铝合金及铝型材常见表面处理工艺

铝合金型材表面一般处理方法一、阳极氧化处理。

1.1 这阳极氧化啊，可是铝合金型材表面处理的一个老法子了。

它就像是给铝合金型材穿上了一层坚固又漂亮的外衣。

这个过程呢，就是把铝合金型材放到电解液里，通上电，让铝表面形成一层氧化膜。

这层膜可不得了，它不仅能提高型材的硬度，还能让型材更加耐腐蚀呢。

就好比给一个娇弱的人穿上了一层铠甲，让他能在恶劣的环境里也不怕受伤。

比如说在一些沿海地区，空气里盐分高，腐蚀性强，经过阳极氧化处理的铝合金型材就像个硬汉一样，能经受得住考验。

1.2 而且啊，阳极氧化处理后的型材颜色还挺好看的。

它不是那种单调的颜色，通过不同的工艺参数，可以做出各种各样的色彩。

像银白的就很素雅，就像天上的月亮一样，给人一种宁静的感觉；还有古铜色的，看起来很有历史的韵味，就像那些古老的青铜器，让人感觉很厚重。

二、粉末喷涂处理。

2.1 粉末喷涂这个方法也很常用。

简单来说呢，就是把粉末涂料均匀地喷到铝合金型材的表面。

这就像给型材化了个妆，让它变得焕然一新。

这种粉末涂料就像是一群微小的彩色精灵，它们紧紧地附着在型材表面。

这层粉末涂层可以很好地保护型材，就像一群小卫士一样，把外界的有害物质都挡在外面。

2.2 粉末喷涂的颜色选择那可太多了，简直是五花八门。

什么鲜艳的红色，就像燃烧的火焰一样热情；还有清新的蓝色，像大海一样深邃。

不管你是想要低调的颜色还是张扬的颜色，都能在粉末喷涂这里找到。

而且啊，粉末喷涂后的型材表面很光滑，摸起来手感特别好，就像摸着婴儿的皮肤一样。

2.3 它还有一个优点，就是成本相对比较低。

对于那些既要保证型材质量又要控制成本的厂家来说，粉末喷涂就像是一个物美价廉的宝藏。

就像我们平常说的“性价比超高”，既实惠又能达到不错的效果。

三、氟碳漆喷涂处理。

3.1 氟碳漆喷涂处理可算是比较高端的一种方法了。

氟碳漆就像是一种超级魔法涂料，它的耐候性特别好。

不管是严寒酷暑，还是风吹雨打，经过氟碳漆喷涂处理的铝合金型材都能稳如泰山。

铝合金表面处理工艺(一)铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节，型材机械纹的去除、起砂、亚光、增光等多种质量要求均由前处理工艺决定。

传统的前处理工艺分为三种：（1）、碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化。

该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。

为了达到整平机械纹的目的，一般需碱蚀12-15分钟，铝耗达40-50Kg/T，碱耗达50Kg/T。

如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严重的环保问题，增加废水处理成本。

该工艺已采用了100多年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。

（2）、酸蚀工艺：由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。

型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。

该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。

不同于碱蚀，酸蚀的最大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，一般3-5分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6。

从工作效率和节约资源的角度看，酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大进步。

然而，酸蚀的环保问题更加突出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。

氟化物一般都有剧毒，处理更加困难。

另外，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又损失了光泽，这些问题至今还没有有效的解决方案。

（3）、抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成，型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。

该工艺的核心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。

抛光具有铝耗低、型材光亮的优点，但抛光槽的NOx的逸出，造成严重的环境污染及操作工的身体伤害，同时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。

铝金属表面处理工艺铝金属表面处理工艺在工业领域中具有广泛的应用，主要包括以下几种方法：1. 机械抛光机械抛光是通过使用磨料和抛光剂对铝金属表面进行抛光处理，以提高其表面光滑度和光亮度。

该方法主要分为粗抛和精抛两个阶段，最终获得高光亮度的表面。

2. 化学抛光化学抛光是利用化学反应对铝金属表面进行抛光处理。

在化学抛光过程中，铝金属表面与化学试剂发生反应，形成一层氧化膜，这层氧化膜能够使表面更加光滑，从而达到抛光效果。

3. 电化学抛光电化学抛光是通过在电解液中施加电流，使铝金属表面发生电化学反应，从而去除表面缺陷并提高光滑度。

电化学抛光具有抛光速度快、效果好等优点。

4. 阳极氧化阳极氧化是一种通过阳极氧化处理提高铝金属表面硬度和耐磨性的方法。

在阳极氧化过程中，铝金属表面被氧化成一层致密的氧化膜，从而提高其抗腐蚀性和耐磨性，同时也可以提高其美观度。

5. 喷涂喷涂是一种在铝金属表面喷涂涂料的方法，可提高其抗腐蚀性、耐磨性和美观度。

喷涂分为液体喷涂和粉末喷涂两种，其中液体喷涂应用较广。

6. 电镀电镀是一种通过在铝金属表面电镀一层金属或合金以提高其抗腐蚀性和美观度的方法。

电镀的优点是能够提供均匀的镀层，并且具有良好的耐腐蚀性和导电性。

7. 激光熔覆激光熔覆是一种通过高能激光束将铝金属表面与合金粉末熔融在一起，形成一层具有高硬度、高耐磨性的熔覆层。

激光熔覆具有处理时间短、热影响区小等优点。

8. 热处理热处理是一种通过加热和冷却铝金属材料来改变其内部结构，从而达到提高其硬度和强度的目的。

热处理可以改善铝金属材料的加工性能和机械性能。

9. 耐磨涂层耐磨涂层是一种在铝金属表面涂覆具有耐磨性能的材料，以提高其耐磨性能的方法。

耐磨涂层可以采用热喷涂、电镀、粘接等方法进行施工。

10. 防腐蚀涂层防腐蚀涂层是一种在铝金属表面涂覆具有防腐蚀性能的材料，以防止腐蚀的方法。

防腐蚀涂层可以采用液体涂料、粉末涂料等材料进行施工。

金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。

同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。

油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。

对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。

通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。

为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

经不同处理后的金属保管期如下：（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；（3）阳极化处理的铝合金，30天；（4）硫酸处理的不锈钢，20天；（5）喷砂处理的钢，4h；（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。

铝及铝合金表面处理方法[方法1] 脱脂处理。

用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。

常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

[方法2] 脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3 重铬酸钾7.5 水65.2 在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10 正丁醇3 水20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。

[方法3] 脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵3-3.5 氧化铬20-26 磷酸钠2-2.5 浓硫酸50-60 硼酸0.4-0.6 水1000 在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥。

本方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。

[方法4] 脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5 氧化铬7.5 酒精5.0 甲醛（36-38%）80 在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。

[方法5] 脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l 在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。

铝合金表面常见的表面处理工艺铝合金表面处理工艺是指对铝合金表面进行加工和改良，以改善其外观、耐蚀性、耐磨性和耐热性等性能。

常见的铝合金表面处理工艺包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀和化学处理等。

一、阳极氧化阳极氧化是一种常用的铝合金表面处理方法，通过在铝合金表面形成一层致密、均匀的氧化膜来提高其耐蚀性和耐磨性。

这种氧化膜可以具有不同的颜色，如银白色、黑色、金色等，可以根据实际需要进行选择。

二、电泳涂装电泳涂装是一种将有机涂料均匀地附着在铝合金表面的方法。

其基本原理是利用电场的作用，使涂料颗粒带电，然后将铝合金浸入涂料溶液中，通过电化学反应使涂料颗粒在铝合金表面析出形成涂层。

电泳涂装具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点。

三、喷涂喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷涂在铝合金表面上的方法。

这种方法广泛应用于汽车、建筑和家具等领域。

喷涂可以选择不同的涂料和颜色，使铝合金表面具有不同的效果和特性。

四、电镀电镀是一种通过电解的方式，在铝合金表面形成一层金属膜的方法。

常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀锌等。

电镀可以提高铝合金表面的耐蚀性和外观，使其具有更高的装饰性和耐久性。

五、化学处理化学处理是利用化学反应改变铝合金表面的方法。

常见的化学处理方法包括酸洗、酸蚀、酸化和转化膜处理等。

这些方法可以清除铝合金表面的氧化物和杂质，改善其表面质量和耐蚀性。

总结：铝合金表面处理工艺是对铝合金表面进行加工和改良的方法，常见的处理工艺包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀和化学处理等。

这些工艺可以提高铝合金表面的耐蚀性、耐磨性和耐热性等性能，使其具有更好的外观和装饰性。

在实际应用中，可以根据需求选择适合的表面处理工艺，以达到最佳的效果。

铝合金表面处理工艺表面处理是通过机械和化学的方法处理后，在产品表面形成一层保护层，以增加机体的抗蚀性和美观度，提升产品的价值。

选择表面处理种类时需考虑使用环境、使用寿命、人为欣赏和经济价值等因素。

表面处理流程包括前处理、成膜、膜后处理、包装、入库和出货等工序。

前处理包括机械处理和化学处理，目的是剔除凹凸不平和油污锈迹等，形成一个稳定的保护层。

铝材表面处理常见的化学处理工艺有铬化、喷漆、电镀、阳极氧化和电泳等，机械处理工艺有拉丝、抛光、喷吵和打磨等。

铬化可以在产品表面形成一层化学转化膜，适合所有铝及铝合金产品，但膜层质软，不耐磨，不适合做产品外部件。

阳极氧化可以形成一层均匀、致密的氧化层，使产品表面硬度提高，适合油缸、传动等特殊产品。

在铬化工艺中，脱脂、铝酸脱、铬化、包装和入库是必要的步骤。

铬化适用于铝及铝合金、镁及镁合金产品。

铬化后的产品要求颜色均匀、膜层细致、不能有碰伤、刮伤、粗糙或掉灰等现象，膜层厚度应在0.3-4um之间。

阳极氧化可以使产品表面形成一层致密的氧化层，提高产品表面硬度，适用于油缸、传动等特殊产品。

硬质阳极氧化可以使产品表面硬度更高，达到400-1200HV。

铝材电镀工艺是利用电化学原理，在铝及铝合金表面镀上一层金属或合金的薄膜，以改善其表面性能。

铝及铝合金材料具有导电性好、传热快、比重轻、易于成型等优点，但硬度低、不耐磨、易发生晶间腐蚀、不易焊接等缺点，限制了其使用范围。

电镀可以改善铝材的装饰性、表面硬度与耐磨性、摩擦系数、润滑性、导电性能、耐蚀性、焊接性、与橡胶热压合时的结合力和反光率，同时也可以修复尺寸公差。

常见的铝材电镀工艺有电镀铬、电镀铜、电镀镍、电镀锌、电镀银、电镀金等。

不同的电镀工艺适用于不同的应用场合，如电镀铬适用于汽车、机械、电器等领域，电镀铜适用于电子、通讯等领域，电镀锌适用于建筑、家具等领域。

在进行铝材电镀前，需要进行表面处理，包括除油、碱蚀、酸洗、中和、水洗、预镀等步骤。

铝合金型材凭借其时尚靓丽的外观、节能、环保、安全的优越性越来越受消费者的喜爱。

铝型材表面是否光滑、色泽是否靓丽以及纹理度是否清晰逼真都会影响客户的购买欲。

所以表面处理方式就很重要。

今天就给大家介绍一下铝合金型材常见的三种表面处理方式：木纹转印，粉末喷涂，氟碳喷涂，木纹转印:木纹表面的铝合金型材，通常采用木纹热转印方式进行表面处理，木纹热转印的工件基质条件：必须进行粉末喷涂或电泳涂装处理后再进行转印，流程如下：基体喷涂或电泳—贴膜—190-200℃烘烤—去膜—包装，在铝型材有机涂层基质上通过一定的温度，使转印纸上的油墨升华被转移到基体涂层上，从而得到清晰、完整的图案。

粉末喷涂:粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。

使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。

粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。

其表面涂层在5-10年内不褪色、不变色、不龟裂，其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材。

氟碳喷涂：氟碳喷涂既是一种静电喷涂，也是液态喷涂，在香港称为锔油。

属于高档次喷涂，价格较高。

氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。

是一般涂料所不及的。

氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤(CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。

氟碳基料的化学结构中以氟/碳化合键结合。

这种具有短键性质的结构与氢离子结合成为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。

除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。

铝合金门窗框表面处理工艺铝合金门窗框表面处理工艺主要包括以下几个步骤：1. 预处理：预处理是表面处理的第一步，通常采用脱脂和化学转化处理工艺。

脱脂的目的是去除铝型材在挤压过程中表面附着的油脂、污垢和残屑等，并可去除型材表面的氧化膜。

化学转化处理一般采用铬化处理或磷一铬化处理，在基材表面形成一层化学转化膜（如铬化膜或磷一铬化膜），以增强基材与涂层之间的附着性，并对基材起到保护作用。

2. 干燥处理：干燥处理的目的是将预处理过程中所带的水分去除。

干燥的方式一般有两种，一种是自然干燥，另一种是高温干燥。

自然干燥时间长，效率较低，企业很少采用；大部分企业都是采用高温干燥，干燥温度应控制在合适的范围内，以免破坏化学转化膜。

3. 喷涂处理：喷涂处理是表面处理的关键步骤，包括静电粉末喷涂处理和静电液相喷涂处理。

静电粉末喷涂处理是将粉末喷涂通过粉末喷涂枪涂到铝合金型材表面，形成具有保护性和装饰性的有机聚合物膜。

静电液相喷涂处理则包括常用的氟碳漆喷涂处理、丙烯酸漆喷涂处理和聚酯漆喷涂处理等。

4. 固化处理：喷涂完成后，需要进行固化处理。

固化处理的目的是使喷涂层中的树脂固化，从而提高涂层的附着力、耐磨性和耐腐蚀性。

固化处理通常采用高温烘烤等方式，具体工艺根据所使用的涂料类型和要求而定。

5. 检验与包装：表面处理完成后，需要对门窗框进行检验，确保其质量符合标准。

合格的门窗框应具有良好的外观质量、涂层均匀、无明显缺陷。

检验合格后，进行包装，以便运输和储存。

总之，铝合金门窗框表面处理工艺包括预处理、干燥处理、喷涂处理、固化处理、检验与包装等环节。

通过这些工艺步骤，可以确保门窗框表面具有良好的装饰性和防护性能，提高门窗的整体品质和使用寿命。

铝型材表面处理，通常有四种形式：电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂、木纹转印。

首先介绍一下电泳(一) 电泳原理：电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

(二)四个过程：(1)电解(分解)在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：H2O→OH+H(2)电泳动(泳动、迁移)阳离子树脂及 H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。

(3)电沉积(析出)在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。

(4)电渗(脱水)涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。

(三) 电泳表面处理工艺的优缺点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

其最大的缺陷在于，电泳的颜色比较单一，只有几种颜色(银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色)。

其次，电泳色容易产生色差。

下面介绍一下静电粉末喷涂(一)静电喷涂工艺原理：用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

(二)静电粉末喷涂的基本过程(1)表面预处理：对于板金冲压件可采用化学前处理法。

即：去油→去锈→清洗→磷化(或纯化)等。

大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢。

(2)喷涂：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。

静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。