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矿井提升机是矿井井下和地面的工作机械。
是一种大型绞车。
用钢丝绳带动容器（罐笼或箕斗）在井筒中升降，完成输送物料和人员的任务。
矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。
现代的矿井提升机提升量大，速度高，已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。
目录•1简介•2说明•3组成•4分类•缠绕式提升机•摩擦式提升机•制动装置•5绞车的调整和保养•绞车的调整•绞车的润滑•绞车的试运转简介编辑名称：矿井提升机英文名：mine hoist 2说明编辑是一种大型提升机械设备。
由电机带动机械设备，以带动钢丝绳从而带动容器在井筒中升降，完成输送任务。
矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。
现代的矿井提升机提升量大，速度高，安全性高，已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。
矿井提升机3组成编辑矿井提升机主要由电动机、减速器、卷筒（或摩擦轮）、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成，采用交流或直流电机驱动。
按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。
缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。
单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。
双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，运转时一个容器上升，另一个容器下降。
缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400米的矿井中。
摩擦式矿井提升机的提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。
提升绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接平衡重。
摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机（机房设在井筒顶部塔架上）和落地摩擦式矿井提升机（机房直接设在地面上）两种。
按提升绳的数量又分为单绳摩擦式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。
后者的优点是：可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦轮，从而机组尺寸小，便于制造；速度高、提升能力大、安全性好。
年产120万吨以上、井深小于2100米的竖井大多采用这种提升机。
矿井提升8.1 概述本矿井设计生产能力为120万t/a，根据实际情况，设计采用两套提升系统，即主井采用多绳缠绕式箕斗提升，提升倾角为90°，副井采用罐笼提升，提升倾角为90°。
本矿井年工作日为330天，实行“四六制”作业制度，其中三班采煤，一班检修。
每班每天工作6小时。
每天净提升时间为16小时。
根据本矿井的地形条件和煤层赋存条件，设计第一水平采取平硐，第二、三水平采用立井开拓。
井筒特征见表8-1。
表8-1 井筒特征表本矿井有三个水平，即+150、-150m水平和-400m水平。
选用皮带运煤,型号为MGC1.1-6固定式矿车运料。
煤的容重为1.35t／m3；矸石的容重为2.4t／m3。
矿井的服务年限为89年，第一、二水平的服务年限分别为31年、31年。
最大班下井人数为200人。
8.2 主井提升8.2.1 提升容器的选择计算提升容器需根据提升任务的大小来确定。
对矿井的具体情况，加大提升容器，可降低提升速度，提升机、井筒装备都要加大，增加初期投资，但可节约用电；反之，加大提升速度，可选用较小提升容器和提升机，投资较少，但电耗增加。
一般认为在不加大提升机及井筒直径的前提下，选择较大的提升容器，以采用较低的提升速度，节省电耗。
本矿井主井采用箕斗提升，主要参数如下：A n—矿井年产量，120万t/a；H s—井筒深度，550m；矿井工作制度：年工作日按330天计，日工作小时数t，取16h；H z—装载高度，m，估取18～25m，取20m；H x—卸载高度，m，估取16～20m，取18m；r—煤的散集容积质量，Kg/m3，取1.351、确定小时提升量A h =tb ca A r f n式中： A h ——小时提升量，t ／h ； A n ——矿井年产量，120万t ／年；c ——提升不均衡系数。
《煤炭工业设计规范》规定：有井底煤仓时为 1.10～1.15；无井底煤仓时为1.20。
本设计取1.13；a f ——提升能力富裕系数，取1.2；b r ——年工作日，330天； t ——日工作小时数，16h ； 代入数据计算得：h A =327.27t ／h 。
选煤厂安全规程AQ1010-2005 目次前言引言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 总则5 工业厂区和作业场所5.1 工业厂区5.2 作业场所5.3 防火、防水、防爆和防雷6 卸煤和贮煤6.1 卸煤6.2 贮煤6.3 给煤7 筛分、破碎和磨碎7.1 筛分7.2 破碎7.3 磨碎8 煤炭分选8.1 手选8.2 跳汰选煤8.3 重介选煤8.4 浮游选煤8.5 干法选煤8.6 摇床选煤9 脱水与干燥9.1 离心脱水机9.2 过滤机9.3 压滤机9.4 火力干燥10 澄清、浓缩和水煤浆10.1 分级设施10.2 浓缩设施10.3 室外沉淀池和尾矿场10.4 水煤浆11 厂内外运输11.1 胶带输送机11.2 刮板输送机11.3 斗式提升机11.4 架空索道11.5 机动车运输11.6 铁路运输11.7 装车12 矸石处理13 辅助设备13.1 溜槽和管道13.2 泵类13.3 风机13.4 龙门吊车及桥式抓斗机13.5 电梯13.6 堆取料机14 技术检查14.1 采样14.2 制样14.3 浮沉和筛分试验14.4 化验15 机械设备检修及安装15.1 一般规定15.2 电焊、气焊和气割15.3 起重工作15.4 高空作业15.5 设备安装15.6 砂轮机16 电气安全16.1 一般规定16.2 变(配)电所16.3 架空线路和电缆线路16.4 车间电气16.5 电气试验与测定16.6 电气设备保护和接地16.7 照明、通信和信号16.8 电气设备操作和维护17 自动监控和计算机信息管理17.1 一般规程17.2 集控室17.3 计算机集中控制17.4 计算机信息管理18 工业卫生18.1 一般规定18.2 职工健康管理18.3 防粉尘、防噪声、防废气、防污水污染18.4 防放射源伤害18.5 工业救护18.6 职工安全培训附录计量单位及数学符号说明前言本标准是以《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、规程和标准为依据制定的。
提升容器•提升容器是直接用来装运煤炭、矸石、人员、材料和设备的工具。
•按照用途和结构的不同可分为：箕斗、罐笼、矿车、斜井人车和吊桶。
箕斗及其装载设备一、立井箕斗1、用途:箕斗是单一用途提升容器，只用于提升煤炭或矸石2、分类1）按卸载方式不同翻转卸载式、侧壁下部卸载式和底部卸载式等。
我国煤矿多采用底卸式箕斗（立井）。
底卸式箕斗又分扇形闸门和平板闸门两种。
我国矿井中多采用平板闸门。
平板闸门优点①井架受力小，②卸载曲轨短，③卸载时撒煤少，④关闭闸门冲击力小⑤动作安全可靠卸载时主要借助煤的压力，传递到曲轨上的力小闸门向上关闭煤仓已满，煤没有卸完，由于闸门向上关闭，不会发生卡箕斗现象过卷时闸门打开后，即使脱离曲轨，也不会自动关闭2）按钢丝绳数目不同单绳箕斗和多绳箕斗3、箕斗结构平板闸门底卸式箕斗1—连接装置；2—罐耳；3—活动溜槽板4—堆煤线；5—斗箱6—框架；7—闸门；8—连杆；9—滚轮；10—曲轨；11—平台12—滚轮；13—机械闭锁装置•箕斗可用于刚性罐道或钢丝绳罐道，在采用钢丝绳罐道时，除箕斗本身应考虑平衡外，还要求装煤后仍保持平衡，故在斗箱上部装载口处增设了可调节的溜煤板3，以便调节煤堆顶部中心位置。
•平板闸门的缺点主要是箕斗运行过程中，由于煤和重力作用使闸门处于被迫打开的状态。
因此，箕斗必须装设可靠的闭锁装置。
如闭锁装置一旦失灵，闸门就会在井筒中自行打开，打开的闸门就会撞坏罐道、罐道梁及其它设备；并污染风流，增加井筒的清理工作量；二、斜井箕斗斜井箕斗在倾斜的轨道上运行，多用后卸式。
斗箱与牵引连接装置铰接，后部铰接有扇形闸门，闸门上安装卸载滚轮，卸载时，前轮进入宽轨距直轨，后轮进入曲轨，箕斗向后倾斜50°-55°。
扇形闸门打开卸煤。
三、箕斗装载设备箕斗装载设备是指从井下煤仓向箕斗装载原煤的中间贮装与计量装置。
要求是定量、定时、准确和快速的装载，其体积要小，并适应井下煤尘、水分较大的特点。
一、机电系统整体情况概述主、副井提升系统：主提升采用一对12t箕斗，JKMD-3.5X4(E)型多绳提升机，提升能力较大，电控系统选用直流电动机驱动方式。
副立井提升担负矿井的矸石提升、人员升降及材料设备运送等全部辅助提升运送任务。
副立井井深255m，装备1t矿车二层四车四绳非标宽罐笼和1t矿车二层二车四绳非标窄罐笼各一个，异侧进出车。
提升最重部件为液压支架。
副立井提升选用落地式多绳摩擦轮提升机。
矿井主提升系统为立井双钩箕斗摩擦式提升系统，担负煤炭提升任务，井筒净径5.0m,垂深283.8m,提升高度267.26m。
主立井井口装备1台JKMD-3.5×4（Ⅲ）E型提升机，最大静张力525kN，最大静张力差137kN。
最大提升速度7.33m/s，一次提升循环时间66.5s。
摩擦轮直径3500mm，导向轮直径3500mm。
摩擦轮围包角182.4°。
设有数字式深度指示器。
配有1台ZKTD250/60直流电动机拖动，功率1250kW，额定电压660V，40r/min。
4根提升钢丝绳型号为36.5NAT6 V×37＋NF，绳径36mm；2根尾绳型号为170×28ZAAP8×4×9。
绞车电控系统为KVN28A-12型直流调速装置，操车电控采用PLC控制系统。
制动系统为盘式制动器，含二级制动AC800M控制器。
提升容器为1对12t箕斗(实际容量12.5t)。
矿井辅助提升系统为立井双钩罐笼摩擦式提升系统，担负材料、设备和人员的升降任务，井筒净径7.0m，垂深312.73m,提升高度279.16m。
副井井口装备1台JKMD-3.5×4（Ⅲ）E型提升机，最大静张力525kN，最大静张力差137kN。
最大提升速度6.6m/s，一次提升循环时间75s。
摩擦轮直径3500mm，导向轮直径3500mm。
摩擦轮围包角183.29°。
设有数字式深度指示器。
捞坑内沉淀煤自动提升设备——斗提机安装运行方案
为满足矿上安全生产的需求，捞坑内沉淀煤自动提升设备——斗式提升机安装方案与安装位置具体如下：
1、井下870机尾左侧安装一部斗式提升机，斗式提升机的型号为
L3240型。
现场安装高度为3.3米。
安装前将右侧方的沉淀池
改为斜形捞坑池，方便物料向池底中间处沉淀，以加大斗提机
提升的物料密度，因现场高度有限，具体安装方案在绘出图纸
后才能确定。
2、1902下巷：在皮带机右侧安装一部斗提机，设备型号为L3240。
在巷道右侧处打出一个小巷和斜锥形沉淀池，其它操作如上。
安装尺寸以图纸为准，绘制完成后再到现场落实一下，看是
否可行。
3、动筛车间：在皮带机机尾处安装一部斗提机，设备型号为
L3240。
安装设备前在皮带机机尾南侧前3米处挖一个斜锥形
捞坑池，因安装高度受限，具体安装方案需在图纸绘出后才能
确定。
4、原煤仓下：原煤仓下右侧挖一个捞坑池，池上留出溢流口。
在
捞坑池中安装一部斗提机，将捞坑池中沉淀的煤提出，溢流的
水流到另一池中。
以上四部斗提机提出的物料都落在现场的皮带上。
5、漏天捞坑斗提机：将原沉淀池改造一下，改为一个斜锥形沉淀
池和一个方池。
沉淀池在靠近车间厂房边，带溢流口，溢流水流入方池。
具体安装操作方法同上。
但在落料处安装两条导轨，让物料落入一推车中，推出后将物料卸在指定地点。
以上方案应在安装图到位，落实具体尺寸后才能实施。
