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露天矿山爆破作业安全操作规程爆破作业安全操作规程一、穿爆作业一般规定l、爆破作业严格执行《爆破安全规程》和《民用爆炸物品安全管理条理》的有关规定。
2、爆破开工前，凭相关手续到当地公安机关办理爆破施工审批手续，得到公安机关的爆破许可方可领取爆炸物品开工。
3.爆破作业人员必须经专门的技术、安全培训，经公安部门考试合格，持有《爆破安全作业证》方可上岗作业。
4、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋，严禁穿带铁钉鞋、易产生静电的化纤衣服和班前饮酒作业。
5、深孔爆破、硐室爆破、拆除爆破和控制爆破，由爆破工程师按照“安全作业证”规定相应级别和作业范围编制《爆破设计方案》、《爆破设计说明书》和《爆破施工组织方案》，经公司总工程师审核，报请有关部门审批或安全评估，方可爆破施工。
6、矿山或工程岩土深孔爆破，在穿爆作业前，每个爆破区按照《爆破设计方案》确定的爆破安全技术下达《爆破作业说明书》，做好作业分工和技术指导布置工作。
7、爆破作业必须严格按《爆破作业说明书》的要求进行作业，听从爆破作业现场负责人和爆破工程技术员的指挥，并接受安全员的监督。
8、爆破作业如遇到与《爆破作业说明书》不符，或存在严峻XXX安全作业的情形，应敷陈爆破工程技术人员和有关带领，由爆破工程技术人员作出点窜爆破方案以后，再进行作业。
9、装药作业中，严禁携带火柴、打火机等引火物品，严禁在作业场所吸烟。
10、有下列情形之一的严禁爆破作业：10.1、炸药过期变质严禁爆破作业；10.2、无雷管编码或超期严禁爆破作业；10.3、爆材性质不详严禁爆破作业；10.4、水孔装不抗水炸药严禁爆破作业；10.5、特殊地质构造或地形变化大的炮孔装药不采取控制措施严禁爆破作业；10.6、安全情况庞大不采取控制爆破技术严禁爆破作业；10.7、临近二个矿山起爆之前未进行沟通严禁爆破作业；10.8、有塌陷或滑坡危险等情况。
10.9、大雾、6级以上大风、暴雨或雷电天气严禁爆破作业。
露天施工爆破安全规程模版一、引言爆破施工是一项危险性较高的作业，为了保障工人的安全和施工的顺利进行，制定一份完善的露天施工爆破安全规程至关重要。
本文将从规划、设备选择、施工过程控制和应急管理等方面，详细介绍露天施工爆破的安全规程。
二、规划阶段1. 制定爆破设计方案前，应进行现场勘察，了解周边环境和人员聚集的情况，确保施工区域内没有人员和财产安全隐患。
2. 在施工区域内设置爆破作业区域，确保人员和设备在安全范围之外。
3. 制定施工方案时，应考虑到附近的居民区、交通要道等区域，避免对周边环境和人员造成不必要的影响和安全隐患。
三、设备选择1. 爆破作业应使用符合国家标准的专用爆破器材和设备，并由具有资质的爆破工程专业单位提供。
2. 爆破器材和设备应进行定期检查和维护，确保其在施工过程中正常运行，避免由于设备故障导致的安全事故。
3. 在爆破作业中，应对冲击波、飞石和空气振动等因素产生的辐射和噪声进行有效控制，保护周边环境和人员安全。
四、施工过程控制1. 在施工前，应进行详细的安全交底，确保相关人员对施工过程和风险进行充分了解，并采取相应的安全措施。
2. 施工现场应设置专人负责监控和指挥，确保施工过程中的安全控制措施得到有效执行。
3. 施工区域内应设置明显的警示标志，以提醒人员注意安全，并限制非相关人员进入现场。
4. 施工现场应根据实际工程情况，采取有效的控制手段，如封闭性防护措施、安全缓冲区域设置等，确保安全距离和安全范围。
五、应急管理1. 在施工过程中，应配备专职的安全监测人员，负责监测施工过程中的安全状况，及时发现和解决安全问题。
2. 施工现场应配备相应的救援设备和急救药品，确保一旦发生意外情况能够及时处理。
3. 对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。
4. 当施工现场发生意外情况时，应立即启动应急预案，进行紧急救援，并向相关部门报告和申请支援。
六、总结露天施工爆破作业是一项具有高风险的工作，严格遵守安全规程对保障工人的生命安全和施工的顺利进行至关重要。
露天采矿爆破管理制度第一章总则第一条为了规范露天采矿爆破活动，保障人员和设施的安全，保护环境，根据国家相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有从事露天采矿爆破活动的单位和个人，包括但不限于矿山企业、爆破公司、爆破队伍等。
第三条露天采矿爆破活动应遵守相关法律法规，尊重当地风俗习惯，保护环境，确保人员和设施的安全。
第四条露天采矿爆破活动管理应实行责任制，明确各岗位职责，建立健全监督检查机制，保证管理的执行和有效性。
第二章人员管理第五条从事露天采矿爆破活动的人员必须具备相关证件和资质，按照规定接受培训，掌握爆破技术、安全知识和操作规程。
第六条进入作业区域的人员必须穿着符合安全要求的工作服装和个人防护装备，严禁酒后作业、疲劳作业和违章操作。
第七条作业人员必须严格遵守安全操作规程，禁止超负荷作业、超范围作业和超速作业，确保爆破作业的安全进行。
第八条现场负责人应做好人员的排班安排和安全教育，定期组织安全会议和应急演练，提高人员的安全意识和应急处理能力。
第九条作业人员应及时向管理人员汇报工作进展和发现的安全隐患，积极参与安全生产活动，保障爆破作业的顺利进行。
第三章设施管理第十条露天采矿爆破作业的设施必须符合安全要求，定期检查维护，消除安全隐患，确保设施的可靠性和稳定性。
第十一条爆破设备应经过认证，严格按照要求配置和使用，配备专业操作人员，按照规定程序进行检测和校准。
第十二条爆破现场应设置明显的安全警示标志，设立安全隔离带，保证安全通道畅通，确保爆破作业的周围环境和通道畅通。
第十三条爆破作业遇到特殊情况时，必须立即停止作业，通知相关人员，进行紧急处理，避免事故的发生。
第四章爆破管理第十四条爆破作业应按照爆破设计方案进行，合理设置起爆点和装药量，确保爆破效果和安全。
第十五条爆破现场应由具有爆破工程师资质的人员负责监督，确保爆破过程的合理性和安全性。
第十六条爆破作业前必须对作业区域进行详细勘察和检测，确认周围环境和通道的安全性，做好应急预案和安全保障措施。
非煤矿山露天开采爆破安全技术措施1. 针对非煤矿山露天开采，爆破前需制定详细的爆破方案，确保安全施工。
2. 爆破作业前应进行严格的安全排查，清除周边人员，确保人员安全。
3. 爆破区域周边应设置明显的安全警示标识，避免他人靠近。
4. 使用合格的爆破器材和工具，确保设备完好，并按规定操作使用。
5. 确保所有参与爆破作业的人员具备相应的专业知识和技能。
6. 爆破过程中应监测振动、噪音和空气质量，及时采取措施确保环境安全。
7. 定期对爆破场地进行巡查，发现问题及时处理。
8. 在爆破前，需要与相关部门和周边居民进行沟通，尽量减少爆破对周边环境和人员的影响。
9. 定期对爆破设备和工具进行维护检修，保证设备正常运行。
10. 爆破作业前应对周边环境进行充分评估，确保设施和人员安全。
11. 爆破作业前应参照相关法律法规和标准，严格按照规定操作。
12. 所有进行爆破作业的人员需接受相关安全培训，了解爆破作业的风险和安全措施。
13. 爆破作业现场应配备必要的消防器材和急救设备，以备发生意外时使用。
14. 爆破作业需设置专人负责指挥，确保整个作业有序进行。
15. 爆破作业时需注意天气和气候情况，避免极端天气对爆破作业产生影响。
16. 爆破作业前要仔细了解矿山地质情况，提前排除地质隐患。
17. 爆破作业时应遵守相关的作业时间限制，确保不会对周边环境产生过大影响。
18. 严格控制爆破用药的使用量和配比，确保爆破效果的同时降低对环境的影响。
19. 对于复杂地质情况下的爆破操作，需要进行专门评估和方案设计，确保安全。
20. 爆破作业前需排查爆破场地周边的林地、水域等，确保不会对自然环境造成损害。
21. 爆破作业现场应配备紧急疏散路线和应急通讯设备，预防事故发生时能够迅速疏散人员和求助。
22. 在爆破作业前，需进行细致的地质勘察，了解实际地质情况，选择合适的爆破方式和位置。
23. 爆破作业现场应设置严格的安全警示标识，禁止未经许可的人员进入。
露天矿山爆破实施方案一、前言。
露天矿山爆破是矿山开采中常见的一种作业方式，通过爆破作业可以有效地提高矿石开采效率，降低成本，但同时也存在一定的安全风险。
因此，为了确保爆破作业的安全、高效进行，制定科学合理的爆破实施方案至关重要。
二、爆破前准备。
1. 确定爆破设计方案，根据矿山实际情况和需要开采的矿石类型，确定爆破设计方案，包括爆破参数、孔距、孔深等。
2. 安全防护措施，在爆破作业区域周边设置警示标志，确保人员和车辆不得靠近爆破区域。
同时，对周边建筑物、设施进行排查，确保安全距离内无人员滞留。
3. 资源准备，准备好所需的爆破器材、炸药、起爆系统等物资，并进行检查确认，确保质量合格。
三、爆破实施。
1. 布孔，按照爆破设计方案，在矿山工作面进行孔位布置，保证孔距、孔深符合设计要求。
2. 装药，根据设计要求，将炸药装入孔内，并采取密实措施，确保炸药装药质量。
3. 导爆管设置，设置导爆管，并连接好导爆管与起爆系统。
4. 安全检查，对爆破区域进行全面的安全检查，确保无人员滞留、无异常情况存在。
5. 起爆，由专业人员进行起爆操作，确保起爆系统正常，迅速撤离爆破区域。
四、爆破后处理。
1. 安全检查，爆破后，对爆破区域进行安全检查，排查可能存在的安全隐患。
2. 清理作业，清理爆破区域，清除岩石碎片和杂物，确保作业区域畅通。
3. 安全防护，在清理作业完成后，加强安全防护，防止人员和车辆进入爆破区域。
五、总结。
露天矿山爆破作业是一项复杂的工程，需要严格按照设计方案和操作规程进行实施，确保安全、高效完成爆破作业。
只有科学合理的爆破实施方案，结合严格的安全管理措施，才能有效降低爆破作业带来的安全风险，保障人员和设备的安全，提高矿石开采效率，实现经济效益最大化。
六、参考资料。
1. 《矿山爆破技术手册》。
2. 《矿山安全管理规定》。
3. 《矿山爆破作业操作规程》。
以上为露天矿山爆破实施方案，希望能够对相关人员的工作提供一定的参考和指导。
露天矿山破碎工操作规程露天矿山是指露天采矿作业中的矿山，其中的破碎工是负责破碎原矿石的重要工作人员。
为了确保矿山破碎工作的安全和高效进行，特制定以下露天矿山破碎工操作规程：一、安全操作：1. 熟悉并遵守相关安全规定和操作规程，并按要求佩戴防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。
2. 定期参加安全教育和培训，熟悉矿山地下、地表的通风、排水、切削、爆破、悬吊及机械设备运行情况，了解操作中的安全风险和防范措施。
3. 在工作前检查设备工作状态，确保设备安装牢固、电线电缆完好，不存在漏电、短路等安全隐患。
4. 工作中禁止随意改变冷却液体雷管和导爆索的类型、规格及操作方法，不得私自违反炮管的镶套、钢丝绳的验收和使用规定进行作业。
5.在高温、低温、高湿、雷雨等有害环境下进行作业必须做好防护措施，确保个人安全。
二、操作流程：1. 熟悉矿山的地质条件和矿石的属性，了解矿石的硬度、含杂质情况，根据需要调整破碎工具和设备。
2. 检查并清理破碎设备，确保设备正常工作，如破碎机、输送带、给料机等。
3. 在开始工作前，进行设备的试运行，确保设备运转正常、无异常声音、无漏电等问题。
4. 根据矿石的大小和硬度，选择合适的破碎工具和破碎方式，如锤击、压碎等。
5. 按照操作规定，进行破碎工作。
注意掌握力度和速度，避免过度破碎或不足破碎。
6. 破碎过程中及时清理破碎产物和矿石残渣，保持工作现场整洁。
7. 定期检查设备的工作状态，如温度、噪音、振动等，发现异常情况及时停机检修。
三、事故应急：1. 破碎过程中如发现破碎机有异常声音或振动明显增大，应立即停机检查，排除故障。
2. 事故发生时，应立即启动应急预案，按顺序执行逃生、救援和报警程序，保障人员生命安全。
3. 在事故需要抢救被困人员时，遵守抢救原则和方法，确保救援过程中不再产生次生事故。
四、设备维护：1. 定期检查设备的润滑情况，通过加油、加润滑油等方式保持设备的正常运转。
近年来我国金属矿山露天采矿技术取得很大的进展，随着发展，我国在露天矿陡帮开采、高台阶开采、穿爆技术方面发展迅速并具有一定的技术优势，基本是跟随国际研究趋势，甚至部分技术达到了国际领先。
今天来分享一下露天矿山中的几种常见爆破方案及其要求。
露天矿山常用的爆破方法有如下几种：
1、浅孔爆破采用的炮孔直径较小，一般为30~75毫米左右，炮孔深度一般在5米以下，有时可达8米左右，如用凿岩台车钻孔，孔深还可增加。
2、深孔爆破就是用钻孔设备钻凿较深的钻孔，作为矿用炸药的装药空间的爆破方法。
露天矿的深孔爆破主要以台阶的生产爆破为主。
深孔爆破，是露天矿应用广泛的一种爆破方法。
3、硐室爆破是将炸药放置在预先凿好的硐室中，集中装药。
其每次起爆的炸药数量没有规则，有的装几十吨、几百吨或上千吨。
由于一次爆破量较大，所以又称大爆破。
4、当露天矿的正常采掘爆破每次的爆破量也越来越多时须采用一次爆破量
较大的爆破方法，才能适应新型挖掘机械的需要。
目前我国一次爆破量较大的爆破方法是采用多排孔微差爆破和多排孔微差挤压爆破方法，这两种方法能一次爆破5～10排炮孔，爆破矿岩量可达30万~50万t。
5、微差爆破是指相邻炮孔中药包在极短时间(以ms计算)内按预先设计的次序顺次起爆的爆破方法
6、多排孔微差挤压爆破，是指工作面残留有爆堆情况下的多排孔微差爆破。
碴堆的存在，为挤压创造了条件，一方面能延长爆破的有效作用时间，改善炸药能的利用和破碎效果；另一方面，能控制爆堆宽度，避免矿岩飞散。
多排孔微差挤压爆破微差间隔时间比普通微差爆破大30％～50%为宜，我国露天矿常常用50～100ms。
露天岩土爆破施工安全操作规程范本一、目的露天岩土爆破施工是一项高风险的作业，为确保施工过程中人员与设备的安全，保障周边环境的保护，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有参与露天岩土爆破施工的人员，包括承包商、监理、工人等。
三、操作前的准备1.施工前必须制定详细的施工方案，并经专业人员审核确认。
2.确认施工现场的地质情况，包括岩石的强度、稳定性等。
3.配备必要的爆破器材及工具，并进行合理的存放和分类管理。
4.设置标志牌、警示线等安全标识，以提醒周边人员注意施工区域。
5.与厂方、当地有关部门进行充分的沟通和联络。
四、操作规程1.严格遵守相关法律法规，特别是环保、安全方面的要求。
2.组织开展岩土爆破施工前，必须召开安全生产会议，告知作业人员工作内容，并进行预防措施的讲解。
3.制定详细的施工计划，确定爆破点、时间、药量等参数，并进行合理分配，确保安全。
4.施工现场必须进行划分，设置安全区域，禁止非作业人员进入，以防意外伤害发生。
5.严格按照规定的安全距离进行设备的布置，确保操作人员的安全。
6.严禁使用过期或者损坏的爆破药剂，必须进行合理的贮存和保管。
7.操作人员必须佩戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。
8.严禁操作人员擅自离开岗位，必须在规定的区域内进行作业。
9.在爆破前，必须进行合理的警示和广播，提醒周边人员注意安全，确保人员远离爆破区域。
10.爆破时必须按照计划的时间进行，任何情况下都不能提前或者延迟操作。
11.爆破后，必须进行现场检查，确认是否存在安全隐患，及时排除。
五、紧急事故的处理1.在发生紧急事故时，立即通知现场负责人，并迅速组织人员疏散，并按照应急处置措施进行处理。
2.在事故处置过程中，要保持通信的畅通，及时报告上级，寻求支援。
六、施工结束及报告1.施工结束后，必须进行整理清理，保持施工区域的整洁，消除安全隐患。
2.制定施工总结报告，详细记录工程的施工情况，安全事故的原因和处理措施，并提交相关管理部门备案。
第一章总则第一条为确保露天矿山爆破作业安全，预防事故发生，保障职工生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《民用爆炸物品安全管理条例》等相关法律法规，结合本矿山实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本矿山所有露天矿山爆破作业，包括爆破设计、爆破施工、爆破安全监测、爆破应急处理等各个环节。
第三条露天矿山爆破安全管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、依法管理、科技兴安”的原则。
第二章爆破作业安全管理职责第四条矿山爆破作业安全管理实行统一领导、分级管理、责任到人的原则。
第五条矿山主要负责人对本矿山爆破作业安全工作负总责，分管领导具体负责爆破作业安全管理工作。
第六条爆破作业部门负责爆破作业的日常管理，包括爆破设计、施工、安全监测、应急处理等工作。
第七条爆破作业现场负责人负责现场爆破作业的安全管理，确保爆破作业安全。
第三章爆破作业安全管理内容第八条爆破作业前，必须进行爆破设计，明确爆破参数、爆破顺序、爆破安全距离等。
第九条爆破作业现场必须设置安全警戒线，明确警戒区域，并采取必要的安全措施。
第十条爆破作业过程中，必须对振动、冲击波、飞石等危害因素进行实时监测，确保爆破作业安全。
第十一条爆破作业现场必须配备必要的安全防护设施，如防尘口罩、耳塞、防护眼镜等。
第十二条爆破作业现场必须设立专职安全员，负责现场安全监督、检查、指导工作。
第十三条爆破作业结束后，必须对现场进行清理，消除安全隐患。
第四章爆破作业安全教育与培训第十四条矿山必须对爆破作业人员进行安全教育与培训，确保其了解爆破作业安全规程和操作要求。
第十五条爆破作业人员必须参加爆破作业安全考试，合格后方可上岗。
第十六条矿山应定期组织爆破作业人员参加安全知识竞赛、安全技能比武等活动，提高其安全意识。
第五章爆破作业安全检查与考核第十七条矿山应定期开展爆破作业安全检查，发现问题及时整改。
第十八条爆破作业安全检查内容包括：爆破设计、爆破施工、爆破安全监测、爆破应急处理等。
露天矿山爆破作业安全操作规程第一章总则第一条为了确保露天矿山爆破作业的安全，维护人民群众的生命财产安全，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于进行露天矿山爆破作业的各类企事业单位以及个人。
第三条露天矿山爆破作业应当遵循“安全第一、预防为主”的原则，严格按照规程操作。
第四条矿山爆破作业中应当加强安全教育和技术培训，提高作业人员的安全意识和技术水平。
第二章基本要求第五条矿山爆破作业单位应当具备相应的工作许可证和资质，并建立健全的安全管理体系。
第六条矿山爆破作业应制定详细的爆破作业方案，包括作业目标、起爆点、起爆时间等内容。
第七条作业单位应进行现场勘察和安全评估，确定爆破参数和爆破设计。
第八条爆破作业中应严格按照设计的炮孔参数进行钻孔。
第九条在作业前，应进行现场安全检查，确保作业场所符合安全要求。
第三章作业前准备第十条在确定作业地点前，应进行地质调查和勘查，了解地质情况和矿山结构。
第十一条应对矿山爆破作业的区域进行围护，并设置警告标识，禁止未授权人员进入作业区域。
第十二条在作业前，应将工程用途的建筑物、设施和设备进行移除或加固，以防止爆破震动对其产生影响。
第四章作业中的安全防护措施第十三条在矿山爆破作业期间，应进行实时监测，及时掌握爆破震动和瓦斯等危险情况。
第十四条钻孔和装药作业应由经过培训的操作人员进行，操作人员应戴上相应的安全帽、眼镜、口罩等个人防护用具。
第十五条爆破前应进行警告广播，确保无人员在爆破区域内。
第十六条爆破前应进行安全技术会商，设定爆破通风和瓦斯防护措施。
第十七条爆破结束后，应进行现场检验和清理，确保作业场所的安全和清洁。
第五章爆破事故应急处理第十八条爆破事故发生时，应立即启动应急预案，采取措施避免事故进一步扩大。
第十九条应组织作业人员进行现场搜救和救援，及时提供急救和医疗救护。
同时，应及时报告上级主管部门和相关单位。
第二十条爆破事故发生后，应进行事故调查和处理，彻底查清事故原因并追究责任。
第1篇一、总则为保障露天爆破作业的安全，防止事故发生，保护人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》等相关法律法规，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有在我国境内进行的露天爆破作业，包括但不限于矿山、建筑、交通、水利等领域的爆破作业。
三、基本要求1. 安全评估与设计（1）爆破作业前，必须进行安全评估，包括爆破区域、爆破作业方式、爆破规模、爆破影响范围等。
（2）根据安全评估结果，编制爆破设计，包括爆破方案、爆破参数、爆破顺序、安全距离等。
（3）爆破设计必须经具有相应资质的爆破工程技术人员审核批准。
2. 人员管理（1）爆破作业人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书。
（2）爆破作业人员应熟悉爆破安全规程，了解爆破作业的危险性。
（3）爆破作业人员应遵守操作规程，严格执行安全措施。
3. 爆破器材管理（1）爆破器材的购买、运输、储存、使用和销毁必须符合国家有关法律法规。
（2）爆破器材的储存必须设专库，库房应具备防火、防盗、防潮、防雷等安全措施。
（3）爆破器材的运输必须使用专用车辆，并由专人押运。
4. 现场安全管理（1）爆破作业现场应设立警戒区域，并设置明显的警示标志。
（2）警戒区域内的无关人员不得进入。
（3）爆破作业前，必须进行安全检查，确保现场安全。
（4）爆破作业过程中，应加强现场监控，防止意外事故发生。
四、露天爆破作业安全规定1. 爆破作业前的准备工作（1）爆破作业前，必须对爆破区域进行清理，排除障碍物。
（2）爆破作业前，必须对爆破器材进行检查，确保其性能良好。
（3）爆破作业前，必须对爆破人员、机械设备进行安全检查。
2. 爆破作业过程（1）爆破作业人员应按照爆破设计进行操作，不得擅自更改爆破参数。
（2）爆破作业过程中，应加强现场监控，发现异常情况立即停止作业。
（3）爆破作业结束后，必须对爆破区域进行检查，确认无安全隐患后方可恢复作业。
3. 爆破作业后的处理（1）爆破作业结束后，必须对爆破区域进行清理，恢复原状。
露天矿山爆破作业一般规定1. 目的为更好的提高爆破作业的安全管理，落实爆破作业流程，杜绝安全事故的发生，特制订本制度。
2.范围本规定适用于有限责任公司矿山，本制度严格执行爆破安全操作规程GB6722-2011的相关规定3.职责单位资质要求公司应按照非营业性爆破作业单位资质要求的相关规定取得《爆破作业单位许可证》后，方可从事爆破作业活动。
爆破从业人员一般规定2.1爆破从业人员指从事爆破作业的管理人员及作业人员。
在招聘和录用爆破从业人员时必须对其社会关系进行调查，爆破从业人员均应持相应证件上岗。
2.2高级、中级爆破工程技术人员应按级别和作业范围实施爆破作业；初级人员不得独立进行爆破工程的设计、施工工作。
2.3初次取得爆破作业证的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习3个月，方准独立进行爆破作业。
爆破从业人员的任职条件3.1爆破工作领导人、爆破技术负责人应由爆破工程技术人员担任，实行持证上岗。
3.2爆破工程技术人员应持证上岗，且从事的爆破作业必须符合发证规定的作业级别，安全作业证必须在有效期范围内；不可从事超出作业范围的爆破作业。
3.3爆破段(班)长应由爆破工程技术人员或有5年以上爆破工作经验的爆破员担任。
3.4爆破员、安全员和保管员应符合以下条件：—爆破从业人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事爆破作业的生理缺陷和疾病；—工作认真负责，无不良嗜好和劣迹；—具有初中以上文化程度；—持有相应的安全作业证。
3.5爆破相关人员配置情况必须符合以下条件：备注：1、此表格人员配置为矿山最低配置要求；2、个别矿山难度大、开拓、采准工作量大的矿山，可适当放宽人员编制；3.6爆破方式必须采用露天浅孔、深孔爆破；严禁以二次爆破的方式进行大块处理，必须采用机械破碎形式进行。
（查）4、爆破设计4.1爆破设计负责人及主要人员应具备相应的资格和作业范围。
4.2爆破作业均应编制爆破技术设计文件，中深孔爆破作业必须编制爆破作业说明书。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
露天矿山爆破工作要求
一、基本知识
分为浅孔台阶爆破和深孔台阶爆破。
露天浅孔爆破是指炮眼直径不超过
50mm、炮眼深度不超过5m 的台阶爆破作业。
而炮眼直径大于50mm、孔深大于5m 的台阶爆破统称为深孔台阶爆破。
在条件允许的情况下，力求采用深孔爆破。
金属矿山的台阶高度多为12m；煤矿台阶高度为10～15m；岩石台阶高度为15～20m。
二、露天台阶爆破方案设计
（一）露天台阶爆破设计的基本内容
1、露天浅孔爆破设计的主要内容
布孔方式的确定；单位炸药消耗量的确定；炮眼直径的确定；炮眼深度和超深的确定；底盘抵抗线的确定；炮眼间排距的确定。
2、露天中深孔爆破设计的主要内容
布孔方式的确定；台阶髙度的确定；单位炸药消耗量的确定；炮眼直径的确定；炮眼深度和超深的确定；底盘抵抗线的确定；炮眼间排距的确定；台阶坡面角的确定；填塞长度的确定；每孔装药量确定。
3、露天台阶爆破的主要附图
台阶爆破设计主要附图包括：台阶投影图、爆区周围环境平面图、起爆网路图、安全警戒范围图等。
（二）最小抵抗线和底盘抵抗线的概念
最小抵抗线是药柱中心到台阶坡面的最小距离。
底盘抵抗线是指台阶平台水平上药柱中心到台阶坡面的距离。
一般都采用底盘抵抗线作为爆破参数设计的依据，这是露天爆破中的一个重。
露天爆破安全管理规定露天爆破是指在采矿、建筑、工程爆破等过程中，为了破碎岩石或土壤，采用爆破药剂实施的一种爆破方式。
由于露天爆破涉及到安全问题，必须严格执行相关的安全管理规定，以确保爆破作业的安全进行。
以下是露天爆破安全管理规定的内容。
一、管理责任（一）相关单位和组织应严格遵守国家、地方的有关法律法规和标准，加强对露天爆破作业的管理。
（二）爆破负责人应具备相应的技术和管理能力，负责制定爆破作业方案，并对作业过程中的安全进行监督。
（三）严格按照爆破设计要求和施工方案来进行操作，不得随意更改和调整。
二、场地准备（一）爆破场地应根据实际情况选择，并保证周边设施和人员的安全。
（二）应进行充分的勘察，了解爆破场地的地质和环境条件，将可能存在的危险因素纳入考虑。
（三）场地的施工设计和施工过程应符合相关规范和标准，防止地质灾害和环境污染的发生。
三、人员培训（一）进行露天爆破作业的人员应经过相应的岗前培训，熟悉爆破作业流程和安全规定。
（二）培训内容包括爆破药剂的选择和配比、爆破设备的操作、现场安全操作规程等方面。
（三）作业人员应持有相关的证书，如岩爆证和安全证等，并定期进行复审。
四、安全设备（一）爆破现场应配备必要的安全设备，如防护面具、防护服、安全帽等。
（二）应确保爆破设备的正常工作状态，定期进行维护和检修，防止设备故障导致事故的发生。
（三）现场应设置相应的警示标志和安全警示牌，提醒人员保持警惕。
五、作业过程安全控制（一）爆破前应制定详细的爆破作业方案，包括爆破药剂的选择和配比、装药方案、引爆方式、安全控制措施等。
（二）严禁在高风险天气条件下进行爆破作业，如大风、雷电等。
（三）应根据实际情况确定爆破防护区域，并设置警戒线，禁止无关人员进入爆破区域。
（四）爆破前应与周边单位和居民进行充分协调，确保其安全，并采取相应的措施防止对周边环境和建筑物的损害。
六、事故应急处理（一）爆破作业过程中如发生事故，应及时采取紧急措施，保护人员的生命安全。
露天矿爆破安全管理规程第一章总则第一条为了保障露天矿爆破作业的安全，预防事故的发生，确保爆破作业的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于露天矿爆破作业的安全管理。
第三条露天矿爆破作业应遵循安全、科学、环保的原则，合理调整爆破参数，控制爆破风险，减少爆破对周边环境的影响。
第四条本规程的内容包括爆破设计、爆破计划、爆破作业的组织实施、爆破现场安全管理以及事故应急处理等。
第二章爆破设计第五条爆破设计应满足国家和地方的相关规定要求，并根据具体的矿山条件和采矿方案，科学合理确定爆破参数。
第六条爆破设计应充分考虑矿体构造、岩性、缝隙分布等工程地质因素，采用合适的起爆方式和爆破序列。
第七条爆破设计应从安全角度出发，避免爆矿、爆岩、飞石和火灾等事故的发生。
第八条爆破设计人员应具备相应的爆破设计资格，熟悉有关法律法规和标准，以及爆破技术的最新进展。
第三章爆破计划第九条爆破计划应明确爆破的时间、地点、爆破规模、人员组织等要素。
第十条爆破计划应充分考虑气象、水文、地质等因素的影响，制定相应的爆破控制措施。
第十一条爆破计划应根据实际情况，合理安排爆破作业的时间和顺序，避免因爆破而产生的无序排矿和浪费资源的情况。
第十二条爆破计划应明确责任人，落实安全防护措施和安全管理要求。
第四章爆破作业的组织实施第十三条爆破作业应按照爆破计划进行组织，严格控制爆破作业的时间和场所。
第十四条爆破作业前，应进行相关的安全技术交底，确保每个参与爆破作业的人员都明确其职责和安全注意事项。
第十五条爆破作业现场应设置警戒区域，并严格限制非相关人员进入爆破现场。
第十六条爆破作业现场应设置合理的警示标识和安全措施，确保作业人员的安全。
第五章爆破现场安全管理第十七条爆破作业现场应设置专人管理，负责监督和指导现场作业。
第十八条爆破作业现场应实行严格的作业流程和作业规范，杜绝违章操作和乱扔垃圾的现象。
第十九条爆破作业现场应配备完善的安全设施，包括通风、灭火、救护等设备，确保作业人员的安全。
露天矿山爆破作业一般规定1. 目的为更好的提高爆破作业的安全管理，落实爆破作业流程，杜绝安全事故的发生，特制订本制度。
2.范围本规定适用于有限责任公司矿山，本制度严格执行爆破安全操作规程GB6722-2011的相关规定3.职责单位资质要求公司应按照非营业性爆破作业单位资质要求的相关规定取得《爆破作业单位许可证》后，方可从事爆破作业活动。
爆破从业人员一般规定2.1爆破从业人员指从事爆破作业的管理人员及作业人员。
在招聘和录用爆破从业人员时必须对其社会关系进行调查，爆破从业人员均应持相应证件上岗。
2.2高级、中级爆破工程技术人员应按级别和作业范围实施爆破作业；初级人员不得独立进行爆破工程的设计、施工工作。
2.3初次取得爆破作业证的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习3个月，方准独立进行爆破作业。
爆破从业人员的任职条件3.1爆破工作领导人、爆破技术负责人应由爆破工程技术人员担任，实行持证上岗。
3.2爆破工程技术人员应持证上岗，且从事的爆破作业必须符合发证规定的作业级别，安全作业证必须在有效期范围内；不可从事超出作业范围的爆破作业。
3.3爆破段(班)长应由爆破工程技术人员或有5年以上爆破工作经验的爆破员担任。
3.4爆破员、安全员和保管员应符合以下条件：—爆破从业人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事爆破作业的生理缺陷和疾病；—工作认真负责，无不良嗜好和劣迹；—具有初中以上文化程度；—持有相应的安全作业证。
3.5爆破相关人员配置情况必须符合以下条件：备注：1、此表格人员配置为矿山最低配置要求；2、个别矿山难度大、开拓、采准工作量大的矿山，可适当放宽人员编制；3.6爆破方式必须采用露天浅孔、深孔爆破；严禁以二次爆破的方式进行大块处理，必须采用机械破碎形式进行。
（查）4、爆破设计4.1爆破设计负责人及主要人员应具备相应的资格和作业范围。
4.2爆破作业均应编制爆破技术设计文件，中深孔爆破作业必须编制爆破作业说明书。
【1G415023】露天矿山爆破工作要求
1、背景
某露天铁矿设计生产能力为年采出矿石150万t。
采用中深孔台阶爆破开采矿石，设计台阶高度12m。
矿石生产过程中遇到的主要问题是边坡平整度差，稳定性不好，因为临近边坡爆破过程中产生的地震波对已形成的边坡具有一定的破坏作用，而且也直接影响着正在形成边坡的稳定性。
2、问题
1、露天矿中深孔台阶爆破设计的主要内容有哪些？
2、采取哪些措施，来减小爆破震动对已形成边坡和正在形成边坡
稳定性的影响？
3、露天中深孔爆破现场管理的内容主要有哪些？
3、分析与答案
1、露天矿中深孔台阶爆破设计的内容包括：
爆破设计方案选择，爆破参数选择与装药量计算，装药、填塞和起爆网路设计，爆破安全距离计算，安全技术与防护措施，材料消耗和主要技术经济指标等。
图纸应包括爆破环境平面图，爆区地形、地质图，台阶三面或两面投影图，装药和填塞结构图，起爆网路敷设图，爆破安全范围及警戒布置图等。
其中设计计算的内容主要包括：台阶要素设计、钻孔形式设计、布孔方式设计、爆破参数设计、装药结构、药量计算。
2、该露天铁矿边坡经常因为爆破而破坏，稳定性较差，因此需要
采取减小爆破震动的措施来保持边坡稳定，具体的措施有：首先要采取预裂爆破，预裂炮孔的间距不宜过大。
同时为了降低炸药对岩石作用的强度，预裂孔宜采取分段间隔装药，
和不耦合装药结构，为此需要加大钻孔直接。
一般深孔大直径
台阶爆破连续装药的钻孔直径为50~110mm，对该矿可进行试
验，在150mm、170mm、200mm和250mm的孔径中进行选取，来确定爆破效果好的、合理的不耦合系数。
另外，也可选取爆炸威力较小的炸药进行预裂爆破，同时需要减小预裂炮孔的间距。
3、露天深孔台阶爆破现场管理的内容主要涉及：
（1）爆炸物品运输。
民用爆炸物品运输应采用专业运输车辆。
（2）爆破现场清理。
露天矿山中深孔爆破前应对周围自然条件和环境状况进行调查，了解不利于安全的环境因素，
采取必要的安全防范措施。
爆破作业边界
（3）穿孔作业。
穿孔作业必须按照设计施工，孔网参数应符合设计要求，严禁打残眼。
装药之前要验孔，并对第一
排钻孔的最小抵抗线进行测定，不符合设计要求的要及
时调整装药量和装药结构。
（4）装药、填塞和爆破网路敷设。
爆破作业必须按照爆破设计和爆破说明书进行；装药作业前，应当由技术人员进
行技术交底；爆破员应清楚和熟悉装药方式、结构和装
药量；爆破工程技术人员必须在现场负责指导和监督。
装药、填塞和爆破网路敷设均要符合设计要求。
进行爆
破器材加工和爆破作业的人员不得穿戴能够产生静电的
衣物。
（5）起爆。
在起爆前后要发出3次信号，信号包括声音信号和可视信号。
第一次是预警信号。
第二次是起爆信号。
第
三次是解除信号，爆破后超过15分钟，检查人员进入爆
破现场进行检查，确认安全后发出。
（6）在遇到雷电、暴风雪、大风、大雾天气时，爆破作业应当停止，所有人员撤离到安全地带。
（7）爆破后管理。
爆破后必须对爆区及相关坡面进行检查，发现工作面由裂痕可能塌落，或坡面有浮石、危石和伞
檐体时，应立即撤离人员和设备及时消除隐患。
发现有
盲炮时应在现场设立危险标志，采取相应的安全措施，
由爆破技术人员制定处理方案，及时进行处理。
