铝型材氧化立吊式自动化生产消光电泳工艺的控制

氧化车间生产工艺操作规程阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺。

1生产工艺流程1.1阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.2电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库2阳极氧化、电解着色工艺规程2.1备料及装料2.1.1按生产计划要求，准备好检验合格的型材。

2.1.2在装挂前，应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固，导电杆是否弯曲。

2.1.3装挂前，应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极氧化膜以及漆膜，确保良好的导电性。

2.1.4装挂时，应按照工艺卡片规定的支数挂料。

2.1.5装挂时，应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上，型材与型材之间应保持均匀的间距（着色型材一般为30~35mm，非着色型材为20~25mm）和合适的倾角（＞5℃），型材绑线位置距端头应<50mm。

2.1.6装挂时，型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。

2.1.7型材装挂必须牢固，不得窜动。

2.1.8装挂时，应轻拿轻放，防止型材磕碰伤。

2.1.9装挂完毕后应仔细检查，型材之间不应相互接触，挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。

2.2脱脂在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的结合力松弛，且趋于一致，便于碱洗时去除速度均一。

脱脂采用硫酸（工业纯H2SO4，GB/T534）溶液。

为降低成本，可以使用氧化槽排放的硫酸。

槽液成分及工艺制度如下：硫酸：150~180g/L温度：室温时间：1~3min生产合金元素含量较高的6061合金型材，或在使用废料较多的情况下，为防止铝材出现黑斑，可在硫酸中加入10~20g/L硝酸。

铝型材表面处理方式
铝型材是一种常见的建筑材料，其表面处理方式可以影响到其外观、耐腐蚀性和耐磨性等性能。

以下是几种常见的铝型材表面处理方式：
1.阳极氧化：这是一种常见的铝型材表面处理方式，通过在铝型材表面形成一层氧化膜来提高其耐腐蚀性和硬度。

氧化膜的厚度和颜色可以根据需要进行调整。

2.电泳涂装：这是一种将涂料电泳到铝型材表面的方式，可以形成均匀的涂层，提高其耐腐蚀性和外观。

电泳涂装可以使用不同的涂料，以满足不同的需求。

3.喷涂：这是一种将涂料喷涂到铝型材表面的方式，可以形成不同的颜色和纹理。

喷涂可以使用不同的涂料，如聚酯、聚氨酯和环氧树脂等。

4.机械抛光：这是一种通过机械方式将铝型材表面抛光，以提高其光泽和外观。

机械抛光可以使用不同的研磨材料和工艺，以满足不同的需求。

5.化学抛光：这是一种通过化学方式将铝型材表面抛光，以提高其光泽和外观。

化学抛光可以使用不同的化学药品和工艺，以满足不同的需求。

铝型材表面处理方式可以根据需要进行选择，以满足不同的需求。

不同的表面处理方式可以提高铝型材的耐腐蚀性、硬度、外观和光泽等性能。

阳极氧化、电泳工艺操作规程一、工艺规程上排脱脂碱蚀二次水洗中和二次水洗阳极氧化二次水洗电解着色二次水洗封孔水洗下排检验包装热水洗纯水洗电泳二次水洗滴液固化二、各工序工艺要求1、上排1）铝材上排须经质检员质量认可，并附有规格、数量以及所要求加工的色泽系列的追踪卡；2）根据型材型号规格及表面处理要求选择合适的排杆；3）上排前应检查排杆是否弯曲变形，接合面是否牢靠，并用锉刀或磨光机除去表面氧化膜；4）用洁净干抹布擦去型材表面灰尘，根据规定的上排支数上排；5）处理同一排着色型材必须保证同一型号、同一长度；6）各型材应按规定的方法上排，间距均匀，着色材间距必须不小于型材宽度，倾斜角度不小于5°；7）有些特殊料（如小料）中间须加辅助线绑住吊起；8）扎料牢固、整齐、端头长度控制3公分。

2、脱脂1）脱脂槽抛光剂浓度3—3.5，温度：常温。

2）脱脂时间1～3分钟，油污重、石墨痕重的型材适当延长脱脂时间；3）每班检查脱脂槽液位，液位低及时补充。

3、酸蚀1）氟化氢铵浓度4.5—5.5，温度35—45℃，PH值2.8—3.4，时间3—8分钟；2）型材酸蚀出槽后，要滴干进入水洗槽清洗；3）每班取槽液分析含量，根据分析结果补充氟化氢铵和酸蚀剂，加水调整液位。

4）视型材表面质量取决酸蚀时间并每排查看砂面质量情况。

4、碱蚀1）N a OH浓度38～55g/l Al3+10～40g/l 温度45～55℃2）碱蚀时间视浓度、温度及质量要求而定，一般平光料60±20秒，喷砂白料2～3min，喷砂着色料5～6min；3）型材碱蚀出槽后要迅速转移到水洗槽清洗，空中停留时间不宜过久；4）水洗时间30秒～2分钟，水洗至少两次；5）每班取槽液分析N a OH和Al3+浓度两次，根据分析结果补充N a OH和碱蚀剂，加水调整液位。

5、中和1）中和槽H2SO4浓度160～180g/l，温度：常温。

2）中和时间1～5分钟；3）水洗时间30秒～5分钟；4）水洗后应检查型材表面质量是否合格，将不合格型材返工或报废，如合格将型材拧紧，待氧化时在空中停留时间不得超过2分钟；5）每天根据分析结果补充工业硫酸，根据需要添加工业硝酸。

铝合金电泳工艺流程
铝合金电泳工艺流程是一种将铝合金制品进行表面处理的方法，通过电泳工艺，可以使铝合金制品具有更好的耐腐蚀性和美观度。

下面将介绍一下铝合金电泳工艺流程。

首先，在进行电泳工艺之前，需要对铝合金制品进行预处理。

预处理步骤包括清洗、除油和除氧化等。

清洗的目的是去除铝合金表面的污垢和杂质，保证电泳涂层的附着力。

除油是将表面的油脂和污染物去除，以便涂层的充分附着。

除氧化是消除铝合金表面的氧化膜，获得较好的涂层表面。

接下来是电泳涂装。

首先，将经过预处理的铝合金制品浸入含有活性阴极复合物的电泳漆槽中，形成电泳液。

电泳液中的活性阴极复合物可以为铝合金表面提供触媒，使得附着在铝合金上的电泳漆能够充分固化。

然后，施加电流，使涂有电泳漆的铝合金制品成为阴极，在电泳液中的活性阳离子聚集到铝合金表面。

电泳液中活性阳离子的聚集过程是一个吸附、碳酸化、成膜的过程，形成均匀而致密的电泳涂层。

最后，经过一定时间的电泳，将电泳涂层固化和干燥。

在电泳固化和干燥之后，还需要进行后处理。

后处理包括上光、检查和包装等。

上光是为了提高电泳涂层的光亮度和光洁度，使之更具美观度。

检查是为了确保电泳涂层质量符合要求，没有瑕疵和缺陷。

包装是为了保护电泳涂层，防止在运输和使用过程中受到损坏。

总结起来，铝合金电泳工艺流程包括预处理、电泳涂装和后处
理。

通过这一流程，可以得到具有较好耐腐蚀性和美观度的铝合金制品。

铝合金电泳工艺在建筑、汽车等行业得到广泛应用，成为一种理想的表面处理方法。

铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状，重点介绍了铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范，并对各种保护层的特点及其应用作了评述。

同时对建筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望，提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、高效节能技术。

0 引言铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用［1］。

铝合金挤压型材（未经表面处理）外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀［2］，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。

为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。

因此，表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。

铝型材表面处理技术因原理不同，其工艺也有较大区别。

根据保护层的性质和工艺特点，铝型材表面处理技术可分为阳极氧化处理、阳极氧化-电泳处理、有机涂层处理三大类［3］，其中，有机涂层处理包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理（见图1）。

1 阳极氧化处理阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产，是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理法。

阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。

1.1 阳极氧化工艺流程阳极氧化工流程见图21.2 机械预处理机械预处理主要有机械喷砂和机械抛光［4］。

机械喷砂是获得砂面型材的一个重要途径，由铝型材喷砂机完成。

机械喷砂可能完全消除表面缺陷和挤压条纹，得到比化学砂面（碱蚀砂面）更加均匀的哑光表面。

另外，机械喷砂在生产成本和环保上也具有较大优势。

机械抛光是铝型材抛光机上进行的。

将铝型材有规则地平放在工作台上，通过高速旋转的抛光轮与表面触压和磨擦，使表面光滑平整，直至达到镜面效果。

生产中常常用抛光来消除挤压条纹，因此，这时又称为“机械扫纹”［5］。

1.铝合金消光‎电泳涂漆工‎艺原理铝合金的消‎光电泳涂漆‎是在阳极氧‎化膜的表面‎进行的。

与光亮电泳‎类似，其生产工艺‎流程如下：除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→纯水洗→电解着色→纯水洗→热纯水洗→纯水洗→电泳→RO1水洗‎→R O2水洗‎→滴干→预干→固化。

消光电泳与‎透明电泳基‎本一致，均是以铝型‎材作为阳极‎，在直流电的‎作用下，发生电化学‎反应，带电荷的涂‎料粒子受电‎场的作用，向被涂物移‎动，使电泳涂料‎析出沉积在‎型材表面，形成一层漆‎膜，整个反应包‎括电泳、电解、电沉积和电‎渗四个同时‎进行的过程‎。

不同之处主‎要包括电泳‎漆原料和生‎产工艺参数‎，消光电泳漆‎较光亮性电‎泳漆其分子‎量要大得多‎，一般在70‎000—80000‎g/mol之间‎；另外，在工艺控制‎上，其电泳电压‎、槽液温度及‎电泳时间皆‎有区别，通常情况下‎，对于同一色‎号料来说，消光电泳电‎压、时间及温度‎都要高于透‎明电泳，此外，与光亮电泳‎相比多了一‎道预干工序‎，减少阴冷潮‎湿天气滴干‎时产生的水‎迹状物，这与电泳漆‎特性有密切‎关系。

2.立式氧化消‎光电泳涂漆‎质量影响因‎素与控制方‎法普通电泳涂‎漆并不能掩‎盖型材的表‎面缺陷，而消光电泳‎也只能掩盖‎小部分基材‎表面缺陷，且因氧化生‎产流程较长‎且流水作业‎连贯性强，尤其是采用‎氧化立吊式‎自动化生产‎，往往是同一‎类缺陷在一‎个时间段所‎生产的产品‎中存在较多‎，每一个工艺‎阶段产生的‎缺陷到固化‎处理后会基‎本暴露，这也导致电‎泳型材的成‎品率比普通‎氧化型材要‎低，而消光电泳‎属于高端产‎品，其表面处理‎后的细微缺‎陷则更易显‎现出来。

生产中常见‎缺陷的原因‎及对策如下‎：(1)水痕对此类缺陷‎比较一致的‎说法是进入‎电泳槽前型‎材表面水膜‎不均匀造成‎的。

特别是冷天‎出现概率较‎大，我们采取减‎少热纯水洗‎，延长滴干时‎间，或是避开阴‎冷潮湿天气‎集中生产，对于热天生‎产出现的少‎量水痕，一是将型材‎热水洗后充‎分冷却，再进人电泳‎前的纯水槽‎；再是及时更‎换一定量的‎纯水，保证纯水槽‎温与室温一‎致；三是将型材‎快速从纯水‎槽转移至电‎泳槽，操作人员动‎作协调是可‎以避免这类‎缺陷出现的‎。

1、目的通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。

2、适用范围适用于氧化车间对铝合金型材进行阳极氧化表面处理的控制。

3、职责3.1 车间主任和带班主任负责指导和监督各岗位员工按本操作规程的规定操作。

3.2 各岗位员工严格按本操作规程的规定进行作业。

4、操作规程4.1 化车间生产线各槽系列（见表1）：（表1）4.2 各工序主要技术性能和参数主要技术性能和参数（见表2）：（表2）4.3 氧化车间生产工艺流程4.3.1 氧化工艺流程图4.4 生产前准备4.4.1人员控制：新工人上岗前必须进行有关《氧化车间生产工艺操作规程》、《氧化车间设备操作规程》、《氧化车间岗位操作规程》以及安全生产、劳动纪律等方面的学习教育，经试用合格方能持上岗证到指定岗位上岗。

4.4.2 在岗工人必须按人资行政部制定的培训计划定期接受培训。

4.4.3 按设备操作规程，分别对电流系统、冷却及加热系统、循环系统、通风系统、工艺行车等进行检查，调节无异后时进行空载运行，确定正常后方可生产。

凡出现设备故障必须及时报告车间领导请维修人员修理，带班主任在交接班记录中作好纪录。

日常做好对设备的定期维护保养。

4.4.4 领料：上架班长按生产部下达的《氧化车间生产计划单》从挤压车间领取有合格标识的型材。

领取的顺序应符合生产部下达的《氧化车间生产计划单》要求。

4.4.5 化验室生产前（正常生产期间每天两次），取样化验槽液成分浓度，报告交一份氧化车间，并对采购的化学药品进行批次的抽样化验，合格入库的化学药品才能使用。

氧化车间主任指导工艺员加药。

工艺员负责对各工序的工艺条件进行调整。

只有槽液浓度和工艺条件符合第4.2条“各工序主要技术性能和参数”中的要求才能进行生产。

4.5 上架4.5.1 根据“产品检验随行卡”分清型材的型号及表面处理要求（颜色、膜厚、表面状态要求等）。

表面处理要求不同的型格绝对不能同排上架。

铝型材氧化电泳生产工艺操作1.铝型材氧化工艺操作：操作步骤：(1)准备工作：将需要进行氧化处理的铝型材清洗干净，除去表面的油污和杂质。

(2)确定氧化液：根据需要的氧化效果和材料的特性选择合适的氧化液。

常用的氧化液有硫酸氧化液、硟酸氧化液和硝酸氧化液。

(3)浸泡处理：将铝型材浸泡在氧化液中，温度和时间根据氧化液的选择而定，通常为50-70℃，时间为20-60分钟。

(4)氧化灌注：将铝型材从氧化液中取出，使其表面残留的液体流干净，然后将其放入冷却水中冲洗一段时间，使其迅速冷却。

(5)浸泡封闭处理：将冷却后的铝型材浸泡在封闭液中，以提高氧化膜的密封性和耐蚀性能。

(6)冲洗干燥：将封闭处理后的铝型材取出，用清水冲洗表面的液体，然后进行干燥处理。

2.铝型材电泳工艺操作：铝型材电泳是一种通过电泳将有机胶体颜料沉积在铝合金表面，并在水中固化、形成保护膜的工艺。

操作步骤：(1)准备工作：将需要进行电泳处理的铝型材清洗干净，除去表面的油污和杂质。

(2)标准化电泳槽：根据电泳液的配方，调节电泳槽中的电导率和pH 值，使其符合要求。

(3)水洗处理：将铝型材浸泡在水中进行水洗处理，去除表面的杂质。

(4)电泳处理：将清洗干净的铝型材放入电泳槽中进行电泳处理。

通常采用交流电源，通过正负极的电荷作用，使有机颜料固化在铝型材表面。

(5)水洗去胶：电泳固化后，将铝型材放入清洗槽中进行水洗处理，去除表面的未固化有机胶体颜料。

(6)烘干处理：将洗净的铝型材放入烘干炉中进行烘干处理，使其快速干燥。

以上是铝型材氧化和电泳生产工艺操作的基本步骤。

根据不同的需求和具体情况，操作细节可能会有所不同，但整体流程是相似的。

进行这两种工艺处理可以提高铝型材的耐腐蚀性、防晒性和装饰性能，使其具有更好的应用价值。

铝型材电泳过程一、引言铝型材电泳是一种常见的表面处理工艺，通过电解作用将涂料均匀地附着在铝型材表面，形成一层保护膜。

本文将介绍铝型材电泳的工艺流程、优势以及应用领域。

二、工艺流程铝型材电泳的工艺流程主要包括前处理、电泳涂装、水洗和固化四个步骤。

1. 前处理前处理是铝型材电泳的关键步骤，它包括除油、清洗和酸洗等过程。

首先，将铝型材浸泡在去油剂中，去除表面的油污和杂质。

然后，经过清洗工序，将去油剂残留物洗净，保证表面洁净。

最后，进行酸洗，利用酸性溶液去除铝型材表面的氧化层，增加涂层的附着力。

2. 电泳涂装电泳涂装是铝型材电泳的核心步骤，它利用电解作用将涂料均匀地沉积在铝型材表面。

首先，将铝型材悬挂在电泳槽中，作为阳极。

然后，在电泳槽中加入涂料溶液，涂料颗粒带有正电荷，会被电场吸引向铝型材表面沉积。

在涂料沉积过程中，还可以通过调节电场强度和时间来控制涂层的厚度和均匀度。

3. 水洗电泳涂装后，铝型材表面会残留一些未固化的涂料，因此需要进行水洗。

水洗的目的是清洗掉未固化的涂料，保证涂层的质量。

水洗过程中，通常使用清水或去离子水进行反复冲洗，直到洗净为止。

4. 固化固化是铝型材电泳的最后一步，通过加热使涂料固化，形成坚硬、耐腐蚀的保护层。

固化温度和时间根据涂料的种类和厂家提供的要求进行控制。

固化完成后，铝型材电泳过程就结束了。

三、优势铝型材电泳具有以下优势：1. 均匀涂布：电泳涂装能够实现铝型材表面的均匀涂布，涂层厚度可控。

这样可以提高铝型材的耐腐蚀性和耐候性。

2. 环境友好：电泳涂装过程中无有机溶剂挥发，不会产生有害气体和废水。

相比传统喷涂工艺，更符合环保要求。

3. 良好的附着力：铝型材经过电泳涂装后，涂层与铝型材表面形成了化学键，具有良好的附着力，不易脱落。

4. 处理效率高：电泳涂装是自动化程度较高的表面处理工艺，能够快速高效地完成大批量铝型材的涂装。

四、应用领域铝型材电泳广泛应用于建筑、交通运输、家居装饰等领域。

铝型材电泳工艺流程
《铝型材电泳工艺流程》
铝型材电泳工艺是一种常用的表面处理技术，通过电泳涂装可以使铝型材获得优异的表面性能和外观。

以下是铝型材电泳工艺的流程：
1. 预处理
首先，铝型材需要进行预处理，包括去油、除锈和清洗等工序。

这一步是非常重要的，因为良好的预处理可以确保电泳涂装的附着力和表面质量。

2. 电泳涂料制备
接下来是准备电泳涂料，通常是将固体颗粒的涂料悬浮在水溶液中。

电泳涂料的种类和配方会影响最终的涂层性能和外观。

3. 电泳涂装
当铝型材经过预处理后，就可以进行电泳涂装了。

在电泳涂装过程中，铝型材作为阳极，被浸入电泳槽中。

通过施加电压，涂料颗粒会向铝表面迁移并沉积，形成连续的涂层。

4. 固化
涂装完成后，铝型材需要进行固化处理，通常是在高温下进行烘烤。

固化可以使涂料形成坚硬的保护膜，并提高耐候性和耐腐蚀性。

5. 检测和包装
最后，经过固化处理的铝型材将进行表面质量检测，包括涂层厚度、附着力、耐磨性等指标的检测。

合格的铝型材将会进行包装，准备发往客户。

总的来说，铝型材电泳工艺流程包括预处理、电泳涂装、固化和检测包装等环节，通过这一流程可以为铝型材提供出色的表面处理效果，提高其使用寿命和外观质量。