控制计划应用程序

控制计划介绍控制计划是指为了实现组织目标而进行的一系列控制活动和措施的总体安排和计划。

它是组织管理的一个重要方面，能够帮助组织实现战略目标，并确保组织在运营过程中的稳定性和效率。

本文将详细介绍控制计划的定义、作用、要素以及实施步骤等内容。

一、控制计划的定义控制计划是针对组织目标和目标实现过程而进行的一系列控制活动和决策的总体安排和计划。

控制计划的目的是保持组织在有效的运营状态，并随时对其进行监督、评估和调整。

控制计划是一个系统的过程，它包括确定控制目标、建立控制标准、制定控制措施、实施控制活动和监控控制结果等步骤。

二、控制计划的作用控制计划在组织管理中起着至关重要的作用。

它可以帮助组织实现战略目标，并确保组织在运营过程中的稳定性和效率。

具体来说，控制计划可以实现以下几个方面的作用：1.实现目标管理：控制计划可以将组织目标转化为具体的指标和标准，通过不断监控和评估，确保组织在实现目标的过程中不偏离正轨。

2.提高效率：通过制定明确的控制措施和标准，控制计划可以帮助组织提高工作效率和业务流程，并确保资源的合理利用。

3.管理风险：控制计划可以预测和识别可能的风险和问题，通过监控控制结果和及时调整措施，降低组织的风险程度。

4.促进学习与创新：控制计划可以通过反馈机制和持续改进，促进组织的学习和创新能力，保持组织的竞争力和可持续发展。

三、控制计划的要素一个完整的控制计划需要包含以下几个要素：1.控制目标：控制目标是控制计划的出发点，它是对组织目标的细化和具体化。

控制目标必须是明确的、可衡量的和可实现的。

2.控制标准：控制标准是控制计划的基础，它是衡量组织绩效的依据。

控制标准必须是可操作的、具体的和可验证的。

3.控制措施：控制措施是实施控制计划的手段和方法。

它包括制定具体操作规程、培训员工、制定奖惩制度等措施，以达到预期的控制效果。

4.控制活动：控制活动是实施控制措施的具体行动。

它包括监控组织绩效、收集信息、比较实际情况与控制标准、评估绩效和调整控制措施等活动。

如何完成控制计划控制计划是项目管理中至关重要的一部分，在项目的不同阶段都需要进行相应的控制计划。

控制计划的目的是确保项目顺利进行，达到预期的目标。

本文将介绍如何完成控制计划的具体步骤和注意事项。

1. 确定控制计划的范围和目标在开始制定控制计划之前，需要明确计划的范围和目标。

范围指明计划要控制的项目或项目阶段，目标则是要实现的控制结果。

范围和目标的明确性对于后续的控制工作非常重要，可以避免控制过程中出现漏控或盲目控制的情况。

2. 确定控制的要素和方法控制计划的核心是确定控制的要素和方法。

要素可以包括进度、成本、质量、范围、风险等方面，而方法则包括监控、变更管理、风险评估等一系列具体的控制手段。

在确定要素和方法时，需要结合项目的实际情况和需求，灵活选取和组合。

3. 制定控制计划的具体步骤制定控制计划的具体步骤可以按照以下顺序进行：步骤一：收集和整理相关信息在开始制定控制计划之前，需要收集和整理相关的信息，包括项目计划、项目目标、项目资源等。

这些信息可以帮助我们更好地了解项目的背景和要求，从而制定出更加详细和具体的控制计划。

步骤二：分析和评估控制要素对于确定的控制要素，需要进行分析和评估。

例如，对于项目的进度，可以通过制定时间计划、设立里程碑来进行控制；对于项目的成本，可以通过制定预算和费用控制方案来进行控制。

分析和评估的目的是为了确定具体的控制措施和指标。

步骤三：制定控制方法和措施根据分析和评估的结果，可以制定具体的控制方法和措施。

例如，对于进度控制，可以制定进度监控表、制定周期性报告等；对于成本控制，可以制定成本核算表、制定费用控制流程等。

制定控制方法和措施时，需要考虑到项目的特点和实际需求。

步骤四：编写控制计划文档最后，根据以上步骤的分析和制定，可以编写控制计划文档。

控制计划文档应该包括控制的要素、方法、措施、指标等内容，以及相应的时间表和责任人。

文档的编写应该简洁明了，便于沟通和执行。

4. 注意事项在完成控制计划的过程中，还需要注意以下事项：•确保控制计划的合理性和可行性，不应过于复杂或过于简单，要根据项目的实际情况进行调整和优化。

控制计划管理程序文件编号对应条款控制计划管理程序Q//QC/TX/C04- 25-20137.3A版本号HE修订号发布日期2013-6-30修订日期—实施日期2013-6-30实施日期—控制计划管理程序编制/日期：审核/日期：批准/日期：XXX文件编号对应条款控制计划管理程序Q//QC/TX/C04- 25-20137.3A版本号HE修订号发布日期2013-6-30修订日期—实施日期2013-6-30实施日期—1目的规范控制计划的规定和实施，从而控制进程的各个阶段，以保证可以按顾客要求制造出优质产品。

2适用范围适用于本公司产品样件，试生产和批量生产阶段的控制计划管理。

3职责和权限XXX归口管理本程序及其实施3.2其余部门配合实施本程序4定义控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。

编写此文件的重点在于描述产品的重要特性和技术要求，每一个产品都要有一个控制计划，但相同过程、相同原料生产出来的一个系列的产品可以使用同一个控制计划。

5过程要素分析本过程的要素主要包括该过程的输入、输出、负责人、资源、程序及考评指标，如下图所示:资源：1、计算机2、计较机软件输入：1、过程流程图；2、DFMEA、PFEMA；3、产品图；4、特殊特性；5从相似零件/产品得到的、经验；6、项目组织过程了解；7、设计评审；8、优化方法（如：QFD、主责：工程组成员（设计员、工艺员）相干：制造技术部技术员控制计划管理过程（C04-25）输出：1、样件控制计划2、试生产控制计划3、生产控制计划DOE等）；9、顾客特殊要求。

程序：1、控制计划管理程序；2、产品质量先期策划步伐；3、设计和开发控制程序；4、文件和资料控制程序；5、质量记录控制步伐考评指标：1、控制计划编制、发行及时率；2、控制计划更新、修订及时率；3、控制计划回收、销毁及时率；文件编号对应条款控制计划管理程序Q//QC/TX/C04- 25-20137.3A版本号HE修订号发布日期2013-6-30修订日期—实施日期2013-6-30实施日期—6工作流程输入市场分析结果，客户需求顾客需求和公司要求提出工作流程责任部门输出岗位工程研讨院生产管理部、其他部分流程说明1当顾客和公司有需求和要求时，工程小组在不同阶段制订出相应的控制计划（即：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划）。

精选资料，欢迎下载。

1.目的根据产品质量先期策划，为保证样件、试生产和生产的满足顾客要求，而规范控制计划的开发。

2.范围适用于本厂内产品的样件试制，小批量试产和批量生产所用的控制计划。

3.相关文件3.1《产品质量先期策划程序》3.2《特殊特性控制程序》3.3《生产件批准程序》3.4《过程FMEA控制程序》4.职责4.1技术部负责控制计划编制。

4.2多方认证小组负责对控制计划的评审的审定。

4.3品部负责检验、测量和控制。

4.4技术部制造部具体负责控制计划的实施。

4.5营销部负责与顾客联系确认/批准（必要）。

5.工作程序5.1控制计划的编制、审核、批准。

5.1.1控制计划由技质部项目负责人编制。

5.1.2多方认证小组认证控制计划（审核）。

5.1.3经多方认证后的控制计划报厂长批准生效。

5.1.4当顾客有要求时，各控制计划经顾客确认/批准。

5.2控制计划种类及内容5.2.1控制计划分为三种：样件、试生产和生产控制计划，应分别编制控制计划。

A.样件控制计划：在试制过程中，重点进行尺寸测量，材料和性能试验的描述。

B.试生产控制计划：样件试制后，试生产之前重点对尺寸的测量，材料和性能试验的描述。

C.生产控制计划：在正式生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验及测量系统作全面的文件化的描述。

5.3控制计划表的格式5.3.1如顾客未书面规定，“控制计划”采用APQP手册规定格式。

相同原材料生产出来的同一个系列的产品。

当顾客有要求时，则须提供一份单一的控制计划。

5.4控制计划相应栏目，应按如下要求填写和制订。

5.4.1样件、试生产、生产选择控制计划分类，根据所加工产品的不同过程的时期的控制计划，在分类的方框内打上“×”符号。

5.4.2控制计划编号填入控制计划编号精选资料，欢迎下载。

7-3-1控制计划管理程序版本：A第3页共5页最新更改水平零件号/5.4.3 填入被控制产品的图号。

如有更改，可填入源于图样规范的最近修改时间。

危害控制计划控制程序1.目的确保危害控制计划（HACCP计划或OPRP计划）的建立、实施、保持和更新适应危害分析的要求。

2.适用范围适用于危害控制计划（HACCP计划或OPRP计划）的建立，实施、保持和更新过程，包括确定关键控制点（CCPs）或操作性前提方案（OPRPs）及其关键限值或行动准则，建立关键控制点（CCPs）或操作性前提方案（OPRPs）的监视系统及其实施。

3.职责3.1 食品安全小组负责危害控制计划（HACCP计划或OPRP计划）的建立、保持、更新和确认。

3.2 食品安全小组组长负责危害控制计划（HACCP计划或OPRP计划）的批准。

3.3 各部门参与和配合实施危害控制计划（HACCP计划或OPRP计划），包括监视和必要的纠正和纠正措施。

4.定义关键控制点：过程中的一个步骤，可采取控制措施来预防和减少显著食品安全危害到一个可接受的水平、设定关键限值和测量，来满足纠正措施的应用。

操作性前提方案：用于预防或减少显著食品安全危害，将其降低到可接收水平的控制措施或控制措施组合；实施行动准则、测量和观察程序，确保过程和产品得到有效控制。

5.程序5.1 关键控制点（CCPs）或操作性前提方案（OPRPs）的识别a) 根据危害分析的结果（危害分析工作表），由危害控制计划（HACCP计划或OPRP计划）管理的控制措施所在的产品和/或过程步骤即为关键控制点（CCPs）或操作性前提方案（OPRPs）。

b) 如果危害分析的结果不能确定关键控制点（CCPs）或操作性前提方案（OPRPs），潜在的危害须由前提方案控制。

c) 同一危害可能由不止一个关键控制点（CCPs）或操作性前提方案（OPRPs）实施控制；而在某些产品加工中可能识别不出关键控制点（CCPs）或操作性前提方案（OPRPs）。

5.2 关键控制点（CCPs）或操作性前提方案（OPRPs）中关键限值或行动准则的确定5.2.1 设定关键参数a) 所有关键控制点（CCPs）或操作性前提方案（OPRPs）上的食品安全危害都应设立对应的关键参数，关键参数应能严格反映危害水平。

控制计划管理程序1.目的根据产品质量先期策划，为保证样件、试生产和生产的满足顾客要求，而规范控制计划 的开发2. 范围适用于本厂内产品的样件试制，小批量试产和批量生产所用的控制计划。

3. 相关文件3.1 3.2 3.3 3.44. 职责4.1技术部负责控制计划编制。

4.2多方认证小组负责对控制计划的评审的审定。

4.3品部负责检验、测量和控制。

4.4技术部制造部具体负责控制计划的实施。

4.5营销部负责与顾客联系确认/批准（必要）。

5. 工作程序5.1控制计划的编制、审核、批准。

5.1.1控制计划由技质部项目负责人编制。

5.1.2多方认证小组认证控制计划（审核）。

5.1.3经多方认证后的控制计划报厂长批准生效。

5.1.4当顾客有要求时，各控制计划经顾客确认 /批准。

5.2控制计划种类及内容5.2.1控制计划分为三种：样件、试生产和生产控制计划，应分别编制控制计划。

A.样件控制计划：在试制过程中，重点进行尺寸测量，材料和性能试验的描述。

B. 试生产控制计划：样件试制后，试生产之前重点对尺寸的测量，材料和性能试验的描述。

C.生产控制计划：在正式生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验及测量系统彳 面的文件化的描述。

5.3控制计划表的格式5.3.1如顾客未书面规定，“控制计划”采用APQP 手册规定格式。

相同原材料生产 的同一个系列的产品。

当顾客有要求时，则须提供一份单一的控制计划。

5.4控制计划相应栏目，应按如下要求填写和制订。

5.4.1样件、试生产、生产选择控制计划分类，根据所加工产品的不同过程的时期的控制计划，在分类的方框内 打上“X”符5.4.2控制计划编号 填入控制计划编号《产品质量先期策划程序》 《特殊特性控制程序》 《生产件批准程序》作全出来543零件号/最新更改水平填入被控制产品的图号。

如有更改，可填入源于图样规范的最近修改时间544零件名称/描述填入被控制产品零件的名称及控制程序的名称5.4.5供方/工厂填入制订控制计划的公司名称。

控制计划管理程序控制计划管理程序是指在项目执行过程中，为了确保项目目标的顺利实现，需要对项目进展情况进行及时监控和调整，以保证项目能够按照预期的时间、成本和质量要求完成。

本文档将详细介绍控制计划管理程序的内容和步骤，以帮助项目团队有效地进行项目控制和管理。

一、制定控制计划。

1. 确定控制目标，在项目执行过程中，需要明确项目的控制目标，包括时间、成本、质量、风险等方面的目标，以便进行后续的监控和调整。

2. 制定控制计划，根据项目的特点和目标，制定相应的控制计划，包括控制点、控制方法、监控频率、责任人等内容，确保项目按计划进行。

3. 制定变更管理计划，在项目执行过程中，可能会出现各种变更，需要制定相应的变更管理计划，包括变更的识别、评估、批准、实施和验证等步骤，以确保变更能够受到有效控制。

二、实施控制计划。

1. 收集项目数据，在项目执行过程中，需要及时收集项目数据，包括进度、成本、质量、风险等方面的数据，以便进行后续的监控和分析。

2. 分析项目数据，对收集到的项目数据进行分析，识别项目的偏差和问题，确定项目的控制点和重点，为后续的调整和决策提供依据。

3. 制定纠正措施，针对项目数据分析中发现的偏差和问题，制定相应的纠正措施，包括调整进度计划、控制成本开支、改进质量管理和应对风险等措施，以确保项目能够按计划进行。

三、监控项目执行。

1. 监控项目进度，对项目的进度进行监控，及时发现延迟和偏差，采取相应的措施进行调整，确保项目能够按时完成。

2. 监控项目成本，对项目的成本进行监控，及时发现超支和偏差，采取相应的措施进行调整，确保项目能够在预算范围内完成。

3. 监控项目质量，对项目的质量进行监控，确保项目的交付物符合质量标准，满足客户需求。

四、执行变更管理。

1. 识别变更，及时发现项目执行过程中的变更需求，包括范围、进度、成本、质量等方面的变更，确保变更能够得到有效控制。

2. 评估变更，对识别到的变更进行评估，包括影响分析、风险评估、成本效益分析等，确定变更的必要性和影响。

项目控制计划方案项目控制计划方案是项目管理中至关重要的一部分，它是确保项目按时交付、在预算内完成并达到预期结果的关键工具。

控制计划方案涵盖了项目的监控、变更管理、风险管理、沟通和质量管理等方面，是项目团队在执行阶段实施项目管理的指南和依据。

本文将从项目控制计划方案的编制流程、内容要点和实施方法等方面进行详细介绍。

一、项目控制计划方案的编制流程。

1. 确定编制团队，项目控制计划方案是由项目管理团队共同编制的，团队成员需要包括项目经理、项目主管、质量管理人员、风险管理人员等相关人员。

2. 收集项目信息，收集项目的背景资料、目标、范围、时间、成本、质量、风险等相关信息，对项目的各个方面进行全面了解。

3. 制定控制计划方案，根据项目信息，制定项目控制计划方案的框架和内容要点，明确控制计划方案的编制目标和范围。

4. 编制控制计划方案，根据框架和内容要点，团队成员分工合作，逐步编制项目控制计划方案的具体内容，包括监控计划、变更管理计划、风险管理计划、沟通计划、质量管理计划等。

5. 审核和修改，完成控制计划方案的编制后，对其进行内部审核和修改，确保控制计划方案的完整性和可行性。

6. 最终确认，项目经理对控制计划方案进行最终确认，并向项目团队成员发布。

二、项目控制计划方案的内容要点。

1. 监控计划，包括项目执行过程中的监控方法、监控频率、监控内容和监控责任人等，确保项目在执行阶段能够及时发现问题并进行调整。

2. 变更管理计划，明确项目变更的流程和责任人，包括变更的提出、评估、批准和实施等步骤，确保项目变更能够有序进行。

3. 风险管理计划，包括风险识别、评估、应对措施和监控等内容，确保项目在面临风险时能够及时做出应对。

4. 沟通计划，明确项目沟通的对象、内容、方式和频率，确保项目团队成员之间和与外部相关方之间的沟通顺畅。

5. 质量管理计划，包括项目质量目标、质量标准、质量控制和质量保证等内容，确保项目能够按照预期质量交付。

填入被控制产品的名称。

1 目的本程序为控制计划的编写、更改及相关工作提供指导。

2 适用范围本程序适用于公司控制计划的应用和管理。

3 职责3.1 技术部负责样件控制计划、试生产控制计划及生产控制计划的编制。

控制计划 编制完成后由核心小组人员进行签字、填写日期；由技术部经理进行审定、签字； 由总工程师批准、签字、填写日期。

3.4 技术部负责对批量投产前样件控制计划、试生产控制计划及生产控制计划进行 更改/更新。

3.5 技术部负责对批量投产后的控制计划进行更改/更新。

4 工作程序4.1 控制计划的编制4.1.1控制计划的格式应符合顾客要求 APQP 要求。

4.1.2 控制计划栏目填写说明 1) 样件、试生产、生产表示适当的分类：● 样件：在样件制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； ● 试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； ● 生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。

2) 控制计划编号CP --XX控制计划产生顺序号3) 零件编号/最新更改水平填入最新更改水平的零（部）件号。

4) 零件名称/描述5)供方代号如必要时，填入顾客采购部门提供的供应商代码。

6)主要联系人/电话填入负责制定控制计划的主要联系人姓名和电话。

7)核心小组填入负责制定控制计划的核心小组人员姓名。

核心小组由产品工程师、工艺工程师和质量工程师组成，技术部经理进行审定、签字也在此栏。

8)供方/工厂批准/日期填入总工程师批准日期。

9)日期/编制填入首次编制控制计划的日期。

10)日期/修订填入最近修订控制计划的日期。

11)顾客工程批准/日期如必要时，应由顾客工程部门批准、签字、填写日期。

12)顾客质量批准/日期如必要时，应由顾客质量部门批准、签字、填写日期。

13)其它批准/日期如必要时，应由顾客其它部门批准、签字、填写日期。

14)零件/过程编号参照过程流程图，填入工序号。