阀门选材(化工)

化工管路与阀门是化工生产中非常重要的设备。

它们是化工设备的重要组成部分，负责将各种材料输送到各个化学车间，为生产流程提供正确的物质输送。

化工管路通常由各种材质的管子组成，包括碳钢、不锈钢、合金钢、玻璃钢、塑料等。

这些管子通常都有不同的规格和材质，能够满足不同场合的需求。

阀门则是用来控制管路中流体流动的装置。

阀门通常由螺纹连接而成，能够提供动力和压力。

阀门的使用方法也多种多样，包括手动、自动和自动控制。

化工管路中的最常见的阀门如何工作？主要用途？化工用管与管件阀门又有哪些？化工管路这些事，一篇全掌握！11种化工用管化工用管的种类按材质分：金属用管和非金属用管1、金属用管铸铁管、有缝钢管、无缝钢管、铜管、铝管、铅管。

①铸铁管：铸铁管是化工管路中常用的管道之一。

由于性脆及连接紧密性较差，只适用于输送低压介质，不宜输送高温高压蒸汽及有毒、易爆性物质。

常用于地下给水管、煤气总管和下水管道。

铸铁管的规格以Ф内径×壁厚（mm）表示。

②有缝钢管：有缝钢管按使用压力分普通水煤气管（耐压0.1～1.0MPa）和加厚管（耐压1.0～0.5MPa）。

一般用于输送水、煤气、取暖蒸汽、压缩空气、油等压力流体。

镀锌的叫白铁管或镀锌管。

不镀锌的叫黑铁管。

其规格以公称直径表示。

最小公称直径6mm，最大公称直径150mm。

③无缝钢管：无缝钢管的优点是质量均匀强度较高。

其材质有碳钢、优质钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢。

因制造方法不同，分为热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管两种。

管道工程中管径超过57mm时，常用热轧管，57mm 以下时常用冷拔管。

无缝钢管常用于输送各种受压气体、蒸气和液体，能耐较高温度（约435℃）。

合金钢管用于输送腐蚀性介质，其中耐热合金管耐温可达900-950℃。

无缝钢管的规格以Ф内径×壁厚（mm）表示。

冷拔管最大外径为200mm，热轧管最大外径630mm。

无缝钢管按用途分为一般无缝管和专用无缝管，如石油裂化无缝管、锅炉无缝管、化肥无缝管等。

化工部标准闸阀
化工部（现在一般称为中国石油和化学工业联合会）可能发布了一系列涉及化工设备的标准，包括闸阀的标准。

然而，具体的标准和规范可能会根据时间和具体行业发展而有所变化。

以下是可能涉及化工部标准的一些常见的闸阀相关标准：
1.《石油化工行业闸阀通用技术条件》：这类标准通常包含了化
工行业中使用的各种闸阀的设计、制造、检测和使用方面的一般技术条件和要求。

2.《化肥厂阀门通用技术条件》：针对化肥行业的具体需求，可
能会有一些专门的标准，其中包括了阀门的通用技术条件，可能包括了闸阀。

3.《石油天然气工业阀门术语及定义》：该标准可能包含了石油
和天然气行业中使用的各种阀门的术语和定义，其中可能包括对闸阀的相关描述。

为了获取最新和详细的信息，建议直接查阅中国石油和化学工业联合会的官方网站，或者联系当地的标准化组织，以获取特定行业和应用的最新标准文档。

此外，厂家在设计和生产闸阀时通常也会遵循国家和行业的标准和规范，因此也可以参考具体闸阀的制造商提供的技术文档。

化工部阀门标准测机构，而应用于阀门产品的计算机应用软件也是相当齐全：既可通过分析手段对新产品和新技术的先进性能进行理论分析与预测，又可采用实验的方法预测结果进行验证，根据统计数据同时验证其分析方法的正确性，以此得出一系列有效的阀门性能和技术特性的分析方法，以此类方法应用于后续阀门技术的开发，以至在降低研发成本，其研究成果更具实效。

好多企业阀门产品虽获得不少国家专利，但好多专利仅为实用专利，技术含量不高，好多专利仅在结构上作了部分改进，没有实质性改进发明。

有的还存在仿制和抄袭，由于好多阀门用户多年停留于使用传统产品，因而好多产品内外结构多年没有实质性改进与提高。

再如目前我国阀门产品驱动执行机构控制水平也差。

国内生产的阀门配套驱动执行机构，其性能和控制水平仅是国外20世纪90年代水平，其动作灵敏度差，自动化控制能力和可靠性总体水平相对滞后。

与此其信号采集、信号比较、信号放大、信号返回等一系列控制能力落后于发达国家的水平。

其实就技术水平而言，常规阀门的设计和材料应用上，我们与国外知名企业相比，并没有多大的差距，在制造工艺上也没有不可逾越的鸿沟，那差在什么地方？但以实际情况就是差在认真两字上，一、产品[衬里截止阀]的详细资料：产品型号：J41J/FS型产品名称：衬里截止阀产品特点：法兰连接手动截止阀,直通式截止阀,连接手动截止阀二、截止阀概况：一、截止阀是指关闭（阀瓣）由阀杆带动并沿阀座中心轴线做升降运动的阀门，在管路上主要用来接通或截断管路中的介质，但不能做节流用。

二、设计规范遵循GB 12233、GB 12235、ANSI B16.34标准。

三、驱动方式手动、齿轮传动、气动（常开或常闭）、电动。

法兰连接截止阀设计与制造符合中国国家标准基本结构形式：直通式直流式公称压力PN1.0~2.5（MPa）公称通径DN15~350（mm）基本型号（全衬里）手动J41J J41FS齿轮传动J441J J441FS J45J J45FS J541J J541FS气动J6B41J J6B41FS 电动J941J J94FS遵循规范STANDARD设计于制造GB 12233/GB12235结构长度GB 12221（长-短系列）法兰尺寸JB 78/JB 79（GB，HG，SH）压力试验GB/T13927标志GB12220供货GB/T12252三、主要零部件材料表：序号零件名称灰铸铁铸钢不锈钢超低碳不锈钢Z C P R PL RL1 阀体、阀盖HT250 WCB CF8 CF8M CF3 CF3M2 阀瓣、阀杆35 1Cr13 1Cr18NI9 1Cr18Ni12Mo2Ti 00Cr18Ni100Cr17Ni14Mo23 活节螺栓35 35 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 1Cr17Ni24 衬里层/阀座衬硬橡胶（NR）FEP（F46）PCTFE（F3）PFA（可溶性聚四氟乙烯）5 填料PTFE（F4）PTFE（F4）6 填料压盖WCB WCB CF8 CF8M CF3 CF3M7 阀杆螺母ZCuAl10Fe3ZCuAl10Fe38 螺栓35 35 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 1Cr17Ni9Ti 1Cr17Ni9Ti9 螺母45 45 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni910 手轮HT200 HT200 WCC WCC WCC WCC一、产品[衬里直角阀]的详细资料：产品型号：J44J/FS型产品名称：衬里直角阀产品特点：公称通径：DN15~300（mm）主要零部件材料见表A2 基本型号：手动J44F43 电动J944F3 J44F46 J944F46 法兰连接截止阀（角式）设计与制造符合中国国家标准基本结构形式：角式公称压力：PN1.0~2.5（MPa）法兰连接手动截止阀遵循规范STDNARD设计与制造GB12233/GB12235结构长度GB12221/JB96法兰尺寸JB78/JB79（GB，HG，SH）压力试验GB/T13927标志GB/T12220供货GB/T12252二、主要零部件材料表：公称通径标准值参考值DN （mm）NPS（inch）L D D1 D2 F B Z-Φd Do H1 H2W（kg）PN1.0MPa15 1/2 65/90 95 65 45 2 14 4-Φ14100 240 265 7 20 3/4 75-95 105 75 55 2 16 4-Φ14100 245 270 7.5 25 1 80/100 115 85 65 2 16 4-Φ1412 250 275 8 32 1 1/4 95/105 135 100 78 2 18 4-Φ180120 260 290 12 40 1 1/2 80/100 145 110 85 3 18 4-Φ18140 290 325 1450 2 115/125160 125 100 3 20 4-Φ18140 300 335 1965 2 1/2 145 180 145 120 3 20 4-Φ18160 355 400 27 80 155 195 160 135 22 4-Φ18160 400 450 42 100 4 175 215 180 155 3 22 8-Φ18180 455 495 50 125 5 200 245 210 185 3 24 8-Φ1810 530 560 64150 6 240/225280 240 210 24 8Φ18240 605 650 85200 8 275 335 295 265 3 26 8-Φ18240 650 770 105 250 10 325 390 350 320 3 28 12-Φ23280 680 800 135 300 12 375 440 400 368 4 28 12-Φ23280 710 835 15515 1/2 65/90 95 65 45 2 14 4-Φ14100 240 265 7 20 3/4 75-95 105 75 55 2 16 4-Φ14100 245 270 7.5 25 1 80/100 115 85 65 2 16 4-Φ14120 250 275 8.5 32 1 1/4 95/105 135 100 78 2 18 4-Φ18140 260 290 12 40 1 1/2 80/100 145 110 85 3 18 4-Φ18140 290 325 1450 2 115/125160 125 100 3 20 4-Φ18 160 300 335 1965 2 1/2 145 180 145 120 3 20 4-Φ18180 355 400 27 80 3 155 195 160 135 3 22 8-Φ18240 400 450 42 100 4 175 215 180 155 3 24 8-Φ18240 455 495 50 125 5 200 245 210 185 3 26 8-Φ18280 530 560 64150 6 240/255280 240 210 3 28 8-Φ23320 605 650 85200 8 275 335 295 165 3 30 8-Φ23360 650 770 15515 1/2 65/90 95 65 45 2 16 4-Φ14120 245 270 7.5 20 3/4 75/95 105 75 55 2 16 4-Φ14120 250 275 8.8 25 80/100 115 85 65 2 16 4-Φ14140 260 290 11 32 1 1/4 95/105 135 100 78 2 18 4-Φ18140 290 325 1340 1 1/2 100/115145 110 85 3 18 4-Φ18160 300 335 1850 2 115/125160 125 100 3 20 4-Φ18180 355 400 31*表中L值符合GB12221长系列，其中分子表示按JB96的L值。

化工部（现为中国国家市场监督管理总局）发布的阀门标准主要包括以下几个方面：
1. GB/T 12235-2007 工业阀门通则：该标准规定了工业阀门的术语和定义、分类和代号、结构类型和尺寸、连接形式、性能要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。

2. GB/T 12236-2014 阀门铭牌规定：该标准规定了阀门铭牌上应包含的信息，包括阀门型号、公称通径、公称压力、公称压力等级、公称温度及其他重要参数。

3. GB/T 12237-2014 阀门密封表面粗糙度：该标准规定了阀门密封表面的粗糙度要求，以确保阀门具有良好的密封性能。

4. GB/T 12238-2008 阀门标志和涂装：该标准规定了阀门的标志和涂装要求，包括标志图案、标志位置、涂装颜色等。

此外，根据具体应用领域和行业的要求，还有一些特定的阀门标准，如石油化工行业的API 标准、电力行业的电力水门阀标准等。

这些标准的发布和实施旨在确保阀门产品的质量、安全和可靠性，促进化工行业的健康发展。

阀门常用材料
阀门是流体控制系统中不可或缺的重要部件，其材料选择直接影响着阀门的性能和使用寿命。

在实际应用中，根据不同的工作条件和介质特性，阀门常用的材料主要包括铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金等。

下面我们将对这些常用材料进行详细介绍。

首先，铸铁是一种常见的阀门材料，具有良好的铸造性和耐磨性，适用于一般工业管道系统中的中低压阀门。

其主要优点是价格低廉，但其耐腐蚀性较差，不适用于腐蚀性介质的场合。

其次，碳钢是一种常用的阀门材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性，适用于一般工业管道系统中的中高压阀门。

碳钢阀门在一般介质下表现良好，但在腐蚀性介质中容易发生腐蚀，因此在特殊工况下需要进行防腐处理。

不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性的阀门材料，适用于化工、食品、医药等领域的管道系统。

不锈钢阀门在腐蚀性介质中表现出色，但其价格较高，不适用于一般工业管道系统中的大量使用。

合金钢是一种耐高温、耐高压的阀门材料，适用于高温、高压工况下的管道系统。

合金钢阀门具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，但价格较高，适用范围有限。

铜合金是一种具有良好导热性和导电性的阀门材料，适用于化工、海洋工程等领域的管道系统。

铜合金阀门在腐蚀性介质中表现良好，但价格较高，适用范围有限。

综上所述，阀门的材料选择应综合考虑工作条件、介质特性和经济性等因素。

在选用阀门材料时，需根据具体工况选择合适的材料，以确保阀门的可靠性和安全性。

希望本文对阀门常用材料的选择有所帮助。

阀门材料标准代号：螺栓ASTM A193-螺母；ASTTM A194碳素钢铸件ASTM A216碳素钢锻件；ASTM A105铬钼钢铸件；ASTM A217铬钼钢锻件ASTM A182不锈钢铸件ASTM A351；不锈钢锻件;ASTM A182 低温碳钢铸件；ASTM A352丁晴橡胶（NBR）:-54~+120℃乙丙橡胶EPDM：-60~+150℃聚四氟乙烯PTFE：-200~+260℃氟橡胶VITON：-40~+230℃丁腈胶NBR(Nitrile Rubber) 由丙烯腈与丁二烯共聚合而成，由18%-50%，丙烯腈含量越高，对石化油品碳氢燃料油的抵抗性越好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为-25～100℃。

丁腈胶为目前油封及O型圈最常用的橡胶材质之一。

优点：1.具有良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。

2.具良好的压缩变形，抗磨及伸长力。

缺点：不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。

用于制作燃油箱，润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。

可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。

三元乙丙胶EPDM(Ethylene Propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。

为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成分而可硫磺加硫即成EPDM，一般使用温度范围为-50～150℃。

对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。

优点：1.具良好抗候性及抗臭氧性。

2.具极佳的抗水性及抗化学物。

3.可使用于醇类及酮类。

4.耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。

缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。

1.高温水蒸汽环境之密封件。

2.卫浴设备密封件或零件。

3.制动（刹车）系统中的橡胶零件。

4.散热器（汽车水箱）中的密封件。

石油化工常用阀门介绍石油化工行业是指将石油、天然气等石化产品经过一系列的物理、化学处理，生产成为各种石化产品的过程。

在石油化工生产过程中，阀门是非常重要的设备之一，用于控制流体的流量、压力和温度，确保生产过程的安全和正常运行。

本文将介绍石油化工行业常用的几种阀门。

1. 堵头阀（Globe Valve）：堵头阀是一种常见的阀门类型，在石油化工行业中被广泛应用。

它具有调节流体流量和压力的功能。

堵头阀的结构特点是阀座和阀瓣之间有一个止水面，利用阀瓣的起落来改变阀座出水口的通径，从而实现流量和压力的调节。

堵头阀适用于截断或调节流体介质，特别是高压介质。

2. 球阀（Ball Valve）：球阀是通过旋转球体来控制流体介质流动的阀门。

球阀具有结构简单、操作方便、密封性能好等优点。

它可以实现快速开闭，具有良好的切断性能。

在石油化工行业中，球阀通常用于高温、高压和粘稠介质的控制。

3. 蝶阀（Butterfly Valve）：蝶阀是一种以圆盘作为阀瓣，通过旋转来控制流体介质流动的阀门。

蝶阀结构简单、体积小巧、重量轻，具有快速开闭、操作方便、流阻小等优点。

蝶阀在石油化工行业中常用于管线系统的截断和调节。

4. 闸阀（Gate Valve）：闸阀是一种以阀板上下移动来控制流体介质流动的阀门。

闸阀的主要特点是流阻小、密封性能好。

在石油化工行业中，闸阀常用于需要开关频繁的场合，并且适用于带颗粒物或高粘度介质。

5. 安全阀（Safety Valve）：安全阀是一种用于保护设备和管道系统免受过高压力的损害的阀门。

在石油化工行业中，由于涉及到大量的高压和高温介质，安全阀起到了至关重要的作用。

安全阀能够根据系统压力的变化自动打开或关闭，以保持系统的安全稳定。

6. 损失阀（Check Valve）：损失阀是一种通过介质的流动来打开或关闭的阀门。

损失阀的主要作用是防止介质的倒流，在石油化工行业中常用于管道系统中，保证流体的单向流动。

以上介绍的几种阀门只是石油化工行业中常用的一部分，还有许多其他类型的阀门，如截止阀、微调阀、调节阀等，它们在石油化工生产中起到了各自的作用。

化工设计中的常用阀门选型策略摘要：阀门是化工设备中重要的组成部分，其选型对设备的性能、安全、运行稳定性等都有着重要的影响。

因此，在化工设备设计中，合理选择阀门具有重要的意义。

本文主要介绍了化工设计中常用的阀门种类、选型策略和注意事项。

首先，对于不同种类的阀门，本文介绍了它们的结构特点、适用范围、使用条件等基本情况。

其次，本文分析了阀门选型中需要考虑的因素，包括流体特性、阀门性能参数、工艺要求、安全性等方面，以及如何根据这些因素来进行合理的阀门选型。

最后，本文总结了化工设计中常用阀门的选型策略和注意事项，以期为化工设计工程师提供参考和指导。

关键词：化工设计，阀门选型，流体特性，性能参数，工艺要求，安全性。

一、引言阀门是化工设备中重要的组成部分，其作用是控制流体介质的流量、压力、温度和流向等参数，保证设备正常运行和生产工艺的顺利进行。

阀门的选型直接影响设备的性能、安全、运行稳定性等方面，因此在化工设备设计中，阀门选型非常重要。

随着化工工业的发展，阀门种类越来越多，选型的难度也越来越大。

因此，为了使化工设备在运行中达到预期的效果，需要对阀门的选型进行详细地分析和研究。

本文主要介绍化工设计中常用的阀门种类、选型策略和注意事项，旨在为化工设计工程师提供参考和指导。

二、常用阀门种类阀门是一种常见的流体控制元件，常见的阀门种类包括以下几种：（一）截止阀截止阀是一种最常用的阀门，用于控制管道中的流量。

其主要结构由阀体、阀瓣、阀杆和密封件组成。

当阀瓣与阀座接触时，可以起到密封效果，从而实现阀门的开闭控制[1]。

根据阀门的工作位置不同，截止阀分为直通式截止阀、截止式截止阀和角式截止阀等多种类型。

（二）调节阀调节阀主要用于控制介质的流量、压力和温度等参数，具有较高的精度和稳定性。

其结构包括阀体、阀瓣、阀杆和执行机构等部分。

根据阀门的控制方式不同，调节阀又可以分为手动调节阀和自动调节阀两种类型。

（三）止回阀止回阀用于防止介质倒流，通常安装在泵的出口管道上。

工程设计中的阀门类别选用选用时须考虑的因素选择阀门是根据操作和安全及经济的合理性，综合平衡比较的经验结果。

在选择阀门之前必须提出下述原始条件：一.物性(1) 物料状态a．气体物料的物料状态包括有关物性数据，纯气体还是混合物，是否有液滴或固体微粒，是否有易凝结的成份。

b．液体物料的物料状态包括：有关物性数据，纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流)，是否含固体悬浮物，以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。

(2) 其它性质；包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。

这些性能有时不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或需要提高管道等级。

二.操作状态下的工作条件(1) 按正常工作条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的工作条件。

a．泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。

b．当系统再生韫度高出正常温度很多，而压力却有所降低，对这种类型的系统，要考虑温度和压力综合的影响。

c．操作的连续程度：即阀门开闭的频率，也影响到对耐磨损程度的要求，开关较频繁的系统，应考虑是否安装双阀。

(2) 系统允许的压力降a．系统允许压力降较小，或允许压力降不小但不需要进行流量调节时，则应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。

b．需要调节流量，则应选择调节性能较好，具有一定压力降的阀型(压力降占整个管道压力降的比例与调节的灵敏度有关)。

(3) 阀门所处的环境：在寒冷地区的室外，特别是对化学物料，阀体材质一般不可用铸铁而应选用铸钢(或不锈钢)。

三.阀门功能(1) 切断：几乎所有的阀门都具有切断功能。

单纯用于切断而不需调节流量则可选用闸阀，球阀等，要求迅速切断时，则以旋塞、球阀、蝶阀等较为适宜。

截止阀则既可调节流量又可切断。

蝶阀也可适于大流量的调节。

(2) 改变流向：选用两通(通道为L形)或三通(通道为了形)球阀或旋塞，可以迅速改变物料流向，且由于一个阀门起到两个以上直通阀门的作用，可简化操作，使切换准确无误，并能减少所占空间。