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LXY211封隔器1 用途可用于7″套管内酸化、压裂等作业。
2 结构及工作原理坐封：上提下放管柱，中心管轨道换向并在卡瓦的支撑下胶筒压缩，从而密封油套环空腔。
解封：上提管柱解封。
深井压裂管柱主要由Y211、Y111型高温高压压裂酸化封隔器及水力锚等配套工具组成，是较成熟的一种压裂工艺管柱。
它具有管柱结构简单，承压能力高，操作使用方便等特点。
适用于井斜角度小于40度井的选压下层工艺。
Y211封隔器示意图3 技术规格1、适应井深：6000米以内2、井下介质：清水、盐酸、泥浆、原油等3、H2S含量小于5%方案一:Y211封隔器+Y111封隔器+水力锚特点：耐压差高80MPa,施工中不用打平衡。
缺点：增加成本。
方案二:Y211封隔器+水力锚特点: 成本较低(少一个封隔器)。
缺点：耐压差低60MPa。
4 使用操作要点1、通井、洗井。
2、采取刮、洗等措施对其井筒（壁）进行认真处理，3、要求达到井壁干净、井内无砂面，井下无落物。
4、用摸拟通井规（标准通井规）通至人工井底以保证工具下至设计位置。
5、油管丝扣必须上紧，丝扣密封脂一律涂在公扣上。
5 注意事项1、封隔器坐封位置应避开套管接箍，且应位于射孔段30米以上的好套管中部。
2、油管扣必须上紧，丝扣密封脂一律涂在公扣上。
3、严禁井下落物，油管内必须畅通，确保钢球顺利通过。
4、通井和下Y211封隔器管柱时要求均速下钻。
操作平稳，严禁猛提猛放。
每柱（3根）纯下钻时间不得少于120秒；每根纯下钻时间不得少于40秒。
5、若遇阻下压不得超过2吨。
6、取吊卡时，上提高度应小于0.2米。
KCY211封隔器一、用途：该封隔器可应用于油田的压裂、酸化、采油、注水、试油、测试等多种工艺管柱。
若封隔器要承受较高下压差时，需与水力锚配套使用。
二、工作原理：该封隔器为轨道卡瓦封隔器，通过上提、正转、然后下放管柱压重坐封。
直接上提管柱解封。
三、主要特点：施工操作方便，可用于深井；摇臂式卡瓦结构坚固，不易中途坐封；设计有循环通道，可避免上提工具时产生抽吸，有利于解封。
四、技术参数：规格指标KCY211-102 KCY211-115 KCY211-135 KCY211-146 KCY211-148 KCY211-210 钢体最大外径（mm）102 115 135 146 148 210通径（mm）50 50 62 62 62 76总长（mm）1000 1300 1350 1400 1400 1830工作压差（MPa）≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50工作温度（℃）≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 坐封载荷（kN）80～100 80～100 80～100 80～100 80～100 80～100适用套管内径（mm）108.6～114.1121.4～127.3144.1～150.4153.7～161.7157.1～161.7216.8～226.6五、结构示意图：KCY111封隔器一、用途：该封隔器广泛应用于油井采油、注水、跨隔测试、油层处理等管柱工艺。
若该封隔器下部压力较高时，需与水力锚配套使用。
二、工作原理：该封隔器是一种无卡瓦支撑式封隔器，施工时只需施加足够的压重，就可将封隔器坐封。
直接上提管柱解封。
三、主要特点：该封隔器可传递扭矩，结构简单，施工操作方便。
四、技术参数：规格指标KCY111-75 KCY111-89 KCY111-95 KCY111-100 KCY111-112 KCY111-115 KCY111-135 KCY111-148 最大钢体外径（ｍｍ）75 89 95 100 112 115 135 148通径（ｍｍ）41 41 50 40 60 60 60 60总长（ｍｍ）630 680 680 725 720 700 930 825工作压差（MPa）≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 工作温度（℃）≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 坐封载荷（kN）60～70 60～70 60～70 60～70 60～70 50～60 50～60 60～70适用套管内径（ｍｍ）88.9 101.6 104～107108.6～114.1118.6～121.4121.4～127.3144.2～150.4154.8～161.7五、总装示意图：KCFDY211封隔器一、用途：该封隔器与KCY211封隔器配套使用可用于油井的隔水采油。
Y221封隔器封堵采油管柱上提运行12米后卡钻井下作业大修处理经验分享（合作者：马维义油气藏工程师刘桂清中石油井下作业技能专家单位：大庆钻探修井作业公司）一卡钻类型及原因分析：卡钻类型：砂卡、套变、落物卡和封隔器的本身原因卡。
原因分析：（1）只要是管柱上移距离大于12m，一般可以确定为大于封隔器解封距离，如果是落物卡钻，封隔器解封后应该不能上行，但可以下放，此时可以分析为不可能是落物卡钻。
（2）只要是管柱上移距离大于12m，不会是套变卡油管接箍，如果是套变卡油管接箍，管柱的活动空间最多就一根油管的距离。
（3）只要是管柱上移距离大于12m，管柱被砂埋的可能性极小。
如果管柱被少量砂埋，管柱被活动出12m后封隔器就应该解封，解封后管柱就应该能够下放，但目前不能下放管柱。
（4）封隔器所经过的12m井段有适量的变形，可以分析为：在12m井段后突然出现较严重的套变。
（5）如果管柱上移距离大于12m，可以分析为坐封负荷太大，封隔器胶筒变形严重，在解封过程中被撕坏，最终被拉翻而卡死管柱。
（6）如果管柱上移距离大于12m，也可以分析为封隔器的解封机构失灵，卡瓦不能回缩解封，在拔出一定距离后彻底卡死。
通过以上分析认为本井卡钻原因可能有三种：套变、胶筒翻胶、封隔器卡瓦不能回缩解封。
二处理方法：基于以上分析的三种卡钻原因，处理这种封隔器卡钻的井，一般都是先倒扣，倒到封隔器位置后再处理封隔器。
（1）充分考虑方位角、斜度的变化，对于大斜度井，假设钻柱处在拐点内，在倒扣时如果上提负荷确定的不合理，对于含有抽油泵井，凡尔本体与上、下接箍之间细扣位置容易倒开，一旦固定凡尔下公扣与下接箍之间被倒开，起管柱时凡尔球、凡尔座等散落入井，将造成新的落物，使井下情况复杂化，势必加大打捞难度。
（2）封隔器所卡部位不同，决定打捞工作的难易程度。
如果卡点在上接头，有两个优势：①在倒扣时，封隔器中心管不会随打捞管柱一起转动，有利于倒扣作业。
②卡钻位置在封隔器上面，我们处理完封隔器上面的油管后卡点裸露而出，便于处理。
KCY211封隔器一、用途：该封隔器可应用于油田的压裂、酸化、采油、注水、试油、测试等多种工艺管柱。
若封隔器要承受较高下压差时，需与水力锚配套使用。
二、工作原理：该封隔器为轨道卡瓦封隔器，通过上提、正转、然后下放管柱压重坐封。
直接上提管柱解封。
三、主要特点：施工操作方便，可用于深井；摇臂式卡瓦结构坚固，不易中途坐封；设计有循环通道，可避免上提工具时产生抽吸，有利于解封。
四、技术参数：规格指标KCY211-102 KCY211-115 KCY211-135 KCY211-146 KCY211-148 KCY211-210 钢体最大外径（mm）102 115 135 146 148 210通径（mm）50 50 62 62 62 76总长（mm）1000 1300 1350 1400 1400 1830工作压差（MPa）≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50工作温度（℃）≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 坐封载荷（kN）80～100 80～100 80～100 80～100 80～100 80～100适用套管内径（mm）108.6～114.1121.4～127.3144.1～150.4153.7～161.7157.1～161.7216.8～226.6五、结构示意图：KCY111封隔器一、用途：该封隔器广泛应用于油井采油、注水、跨隔测试、油层处理等管柱工艺。
若该封隔器下部压力较高时，需与水力锚配套使用。
二、工作原理：该封隔器是一种无卡瓦支撑式封隔器，施工时只需施加足够的压重，就可将封隔器坐封。
直接上提管柱解封。
三、主要特点：该封隔器可传递扭矩，结构简单，施工操作方便。
四、技术参数：规格指标KCY111-75 KCY111-89 KCY111-95 KCY111-100 KCY111-112 KCY111-115 KCY111-135 KCY111-148 最大钢体外径（ｍｍ）75 89 95 100 112 115 135 148通径（ｍｍ）41 41 50 40 60 60 60 60总长（ｍｍ）630 680 680 725 720 700 930 825工作压差（MPa）≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 工作温度（℃）≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 坐封载荷（kN）60～70 60～70 60～70 60～70 60～70 50～60 50～60 60～70适用套管内径（ｍｍ）88.9 101.6 104～107108.6～114.1118.6～121.4121.4～127.3144.2～150.4154.8～161.7五、总装示意图：KCFDY211封隔器一、用途：该封隔器与KCY211封隔器配套使用可用于油井的隔水采油。
![14-CT-Y211封隔器说明书-j[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/efc4608d83d049649b6658d8.png)
连续油管环空压裂封隔器使用说明书湖北欧伦科技有限公司CT-Y211压裂封隔器一、 用途连续油管压裂封隔器是专门设计用于连续油管多层压裂之用。
特别是水平井分层压裂。
配合其他的射孔，定位及其它辅助工具，可以完成一次入井，多次压裂作业。
二、 结构分为三大部分：循环部分；封隔部分，锚定部分。
如图三、 工作原理：1.入井：工具由连续油管连接并送入井下，上下循环阀允许液体旁通，便于封隔器的下入。
2.坐封：到达坐封位置时，上提管柱一次，使得换位心轴换位到长槽。
下放重量，并缓慢向连续油管加压。
上下循环阀关闭。
封隔器胶筒下移，推动卡瓦锥体下移，撑开卡瓦，紧贴套管壁。
支撑，使得胶筒完全加压密封。
3.解封：作业完成后，上提管柱。
胶筒收缩，卡瓦复位。
换位槽回到短槽。
4.再坐封：第一次作业完成后，移动管柱到另一位置。
重复2-3步骤。
完成多次作业。
5.起钻：每次解封后，等待5分钟。
等待胶筒的完全恢复。
四、 特点：1.旁通、循环、密封、锚定、换位多功能组合，结构紧凑。
2.坐封重力要求少，适合连续油管作业。
3.坐封解封都是上提下放，适合水平井作业。
4.更换不同的胶筒以适合不同的温度和套管范围，使用范围广。
5.一次入井多次坐封。
五、 应用范围：连续油管压裂酸化及其调剖作业。
六、 CT-Y211的基本参数：规格型号ODmm IDmm胶筒外径工作压力Mpa耐温℃连接丝扣5-1/2” 116 45112-11370 1492-3/8”EUE七、 使用及注意事项1.装配步骤⑴.将所有部件洗净。
检查毛刺，必要时处理之。
表面抹上黄油待用。
⑵.装上4处共计6个O型圈。
（特别易忘）；⑶.将21卡瓦，22卡瓦夹环，23弹簧，24卡瓦座组合一起。
⑷.把20锥体立在地上，锥面朝上，将卡瓦总成扣上下锥体。
下压。
弹簧将被压缩到位。
拧上25卡瓦座套。
⑸.将台钳夹在换位心轴台阶的下部100毫米处，插入卡瓦总成。
把21和25拧紧。
⑹.在换位槽里抹满黄油，从下面套上销钉环(换位销钉)，装上2个销钉27.⑺.拧上29连接筒，并紧扣。
小修井打捞工艺及套管更换讨论本文结合实际。
对小修井打捞工艺与套管更换内容进行分析，首先从小修井打捞工艺特点出发，在阐述该工艺要点的同时，对小修井作业过程中，更换套管的问题进行分析，希望论述之后能够给相关工作人员提供一点参考。
标签：小修井;打捞工艺;套管更换0 前言随着我国的内陆油田的开采逐渐深入进行，各个油田的储存量在逐步的减少，地下油水关系也会更加的复杂，稠油、出砂等问题极易发生，油田的开采环境变得更加的恶劣，油井套管极易出现穿孔、错断、变形等问题，也就使得石油开采的难度更高。
出现该问题之后，就会存在比较多的小修业务，为了能够确保油田开采工作可以持续进行，切实提升油田的生产效率和产量，这就要不断的提升小修井技术，应用符合要求的打捞工艺和套管更换技术，为油田开采的顺利进行奠定坚实的基础。
1 小修井打捞工艺特点1.1 绕丝打捞工艺当前我国的很多油田都使用的是绕丝管的防砂措施，随着油田开采的深入进行，开采年限的逐渐延长，绕丝脱管现象发生率比较高。
小修施工中进行打捞绕丝是非常关键的施工工序，多数都采用捞绕无字法来进行。
在扣捞上充填封再实施活动解卡，在水泥车的挤压之下能够进行解卡，从而可以达到打捞防砂管柱的作用。
（1）倒扣套铣打捞。
从大量的施工经验分析可以发现，解卡要经过至少30小时，挤液50m3以上还不能进行顺利的打捞，然后就要实施倒扣套铣，并且需要将充填封隔器上部进行正转倒开。
一般主要是应用直径为127mm的套铣管套铣直径为177.8mm的内绕丝。
套铣到筛子中心的位置上极易出现卡钻或者憋泵的问题，目前处理该问题的主要方式就是应用大排量的方式来进行正套的下方施工。
（2）套冲环空打捞绕丝。
在整个施工环节，直径177.8mm的套管极易出现变形的问题，进而造成了无法套铣，此时需要使用直径为36mm的细冲管下部接笔尖的方式来进行清洗处理，可以直接排出砂卡绕丝故障问题，绕丝位置上的打捞工作可以进行下入工具来达到要求。
井下封隔器打捞技术探讨摘要：油田完井过程中通常选用带封隔器的特殊管柱结构分层封隔，而且封隔器下入深度深，且通常下入裸眼段，这往往会给后期修井作业带来难题。
封隔器的解封失效轻则造成作业过程中生产管柱拔断现象，增加作业难度，重则造成整口油井的报废。
为了保护油气井，达到修井作业目的，在修井过程中，在常规解封失败用磨铣封隔器方式的情况下，采用改制的套铣打捞筒，进行套铣打捞的作业方式，不但提高了作业效率，而且降低了作业风险，在油田几口井的施工中，都取得了成功。
为油田打捞井下断落封隔器积累了经验，提供了一条新路子。
关键词：井下封隔器打捞施工难点对策探讨一、封隔打捞的主要因素及施工难点1封隔器解封失效的主要因素封隔器是油田分层工艺必不可少的井下工具，其关键元件是具有弹性和密封能力的胶筒，它已被广泛地应用于完井、注水、压裂、酸化、防砂、机械采油、气举等采油工艺技术中。
在油田，大多采用扩张式裸眼封隔器。
其工作原理是：在轴向载荷作用下，产生轴向压缩和径向膨胀来填满油管和套管之间的环形空间（或者油管和裸眼井壁之间的环行空间），胶简与套管壁（或井壁）之间产生接触压力从而起到隔绝井液和压力、封隔产层以及防止层间流体和压力互相干扰等作用。
胶简作为密封元件其力学特性是很重要的，胶简与套管接触所产生的接触压力，是胶简承受工作压差的必要条件，因此封隔器完井时的坐封力、工作压差和接触应力之间的关系对从理论上认清胶简的密封机理和胶筒密封的可靠性具有非常重要的意义。
完井时坐封力选择的适当与否，将为下次修井作业封隔器的解封起到决定性的作用。
2 封隔器常规打捞的施工难点对自喷井，其完井管柱通常都带有封隔器，完井管串结构一般如下：31/2″EUE油管+压井滑套+7″水力锚+ +KCK344-138封隔器+3 1/2油管+节流器+喇叭口，封隔器深度一般在5200m左右。
封隔器一般都用3个胶筒组合在一起形成密封元件，在完井作业过程，坐封过程中，随轴向载荷增大，轴向压缩量也增大，通常轴向载荷大于100kN，胶筒被压扁并在最后被压实。
利雅得能源公司Y+39-5井大修施工设计（解卡、打捞）设 计 人：审 核 人：审 批 人：吉林省国泰石油开发有限责任公司技术管理部2014年04月16日风险识别：B 类井保密级别：A 级编号：GT-LYD-2014-04-01目录1、大修施工目的 (1)2、基本数据 (1)3、井内事故状况、技术分析及工艺思路 (1)5、施工前准备工作 (2)6、大修施工工序设计及要求 (2)7、施工工艺及技术质量要求 (4)8、安全、环保、井控及油气层保护要求 (4)9、资料录取要求 (5)10、完井井身结构及管柱示意图（图一） (6)11、施工井井口防喷装置安装示意图（图二） (6)1、大修施工目的解卡、打捞井内落物，通洗至井底，井口返清水。
2、基本数据2.1基础数据3、井内事故状况、技术分析及工艺思路3.1井内事故状况：本井2013年4月25日投产压裂后封隔器卡在井内不能解封，经反复多次窜卡，强拔无效后，投球倒开安全接头。
现井内遗留：（自上而下）安全接头0.53米+73mmn外加厚n80油管9.53米+反循环洗井阀0.35米+水力锚0.44米+y111-114封隔器0.48米+73mmn外加厚n80油管9.6米、9.6米+水力锚0.54米+喷砂器0.58米+y221-114封隔器0.77米+73mmn外加厚n80油管9.5米+喇叭口0.14米。
总计长度：42.06米，鱼顶位置：2816.56米。
3.2技术分析：本井压裂后，由于井下压裂配件卡在井内，多次窜卡强拔无效，倒开安全接头后，实施下泵投产。
目前，本井已经生产将近一年，井下遗留压裂管串内腔砂堵及外环空砂埋性已经存在，给井下配件实施卡瓦解除大修工艺带来一定困难，施工中存在一定的风险性。
3.3工艺思路①上修、施准→②取压、压井→③冲鱼顶、套冲、倒扣、打捞（分次或整体捞出反循环阀及以上配件）→④套冲、掏心（造扣）、倒扣、打捞（水力锚Ⅰ、Y111封）→⑤套冲打捞封间管→⑥套冲、掏心（造扣）、倒扣、打捞（水力锚Ⅱ、导压喷砂器、Y221封）→⑦套冲、打捞尾管、喇叭口→⑧通洗井至井底→⑨交井、搬迁4、大修工程设计技术要求4.1详见本井《大修工程设计》5、施工前准备工作5.1 主要修井设备修井机：选用XJ-450修井机。
Y211-115型封隔器
一、用途：该封隔器主要用于分层试油、分层采油、卡水、防砂、分层注水等井下作业，该工具具有结构简单，操作使用方便等优点。
二、技术规范：
1. 工具总长（mm）: 1540
2. 钢体最大外径（mm）：Ф115
3. 扶正块张开最大外径（mm）：Ф136
4. 扶正块并紧最大外径（mm）：Ф120
5. 内通径(mm): Ф52
6. 承受压差(MPa)：正向25,反向8
7. 工具两端连接螺纹：27/8 TBG
8. 坐封力（KN）：60～80
9. 适用套管：51/2
Y211-115型封隔器
1.上接头
2.中心管
3.隔环
4.胶筒
5.限位套
6.锥体
7.卡瓦
8.卡瓦座
9.扶正器座10.弹簧11.扶正块12.滑环套13.滑环销钉14.滑环15.下接头
四、注意事项：
1．封隔器下井前应用相应的通井规通井，用套管刮削器进行刮削作业。
2．所选用的封隔器是否与所适用的套管规格相符。
3．封隔器的坐封位置要避开套管接箍。
4．封隔器的下入速度应维持在每根不应少于10秒，且速度要均匀。
5．下井前要检查封隔器换轨是否灵活、可靠。
黄34-1井打捞Y221封隔器工艺探讨
聂智勇
（中国石化江汉油田井下测试公司）
摘要：在油田开发过程中，常用各种封隔器来卡堵水，分层产油，从而降低油井含水，增加产油量，达到改善开发效果的目的。
但由于出砂、套变、封隔器等原因，在后期作业施工中，封隔器卡不能施工，需要进行大修施工。
常规打捞封隔器工艺是活动解封，活动不解封就倒散封隔器，分体打捞出封隔器。
当封隔器上接头倒扣起出后，封隔器中心管内被堵，封隔器没解封，对这种情况打捞施工以前没有施工过。
本文根据黄34-1井打捞施工，对这次具有代表性的打捞作业进行了分析，其独特的打捞思路和成功应用对今后油水井作业具有较高的参考价值，对处理类似事故起到了一定的借鉴作用。
关键词：Y221 打捞解卡黄34-1
一、Y221型封隔器简介
1、用途：Y221型封隔器是一种单向卡瓦支撑旋转管柱座封的封隔器，主要由密封、卡瓦支撑、换向三部分组成，用于分层采油、测试、找水、卡堵水、酸化等工艺中。
2、工作原理：封隔器下井时，换向销钉处于换向槽的下死点，当下至设计位置时，上提封隔器使换向销钉处于换向槽的上死点，正转管柱2-3圈时，换向销钉借助摩擦块与套管的磨擦力，脱开换向槽，下放封隔器，卡瓦被撑开并咬住套管壁，这时再下放管柱，在管柱的重力作用下，封隔器坐封。
上提管柱卡瓦收回即可解封起出。
二、黄34-1井大修前期准备
黄场油田黄34-1井大修施工中，Y221-114封隔器上接头倒扣起出，中心管被捞矛杆堵死，中心管外胶皮未回收、隔环等配件完好，卡瓦未收回。
造成封隔器无法进行内捞，外捞。
1、黄34-1井基本数据
黄34-1井是黄场油田2001年12月份钻完的一口油井，基本数据见表1：
2、施工前井史简介
2001年10月30日开钻，2001年12月6日完钻。
套管在945.85-950.45m有吸水量。
吸水量200/min，压力6MPa；2008年1月份酸化（未成）：起原井卡堵泵抽管柱时卡，上大修：套铣1379.1-1386.3m，打捞0↗500KN活动解卡，捞获全部落井管柱。
2008年11月下Φ114mm老虎嘴在2911.93m遇阻。
解卡；Φ110mm铅模，加压60KN打印，深度2912.61m。
铅模底部缩径至107mm；Φ116mm梨型磨鞋头磨铣；从2912.61m磨至2951.38m，进尺38.77m。
在2009年3月检泵未成：打捞：倒出安全接头上半部及以上落井管柱，下螺旋捞筒抓获鱼顶
安全接头下半部，打捞0↗550KN活动解卡无效；正转打捞管柱退鱼顶，退不出。
大修施工前井内管柱组合；J5527/8"E197+短节+捞筒+安全接头（下半部）/1887.02m+1根+Y221-114封/1896.39m+95根+短节0.53m+Φ38mm泵/2797.47m+短节0.4m+12根+绕丝筛管0.45m+导锥0.14m（见图1）。
3、大修原因分析
该井大修的原因是原井管柱卡，无法正常起钻。
通过对该井上提无法提动进行分析，原井管住卡的原
因是：
原井油管管（封隔器）卡或者封隔器不解封。
其
具体因素有以下几点：
（1）套管变形。
套管变形卡住油管（或封隔器）
则无法上提，封隔器没有上行空间无法解封。
由于该
井在2008年进行过大修施工，打捞出y221-114封隔
器，根据施工经验及井况分析，套管变形卡的可能性
很小。
（2）出砂。
该井水泥返高以上945-1051.410米之
间有漏点，怀疑该井漏点出砂，埋住封隔器或油管，
或砂落管柱接箍处，造成砂卡，造成管柱被卡。
砂埋
在封隔器上面，封隔器不解封。
则无法上提管柱。
（3）胶筒。
坐封封隔器时，负荷太大，封隔器胶
筒严重变形，无法解封，造成管柱无法上提。
（4）落物。
在作业队施工中，施工操作不当造成小物件落井，管柱被卡。
管柱无上行空间，封隔器无法解封，无法进行活动解卡。
（5）封隔器。
封隔器的解封机构失灵，卡瓦不能回缩解封，及上提管柱提不动。
Y221-114封隔器以前没有出现封隔器的解封机构失灵现象。
（6）压差。
该井封隔器下的深，封隔器起封上采下作用，在采油过程中造成大压差，造成封隔器不解封。
通过分析我们认为本井卡钻原因可能是砂卡、落物卡、封隔器不解封造成卡钻。
4、打捞思路：
根据分析得到管柱拔不动因素，结合在大修施工中，常规处理类似管柱卡的工艺技术，制定出该井解卡打捞工艺：先活动解卡，解卡无效，则测卡点；倒扣起出卡点以上的管柱；然后套铣开卡点的油套环形空间；再打捞井内管柱，捞到后活动解卡，若无效，则倒扣，重复套铣打捞倒扣起管至封隔器处；处理封隔器上堆积的砂子等杂物后，下公锥捞住封隔器上接头后上提解封封隔器，若不解封，则倒开封隔器上接头；根据封隔器的结构，起出封隔器上接头后下捞矛打捞，捞矛捞杆长度不能长于封隔器本体的长度，若捞到后封隔器不解封，则倒散封隔器，抽出封隔器中心管，然后在下相应的打捞工具打捞出分体的封隔器。
最后打捞封隔器以下管柱，打捞套铣打捞方式打捞。
这样的施工工艺是针对分析出管柱拔不动的因素设计的，施工中综合考虑到管柱拔不动的因素，处理工艺由易到难。
在技术上说，该工艺从处理管柱拔不动的因素由简单到复杂，
在施工中每一步施工都为下面的打捞施工创造条件。
三、打捞Y221-114封隔器问题的提出
1、施工中问题的提出：
在倒扣打捞施工中，经过多次倒扣起出封隔器以上管柱，带出封隔器上接头，说明该井不是封隔器上部砂卡，也不是封隔器上小件落物卡。
下双滑块捞矛打捞, 捞获后上提负荷70T活动解卡，无效。
倒扣，井下管柱和钻杆一起运动，无法倒扣丢手。
在上提负荷倒扣时，活动解卡丢手成功，起出钻杆发现捞矛杆断在封隔器中心管内，封隔器中心管被堵死无法用内捞打捞，只能用外捞，封隔器未解封，封隔器胶皮等组件完好，没有刚体漏头，外捞施工也无法直接打捞。
根据常规打捞技术只有套铣后打捞或磨铣掉封隔器。
处理封隔器时下合金套铣筒套铣4次，套铣无进尺。
下磨铣工具（平底磨鞋、凹底磨鞋）磨铣多次磨铣无进尺，下母锥打捞多次，无效。
根据以前打捞施工工艺，磨铣掉封隔器，或套铣开封隔器中心管和套管之间的空间后打捞。
在下套铣筒或磨铣工具磨铣时，井下落鱼胶皮随套铣工具一起转动，正磨落鱼随磨铣管柱一起正转，反磨落鱼随磨铣管柱一起反转，和磨铣工具同时转动。
造成套铣无进尺，套铣无效。
下母锥打捞，封隔器胶皮在中心管外。
母锥没有造扣空间，无法打捞，打捞3次，捞空。
将一把抓的牙做成鱼钩状，下一把抓像插鱼一样插出封隔器胶皮（捞出胶皮后再进行打捞），打捞无效，捞空。
磨铣磨不掉封隔器，也套铣不开封隔器中心管外胶皮，隔环等，内捞也因捞矛杆断在里面无法捞，使该井无法外捞。
2、施工难点
通过半个月的施工，该井施工的难点是磨铣磨不掉，套铣也无法套开油套空间。
磨无法磨，套无法套，捞也无法捞。
以前没有施工过这样的井，没有施工经验，无经验可借鉴，也无工艺技术可学习。
按我们目前所有的工艺技术，只有放弃该井施工，也就是说该井只有报废。
对该井的施工一时无工艺可修，无法进行下步施工。
四、处理方法及效果
井内封隔器的结构是，中心管外从上到下是三块封隔器胶皮、2个隔环相间隔，锥体，卡瓦和摩擦块总成。
在前面的施工中知道，封隔器无法内捞，封隔器中心管外胶皮充满胶皮，隔环等配件，直接打捞无法进行。
只要打捞出封隔器胶皮就能打开处理封隔器的通道。
根据前面处理封隔器失败的经验，分析套铣、磨铣无效的原因，分析井内封隔器不解封的原因。
通过研究封隔器的结构，分析封隔器胶皮的特点，研究套铣工具。
若用套铣、磨铣工具磨铣胶皮，效果很差，很难直接磨掉封隔器胶皮。
利用处理胶皮的工艺技术，即利用套铣工具锯碎封隔器胶皮，碎胶皮随洗井液返出井口。
经过不断的研究改进，研制出双环合金柱套铣头、大水槽合金套铣头、波浪状合金套铣头等7种套铣工具。
在地面试验后。
最后优选出的套铣头呈波浪状，开口40mm，套铣筒套铣头上铺合金柱，合金柱呈双层锯齿状，这样工具是合金套铣筒即可磨胶皮又可磨刚体，合金头呈波浪状，这样在磨铣过程中就不会出现卡钻事故。
在套铣施工中，仅用3小时就见到油气显示，说明已经磨铣开封隔器中心管外的胶皮。
起出
套铣管柱后下母锥成功的一趟打捞出封隔器。
该井打捞施工的成功是我公司技术创新的表现，显示我公司的大修技术高超，技术力量雄厚。
该工艺成功的解决了以前没有遇到的情况，无法修复打捞的技术难题，为复杂情况的打捞施工积累了丰富的经验。
五、结论
在黄34-1井处理Y211-114封隔器成功，工具改进后打捞施工效果明显，打捞效率高，节约了大量的修井时间，减小了工人的劳动强度，也降低了成本，为以后处理类似的事故提供技术支持。
同时也拓宽了大修修井范围，为油田的开发提供保障。
为打捞封隔器施工积累了经验。
经济效益和社会效益客观。
