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降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施随着工业化进程的加快和城市建设的不断推进，对于矿山爆破大块率和控制根底产生的问题也日益凸显。
矿山爆破大块率大大影响了矿山的生产效率和资源利用率，同时也会对环境和周边群众的生活造成不利影响。
降低露天爆破大块率及控制根底产生是十分重要的。
下面我们就来探讨一些适合于降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施。
一、优化爆破参数露天矿山爆破大块率的大小与爆破参数有着密切的关系。
优化爆破参数是降低露天爆破大块率的关键。
需要从爆破药剂的选择和配比入手，选用合适的爆破药剂，并且确保药剂的配比合理，以实现爆破的效果。
合理设计和布置起爆装置，精确控制起爆时间和起爆顺序也是非常重要的。
对于矿山的特点和具体情况，还需针对性地优化孔距、孔深、孔径等参数，以实现对爆破效果的最优化控制。
二、加强爆破监控通过加强爆破监控，及时发现问题并进行调整，可以有效降低露天爆破大块率。
在爆破作业中，需要安排专人负责监控整个爆破过程，使用先进的监测设备和技术手段，对爆破效果进行实时监测和评估。
通过监测系统和技术手段获取的数据，经过专业分析，可以及时发现爆破参数存在的问题，并进行相应的调整，以实现对爆破效果的实时控制。
三、采用高效爆破装备选择高效的爆破装备可以有效降低露天爆破大块率。
目前，市场上已经出现了许多高效的爆破设备和装备，例如液压钻机、自动化爆破装置等。
这些高效爆破装备能够提升爆破作业的效率，减少对矿石的破碎度，从而降低露天爆破大块率。
四、合理进行掏槽和预裂掏槽和预裂是降低露天爆破大块率的重要手段。
通过合理掏槽和预裂，可以在爆破前预先确定爆破的裂纹和裂隙，减少因块料分离不彻底而形成的大块，减轻爆破后的爆破效果调整工作量。
五、合理回填填料在矿山露天爆破作业中，回填填料是控制根底产生的关键措施之一。
采用适当的回填填料，可以有效填平爆破产生的裂缝和坑洞，减少根底产生的几率，降低地下水位的下降和土地沉降的风险。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施1. 严格落实国家相关法规矿山企业在进行露天爆破作业时，应该严格按照国家相关法规进行操作。
如《矿山安全规程》、《炸药安全管理条例》等，以确保采矿过程中人员和周围环境的安全。
2. 合理选址在选址时应该充分考虑周围环境因素，如旅游景点、居民区、水源地等不应被选择为露天爆破的区域。
同时，还需要考虑地质条件和矿体形态等因素，以减少错爆和大块率的发生。
3. 控制药量和选用合适的炸药种类炸药的选用应当根据矿体的特点进行匹配，如在爆破深度较浅的地方应选用低爆炸药，以减少大块率的发生。
同时，药量应该严格控制，防止药量过多导致产生过大的震动和破坏作用。
4. 使用合理的孔型和布孔方式合理的孔型和布孔方式可以提高爆破效率，降低大块率和根底的产生。
选用合适的孔径和孔距可以提高炸药的利用率，减少多余能量的产生。
布孔方式应根据矿体的形状和特点综合考虑，减少密集布置，防止过度震动。
5. 进行科学评估和风险评估在进行露天爆破之前，应该进行科学评估和风险评估，对可能出现的环境污染、动物死亡、土壤侵蚀等问题进行预测，制定相应的控制措施和应急预案。
6. 加强监测和管理在采矿过程中，应该对露天爆破进行实时监测和管理，及时发现问题并采取相应措施。
同时应加强对矿工的培训和安全教育，提高其安全意识和科学素质，降低事故风险。
总之，降低露天爆破大块率及根底产生的措施与方法多种多样，需要根据不同地区、不同矿体的特点进行个性化的调整和改进。
只有全面考虑相关因素，科学施策，才能实现矿产资源的有效开采，保证自然环境的可持续发展。
露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治摘要：随着爆破技术在基建、生产等方面的应用，爆破引发的地震、冲击波等负面危害日益凸显，矿山周围环境也愈加复杂，城市建设和居住区扩张也使得作业区域临近居民区、繁华地带等多有建构筑物区域，不仅会在人员心理上带来恐慌和不安全感，其社会影响和经济损失不容忽视，越来越引起人们广泛关注。
鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治提出了一些建议，仅供参考。
关键词：露天矿山；深孔爆破根底及大块率的成因；防治措施引言爆破振动是矿山爆破的最大危害之一，严重影响矿群关系，同时给居民生活带来较大影响，这就要求不断通过各种措施来降低爆破振动。
通过采取多种减振措施后，仪器检测的爆破振动速度明显减少，周边群众体感明显减弱，矿群关系得到改善。
1、提高露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治的意义现如今，矿产资源的开采和勘探的技术水平也得到了创新发展，其中露天采矿过程中的深孔爆破技术也得到了极大地提高。
随着爆破设备的不断改进和爆破技术的不断创新，深孔爆破技术更广泛的应用到矿产开采当中，对于矿山的开采有着重要的影响。
传统露天采矿技术存在难度大、成本高、安全性低等等问题，通过使用深孔爆破技术，改变矿山的开采线路，解决开采矿山过程中多孔多排的问题，提高生产的安全水平，在此基础之上降低事故的发生概率，降低了由于开采带来的崩塌、坠落等问题，高质量的爆破技术让开采人员的生命和安全得到保障，同时减少了工人的工作强度，降低了生产的成本，提高了工作的整体效率。
2、露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因矿物的可爆性比较差，而可爆性又与爆破的质量有着十分密切的联系，造成可爆性差的矿物形成大块和根底的主要因素：是由于炸药的使用量过少，爆破的能量达不到标准，根据矿物的可爆性对采场进行有效的分类，可爆性较差的区域要结合实际条件和技术水平的限制来提高炸药的使用剂量，尽量降低爆破的效率，从而提高爆破的质量。
露天煤矿深孔台阶爆破降低大块率和根底率措施探讨史特国家能源神华准格尔能源有限公司黑岱沟露天矿内蒙古鄂尔多斯 010300 摘要：目前深孔台阶爆破是露天煤矿石方剥离爆破中普遍采取的爆破方法。
然而 ,深孔台阶爆破时又普遍存在大块率偏高和残留根底等问题。
大块率是评价爆破效果的重要指标之一 ,大块率高直接影响铲装作业效率 ,增加挖掘机械设备磨损 ,同时增加二次破碎的工程量和爆破成本 ,影响矿山的生产和安全。
根底率也是评价爆破效果的重要指标之一 ,根底率偏高造成平台底面凸凹不平 ,不但影响本次爆破石方铲装 ,而且也会影响下一爆破循环正常进行。
因此 ,分析产生大块和根底的部位和原因 ,提出解决措施具有十分重要的意义。
关键词：露天煤矿深孔台阶爆破；大块率；根底率措施；一、露天煤矿深孔台阶爆破问题台阶深孔爆破是大型露天矿山常用的一种爆破工艺。
观察一个露天矿山的爆破水平，一看大块率高低，二看边帮是否整齐，三看底板是否平整。
在露天矿的生产实践中，矿岩爆破工程是一项基础性工作，也是一门实践性很强的技术。
它受到采矿工作面地质、水文以及气候变化等自然条件的影响，也受爆破设计和爆破施工等人为因素的影响。
这些影响因素在客观上给爆破施工和管理带来不利影响。
最明显的表现就是根底的产生和大块率的居高不下。
由于爆破质量的下降，将直接影响铲运设备的效率发挥，而且还会增大液压反铲的故障率，使液压反铲的配件、材料消耗增高，最终使企业成本增加。
影响爆破质量的原因很多，对一个露天矿山而言，其开采环境、岩石赋存、地质结构、台阶高度、钻孔设备甚至炸药均已确定或变化余地不大。
本文所论述的重点是通过系统分析产生根底和大块率居高不下的原因，对症下药，通过优化爆破设计和加强爆破施工过程的管理来最大程度地减少人为因素的影响，从而使爆破质量达到最优。
二、大块和根底产生的部位及原因分析2． 1 大块和根底产生的部位。
由于该露天煤矿地质复杂多变,使用的炸药种类多样,以及施工质量的原因,经观察和统计发现出现大块主要集中在下列区域:1)炮孔孔口部位(炮孔填塞段);2)最前排炮孔前上部临空面;3)孔网参数较大处;4)底盘抵抗线过大的台阶根部;5)地质构造复杂多变处,如断层、裂隙夹泥层、软硬岩结合处等;6)最后排炮孔后保留岩层的上部;7)盲炮或炸药残爆处。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施露天爆破大块率是指在采矿过程中，使用爆破技术将矿石从地下岩体中剥离出来的比例。
控制根底产生是指在爆破过程中，掌握好根底产生的数量和范围，避免因过量的根底产生而导致矿石损失和能源浪费。
为了降低露天爆破大块率及控制根底产生，可以采取以下措施：1. 合理设计爆破参数：通过合理设计爆破参数，如爆破孔位、孔深、装药量等，可以控制爆破的松动系数和裂纹扩展速度，从而减少爆破后形成的大块状矿石和减少不必要的根底产生。
2. 深孔爆破技术：采用深孔爆破技术可以使爆破能量更好地传递到岩石中，增加岩石的破碎程度，减少大块状矿石的产生。
3. 预裂缝爆破技术：在爆破前通过预裂缝技术，在岩石中形成一定数量和间距的裂缝，然后再进行爆破，可以有效地控制爆破产生的大块状矿石。
4. 控制爆破振动：在进行爆破作业时，要合理控制爆破振动，避免过大的震动引起岩石的粉化现象，从而减少大块状矿石的产生。
5. 定期巡视和维护：矿山企业要定期巡视和维护爆破设备，确保其正常运行，避免因设备故障导致的爆破产生大块状矿石的情况。
6. 增加装载机和破碎设备的配备：在露天矿山进行爆破作业后，需要及时清理和处理产生的大块状矿石。
增加装载机和破碎设备的配备可以提高处理效率，减少大块状矿石的储存和运输成本。
7. 精准爆破技术：采用精准爆破技术，如高精度导爆索爆破技术，可以实现对爆破产生的振动、冲击和粉尘的精确控制，有效降低露天爆破大块率及控制根底产生。
8. 矿山可持续发展理念：重视矿山环境保护，将矿山经营与环境保护有机结合。
积极推行资源综合利用，减少不必要的矿石损失和能源浪费。
降低露天爆破大块率及控制根底产生需要从爆破参数设计、爆破技术改进、设备维护等方面进行综合考虑和实施，同时也需要加强管理和运营，推行可持续发展理念，以实现优化爆破效果，降低环境影响，提高矿山经济效益。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施【摘要】现如今，随着我国建筑施工规模的不断扩大，爆破作业已经成为施工过程中不可或缺的技术手段。
由于一些问题的存在，如露天爆破大块率较高及根底产生等，爆破安全问题日益突出。
为了降低露天爆破大块率及控制根底产生，我们需要采取一系列措施。
加强管理监督，建立健全的监管制度，确保爆破作业符合相关规定。
提高爆破技术水平，采用先进技术手段，减少爆破对周边环境的影响。
完善安全防护措施，保障工人和周围居民的安全。
控制爆破药剂使用量，减少对环境的污染。
加强环境监测与评估，及时发现问题并采取有效措施。
通过以上措施的全面实施，可以有效降低爆破安全风险，保护生态环境，促进工程建设的可持续发展。
【关键词】露天爆破、大块率、管理监督、爆破技术、安全防护、爆破药剂、环境监测、爆破安全水平、生态环境、工程建设、可持续发展1. 引言1.1 背景介绍随着社会经济的不断发展和城市建设的迅速扩张，爆破作业在工程建设中扮演着重要的角色。
由于爆破过程中可能产生的大块率问题以及根底产生情况不可控制等安全隐患，给人员生命安全和环境保护带来了极大的风险与挑战。
降低露天爆破大块率并控制根底产生已成为当前爆破作业的重要课题。
为了有效应对这一问题，需要采取一系列的措施来加强管理监督，提高爆破技术水平，完善安全防护措施，控制爆破药剂使用量，加强环境监测与评估等方面的工作。
只有通过系统性的措施和规范化的操作，才能全面提高爆破安全水平，保护生态环境，促进工程建设可持续发展。
在这样的背景下，对于如何降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施进行深入研究和探讨显得十分迫切和必要。
2. 正文2.1 加强管理监督加强管理监督是降低露天爆破大块率及控制根底产生的重要措施之一。
需要建立健全的管理体系，包括制定爆破作业规程和标准化操作流程，明确责任部门和责任人员。
管理部门应当对爆破单位进行定期检查和评估，确保其按照规定进行爆破作业。
对于违规行为要及时处理，确保爆破作业的安全和合法性。
浅谈降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施大块率以及根底两项指标常常被用来衡量露天爆破工作的质量，如果这两项指标超出了合理范围，则会降低爆破作业的质量，影响矿山生产的效率，产生不必要的安全问题。
本文主要从露天爆破大块率以及根底产生原因分析入手，进而探讨降低露天爆破大块率以及控制根底产生的措施。
标签：爆破作业;露天;爆破大块率;根底产生爆破作业是露天采矿的重要工作内容，如果不能满足安全生产的要求，不仅会影响工程的顺利推进，还会对相关人员的生命安全产生威胁。
因此，需要做好问题原因分析，提高露天爆破作业的质量水平，保证工作效率的同时做好安全生产工作。
一、露天爆破大块产生的原因分析在进行露天爆破作业时，所遇到的地质往往较为复杂，从而导致大块率的上升。
一般来说，大块产生的地区较为集中，主要分布在爆破区的前排孔、孔网面积较大的两孔之间等地方。
在进行降低大块率时，要明确大块主要分布的地区，进而才能做好大块率降低工作。
同时，更要明确露天爆破大块产生的原因，从原因入手进行问题的解决。
露天爆破大块产生受到多种因素的影响，主要包含以下几个因素：（一）有效自由面的缺失有效自由面的缺失导致应力波对局部的被曝岩体不能进行有效作用，从而难以降低大块率。
有效自由面一般位于边孔与坡面之间，借助自由面，应力波的作用才能发挥。
（二）前一炮的影响在爆破作业进行过程中，爆区的前排孔会受到前一炮的作用产生缝隙，应力波以及气体通过产生的缝隙向外排出，从而降低应力波以及气体的有效力。
对于岩体的作用力受到前一炮的负面影响，难以发挥有效作用力。
如果前排岩石缺乏运动阻力，岩石之间的相互作用会进一步减弱。
（三）炸药集中化分布炸药集中在炮孔底部，会影响炮孔填塞段能量的传达，下部的岩石力量较为充分，但是炮孔的上部岩石难以获得充足的炸药力量，这种力量的不均衡，容易导致大块的产生。
（四）孔网参数较大或者不均匀首先，如果孔网的参数较大，即孔距、排距过大，孔网中间很容易产生大块。
浅谈露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治摘要：随着爆破技术应用于基础设施、生产等领域，爆破引发的地震的危险性增大，给建筑带来了极大的不安全感，而且忽视了社会后果和经济损失。
鉴于此，本文结合笔者多年的工作经验，对露天矿中深孔爆破的基础和大块率的原因及预防提出了一些建议，仅供参考。
关键词：露天矿山；深孔爆破；大块率；成因；防治引言露天矿中深孔爆破的根率与高速爆破的质量密切相关，因此，有效降低深孔爆破的根尖率和快速率是矿山生产中一个非常重要的研究课题。
影响露天矿中深孔爆破基础和散装率的因素很多。
相关人员必须准确地找出引起地基率和散货率的因素，并采取有效的方法加以解决。
1深孔爆破技术的应用价值与关键点1.1应用价值与其它技术相比，深孔爆破技术在露天开采中的应用能显著提高开采效率，特别是在提高钻孔效率和多排孔爆破同时进行时，显示出其它技术的独特价值。
许多矿山在生产过程中面临两大问题。
一是开采技术难度大，二是井下爆破量小，无法达到相应的爆破效果。
深孔爆破技术就是要解决这两个问题。
与其他技术相比，该技术更安全。
许多矿山边坡倾向于相对倾斜。
开采时，应根据不同地形进行合理划分，进行分区爆破。
深孔爆破技术正好能满足矿山的特点，实现有效的多阶段开采。
既能提高爆破的针对性，又能保证采矿过程的安全。
深孔爆破采用自上而下的空间顺序，因此，在爆破区施工人员可大大缩短停留时间，提高施工安全性。
在这项技术应用之前，人们往往需要对周围环境进行平整，以满足爆破开采的要求。
1.2关键点在控制炮口距离时，应相应配置炮口阻力线，进一步综合分析岩石数据和特征，进一步分析判断炮口质量。
降低露天开采的安全性。
第二，工作人员在附近工作时，必须加强炸药的质量控制。
2 露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因2.1爆破的参数不合理爆破参数的不合理是由多种因素造成的。
首先，孔网参数不合理。
在确定孔网参数时，可选择最大单孔药量作为参考依据，然后根据实际情况和实践要求。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
1. 强化爆破前的勘察工作：在进行露天爆破前，必须进行详细的现场勘察工作，了解地质构造、岩性分布、地下水情况等基本情况，确定爆破方案，避免对根底产生不可预测的影响。
2. 完善爆破设计与方案：制定科学合理的爆破设计方案，包括合理的爆破参数、爆破孔径等，确保在炸药爆炸后能产生预期的破碎效果，减少大块率，降低对根底的影响。
3. 严格控制爆破参数：在实施爆破作业时，要严格控制爆破参数，如爆破药量、延时时间等，避免过度使用炸药和过长的延时时间，减少对根底的冲击。
4. 分段爆破技术：对于较大的爆破工程，可以采用分段爆破技术，将整个爆破作业分成若干个区域，分段进行爆破，减少炸药的集中爆炸，以降低大块率。
5. 设置减震措施：在进行露天爆破作业时，可以采取减震措施，如在爆破孔中填充减震材料，或使用减震器等装置，降低爆破震动对根底的冲击。
6. 加强监测与控制：在实施爆破作业时，要进行实时的监测与控制，使用地震仪、位移传感器等设备对爆破震动和根底位移进行监测，及时采取相应措施调整爆破参数，确保不会对根底产生较大影响。
7. 做好环境保护工作：在进行露天爆破作业时，要做好环境保护工作，采取隔音、隔尘措施，控制爆破产生的噪声和粉尘扩散，减少对周围环境的影响。
8. 加强培训与管理：对从事露天爆破作业的人员进行专业培训，提高他们的技术水平和安全意识，严格执行相关规章制度，确保爆破作业安全可控。
降低露天爆破的大块率及控制根底产生是一项综合性工作，需要从勘察、设计、施工等环节全面考虑，并采取一系列的科学措施，确保爆破作业的安全性和可控性。
也要加强环境保护和对人员的培训与管理，以保障工程的安全和可持续发展。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施随着工程建设的日益多样化和复杂化，露天爆破作业在土木工程中的应用越来越广泛。
由于爆破作业的复杂性和风险性，以及对周围环境和人员的影响，降低露天爆破大块率及控制根底产生已经成为工程建设中必须重视的问题。
本文将就降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施进行详细分析和讨论。
一、露天爆破大块率的降低措施1. 合理设计爆破参数合理设计爆破参数是降低露天爆破大块率的关键一步。
首先要根据工程需要和爆破地质条件确定合理的爆破参数，包括装药量、装药方式、起爆方式、起爆时间等。
合理的爆破参数可以有效地控制爆破效果，减少大块率的发生。
2. 采用精确的爆破设计软件现代爆破设计软件具有强大的计算和模拟功能，可以精确地模拟爆破效果，帮助工程师进行合理的爆破设计。
通过采用精确的爆破设计软件，可以有效地降低露天爆破大块率，达到预期的爆破效果。
3. 定期进行爆破效果评估在爆破作业完成后，需要对爆破效果进行定期评估，及时发现问题并采取措施加以改进。
定期进行爆破效果评估可以帮助工程师更好地了解爆破效果，进一步降低露天爆破大块率。
4. 加强技术人员培训对参与爆破作业的技术人员进行培训是降低露天爆破大块率的有效途径之一。
通过加强技术人员的专业知识和实际操作技能，可以保障爆破作业的顺利进行，降低爆破大块率的发生。
二、根底产生的控制措施1. 液压挖掘机预处理在进行露天爆破作业之前，可以通过液压挖掘机对根底进行预处理，破碎坚硬的根底岩石。
液压挖掘机具有强大的破碎能力和灵活的作业方式，可以有效地控制根底的产生。
2. 合理的装药方案合理的装药方案可以有效地控制根底的产生。
通过合理的装药方案，可以使爆破产生的动能更多地用于破碎岩石，减少根底的产生。
3. 配合爆破作业的挖掘机合理作业4. 定期清理根底定期清理根底是控制根底产生的重要措施。
及时清理根底可以保障挖掘机的正常作业，减少根底的产生，并为下一步工程作业创造良好的条件。
露天矿中深孔爆破根块及粉矿率控制
【摘要】露天矿露天台阶中深孔爆破常采用连续偶合装药，由于炸药爆炸的高压作用于孔壁，而使其周围岩石产生严重粉碎；而且采场地质构造复杂，节理裂隙发育，爆破高压对裂隙发育的软弱岩体而言，常产生较高粉矿率；采矿中后期的凹形采场和连续装药的重心下移，极易产生根底。
本文通过原因分析，以期找到解决的途径和方法，经过改善装药结构、孔网参数、炸药性能等方面的实践，大大地降低了根块及粉矿率，提高矿山经济效益。
【关键词】根块；粉矿率；不偶合装药；乳化炸药；小抵抗线大孔距
1.概况
目前冶金露天矿山台阶中深孔爆破常采用连续偶合装药，由于炸药爆炸的高压作用于孔壁，而使其周围岩石产生严重粉碎；而且多数矿山采场地质构造复杂，节理裂隙发育，爆破高压对裂隙发育的软弱岩体而言，常产生较高粉矿率；此外，连续装药使装药重心下移，上部填塞高度过长，上部产生大块；采场中后期随着采矿进程，形成凹形采场，炮孔底部积水，造成炸药不沉底及炸药遇水失效，形成岩墙、根底。
因此，降低中深孔爆破产生的大块、根底及粉矿率，提高矿山经济效益，是冶金露在矿山采矿中一直需要解决的问题。
2.原因分析
露天矿生产中，都希望在已定的矿岩物质条件下，采用最合理的爆破参数及炸药品种，以获得采矿生产成本最低的块底组成，即通过爆破优化，满足挖掘机和破碎机的工艺要求。
然而在矿山的生产过程中，由于裂隙岩体大量存在以及爆破设计相对滞后，装药工艺和采场的条件变化等因素的影响，矿石块度一直难以达到理想效果，主要是爆破后根块率和粉矿率偏高。
2.1爆破材料质量
（1）炸药质量问题：炸药受潮硬化后会造成威力、猛度、爆速等指标下降，从而导致爆破质量差。
（2）起爆药柱爆能不足：由于起爆药柱能力不足，炸药不能完全爆轰，而是半爆轰或爆燃，减弱了炸药的威力，降低了炸药的爆能利用率。
2.2孔网参数不合理
爆破的排数过多，排距过大是产生根块的主要原因之一，宽度过大越往后排岩石的夹制性越大，造成压碴，使下一次爆破易产生大块及根底。
2.3施工质量
（1）炮孔超深不够，不按设计的排距、孔距穿孔造成抵抗线大。
（2）填塞质量欠佳。
填塞物堵孔造成填塞高度不够，导致“冲天炮”，爆能逸失，致使底部岩石破碎程度欠佳。
（3）积水孔装药不精心，直接导致炸药不沉底或不连续状态。
（4）单孔装药量过大或采用高猛度炸药也是产生粉矿率高的一个重要原因。
2.4地质条件
采场岩石节理裂隙发育，存在软夹层，使爆能大部分被吸收，同时爆炸气体过早从天然裂隙中外逸，降低了爆破作用。
3.解决途径
为解决在裂隙岩体中爆破，根块率和粉矿率过高问题，必须寻求一种适合目前的矿山矿备和技术水平且经济实用、简便可行的爆破优化技术。
根据研究，岩石的爆破破碎除受到炸药性质和装药参数影响之外，还受到岩石性质，装药结构、孔内受冲击压力及其作用时间等因素的影响[2]。
可从以下三个方面着手解决。
3.1装药结构方面
目前露天矿多采用中深孔爆破，装药结构一般采用常规的连续偶合装药方法，这种方法虽然简便，但容易造成装药过于集中于炮孔下部，使上部填塞过长、大块增多。
而且偶合装药时，炸药爆炸直接作用于炮孔壁，过大的爆炸压力将使孔壁周围岩石一定纵深产生严重粉矿，这是粉矿率偏高的一个重要原因。
努力提高炸药能力的有效利用率，降低爆破成本，是矿山爆破工作的一个基本原则。
而这些和炮孔装药结构有着直接的关联，是影响台阶中深孔爆破效果与技术经济指标的又一个重要因素。
目前，中深孔爆破的装药结构主要有连续装药和间隔装药两种形式，其中间隔装药的关键是确定一个合理的孔内间隙，这是间隔装药影响爆破效果的主要因素之一。
间隔装药又分：孔底间隔、分段装药及径向不偶合装药三种方式，它们在矿山生产实践中都得到了一定程度的试验和应用，并取得了一些积极成果和经济效益。
各种间隔装药技术都具有一个共同本质：利用水或空气等材料作为间隔介质，改变药柱与炮孔孔壁的接触关系，以降低爆炸应力波和爆轰气体产物作用于孔壁的初始压力，并使这种压力的作用时间延长，从而减小炮孔周围的压碎区，提高炸药能量有效利用率，以达到获得良好的爆破破碎效果的目的。
（1）孔底间隔装药：一般采用水或空气作为间隔材料，是在药柱下端与孔
底之间留一段炮孔不装药，其上连续装药至充填段的一种装药结构。
由于准静态压力的峰值因其实际作用面积扩大而相应下降，以及药柱爆轰产生的压缩应力波会随其在岩石和水（或空气）中传播距离的增加而急剧衰减，因而在间隔参数等其它条件满足时，间隔段范围内可能产生较小的压碎区，改善爆破效果。
应该指出的一点是，采用孔底间隔，减少炮孔装药量，必须保证间隔段长度和炸药威力适宜，使作用于间隔段孔壁的压力及其作用时间足够，才能取得良好的爆破破碎效果[3]。
（2）中部间隔装药：在炮孔中分装上、下两个药柱，药柱间用水、空气或岩粉作为间隔材料，孔口堵塞长度相应减少，以求提高炸药中心位置。
间隔段位置的确定，应使炸药在炮孔轴线上相对均匀分布，并与抵抗线大小相对应。
通过分段装药，使台阶各部分矿岩，尤其使处于孔口堵塞段的上部岩层，得到良好的破碎。
（3）炮孔径向不偶合装药：即药柱直径小于炮孔直径，药柱与炮孔孔壁之间以水或空气作为偶合介质的装药爆破方法。
主要目的是降低作用在孔壁上的压力，使孔壁尽量减少过度粉碎。
由于炮孔间隙的存在，炸药爆炸首先作用于偶合介质，再向孔壁传播，这种爆炸能量部分传输，并储存于偶合介质中，从而使爆炸波波阵面峰值能量降低，或使爆破作用的能量密度降低，但总的破坏能量不变，这自然使得高压粉矿性破坏减少小，裂隙破坏能力增强。
由此我们可以得出：装药时采用适当的不偶合装药方法，在总装药量不变的条件下，不仅可以使药包重心得到提高，炸药能量得到最大利用，而且能有效改善爆破后岩石破碎程度，降低大块和粉碎率及根底。
3.2孔网参数方面
大孔距爆破作用原理认为：群药包在岩体中爆炸时，炮孔周围由于切向拉应力产生径向裂缝，在裂缝形成的同时，岩体中产生一个由裂缝面向两侧发展的应力释放波，此应力释放波使岩体中原有应力下降。
当临近系数较小时，炮孔间由于应力波叠加作用首先达到岩石的抗拉强度而破坏，孔间裂缝先于其它方向裂缝形成，产生一个向四周的应力释放波，使周围岩体中应力降低，抑制了炮孔其它方向裂隙的形成和发展，从而使破碎程度下降。
当增大邻近系数后，爆破时相邻孔间拉应力减弱，避免了孔间过早“击穿”，使炮孔周围裂隙受孔单间裂缝优先贯通，所产生应力释放波的影响较小，而充分发育。
同时，又由于抵抗线较小，这些裂隙更容易发展到后一排炮孔周围，使后排孔爆破在前排孔爆破形成的裂隙包围下进行破岩，因此有利于岩体破碎。
3.3炸药品种方面
（1）露天矿经过多年的开采，采场逐渐萎缩，形成凹形采场，地表水极易渗透进入炮孔，通常有3-4m积水，雨季甚至更多，每次施工前逐一吹水，但总有渗水不断进入，普通铵油炸药遇水后半小时都会失效，通常一次中爆破工作量从开始到起爆需4-5小时，所以积水孔不能装填粉状铵油炸药。
（2）用高压风吹水后立即装填，下部装填不低于3m药高φ110mm乳化条状药包，并保证沉底及连续性。
（3）如果孔底装填乳化炸药后无明显积水，上部装填低猛度、低爆速的普通铵油炸药。
如有积水则应全孔装填乳化炸药。
综上所述，选择采用不偶合装药、小抵抗线大孔距，使用乳化炸药应对积水及孔上部采用低猛度、低爆速炸药，能有效降低露天矿中深孔爆破后的根块率和粉矿率。
参考文献：
[1]鞠崇文孔底间隔技术及应用[J]《爆破》1998.
[2]薜若横关于径向间隙效益原理及不偶合装药问题的探讨本溪冶金专科学校学报[J]2007.
[3]张国建露天矿大孔距对角起爆参数优化研究[J]1998.。
