煤矿20版标准化-小绞车管理制度

工作煤矿安全质量标准化实施细则第一章总则第一条为了加强工作煤矿的安全管理，提高煤矿安全质量，保障矿工生命财产安全，根据《煤矿安全规程》等相关法律法规，制定本细则。

第二条工作煤矿是指按照国家有关规定，经批准具备煤炭开采条件，从事煤炭开采的煤矿。

第三条工作煤矿安全质量标准化实施细则（以下简称细则）适用于所有工作煤矿。

第二章安全质量管理体系第四条工作煤矿应建立健全安全质量管理体系，依法履行安全生产主体责任。

第五条安全质量管理体系应包括组织机构、职责权限、规章制度、职业健康安全、安全培训教育、事故与危险源管理、应急救援、安全设施设备、安全检查与评估等内容。

第六条工作煤矿应制定安全质量管理制度，并将制度予以宣传、培训和监督，使之得到有效落实。

第三章安全生产管理第七条工作煤矿应按照国家有关规定制定并实施煤矿生产安全规程，明确安全生产的基本要求和管理制度。

第八条工作煤矿应加强巡视检查和安全隐患排查整改工作，及时发现和消除各类安全隐患。

第九条工作煤矿应建立健全事故应急救援机制，并进行应急演练和培训。

第四章安全设施设备管理第十条工作煤矿应建立健全安全设施设备管理制度，保证设施设备的安全运行。

第十一条工作煤矿应落实矿井通风、瓦斯抽放、矿山水文等设施设备的维护保养和检修计划，确保其正常运行。

第十二条工作煤矿应配备完善的救护设备和防灾设备，并保持其正常状态。

第五章安全培训教育管理第十三条工作煤矿应建立健全员工安全培训教育制度，包括新员工培训、岗位培训、日常培训等各个环节的培训内容和要求。

第十四条工作煤矿应配备专业的培训师资力量，提供高质量的培训教育服务。

第十五条工作煤矿应加强安全生产知识和技能培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

第六章安全检查与评估第十六条工作煤矿应定期进行安全检查和评估，发现问题及时整改。

第十七条工作煤矿应建立健全安全检查和评估制度，确保检查评估工作的全面、准确、及时。

第十八条工作煤矿应落实奖惩制度，对安全质量管理达标的单位和个人予以奖励，对违规违法行为予以严肃处理。

绞车运输管理规定第一章：总则第一条为了加强各矿井绞车运输安全，保证绞车在入井、安装、使用、检修、管理等环节实现规范管理，从根本上消除绞车运输安全第六条机运事业部部职责：负责对全矿绞车运输设备、设施，电器设备、设施监督发放和回收保管工作，以及绞车运输系统中重大问题的维修工作。

第三章基础管理第七条建立和完善绞车管理制度：1．选型设计：作业规程或安全技术措施中应有绞车的选型设计内容，绞车的选型设计必须由本专业副总工程师组织进行审批。

2.绞车领用：选型设计审批完毕后，安装单位向安监部提交绞车使用申请单，经安监部批准存档后，方可根据设计从机运部领用绞车。

3.安装验收：绞车安装完毕后，必须由调度室组织安全管理部、用时，由管理单位对绞车进行全面检查，确保绞车、开关、信号、安全设施等全部完好，方可进行使用。

8.绞车回收：不使用绞车由管理单位进行回收，回收过程中要确保绞车、开关、信号等设备设施完好。

回收的绞车由管理单位进行清理，并交至机运部设备组，管理单位不清理绞车的，机运部有权拒绝接受。

9.牌板管理：要做到绞车型号及相关参数、轨道参数、使用地点、使用管理单位、包机人等内容明确；并现场悬挂。

绞车现场还应悬挂绞车操作规程、管理制度。

第八条严格执行岗位培训制度：矿培训中心要制定员工内部培料必须建档管理。

第五章绞车安装第十二条绞车安装地点必须满足设备摆放、检修和绞车安全操作的要求，并有充足的照明。

调度安装在轨道一侧时，距轨道的安全距离不得小于0.4m，控制开关不得摆放于绞车运行方向前方，距轨道安全距离不小于0.7m。

第十三条井下斜巷运输应选用25kW及以上调度绞车，不得使用11.4kW调度绞车。

新购置的调度绞车应有紧急制动功能。

第十四条绞车安装应采用混凝土基础固定，绞车基础及安装必第十七条调度绞车的司机侧应装有不小于２mm厚合格的金属护身挡板。

第十八条 40kW及以上调度绞车前方必须设置排绳装置。

第六章钢丝绳连接装置第十九条斜巷提升必须使用合格的连接器，连接器的选型及试验满足《煤矿安全规程》第416条要求。

机电安全质量标准化考核管理标准一、制定依据本标准依据以下规范的相关条款制定：《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等。

二、适用范围本标准规定了煤矿安全质量标准化的各项考核标准，适用于煤矿安全质量标准化管理的全过程。

三、标准内容(一)机电安全质量标准化考核管理标准1.考核对象：机电队、机运队、运输队、机修厂及各区队机电相关内容。

2.考核主体：以矿生产科室 (安监科、调度室、技术科、机电科)为主，相关科室协助。

3.考核办法：日常检查、旬检、月末验收相结合，综合打分。

(1)日常检查1)日常检查以机电科防爆组人员为主进行检查，其他人员辅助检查，矿各级管理人员检查到的安全质量问题、防爆组的五定表中的安全质量问题都将作为月末评定质量等级的依据。

重点检查皮带、刮板、小绞车、无极绳绞车、轨道运输及安全设施、排水、消防、机电硐室、接地保护装置、保护整定、小型电器设备、电缆、管路敷设、机电设备标志牌、记录本配置及填写等方面，检查出来的安全质量问题由问题单位班长以上级别的人员签字认可方为有效，但对于那些对存在问题拒不认账的单位不受此限。

日常检查出的问题按照《机电运输规范化、统一化考核表》进行打分(见附表)，并分区队进行建档汇总。

2)对查出的问题不按期整改或不整改的单位，按《机电运输规范化、统一化考核》予以加倍处罚，并责令其停产整改。

(2)旬检1)每旬进行一次，一月两次(上、中旬)，旬检前一天由机电科通知。

旬检由机电科组织有关科室及各个施工单位技术负责人或主管队长参加，按表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。

2)机电安全质量检查规定：具体检查要求见附表《煤矿机电安全质量标准化评分表》。

(3)月末验收每月月末由机电科牵头，组织有关科室及各施工单位主管队长或技术负责人参加，对所有工作面机电设备质量及零星工程进行验收，按表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。

最后经验收评比评定本月区队机电设备安全质量等级。

煤矿运输各项管理制度目录1、安全活动制度 (2)2、事故分析制度 (3)3、隐患排查制度 (4)4、定期检查考核制度 (5)5、职工学习培训考核制度 (6)6、行车不行人制度 (7)7、乘人制度 (8)8、设备检查、检修制度 (9)9、设备设施（出厂、入库、安装）验收制度 (10)10、停送电管理制度 (11)11、小绞车使用管理制度 (12)12、牵引网络检查维修制度 (13)13、轨道线路检查维修制度 (14)14、人车定期检查试验制度 (15)15、电机车检查检修试验制度 (16)16、连接装置检查试验制度 (17)17、安全设施检查制度 (18)18、零星施工管理制度 (19)19、大型物料运送制度 (20)20、装车、封车管理规定 (21)21、车辆复轨规定 (22)22、上、下山管理制度 (23)23、平斜巷乘车制度 (24)24、矿车使用检查管理办法 (25)25、电机车充电管理办法 (26)26、电机车及人车包机责任制 (27)27、运输线路区域负责制 (28)28、大巷电机车行车及行人管理规定 (29)29、防跑车防护装置的安装使用，检查维护责任制 (30)30、斜巷运输信号、立井信号的安装使用和检查维护管理办法及责任制 (31)安全活动制度1、区干部职工坚持每周的安全学习日，对无故不参加者给予罚款10—20元。

2、对全区干部职工不定期的安全知识考试，对不及格的给予罚款20—30元。

3、积极参加和组织全矿的各项安全活动，加大打击“三违”力度。

4、全组织区的群监员不定期的进行安全知识考试，一次不及格给予罚款、二次不及格给予撤职。

5、建立好自检、自查的安全活动记录，加强安全管理。

事故分析制度1、对发现的安全生产事故一查到底，决不放过，认真分析。

2、对出现的重大安全生产及人身伤亡事故追究责任，并给予严肃处理。

3、对出现的事故做到四不放过的原则，追查事故原因，做好防范措施，吸取事故教训。

煤矿“六化建设”标准一、安全管理制度化。

1、安全责任制度化。

⑴安全生产责任。

①建立各级领导安全生产责任制；②职能机构安全生产责任制；③岗位人员安全生产责任制。

⑵安全生产管理。

主要包括：①安全目标管理制度；②安全办公会议制度；③安全质量标准化管理制度；④安全监督检查制度；⑤安全技术措施审批制度；⑥矿井主要灾害预防制度；⑦安全奖惩制度；⑧入井人员管理制度；⑨安全举报制度等。

⑶安全操作规程。

所有岗位均有安全操作规程。

2、领导带班下井制度化⑴带班领导配置。

设立矿长，安全、生产、机电副矿长和技术负责人（技术副矿长或总工程师），煤与瓦斯突出矿井必须配备防突副矿长。

⑵带班工作要求。

明确带班下井人员、每月带班下井的次数、在井下工作时间、带班下井的任务、职责权限、群众监督和考核奖惩等内容。

煤矿的主要负责人每月带班下井不得少于5个。

⑶带班下井责任。

①每班必须有矿领导带班下井，并与工人同时下井、同时出井；②带班领导要对重点部位、关键环节进行检查巡查，及时发现并督促整改隐患；③认真填写值班记录，并作好交接工作。

⑷带班情况考核。

建立矿领导带班下井档案，每月公示矿领导带班下井情况，每季度对矿领导带班下井情况进行考核，严格实行奖惩。

3、安全检查制度化⑴安全管理机构。

建立专门的安全管理机构，负责煤炭生产过程各环节的安全管理工作。

配备不少于5人的专职安全检查人员。

⑵安全检查。

①煤矿每月组织1次安全检查；②各施工连队每周组织1次安全检查；③施工班组每班进行安全检查；④每班有专职安全检查员下井检查安全。

⑶群众安全监督。

建立群众安全监督站，配备群众安全监督员，填写群众安全监督表。

4、技术管理制度化⑴技术管理机构。

①建立以总工程师（或技术副矿长）为首的安全生产技术管理体系，配备技术管理和工作人员不少3人；②高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井应设通风副总工程师,水文地质条件复杂的煤矿应设水文地质副总工程师。

⑵技术管理。

编制、审批、落实矿井安全生产年度计划与月度计划、矿井灾害预防处理与应急救援计划、作业规程、操作规程和专项（瓦斯、水、顶板等）安全技术措施。

井下小绞车司机岗位责任制井下小绞车司机是煤矿生产过程中极为紧要的岗位之一，重要负责井下小绞车的驾驶操作，是煤矿生产中必不可少的岗位。

为了确保井下小绞车司机岗位的安全、有效运行及煤矿生产的不断进展，建立井下小绞车司机岗位责任制特别必要。

下面将从多个方面对井下小绞车司机岗位责任制进行论述。

一、安全责任井下小绞车司机在工作中，必需遵守《煤矿安全规程》、《生产安全事故应急预案》等安全管理制度，严格执行安全操作规程，积极参加安全技术培训，谙习井下工作环境和煤矿生产中存在的安全隐患，保证安全操作，确保自身和他人的生命安全和财产安全。

实在来说，在井下小绞车司机岗位责任制中，安全责任的分工分别如下：1. 井下小绞车司机：负责被运输人员或物品的安全，严格依照操作规程，维护小绞车的正常工作状态，适时发觉和处理井下煤尘、积水、垃圾等危害生产安全因素。

2. 掘进、攀爬以及其他维护和修理作业人员：负责清理井下卡车、工具等杂物，需要攀爬时，必需系好安全绳，防止掉落事故的发生。

在清理工具和其他卡车等杂物时，也要严格遵守作业规程，确保井下的煤尘、积水和垃圾等不会对生产造成严重的危害。

3. 操作员：负责监控绞车运行状态、料斗上的物品，以及指挥车位等操作。

需要时，应适时通知其他人员进行协调处理，以确保绞车运行状态一直保持在良好的状态下。

二、设备维护责任井下小绞车是煤矿生产过程中必不可少的设备之一，设备完好与否直接影响到生产效率和安全。

井下小绞车司机应对本身岗位上的设备进行有效维护，确保其在良好状态下运行。

井下小绞车司机岗位责任制中，设备维护责任重要包括以下几方面：1. 井下小绞车司机：必需谙习设备的工作原理和操作要点，严格依照操作规程，规范操作，以确保设备正常运行，如发觉设备故障，必需立刻向有关负责人报告，适时进行维护和修理或更换待修或已损坏的零部件。

2. 操作员：负责检查设备的卡壳、卡车等动作是否精准，严格依照工作要求操作，如发觉设备故障应适时通知有关负责人进行故障排查和维护和修理。

小绞车使用管理规定运输工区2009年3月小绞车使用管理规定为了加强五矿小巷轨道运输的安全管理，预防小巷轨道运输事故，切实搞好矿井运输安全工作，根据五矿实际情况，特制定本管理规定，望有关单位严格贯彻执行。

一、一般规定1、本规定中的小绞车是指滚筒直径1.2m以下（不含1.2m）的有级绳运输绞车。

2、安装小绞车的巷道、硐室符合设计要求，工程质量应达到优良品。

二、固定要求1、 JD—11.4、JD—25、JD—40绞车正常情况下必须使用混凝土基础或地锚固定。

2、临时绞车（使用期在 2个月以下的绞车）可用压戗柱固定。

3、遇底板松软、构造等特殊情况不能使用混凝土基础或地锚固定的，必须使用压、戗柱固定。

三、固定方法1、采用混凝土基础固定绞车时，混凝土应打在巷道底板上，严禁打在浮煤、浮矸上，且深度不得小于0.8m，平面长宽每侧距机座固定螺丝处不得小于0.2m。

2、使用地锚固定时：（1）使用锚杆固定小绞车时，锚杆杆体直径规格为：JD—40、JD—25绞车不小于20mm，25kw以下绞车不小于18mm，锚固端头要有材质应为35＃—45＃碳素钢、直径35mm、厚度4mm的伞帽，固定绞车时应加设直径为80~100mm厚6~8mm钢板垫板，紧固螺母必须采取有效的防松措施（如戴双帽紧固或带平弹垫固定）。

（2）地锚采用φ20×1800mm的树脂锚杆锚固，锚固深度不小于1.4米，每眼配用一支φ23×1000mm的树脂锚固剂进行锚固，绞车锚固力JD—11.4绞车每根锚杆的锚固力不得小于5t，JD—25、JD—40绞车每根锚杆的锚固力不得小于7t。

地锚数量，JD—11.4绞车配本身底座固定时为4根，并戴垫板固定，JD—11.4绞车及以上绞车配槽钢（槽钢规格不小于16#）底座固定时地锚数量为8根，并戴U形卡和垫板固定，要求锚杆必须根根测试锚固力，不合格的锚杆必须重新补打。

（3）其它绞车必须使用配套的专用底座。

（4）严禁私自更改绞车设计底座及安装形式。

XX煤矿质量标准化标准细则为进一步提升我矿质量标准化的整体水平，狠抓规范管理,规范操作,提高技术素质,创建精品工程，不断促进质量标准化建设的全面健康发展。

特制定新安煤矿质量标准化标准细则：一、采煤专业质量标准化标准细则（一）工作面及煤壁机道：1、一架三表必须按标准安设齐全，一架三表位置统一，成一条直线，确保初撑力≥24Mpa，并做到读数准确、真实。

2、支架架间喷雾安设成一条直线，在支架前梁左上方位置。

3、液压支架的直线偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm；相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）；支架垂直于顶底板，最大偏差不超过±5°）。

4、工作面做到“四无”，即支架管路无漏液，液压件无漏液、无窜液、无自动卸载。

5、工作面做到“六净”，即架间、架内、架前、工作面两端头、电缆槽浮煤清理净，浮尘冲刷净。

6、煤壁平直并与顶底板垂直，实现机道顶板无伞檐。

伞檐长度＜1m 时，伞檐最突出部分≤250mm，伞檐长度≥1m时，伞檐最突出部分≤200mm。

7、工作面必须根据煤层倾角和赋存情况予以调斜，保证支架、溜子不上窜下滑。

8、机道内不得有矸石、杂物，溜子平直。

（二）两巷端头及超前：1、综采工作面端头支护的使用符合作业规程有关要求（与工作面五图一表相符）。

2、工作面两巷为铁棚支护时，超前支护必须使用十字顶梁，且十字顶梁正下方必须有单体支柱，并做到接顶严实，十字顶梁与一字梁铰接处必须有水平楔。

3、超前支护不小于20米，直线偏差＜±100mm。

出口高度不低于1.8m，人行道宽度不小于1.0m。

两道片帮时，必须采取防片帮措施，用竹笆或金属网护帮，用木料腰实帮。

4、超前支柱初撑力压强≥11.5Mpa，支柱栓齐安全绳（或使用标准防倒杆固定牢靠）；支柱钻底量≤100mm，否则必须穿铁鞋且将铁鞋上表面露出，铁鞋链挂勾挂在支柱手把上。

煤矿安全生产标准化机电专业制度——设备管理制度为了进一步加强设备综合管理，保证人身安全，充分发挥设备效能，提高设备的完好率、使用率，延长设备的使用寿命，特制定我矿设备管理制度。

第一章总则第一条：机电部设备组是全矿设备管理的业务主管部门，主要负责全矿固定资产、低耗设备及集团公司租赁设备的管理工作。

第二条：设备管理的主要任务是对设备实行综合管理，努力做到：全面规划，合理选购，及时安装，正确使用、维修，适时改造更新，最大限度地发挥设备的生产效能和投资效益。

第三条：全矿设备管理实行矿、队（车间）二级管理，各级管理部门严格把关，坚持维护与计划检修相结合，改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

第四条：全矿设备归集团公司所有，任何单位和个人都无权对外转让、转借。

第五条：属集团公司租赁设备，矿内只能调拔使用，各单位或个人都无权对外转租。

第六条：全矿设备管理工作，要严格执行上级主管部门的规定，各单位要严格执行本细则的具体要求和上级的有关文件规定。

第二章设备管理责任制第七条：机电部设备组主要职责1、认真贯彻执行《煤炭工业企业设备管理规程》和集团公司关于设备管理的有关规定。

2、协助计划部门制定全矿年度设备更新、改造和大修理计划，负责组织设备大修理计划的实施。

3、负责全矿设备平衡、协调，以及设备更新、封存、启用、报废鉴定及报批工作。

4、认真做好全矿设备的账、物、卡及图板管理，做好分单位、分类别、分地点的设备动态管理。

5、每年组织有关人员对全矿设备进行清查，每半年组织一次专项清查，定期和经营部、车间、队组校对设备台账，及时更正差错。

6、根据全矿衔接计划安排，汇编、测算全矿全年设备租金工作。

7、按集团公司的要求，及时准确上报有关设备报表，收集并整理有关存档资料。

8、严把出入库设备管理，搞好综合治理工作。

第八条：车间设备管理的主要职责1、认真贯彻执行上级有关规定、规程和制度，做好账、物、牌板管理。