以，我们急需能够寻求到更新更优的中深孔爆破边坡的稳定性影响分析方法。
本文首先介绍露天矿山中深孔爆破技术，提升了矿山的开采效率，并简述了爆破对边坡稳定性的映像，希望能提高我国采矿工程的质量要求和经济效益。
关键词：露天矿山；中深孔爆破；边坡稳定性边坡稳定性作为露天矿山安全生产研究的关键技术，一直以来不乏国内外众多学者对其进行研究和探讨。
露天矿山边坡稳定性受到多种因素的影响，如边坡岩性、结构面特征、岩体物理力学性质等内部因素和台阶高度、最终边坡角、爆破方式、爆破震动等外部因素。
近年来，随着中深孔爆破以其生产效率高、大块率低和安全性高等特点在露天矿山开采爆破中得到广泛应用，中深孔爆破对边坡稳定性的影响也逐步引起国内外学者的重视。
本文着眼于中深孔爆破降振技术，结合运用有限元动力学数值分析程序对中深孔爆破进行模拟试验，探究中深孔爆破对边坡稳定性影响的内在关系和技术处理措施。
1 露天矿山爆破作业中的存在问题作为露天矿山的生产流程，无论是边坡维护、采剥作业，还是凿岩爆破、矿石运输，所有的工作内容的核心就是爆破作业，虽然简单来说，爆破作业主要有打眼、装药、堵塞、连线、起爆五个工序。
针对高强度露天采石场爆破作业而言，安全控制工作较为复杂，因为采石爆破工程技术不但涉及到作业人员和工程企业的安全问题，还涉及到爆炸物的贮藏、使用等一系列技术安全问题。
受爆破技术、设备机械、作业管理和资源投入等因素的影响，高强度露天矿山安全防治措施和事故预警非常落后，这导致爆破工作环境越来越差，爆破事故隐患和风险系数越来越多，长此以往，势必会酿发许多不必要的爆破事故。
如今，在高强度露天矿山爆破工程中，主要存在的问题如下：(1)露天矿山的选址不对。
中深孔爆破在露天矿山开采中的质量控制方法探讨马宝平（核工业井巷建设公司浙江湖州 313000）【摘要】：本文以安徽泾县檀树岭钼矿为例，分析了露天矿山的中深孔爆破质量问题。
特别地，针对大块和根底产生的原因，认真提出了各种控制措施。
关键词：中深孔爆破；爆破质量；根底；一、本矿区地质概况本矿区斑岩钼矿产于茂林岩体，并临近岩体中体中部，茂林岩体所处区域构造：位于淮阳山字型东翼中段南缘，近邻江南地背斜北侧，系“沿江沉积区”和“皖南沉积区”的过渡地带，褶皱单元为“太平复向斜”，茂林岩体系沿次级背斜“茂林——龙门背斜”轴部侵入之。
主矿体厚度约100米，产状比较平缓，倾角30度左右，平均采剥比约1：2．5。
矿床主要充水含水层为基岩裂隙水。
矿体基本上由呈硅化、钾化的花岗斑岩组成，矿体一般裂隙不发育，整体岩性较完整，工程地质条件较好。
矿体内部的工程地质问题将可能出现在矿体中裂隙相对发育地段。
矿体的岩石质量较好，岩体较完整，普氏硬度系数为2.4～10.6。
矿体底板的岩石质量较好，岩体较完整，岩石普氏硬度系数为4.5～17。
二、爆破质量指标在中深孔爆破中，爆破质量是个很重要的指标。
爆破质量欠佳不仅严重影响装运设备的效率、安全和其它采矿作业的正常进行，加大采矿成本，而且严重影响后续选矿工作的正常进行（本矿规定矿石块度不得大于70cm，否则会在进料口卡死）。
因此，如何改善其爆破质量是当前中深孔爆破在采矿作业中比较突出的问题之一。
三、开采技术参数台阶高度为10m，坡面角为70。
设备选用型号为：CL—120Y高风压露天潜孔钻机，孔径为115mm；PDSJ750S空压机，排气压力为2.07MPa（21.1kgf/cm2）。
四、影响本矿中深孔爆破质量的因素在矿区+150m平盘以下，南侧岩石比较完整，但东北侧岩石节理比较发育，整体性不好，可爆性较差，爆破后容易产生根底、大块；且在+140m平盘以下，岩石松软破碎，裂隙水含量充分，打孔时容易堵孔，孔易变形，不仅成空率差，而且爆破后也容易产生根底、大块，严重影响施工效率和采矿进度。
因此，解决大块和根底是中深孔爆破质量控制的关键所在。
五、中深孔爆破质量控制的关键因素——根底与大块分析(一)产生部位1.大块出现的主要部位：台阶上部的临空面及孔口部位；孔网参数偏大的中心部位；未堵塞的废孔周围；底盘抵抗线过大的台阶根部及盲炮部位周围。
2.根底主要出现在底盘抵抗线偏大的台阶根部；孔网参数较大的中间部位的台阶底部；炮孔超深不足的台阶岩体底部及盲炮部位。
(二)产生的原因经过多次的现场实地勘察和认真分析研究，本人发现产生大块和根底的主要原因有如下几点：（1）岩石节理走向和其裂隙破碎程度。
由于受上部台阶超钻作用（即超深），上部台阶爆破时因其爆破冲击震动影响，当爆破面与岩层走向相交时，因爆破冲击和挤压，极易产生大块；（2）裂隙水。
在+140m以下，水给采施工来困难，使炸药装不到位，产生凸包和根底，此外因增强应力波的传播作用而会带来扩大爆破破坏作用的范围。
（3）孔网间距。
实践证明：如果在爆堆中间部位孔网间距偏大时，因受炸药破坏的作用较小，爆后此处大块率增大，且易出现根底；（4）前排孔底盘抵抗线。
由于爆破后冲及岩层倾角影响，使台阶坡面角减小，加之钻机安全作业距离的限制，爆破后在台阶根部出现根底。
（5）同爆堆超深变化。
由于个别炮孔超深偏大，使得药柱重心下降，台阶上部矿岩易产生过多大块。
如果超深偏小，台阶底部矿岩受炸药能量作用减少，爆后往往出现地盘抬高甚至根底。
（6）堵孔长度。
炮孔堵塞部分过大，使炮孔上部临空面和孔口部位受炸药破坏作用减小，造成大块偏多。
（7）盲炮。
盲炮是影响爆破质量的一个重要因素。
六、质量控制措施(一)测量技术控制：目的是对钻孔位置和深度（即高程）进行精确控制。
1.打孔前，每次根据采场地形，对爆堆提前布孔，并及时进行测量，并依据设计平台计算其相应孔深和超深；2.对涉及采场的平台边界、运输通道及开段沟等关键部位进行提前设计，并根据设计图纸进行精确放样，然后根据放样参数和设计高程及时确定相应钻孔深度。
(二)爆破技术控制：其关键在于选定合理的爆破参数和爆破方法。
1.爆破参数的确定（1）底盘抵抗线底盘抵抗线过大时极易产生大块（节理发育地段）和根底，过小会造成炸药浪费，提高采矿成本。
在满足安全和装药条件的前提下按经验选取，可参考经验公式：W=(0.6~0.9)H，式中，W为底盘抵抗线，单位m；H为台阶高度，单位m。
（2）孔距a、排距b孔距和排距即：a=mW，b=(0.75~1)a.通常在同一平台大爆堆爆破时，本矿山采用梅花型布孔（但是通过理论计算和实践证明，采用正三角形布孔，即使得b=0.866a，能明显改善矿岩破碎效果。
特别是采用非电雷管微差控制，逐孔起爆时，各方向的抵抗线均相等，爆破作用基本均匀，更能改善破碎效果。
）；在从上个台阶到下个台阶间开段沟时，采用V字型布孔易控制开沟边界和保持坡体稳定。
（3）超深h超深是用来克服台阶底盘岩石的夹制作用，使爆破后不残留根底，而形成平整的底部平盘。
根据经验，超深值确定如下：h=(0.15~0.35) W.当岩石松软时取小值，岩石坚硬时取大值，如果采用组合装药，底部使用高威力炸药时可以适当降低超深。
选取超深时注意：后排孔的超深值一般比前排小0. 5m左右。
底盘抵抗线偏小时，取偏小的值；底盘抵抗线偏大时，取偏大的值，即可适当增大超深来克服。
但当台阶坡面角太小、底盘抵抗线过大时，不能再过于加大超深，因为超深过大，不仅浪费钻孔和炸药，而且增大对下一个台阶顶盘的破坏，给下次钻孔造成困难，并且会增大爆破地震波的强度，使台阶上部产生较多的大块。
（4）堵孔长度合理的堵塞长度应能降低爆炸气体能量损失和尽可能增加钻孔装药量。
堵塞长度过长将会降低延米爆破量，增加钻孔费用，并造成台阶上部岩石破碎不佳；堵塞长度过短，则炸药能量损失大，将产生较强的空气冲击波、噪声和个别飞石的危害，并影响钻孔下部破碎效果。
经验表明：一般堵塞长度不小于底盘抵抗线的0.75倍，或取20~40倍孔径，最好不小于20倍孔径，否则易产生飞石。
本矿山8~15m的中深孔爆破，堵孔长度一般取2.5~3.5m。
当堵孔长度比较大，有时可以适当减少炮孔堵塞长度，以达到减少炮孔上部大块的目的，具体情况应因地制宜。
（5）炸药消耗量（6）每孔装药量在合理选取其它爆破参数的条件下，每孔装药量Q可按下式计算：Q=qaHW，式中，H台阶高度，m。
根据经验，在多排孔爆破时，后排孔的q值应取为第1排孔q值的1. 1~1. 3倍。
（7）炮孔装药密度有试验表明：当装药密度在4.3~4.7kg/m，低于炸药性能的标定值5~5.5 kg/m，而装药返粉率4%~9%，显然爆破效果不佳，因此可以通过培训爆破员的装药技能提高至5.1~5.7kg/m，从而提高爆破效率。
2.爆破方法的选择（1）尽量采用多排孔微差爆破多排孔微差爆破一般是指多排孔各排之间以毫秒级微差间隔时间的爆破。
与过去普遍使用的单排孔齐发爆破相比，多排孔微差爆破有以下优点：A.提高爆破质量，改善爆破效果，如大块率低、爆堆集中、根底减少、后冲减少；B.可扩大孔网参数，降低炸药单耗，提高每米炮孔崩矿量；C.一次爆破量大，故可减少爆破次数，装、运工作效率提高；D.可降低地震效应，减少爆破对边坡和建筑物等的危害。
国内外在实际爆破工作中大都采用△t=kW，式中，△t为先后起爆的相邻孔间起爆间隔时间，ms；k是系数，露天台阶爆破k取2~5。
一般矿山爆破实际采用的微差间隔时间为17~100ms，通常用25~65ms。
硬岩取较小值，软岩取较大值，挤压爆破可取稍长些，这样会取得较好的破碎质量。
（2）适时采用压渣爆破压渣爆破是指在工作面残留有一定厚度的爆堆的情况下的爆破，渣堆的存在为挤压创造了条件，不仅控制爆堆宽度，避免矿岩飞散，而且能延长爆破的有效作用时间，改善炸药能的利用和破碎效果，从而减少大块的产生。
同时工作面上留有一定厚度的爆堆，可以缩小头排孔底盘抵抗线，避免或减少根底。
该方法在清渣时台阶坡面倾角（50~60度）较缓时比较适用。
（3）采用等时线为对角斜线的起爆方式沿炮孔围成的四边形对角线方向的孔基本上是同时起爆的。
对角起爆是宽孔距爆破技术应用的典范，宽孔距爆破技术就是适当拉大孔距而缩小抵抗线。
对角起爆同宽孔距技术的原理一样，炮孔数与普通方法一样，每个炮孔的装药量也相同，只是抵抗线减小，而孔距a按同样比例增加，使得应力降低区位于矿岩起爆层以外的空间，有利于减少大块的产生。
（4）合理安排，适时打加密孔当前排孔底盘抵抗线大时，同组孔间距为孔径的5倍以内，相邻组对孔间距可适当加大，加大到接近正面底盘抵抗线，并且同组加密孔同时起爆，其实质是增加台阶底部装药量，有利于克服台阶较大的底盘抵抗线，减少根底。
（5）爆前在爆堆爆破方向前方根底处及时补孔，并对底盘抵抗线大的根部（如遇缓坡及整块岩层时）打斜孔。
当台阶底盘抵抗线过大（坡度为50~60度时）且台阶坡面清渣时，在爆破之前，采用潜孔钻机提前在清渣台阶底盘抵抗线过大的根部打好斜孔，与正常采掘爆孔同时起爆，避免爆后产生根底。
(三)管理措施1.保证起爆器材及火工品质量。
选择和引进生产厂家的器材一定要严肃认真，坚持事先测试其各方面性能是否正常，确定合格后方可引进，用于生产前还要进行试验。
2.严格规范施工作业为了提高爆破质量，除了需要按照技术要求认真进行爆破设计外，还应该严格按设计施工，特别是打孔、装药和填塞工作。
打孔时要避免夹钻、断钻、掉钻等废孔事故，应严格按给定的孔位施工。
因为废孔再补保证不了原设计的孔位，打破了原设计孔眼参数的组合匹配关系，影响爆破质量。
爆破施工时主要做好以下几点：①装药前，现场认真校核每孔的炸药品种和装药量，严禁在水孔中装不抗水炸药，装药后，检测余高是否合理；②按设计要求下放起爆体药包；③装药时，严禁炸药车压导爆管等爆破器材；④填塞时，保证填塞质量，同时禁防砸断或砸坏导爆管；⑤认真连接、检查起爆网路，以防漏连和错连。
七、经过优化、修正后的相关爆破参数排距：b=0.866a 3.5后排孔装药量：34.0Q=1.2qbHa在本矿山采矿中段，出现大块和根底的频率较大，所以本人通过认真总结和分析，根据施工现场情况，采取施工测量等手段，因地制宜地优化了各项爆破参数。
通过表1和表2相互比较，可以得出：通过合理优化各项爆破参数，在采矿后期，作业场地有所扩大，提高了机械利用效率，减小了采矿人员的劳动强度和火工材料消耗，大大提高了经济效益。
参考文献[1]郭进平.新编爆破工程实用技术大全.光明出版社,2002, 513-553.。
