大型抽水蓄能电站平面钢闸门安装工艺流程及质量控制

大型平板钢闸门安装施工方案一、前言大型平板钢闸门是水利工程、海洋工程等重要设施中常见的控制水位的设备。

为确保大型平板钢闸门的安装质量和工程进度，需要制定科学合理的安装施工方案。

本文将介绍大型平板钢闸门的安装施工方案，以期为相关工程提供参考。

二、工程准备2.1 材料准备在进行大型平板钢闸门的安装施工前，需要准备好以下材料和设备：•平板钢闸门本体•安装螺栓、螺母等•起吊设备（如吊车、吊索）•现场测量工具•安全防护设备2.2 施工人员组织组织经验丰富的工程技术人员和熟练操作工人参与大型平板钢闸门的安装施工，确保施工过程中的安全和质量。

三、安装施工步骤3.1 场地准备在进行安装之前，首先要清理大型平板钢闸门的安装场地，确保场地平整、无障碍物，并满足安装的要求。

3.2 安装准备1.在安装位置标线，确定大型平板钢闸门的准确位置。

2.进行吊装工作，将平板钢闸门缓缓吊起，并在适当的位置进行固定，以保证安全。

3.对平板钢闸门进行调整，确保安装位置准确无误，同时进行相关检测确认。

3.3 调试测试安装完成后，对大型平板钢闸门进行功能调试测试，确保其开启、关闭的顺畅性和准确性，同时检查相关的电气连接是否牢固可靠。

四、安装验收完成安装施工后，需要进行相关的安装验收工作，包括但不限于：1.对大型平板钢闸门的安装位置、固定情况进行检查确认。

2.进行开启、关闭测试，检验平板钢闸门是否正常运行。

3.对安全防护装置进行检测，确保安全使用。

五、总结大型平板钢闸门的安装施工需要严格遵循相关规范和标准，确保施工过程中的安全性和质量。

通过科学合理的安装施工方案，可以提高工程的安装质量，保证设备的正常使用，为工程项目的顺利进行提供有力的支持。

抽水蓄能电站工程上水库闸门及启闭设备的
安装施工方案 (一)
抽水蓄能电站是一种新型的电力工程，可将平时多余的电能储存下来
以备不时之需。

而将水库闸门及启闭设备安装施工好，是抽水蓄能电
站工程能否运作的关键。

因此，我们需要制定一套完整的安装施工方案。

一、水库闸门的种类和材料选择
根据抽水蓄能电站的需求和水体特征，我们需要选择符合材料要求的
闸门。

如果是大型电站，则需要选择可拆卸式联动铰链闸门，它可以
根据不同的水位变化而灵活调节并能承受大风、大浪等影响；如果是
小型电站，则可以选择钢板闸门，重量轻、安装便捷且适应性强。

二、水库闸门的定位
由于抽水蓄能电站的闸门数量较多，定位尤为重要。

需要根据水库的
地理条件和地形特征，进行精细化定位，避免稍有偏差时出现严重影响。

同时，闸门安装的高度也要符合设计要求，确保液位的涵盖范围。

三、水库闸门的安装
安装时要注意对每个闸门进行标号，并制定好详细的安装计划。

首先，需要安装基础，选择紧密固结的石头或钢筋混凝土，然后按正确的尺
寸和角度进行切割、焊接、打补丁和锚固等。

安装后，还需进行检测
和试运行，确认是否稳定可靠。

四、启闭设备的选择和安装
为了更好地控制水流量，我们需要选购高质量的启闭设备，如高压液
压启闭机和电动启闭门等。

安装时先要进行布线和接线，然后进行设
备固定和防护措施，以保证设备的正常运转。

总之，抽水蓄能电站的闸门安装和启闭设备的安装并不是简单的工作，需要在设计、管理和安装等方面精细把控，才能为电站的安全稳定运
行提供坚实保障。

大型平板钢闸门安装施工方案一、施工前准备工作1、确认施工图纸：确定闸门的型号、规格，以及施工图纸、安装图纸。

2、现场踏勘：根据施工图纸和闸门的具体要求，对于安装位置、地基情况等进行踏勘。

3、整理材料：对于所需的各项材料进行清点、检查，材料的瑕疵、损坏必须淘汰，已经检验合格方可进行安装使用。

4、工具准备：准备各种安装和调试所需的工具和器具，并保证其完整、有效。

5、安全防护措施：施工现场必须保证安全，必要时需要搭建临时的安全防护措施，号召工人一定要注意施工安全。

二、施工步骤1、制作地基：按照设计图纸和闸门的安装要求，对于地基进行补强，确保地基的平整、坚固，能够承受闸门安装时产生的重量。

2、安装固定杆：根据设计图纸和闸门的安装要求，安装固定杆，并在固定杆上注明模板编号、全高及适当的标志，以便进行使用时方便初期的定位。

3、调整模板：根据设计图纸，调整模板的全部高度、位置和平面位置要求，通过边角、高度控制和测量以及调整，使闸门的离地高度、开度和垂直度满足要求。

4、安装闸门：根据设计图纸和闸门的安装要求，将闸门吊入并固定在模板上，确保各部位配合良好，松动部位补充止口，确保闸门的稳定。

5、调整闸门：根据设计图纸和闸门的安装要求，对于闸门进行调整，主要是对于高度、平面位置、平面度、垂直度、测量及其它相关要求的调整，直到符合规范的要求为止。

6、安装配件：根据闸门的规格和设计图纸上的要求，安装配件，检查配件的质量和安装质量是否符合要求。

7、现场试验：待闸门全部安装、配合和调整完成后，进行现场试验，主要是进行开启和关闭的试验，检查闸门的密闭性、移动灵活性、调整性以及配件等是否符合规范要求。

8、收尾工作：对于安装调试场地进行清理、整理，将多余材料、垃圾清理干净，保证现场整洁、安全。

以上便是大型平板钢闸门安装施工方案之具体步骤，希望以上流程能对于大家有所帮助。

分析水工平面钢闸门制作安装质量控制要点发布时间：2021-06-15T03:32:01.603Z 来源：《建筑工人》2021年第2期作者：赵先继[导读] 平面钢闸门因为其安装制作的方式简单还有其运行管理方便等特点而在平原的河道中广泛的运用。

安徽水利开发有限公司安徽省蚌埠市 233000摘要：基于对水工平面钢闸门制作安装质量控制要点进行分析，首先对于水工平面钢闸门制作质量控制的要点进行分析，主要针对其中的材料控制、外形尺寸、焊接质量以及防腐防锈涂装几个方面的内容进行分析；其次对于预埋件的安装质量控制要点以及橡胶水封安装质量控制来分析平面钢闸门安装质量控制的要点；最后通过静平衡试验和闸门启闭试验来分析出水工平面钢闸门安装运行试验控制的要点，进而使得平面钢闸门的质量得到有效的保证。

关键词：水工平面钢闸门；制作要点；安装试验要点；质量控制要点引言在水利工程当中比较常见的一种结构就是水工闸门，这是一种用来泄水挡水并且对于水位流量进行控制和调节的结构。

对于水工闸门来说，其型式有很多种，依据闸门的外形结构，可以将水工闸门分成为人字形闸门、弧形闸门、平面闸门还有叠梁式闸门等这几种，同时又可以依据闸门制作的材料将其分成木结构闸门、钢结构闸门还有钢筋混凝土结构闸门等，在这些不同的闸门中，平面钢闸门因为其安装制作的方式简单还有其运行管理方便等特点而在平原的河道中广泛的运用。

一、水工平面钢闸门制作质量控制的要点（一）材料控制在水工平面钢闸门制作当中所采用的钢材料一定要与设计图纸还有有关的规定规范的要求进行符合[1]。

同时，材料在进场的时候还应该要具备出厂质量合格证书，对于没有质量证书的材料要进行反复的试验，在复验合格之后才可以进场来进行使用，并且当材料进入到现场之后还应该对其进行有效的防护，要尽可能的避免或者是减少钢材沾染油污或是生锈等问题。

（二）外形尺寸水工平面钢闸门主要由主梁、次梁、行走支撑、钢面板以及吊耳等焊接组合成，对于任何的一个制作来说，如果出现误差都会使得钢闸门整体的外形尺寸出现偏差。

抽水蓄能电站地下厂房系统土建工程闸门及启闭机的安装施工方案及技术措施一、工程准备1.明确安装位置：根据设计要求，确定闸门及启闭机的安装位置，并在现场进行测量标定。

2.采购材料：根据设计及施工要求，采购所需的闸门及启闭机材料。

3.设备验收：对采购的闸门及启闭机进行检查验收，确保其质量符合设计及施工要求。

二、施工准备1.场地清理：对施工区域进行清理，除去杂物及无关设备，保证施工环境整洁。

2.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，包括安全操作、设备使用等内容。

3.搭建施工平台：根据施工要求搭建施工平台，提供安全施工的工作环境。

三、闸门安装1.基础准备：根据设计及施工要求，对闸门基础进行准备工作，包括打桩、浇筑混凝土等。

2.定位安装：根据测量结果确定闸门的安装位置，使用起重设备将闸门准确安装到位。

3.固定连接：通过螺栓、焊接等方式，将闸门与基础固定连接，确保其稳定性和密封性。

四、启闭机安装1.设备安装：根据设计要求，将启闭机设备进行安装，并与闸门进行连接。

2.电气接线：根据电气设计要求，将启闭机与电气系统进行接线连接，确保其正常工作。

3.试运行：在进行正式运行之前，对启闭机进行试运行，检查其运行状态及功能是否正常。

五、安全措施1.施工危险源识别：对施工过程中可能存在的危险源进行认识和识别，并采取相应的安全措施。

2.个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保其人身安全。

3.安全培训：对施工人员进行安全操作培训，加强他们的安全意识，防止事故发生。

4.风险评估：在每个施工阶段，对可能存在的风险进行评估，并采取相应的措施防范。

通过以上施工方案及技术措施的实施，可以确保闸门及启闭机的安装施工质量，提高工程施工效率，确保施工安全，从而顺利完成抽水蓄能电站地下厂房系统土建工程的闸门及启闭机安装施工。

大型平板钢闸门安装施工方案一、前期准备1.1 施工前，需评估钢闸门安装的现场情况，包括项目资料、工地情况、技术规范等。

同时要了解出入水流量和流速，确定闸门的规格、材质和尺寸。

1.2 确定好现场设备和材料，如起重机、安全网、张紧装置、钢绳、吊钩、耐火物品等。

1.3 确定好工地施工图纸，确认施工路线和细节设计。

1.4 确定好施工计划，建立现场安全标志牌，做好安全防范。

二、安全措施2.1 确定好安全区域范围，对施工现场和施工人员进行有效管理。

2.2 在起吊钢闸门的位置周围悬挂安全网和防护杆。

2.3 安排专职人员负责现场安全和指挥施工。

2.4 现场要有水上救生装备及医护人员，并随时保持通讯联络。

三、施工步骤3.1 进行地基处理根据工程设计，对钢闸门的基础进行处理，包括挖掘基坑、保证基础平整，保证钢闸门的安装环节处在完全平面。

3.2 拉设基础预埋件根据施工图纸标准，事先布置好的基础预埋件，并通过吊装工具和张紧装置尝试纠正，使其不偏掉和水平严格符合标准。

3.3 安装吊装工具安装起吊工具，使用工具的钢绳、钳口和挂钩，使工具与钢闸门安装位置之间能够实现精细的配合。

3.4 吊装钢闸门调整起吊工具的好高度，将钢闸门缓慢降低到预埋件处，使其与上述内容严格符合程度标准。

3.5 固定钢闸门将钢闸门稳定固定在预埋基础上，确认钢闸门固定在基础上，使其稳定持静。

3.6 调整钢闸门根据实际需要调节闸门的开启方向、角度和各联接部位尺寸，并确认工作曲线、联接方式和液压系统等。

3.7 耐火材料安装根据施工图纸或要求在必要岗位使用耐火材料，加固钢闸门外部的支撑和保护材料。

四、验收和维护钢闸门安装完毕后，需要进行验收和维护。

验收包括检查各项安装是否严格符合安装标准、工程图纸上的规格等；维护包括定期检查液压系统、涂层质量、钢闸门联接部位等。

在钢闸门的维护中，需要定期添加润滑油和防锈剂，确保其正常运转，防止钢闸门因长期受潮而生锈。

水电站闸门安装职业指导书1 适用范围本作业指导书适用于水电站、抽水蓄能电站的各种尺寸用于静水启门、动水闭门的平面闸门安装。

2 编写依据表2-1 编 写 依 据序号 引用资料名称1 SL36-2006《水工金属结构焊接通用技术条款》2 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》3 DL/T 5018-2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》4 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》5 DL/T 5162-2002《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》6 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 7工程设计图纸、设计修改、施工组织设计（方案）等技术文件3 作业流程作业（工序）流程图见图3-1。

埋件安装：门叶安装：开始滑块及滚轮安装闸门吊装焊缝焊接闸门拼装 焊缝涂装水封安装 焊缝检验闸门运行及密封试验完成开始门槽吊装插筋焊接门槽对接完成图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析及预控4..1平面钢闸门安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2 按《指南》中与闸门安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表4-1 作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1非专业人员及未按要求操作气割工具灼伤可接受的风险在闸门安装前由项目总工向作业人员进行技术交底明确要求，由专职操作人员负责作业过程中的监督检查落实2高空坠落坠落可接受的风险凡参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查，凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均不允许从事高空作业。

大型平板钢闸门安装施工方案浅析一、工程概述xxxx堤开口改造工程是xx地区综合整治与开发工程的重要组成部份，其中挡潮闸部份共有九孔挡潮通道，每孔净宽24m，总净宽216m，上扉门门叶尺寸为(高×宽)5.85×25.05m，门底高程0.15m，门顶高程 6.0m，下扉门门叶尺寸为(高×宽)5.85×25.05m，门底高程-5.24m，门顶高程0.61m，闸门采用双扉顶升式平板钢闸门，双向滑块支承，上、下扉门均采用实腹式变截面三主横梁布置，在双扉门顶的顶主梁腹板上螺栓连接闸门启门梁。

挡潮闸门钢构件的主体主要有上扉门、下扉门、检修门、启门梁等构件。

其中上、下扉门的单件重量约为111吨，其长度约为25米，属于大型钢结构制作安装工程。

本工程的主要特点是：（1）钢构预埋件数量多且精度要求高。

（2）制作的挡潮闸门钢构件体积大、超重量、焊接数量多，所以需要有大面积的加工制作场地，需要有严格的焊接工艺规程和拼装制作工序，需要有大量的工装机具和设备。

（3）挡潮闸门钢构件的运输与吊装需要有大型的车辆、起重机和周密的吊装方案。

（4）挡潮闸门钢构件在安装现场的组对焊接需要有严密的技术措施来控制焊接变形量。

二、安装方法的选择与确定目前国内钢闸门的安装有以下几种施工方法：（1）利用挡潮闸门上部的交通桥车道吊装就位钢闸门；（2）直接在挡潮闸门底部地板上（标高-5.24米）吊装就位钢闸门。

根据本工程的主要特点和施工现场的实际情况以及施工经济成本的控制，决定采用第2点进行闸门安装，所以本工程着重点就是要在施工现场控制钢闸门整体组装焊接的变形量以及选择合理的吊装顺序，以保证工程质量和降低工程经济成本。

三、闸门吊装计划本工程的难点在于上、下扉门的安装，以下主要对上、下扉门的吊装进行分析，从现场察看，吊装条件不理想，吊装作业空间较小，结合闸门的最大重量、吊装高度、安装的位置以及起重机械的技术参数，250吨的吊车在工作幅度9m，吊臂长30米时,其额定起重能力为114吨，此时其起重高度超过28米，因此考虑吊装现场用250吨主吊车一台。

大型平板钢闸门安装施工方案1. 引言该文档旨在提供大型平板钢闸门的安装施工方案。

大型平板钢闸门是一种用于水利工程、河道管理和治理等领域的重要设备。

安装施工方案的合理性和准确性对于确保大型平板钢闸门的安全运行至关重要。

2. 安装前的准备工作在进行大型平板钢闸门的安装施工之前，首先需要进行以下准备工作：2.1 确定设计方案根据项目需求和设计要求，确定合适的大型平板钢闸门设计方案。

设计方案应考虑闸门的尺寸、材质、重量和操作方式等因素。

2.2 采购和检查材料根据设计方案，采购所需的大型平板钢闸门材料。

在安装前，对材料进行必要的检查，确保其质量符合要求。

2.3 搭建施工场地根据项目需求，搭建适当的施工场地。

场地应能够容纳大型平板钢闸门的组装、安装和调试等工作。

2.4 制定安全措施和施工计划针对大型平板钢闸门的安装施工，制定详细的安全措施和施工计划。

确保工作过程中的安全性，避免人员伤害和物资损失。

3. 安装施工步骤根据以上准备工作的完成情况，开始进行大型平板钢闸门的安装施工。

下面是一个常用的安装施工步骤：3.1 进行基础的施工首先，根据设计要求，在场地上进行基础的施工。

确保基础的平整度和稳定性，以便支撑大型平板钢闸门。

3.2 组装钢闸门框架根据设计方案，组装大型平板钢闸门的框架。

注意在组装过程中检查并确保各零部件的安装质量和精度。

3.3 安装导轨和滚轮装置安装导轨和滚轮装置，以便大型平板钢闸门能够顺畅移动。

在安装导轨和滚轮装置之前，需确保其质量和精度符合要求。

3.4 安装钢闸门面板安装钢闸门的面板，注意保持面板的水平和垂直度。

通过调整滚轮和导轨，确保钢闸门的顺畅开启和关闭。

3.5 安装控制系统和配套设备安装大型平板钢闸门的控制系统和配套设备。

确保控制系统和配套设备的功能正常，并与钢闸门的操作相匹配。

3.6 进行调试和测试完成安装后，进行钢闸门的调试和测试。

通过检查钢闸门的运行情况和控制系统的操作，确保其安全可靠。

钢闸门的安装与调试主要施工方法1、闸门埋件安装（1）埋件安装工艺流程：埋件安装工艺流程图（2）底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。

（3）底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。

安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。

底槛用人工抬运就位。

底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。

底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。

（4）底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。

砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。

砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。

（5）主反轨拼接拼接场地设在上游铺盖上。

拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口，主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。

主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。

（6）门槽二期砼浇筑主、反轨加固好后，开始门槽二期砼浇筑。

门槽二期砼浇筑时，模板每75cm高立一次，待该部分的砼浇筑后，继续向上立模板。

砼浇筑每30cm一层，振捣时注意不要碰到主、反轨及其它预埋件。

（7）涂装防腐用细砂纸将焊缝部位及其它磨损部位的污物及铁锈打磨干净。

在打磨干净后，首先将表面做防腐处理，涂装要均匀无杂物，表面光滑，颜色一致，严禁出现漏涂、流挂、皱皮、凹凸不平等缺陷。

做涂装时，空气相对湿度超过85%时不能进行涂装，施工现场环境温度低于10℃不能进行涂装，钢材表面温度未高于大气露点3℃以上不能进行涂装。

2、闸门安装及调试（1）闸门吊装施工流程：闸门吊装施工流程（2）闸门检查整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格后方可进行下一步工序。

止水橡皮表面应光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。

水电站厂房项目钢闸门制作安装方案水电站厂房项目是一个涉及到供电和供水的重要基础设施，为了保障水电站的平稳运行和安全性，对厂房内的设备和设施都有严格的要求。

其中，钢闸门是水电站厂房项目中的一个重要组成部分之一，其作用是控制水流通道和调节水位，确保水电站运行的稳定和安全。

本文将从钢闸门的制作和安装两个方面，对水电站厂房项目的钢闸门制作和安装方案进行详细介绍。

一、钢闸门的制作方案1.设计方案：根据水电站厂房项目的实际需求，进行钢闸门的设计方案制定。

首先需要确定钢闸门的尺寸和类型，包括宽度、高度、厚度等。

同时要考虑到水电站的流量和水压情况，确保钢闸门具有足够的强度和密封性能。

2.材料选择：根据钢闸门的设计方案，选用适合的材料进行制作。

常见的材料包括碳素钢、不锈钢等。

要根据水电站厂房项目的特点和要求，选择具有耐腐蚀性和高强度的材料。

3.制作工艺：进行钢闸门的制作工艺安排。

首先进行材料的加工和成型，包括剪切、焊接、弯曲等。

然后进行表面处理，如防腐涂层、喷漆等。

最后进行组装和检验，确保钢闸门的各项性能指标符合要求。

4.质量控制：在制作过程中要进行严格的质量控制，包括材料的验收、工艺的监控、零部件的检验等。

同时要进行定期的质量检验和测试，确保钢闸门的品质和可靠性。

二、钢闸门的安装方案1.安装前准备：在进行钢闸门安装之前，需要进行详细的安装前准备工作。

包括现场勘察、安全风险评估、设备和工具准备等。

同时要制定详细的施工方案和进度计划，确保安装工作顺利进行。

2.基础施工：进行钢闸门基础的施工。

首先要对基础进行清理和准备，确保基础面平整。

然后按照设计要求进行基础施工，包括基础的浇筑、加固等工作。

3.安装工艺：进行钢闸门的安装工艺安排。

首先要进行钢闸门的运输和卸载，确保安全和完整。

然后根据设计要求进行钢闸门的组装和安装。

在安装过程中要注意对接缝和连接处的密封，确保钢闸门的密封性能。

4.安装调试：进行钢闸门的安装调试工作。

前言钢闸门的类型较多，大多数采用钢结构焊接组装成形，钢闸门制造的重点和难点在于对其制造工艺和焊接工艺的控制。

1 平面钢闸门制造工艺流程材料复检、入库钢板、型钢校正绘制下料图按图下料检查、记录主梁拼焊、次梁拼焊、边梁拼焊、闸门面板拼焊门叶拼装门叶测量记录门叶整体焊接焊缝无损检测、单节闸门整体组焊测量记录闸门翻身、整体组装门叶面板放线、切割水封座板加工水封零部件组装防腐出厂验收。

2 平面钢闸门制造工艺2.1 零件和单个构件制造2.1.1钢板和型钢在下料前应进行整平、调直、拼接处理a.钢板通过平板机整平；b.型钢用液压校形机调直；c.钢板及型钢的拼接；2.1.2 钢板、型钢的放线、切割、坡口的加工a.用等离子切割机、数控切割机、全自动切割机、半自动切割机、剪板机及手把切割机对钢板进行切割；b.用型钢切割机和手把切割机对型钢进行切割；c.坡口加工一般宜采用自动切割机或刨床；d.钢板和型钢下料后应对其进行机械和火焰校形处理；2.1.3 工字组合梁的制造（包括闸门主梁、边梁、翼缘小梁及其它小梁）a.对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变形（反变形的弯曲量时通过反变形试验确定的）；b.工字组合梁的组对；c.工字组合梁的定位焊接；d. 工字组合梁的定位焊后检查并记录；e.工字组合梁用埋弧自动焊进行焊接组合角焊缝；f.工字组合梁的校形用液压机或火燃来完成；g.工字组合梁的端头加工（预留闸门整体焊接收缩余量）一般通过动力头切削完成；h.工字组合梁的检查并记录；2.2 闸门面板的拼接和放线2.2.1 面板的拼接a.将整平的钢板放置在工作平台上进行组对，形成的坡口型式严格按焊接工艺设计执行；b.面板的焊接用埋弧自动焊机来完成，背缝用碳弧气刨清根，清根过程中应严格按焊接工艺设计执行，防止产生大的变形；c.面板的校正用火焰、机械校正；2.2.2 面板的放线面板的放线在工作平台上进行，面板的长度方向和宽度方向根据闸门的形式结构特点预留焊接收缩余量，但并不进行切割。

闸门、金属构件制造安装及启闭机安装一主要施工方案和工艺措施1、闸门、拦污栅、埋件的制作1.1闸门及闸门埋件制作主要工序顺序领料———按图纸工艺划线下料———构件校正————组合————镗孔、刨面————组合————检验————刷漆1.2闸门、拦污栅制作（1）按图纸尺寸的编制的工艺进行下料，下料后所有构件校平直。

（2）组合：闸门的组合应严格按图纸控制各部位的工差尺寸，各部位的偏差尺过应控制在下表规定的范围内：（3）组装完成后，应进行整体检验，合格后转到下一道刷漆工序。

（4）拦污栅制造的技术条件按照设计图要求和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018）第9.1.1条至9.1.3条规定执行。

拦污栅按设计图分节制造。

栅体吊耳中心距偏差不应超过±2mm，栅叶中心距不大于1mm，栅体变形量不大于5mm。

经检查合格的各节拦污栅应在厂内进行整体组装检查，对组装过程中所发现的缺陷和超过允许偏差应逐项进行处理，直到符合设计图和DL/T5018有关规定为止。

1.3埋件制作（1）埋件属于长杆件，在制作中应严格控制扭曲和变形。

（2）按图纸下料后各构件应校平直，不得扭曲。

（3）组合过程中，经常对尺寸进行复查，防止扭曲。

（4）焊接过程中不能连续施焊，应分段采用错位焊接，尽量减少焊接变形。

（5）整体校正，埋件封水面校正到0.5mm以内，其余工作面校正直到2mm以内。

（6）检验合格后转到下一道刷漆工序。

1.4其他附件的制造（1）单个构件用于制造闸门、拦污栅或埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，其偏差应符合DL/T5018表8.1.3和表8.1.6的规定。

对于复杂构件应按事先制作好的样板下料拼装。

（2）铸钢件a）铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB11352或GB5680的规定；热处理及硬度应符合设计图样要求。

铸钢件的尺寸公差应符合GB6414的规定。

铸钢件应进行内部探伤检查。

b）铸钢轨道工作表面不得有裂纹和缩松等缺陷，其他部位如有孔眼等缺陷，其单个面积不大于3cm²，深度不超过该处壁厚的1/5，总面积不大于所在面积的3%，每100cm²的面积上不超过一处，且经焊补后不影响使用性能者，须制订可靠的补焊措施，经监理人同意后才能补焊。

抽水蓄能电站工程上水库闸门及启闭设备的安装施工方案1.1概况本合同闸门及启闭机的安装项目包括闸门两扇及其拦污栅、门（栅）槽（含闸门贮存槽）埋件、各种型式启闭机的机械和电气设备，及其有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压启闭机管道及附件、启闭机承载平台及基础埋件等附属设施。

1.2安装前的准备工作检查门槽各部件及二期砼槽，如有问题及时处理。

对一期混凝土中预埋的插筋进行调直,同时清除二期砼槽的杂物。

设置测量控制基准：门槽部件上下游方向以门槽中心线铅垂面为基准，左右方向以门槽孔口中心线面为基准。

根据门槽安装的需要准备好量测器具和工器具。

门槽埋件安装时，首先从存放场地调运出进行安装的该套门槽的结构总成进行检查：①检查该套门槽埋件的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤；②检查各部件在拼装处的安装标记是否属于本套门槽埋件，凡是不属于本套门槽埋件的不准许组装到一起；③在组装检查中发现设备损伤或零件丢失等应进行修整，零件补齐后才准许进行安装。

选择合适的运输工具将埋件分部从堆放场经上坝公路运抵安装位置，由汽车吊卸车后吊放入槽。

门槽安装顺序为底槛、主轨、侧轨、门楣、闸门锁定装置埋件及其它二期埋件。

整套门槽安装加固完毕,自检合格,整理好质量检验记录后,报发包人和监理人,并由发包人和监理人对整套门槽进行检查验收,只有经发包人和监理人检查验收合格并签发隐蔽工程签证单后,才可进行二期砼浇筑。

二期砼浇筑结束后，还要全面复查一遍，检查合格方可进行安装后的防腐处理，门槽安装后的防腐严格按招标文件、施工设计详图及规程规范的要求进行。

1.3安装1.3.1 一般要求1、在进行闸门、门槽埋设件及启闭机设备等金属构件安装时，应首先从存放场地调运出进行组装的零件、部件、结构总成或机械总成等，进行拼装检查。

门槽埋设件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中预埋的插筋进行调直。

所有的一期混凝土与二期混凝土的接触面，应在门槽埋设件安装之前进行凿毛处理。

大型平板钢闸门安装施工方案
一、前言
作为一种重要的水利工程设施，大型平板钢闸门具有关键的功能，如水闸控制、水位测量和流量调节等。

大型平板钢闸门的安装施工过程是一个重要的步骤，在不仅仅需要技术人员的技术支持的同时，也需要科学规划和严格管理。

因此，本文将从施工计划、材料准备、现场施工、安装调试和验收等多个方面，详细阐述如何完成大型平板钢闸门的安装施工。

二、施工计划
为了保证大型平板钢闸门的安装施工质量，施工前应编制详细的施工计划，包括工程分包分项清单、施工工艺流程、翻修设备和材料清单等。

具体包括以下几个步骤：
1、确定施工组织机构：包括部门负责人、技术负责人、管理人员、施工班组、设备维护工等
2、施工工艺流程：包括平板钢闸门加工、运输、现场安装、对准传感器和调试等
3、翻修设备材料及数量清单：包括灰水泥、石灰、砂子、水泥钢绳、螺栓、液压泵等
4、施工安全措施：包括安全警示、设备保护、电气安全、人员安全等
三、材料准备。

工作范围及内容xxx水电站×-13m平面滑动检修闸门，13孔共设检修闸门2扇。

检修闸门利用QM－2×1000kN单向门机配液压自动抓梁操作，门机轨道安装在m 高程坝面上，检修及维护也在此坝面上进行，检修闸门平时分别置于2个门库内。

×-13m平面定轮工作闸门，共13孔13扇。

工作闸门采用QP－2×1250 kN固定卷扬启闭机操作。

启闭机布置在高程平台上，其检修及维护也在此平台上进行。

泄洪系统启闭设备设置柴油发电机作为备用电源，以保证动力电源可靠性，启闭机启升机构设有高度指示装置及过负荷装置，走行机构设有行程限位开关、夹轨器等安全保护装置，以保证启闭设备安全运行。

本标段为一期围堰内右岸六孔泄水闸部分金属结构安装工程。

包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及及本合同项目有关锁锭装置、基础埋件、门机轨道、如意式自动抓梁、电缆等附属设施。

安装工作还包括合同规定各项设备调试和试运行，以及试运行所必需各种临时设施制备和安装。

引用主要标准和规程规范（1）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB/T50278-98；（2）《水电水利金属结构及机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007；（3）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB/T50256-96；（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-89；（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；（6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005；（7）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；（8）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018-2004；（9）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL／T5019-94；（10）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92；（11）《起重机试验规范和程序》GB5905-86。