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目录1.0 总则 (1)2.0 术语 (1)3.0 质量检验评定的划分 (2)4.0 质量检验评定的等级标准 (4)5.0 质量检验评定程序及组织 (6)附录： (6)1.0 总则1.1为统一石油化工设备安装工程质量评定方法，促进企业工程管理，提高工程质量，特制定本标准。
1.2本标准适用于新建、扩建、改建工程中的石油化工设备安装工程质量检验评定。
凡本标准未列入的设备安装工程及与设备安装有关的钢结构工程等在进行质量检验评定时，可参照本标准的评定原则、方法和评定用表进行工程质量检验评定。
1.3对成套引进或外商承包工程，应在开工前，由有关单位商定应执行的规范和质量验收标准，以此作为评定依据，使用评定用表进行质量检验评定。
1.4工程质量检查员应由具有石油化工设备专业知识、熟悉本专业标准的下述人员担任：（1）具有行政主管部门颁发的质量检查员资质证书人员；（2）工程师、技师及以上人员；（3）从事本专业工作三年以上的助理工程师、技术员；（4）从事本专业工作八年以上有实践经验的其他人员。
1.5本标准分项工程允许偏差项目评定的检验方法是推荐性的，在能保证测量精度条件下，可使用其他检验方法。
2.0 术语2.1单位工程具有单独设计、独立施工条件或独立使用功能的工程。
2.2分部工程是单位工程的组成部分，按工程专业、设备类别划分。
2.3分项工程是分部工程的组成部分，按设备的台（套）、安装主要工序或专业性质划分的最基本评定单位。
2.4主要分项工程对安装工程质量具有较大影响的分项工程。
2.5保证项目保证工程安全和使用功能，对工程质量有决定性影响的检验项目。
2.6基本项目保证工程安全和使用功能，对工程质量有重要影响的检验项目。
2.7允许偏差项目在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差，仍可满足工程安全和使用功能的检验项目。
3.0 质量检验评定的划分3.1石油化工设备安装工程的质量应按分项、分部、单位工程进行检验评定。
单位工程名称：精制单元容器类设备安装工程设备名称：PTA产品尾气过滤器分部工程名称：过滤器安装工程设备位号：M1-1906A
执行标准：SH3514-2001 分项工程性质：主要
单位工程名称：精制单元容器类设备安装工程设备名称：PTA产品尾气过滤器分部工程名称：过滤器安装工程设备位号：M1-1906B
执行标准：SH3514-2001 分项工程性质：主要
单位工程名称：精制单元容器类设备安装工程设备名称：产品尾气过滤器分部工程名称：过滤器安装工程设备位号：M1-1900A
执行标准：SH3514-2001 分项工程性质：主要
单位工程名称：精制单元容器类设备安装工程设备名称：产品尾气过滤器分部工程名称：过滤器安装工程设备位号：M1-1900B
执行标准：SH3514-2001 分项工程性质：主要。
压力表检定报告表格篇一：压力表校验表格压力表校验记录年月日审核：检定员：篇二：3543-G710压力试验检验报告本表等同于容规附录三（11）。
～本附录所列入的18张表格为现场组焊安装的塔、容器类设备施工过程质量控制记录用表，非压力容器设备现场组对安装可参照执行，其中表SH/T 3543－G701“压力容器产品质量证明书”、SH/T 3543－G702“产品合格证”、SH/T 3543－G703“产品技术特性”、SH/T 3543－G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”、SH/T 3543－G705“产品制造变更报告”、SH/T 3543－G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”、SH/T 3543－G710“压力试验检验报告”、SH/T 3543－G711“压力容器外观及几何尺寸检验报告”、SH/T 3543－720“设备热处理报告”等同于《压力容器安全技术监察规程》（正文表格下方标注为“容规”）附录三所列相应表格。
无损检测报告表格应采用SH/T3503《石油化工建设工程项目交工技术文件》所列无损检测表格（等同于容规附录三（6）～（9）、（13）和（14）所列表格）。
分段制造现场组装焊接的塔、容器等设备，制造与现场组焊安装为不同施工单位时: ——表SH/T 3543－G701“压力容器产品质量证明书”、SH/T 3543－G702“产品合格证”、SH/T 3543－G703“产品技术特性”、SH/T 3543－G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”应由制造单位填写；——SH/T 3543－G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”，现场组焊施工单位可只填写焊接材料；——现场组焊质量检查、无损检测、试验等记录报告可移交设备制造单位，并由设备制造单位汇总，编入设备质量证明文件。
分段制造现场组对安装的塔、容器等设备，制造和现场组焊安装为同一施工单位或分片到货，全部现场焊接的压力容器，施工单位应按本附录所列表格填写施工过程质量控制记录，按SH/T3503 所列格式填写无损检测报告。
6.2容器类设备安装质量检验评定标准6.2.1本节适用于立式或卧式容器类设备的整体就位安装和现场组装设备安装的工程质量检验评定。
一、保证项目6.2.2设备和材料必须有质量证明文件，其指标必须符合设计规定。
检验方法：检查质量证明文件或复验记录。
6.2.3设备基础经交接并复验合格。
检验方法：检查交接和复验记录。
6.2.4安全阀经校验、定压合格。
检验方法：检查校验、定压记录。
6.2.5有完整的施工记录。
检验方法：检查施工记录。
二、基本项目6.2.6垫铁的安装质量应符合以下规定：合格：垫铁规格、布置应符合规范要求，不松动、接触较好，找正后定位焊固定。
优良：垫铁每组不超过四块，放置整齐、外露均匀（10-20mm）、斜垫铁搭接长度应小于全长的3/4。
检验方法：观察和用手锤敲击检查。
检查数量：全面检查。
6.2.7地脚螺栓的安装质量应符合以下规定：合格：螺母和垫圈齐全、紧固均匀、螺栓螺纹无损伤并露出螺母。
优良：螺栓螺纹均匀露出螺母2-3扣，外露的螺纹已涂防锈脂。
检验方法：观察检查和用扳手试拧检查数量：全面检查。
6.2.8卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定：合格：滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件支座板与底板应能滑动。
设备配管结束后，松动滑动端螺母1-3mm间隙，并紧固锁紧螺母。
优良：支座滑动表面清理干净，并涂上润滑剂。
检验方法：观察检查和用塞尺检查。
检查数量：全面检查。
6.2.9安全阀、压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定：合格：应经校验合格并铅封，安装牢固、可靠。
优良：位置朝向便于观察、排放、检查与维修。
检验方法：观察检查。
检查数量：全面检查。
6.2.10 设计压力≥10MPa高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定：合格：密封垫安装平整、位置正确，螺栓紧固均匀、紧固力矩符合要求，法兰间隙均匀。
优良：螺栓螺纹外露均匀，并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂。
压力表的计量检定及不确定度评定作为常见的计量器具，压力类仪表广泛应用于生产生活的各个领域，为预防各种事故的发生，做出不可小觑的贡献。
精密压力表和普通压力表的计量校准工作是技监工作的主要组成部分，本文通过分析在压力类仪表检定过程中出现的一些问题，探讨校准精密压力表和普通压力表的一些方法及常见问题。
标签：压力表计量检定不确定度压力表根据用途可分为：普通压力表、氨压力表、氧气压力表、电接点压力表、远传压力表、耐振压力表、带检验指针压力表、双针双管或双针单管压力表、数显压力表、数字精密压力表等。
作为常见的计量器具，压力表广泛应用于生产生活的各个领域。
1 压力表的检定压力表的检定分为：外观检定、零位检定、示值误差、回程误差和轻敲位移的检定等。
1.1 外观检定①整体应牢固、无松动现象。
②涂层应均匀光洁。
③压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
④压力表必须特殊标明特殊介质的名称。
⑤分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字。
⑥表玻璃应无色透明，各标志应清晰可辨。
⑦指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
⑧测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100n，2.5×10n，4×10n，6×10n（式中：n是正整數、负整数或零）。
⑨分度值应符合如下系列中之一：1×10n，2×10n，5×10n（式中：n是正整数、负整数或零）。
1.2 零位检定①带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销。
②没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过规定的允许误差绝对值的2倍。
1.3 示值误差①标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。
②压力表的示值应按分度值的1/5估读。
③压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
④示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于规定的允许误差。
仪表设备和材料检验质量验收
流量取源部件安装检验批质量验收记录
分析取源部件质量验收记录
仪表设备安装一般质量验收
仪表盘丶柜丶箱质量验收
压力检测仪表质量验收
流量检测仪表质量验收
物位检测仪表质量验收
机械量检测仪表质量验收
其他检测仪表质量验收
执行器质量验收
控制仪表和综合控制系统丶仪表电源设备质量验收
仪表线路安装一般规定质量验收
支架制作与安装定质量验收
电缆桥架安装质量验收
电缆导管安装质量验收
电缆丶电信丶光缆敷设规定质量验收
仪表线路配线质量验收
仪表管道安装一般规定质量验收
测量管道质量验收
气动信号管道质量验收
气源管道质量质量验收
液压管道质量验收
盘丶柜丶箱内管道质量验收
管道试验质量验收
脱脂质量验收
爆炸和火灾危险环境仪表装置质量验收
接地质量验收
隔离与吹洗质量验收
防腐丶绝热质量验收
伴热质量验收
仪表试验一般规定质量验收。
