3503-J505电缆安装质量检查记录

151152153154155156157158159160161162163附录E（规范性附录）交工技术文件电气安装工程用表164165166167168169170171172173174175附录F（规范性附录）交工技术文件仪表安装工程用表176177178179180181182183184185186187附录G（规范性附录）交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表188189190SH/T 3503—J703 球形储罐预制件检查记录赤道带/温带板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5长度方向弦长L1mm ±2.5 L2mm ±2.5宽度方向弦长B3mm ±2 B2mm ±2对角线弦长C1mm ±3 C2mm ±3两条对角线间距h mm 5带支柱赤道板支柱直线度mm支柱轴线位移mm支柱断口周长mm检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日191SH/T 3503—J704球形储罐预制件检查记录极板/极中板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3开孔处球壳曲率mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5直径D mm ±2检测部位示意图管口编号管口位置偏差mm管口高度偏差Lmm法兰水平度mm/m 允许值实测值允许值实测值允许值实测值径向周向径向周向外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日192SH/T 3503—J705球形储罐预制件检查记录支柱工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%支柱编号支柱全长直线度emm支柱长度Hmm支柱与底板垂直度mm分段支柱断口周长mm备注允许偏差实测值允许偏差实测值允许偏差实测值上段下段径向周向检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日193SH/T 3503—J706 球形储罐组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 检查样板内半径R样mm 检查样板弦长L mm检查项目允许值mm焊缝编号及实测值mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E abc检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日194SH/T 3503—J707球形储罐组装尺寸检查记录（续）工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm检测部位示意图检查项目允许值mm实测值mm 赤道截面最大内直径与设计内直径之差赤道截面最小内直径与设计内直径之差两极间内直径与设计内直径之差赤道截面最大内直径与最小内直径之差赤道截面最大内直径与两极间内直径之差赤道截面最小内直径与两极间内直径之差赤道线水平度支柱焊缝与对接焊缝最小距离相邻对接焊缝最小距离项目管口编号管口水平度ΔH，mm 允许值实测值管口位置mm 允许值实测值结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日195SH/T 3503—J708 球形储罐支柱检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 检查时机支柱编号支柱全长直线度mm支柱垂直度mm允许偏差值实测值允许偏差值径向实测值周向实侧值径向周向a1a2a1－a2a1a2a1－a212345678910结论：检测部位示意图建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日196197SH/T 3503—J710 封头/过渡段组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号封头/过渡段规格材质执行标准检查项目允许值mm焊缝编号及实测值mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E检查样板长度L＝mm abc封头/过渡段规格整体检查样板检查形状偏差大值椭圆度上端小值下端检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日198199200。

SH/T 3503— 2017工程名称：SH/T 3503 管道编号 /单线号 桩号及地段试 验 条 件次 渗数 水给排水压力流管道放水法—J409B试验记录单位工程名称：执行标准管道内径管材种类接口种类试验段长度mmm工作压力试验压力10min 降压值允许渗水量MPaMPaMPaL / （ min ·km ）由试验压力降压 由试验压力放水下降 由试验压力放水下降 实测渗水量0.1MPa 的时间 T 10.1MPa 的时间 T 20.1MPa 的放水量 Wqmin min L L/ （ min ·km ）量 1测 定2记3录折合平均实测渗水量L/ （ min · km ）外观检查：结论：建设 / 监理单位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：专业工程师：施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日151SH/T 3503—2017工程名称：给排水压力流管道注水法SH/T 3503 —J409C试验记录单位工程名称：管道编号/单线号执行标准桩号及地段管道内径管材种类接口种类试验段长度mm m试验条工作压力试验压力10min 降压值允许渗水量件MPa MPa MPa L / （ min ·km）次达到试验压力的恒压结束的时间恒压时间T恒压时间内补入实测渗水量时间 T1T2的水量 W q渗数minmin min L L/ （ min·km）水1量测2定记3录折合平均实测渗水量L / （min ·km）外观检查：结论：建设 / 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：专业工程师：施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日日期：年月日日期：年月日152SH/T 3503 给排水无压力管道闭水试验— J410条件确认与试验记录系统名称 系统编号试验环境温度℃ 试验介质温度检 查 项 目 与 要 求管道及检查井施工完毕，质量符合规范要求管道除接口外按规范规定回填管沟内无积水全部预留孔已封堵管道两端堵板符合施工技术措施要求管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层已经复查合格试 验 记 录管道编号试验管段试验 内径 长度管口 上游水头水头 /单线号材质mmm种类mm渗 次 观测起始时间 T 1 观测结束时间 T 2观测时间 T水 数 minminmin量 1测2定3记3录 折合平均实测渗水量：·km ）m / （ 24h 备注：附试验管段位置示意图。

3503电缆隐蔽工程验收记录
一、工程量验收记录
1. 电缆型号和规格：确认电缆的型号和规格是否符合设计要求，是否与合同文件相符。

2. 电缆长度：检查电缆的实际长度是否与设计长度相符，是否存在误差。

3. 电缆敷设方式：确认电缆的敷设方式（如直埋、穿管、桥架等）是否符合设计要求。

4. 电缆弯曲半径：检查电缆的弯曲半径是否符合相关规范要求。

5. 电缆排列顺序：检查电缆的排列顺序是否符合设计要求，是否存在交叉重叠现象。

6. 电缆终端位置：检查电缆终端的位置是否符合设计要求，是否便于维护和检修。

二、电缆固定情况
1. 电缆支架安装：检查电缆支架的安装是否牢固，是否能够承受电缆的重量和拉力。

2. 电缆固定方式：确认电缆的固定方式是否符合设计要求，如使用绑扎带、卡子等固定件的数量、位置和紧固程度是否合适。

3. 电缆弯曲部位固定：检查电缆弯曲部位的固定是否牢固，是否能够保证电缆不发生移位或弯曲。

4. 电缆终端固定：检查电缆终端的固定是否牢固，是否能够保证电缆不发生移位或弯曲。

三、其他方面
1. 防火措施：检查电缆的防火措施是否符合设计要求，如防火涂料、防火包带等是否完整有效。

2. 防水措施：检查电缆的防水措施是否符合设计要求，如防水接头、防水盒等是否严密可靠。

3. 接地措施：检查电缆的接地措施是否符合设计要求，如接地线的规格、连接方式等是否符合相关规范要求。

4. 标识标记：检查电缆的标识标记是否清晰、规范，能够反映电缆的型号、规格、起始位置等信息。

151152153154155156157158159160161162163附录E（规范性附录）交工技术文件电气安装工程用表164165166167168169170171172173174175附录F（规范性附录）交工技术文件仪表安装工程用表176177178179180181182183184185186187附录G（规范性附录）交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表188189190SH/T 3503—J703 球形储罐预制件检查记录赤道带/温带板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5长度方向弦长L1mm ±2.5 L2mm ±2.5宽度方向弦长B3mm ±2 B2mm ±2对角线弦长C1mm ±3 C2mm ±3两条对角线间距h mm 5带支柱赤道板支柱直线度mm支柱轴线位移mm支柱断口周长mm检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日191SH/T 3503—J704球形储罐预制件检查记录极板/极中板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3开孔处球壳曲率mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5直径D mm ±2检测部位示意图管口编号管口位置偏差mm管口高度偏差Lmm法兰水平度mm/m 允许值实测值允许值实测值允许值实测值径向周向径向周向外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日192SH/T 3503—J705球形储罐预制件检查记录支柱工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%支柱编号支柱全长直线度emm支柱长度Hmm支柱与底板垂直度mm分段支柱断口周长mm备注允许偏差实测值允许偏差实测值允许偏差实测值上段下段径向周向检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日193SH/T 3503—J706 球形储罐组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 检查样板内半径R样mm 检查样板弦长L mm检查项目允许值mm焊缝编号及实测值mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E abc检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日194SH/T 3503—J707球形储罐组装尺寸检查记录（续）工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm检测部位示意图检查项目允许值mm实测值mm 赤道截面最大内直径与设计内直径之差赤道截面最小内直径与设计内直径之差两极间内直径与设计内直径之差赤道截面最大内直径与最小内直径之差赤道截面最大内直径与两极间内直径之差赤道截面最小内直径与两极间内直径之差赤道线水平度支柱焊缝与对接焊缝最小距离相邻对接焊缝最小距离项目管口编号管口水平度ΔH，mm 允许值实测值管口位置mm 允许值实测值结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日195SH/T 3503—J708 球形储罐支柱检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 检查时机支柱编号支柱全长直线度mm支柱垂直度mm允许偏差值实测值允许偏差值径向实测值周向实侧值径向周向a1a2a1－a2a1a2a1－a212345678910结论：检测部位示意图建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日196197SH/T 3503—J710 封头/过渡段组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号封头/过渡段规格材质执行标准检查项目允许值mm焊缝编号及实测值mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E检查样板长度L＝mm abc封头/过渡段规格整体检查样板检查形状偏差大值椭圆度上端小值下端检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日198199200。

电缆管道安装及敷设检验批质量验收记录电缆管道是指用于保护电缆的管道系统，安装和敷设时需要进行检验批质量验收，以保证管道系统的安全和可靠性。

下面是一份电缆管道安装及敷设检验批质量验收记录，供参考：一、基本情况项目名称：XXX电缆管道安装及敷设施工单位：XXX公司验收单位：XXX监理单位验收时间：XXX年XX月XX日二、安装及敷设情况1. 本次检验批管道总长度为XXXm，其中XXXm为室外敷设，XXXm为室内安装。

2. 安装及敷设过程中，XXX公司按照《电缆管道安装规范》执行，保证了管道系统的安全和可靠性。

3. 管道材料采用XXX材料，管道规格为XXXmm。

4. 管道敷设和安装方案经过验收单位审核通过，并按照方案要求执行。

5. 管道连接采用 XXX 连接方式，连接工艺符合设计要求，连接牢固。

三、检验内容及结果1. 管道材料质量检验（1）外观检查：管道表面应平整光滑，无明显变形、翘曲、裂纹、凹陷等缺陷。

（2）尺寸检查：管道尺寸应符合设计要求，与图纸相符。

（3）硬度检查：采用万能硬度计测量管道硬度，各处硬度值应相同。

（4）拉伸试验：随机抽取2根管道进行拉伸试验，试验结果符合相关标准要求。

（1）连接处外观检查：连接处表面应平整，没有明显的锤打痕迹、裂缝、砂眼和毛刺等缺陷。

（2）连接密封性检查：在连接处涂抹肥皂水，通过观察是否有气泡冒出来判断连接是否密封，试验结果符合要求。

（3）扭矩检测：对连接处的螺栓进行扭矩检测，结果符合设计要求。

（1）管道架设检查：管道架设是否牢固，支持点是否均匀，管道高度是否符合要求。

（3）保护层检查：保护层是否均匀、牢固、光滑，是否符合要求。

（4）电缆穿管检查：电缆是否留有充足的弯曲半径，穿管口是否光滑、毛刺、切口等缺陷是否清除。

四、结论根据对本次检验批的检验结果，管道材料质量、连接质量、安装及敷设质量均符合相关标准要求。

建议验收单位审核通过，并放行使用。

五、备注本次检验批质量验收记录共计审核 XX 页，XXX公司负责人签字：______________ 验收单位负责人签字：______________ 其他相关人员签字：______________。

电缆制作安装检验批质量验收记录
1.项目概况
项目名称：电缆制作安装
检验批编号：[编号]
工程施工单位：[单位名称]
项目实施日期：[日期]
总工期：[天数]
质量验收人员：[姓名]
2.质量验收内容
2.1 电缆制作质量验收
在电缆制作过程中，进行了以下质量验收：
使用的电缆符合相关国家标准，并具有质检合格证明。

电缆的绝缘剥离、连接及固定工艺符合规范要求。

电缆接头的预防性试验结果合格，防护套管完好无损。

电缆的铺设方式、走向及弯曲半径符合设计要求。

2.2 电缆安装质量验收
在电缆安装过程中，进行了以下质量验收：
电缆敷设的位置、高度、间距符合设计图纸要求。

电缆的横截面形状完整无损。

电缆电气连接可靠，接地良好。

电缆保护套管、固定夹具以及其他安装附件完好无损。

电缆与其他设备及结构的协调安装满足设计要求。

3.质量验收结论
根据以上质量验收，结论如下：
电缆制作质量合格，符合相关标准及规范要求。

电缆安装质量合格，满足设计要求并具备安全可靠性。

4.建议或备注
在质量验收过程中未发现任何质量问题或异常情况。

5.质量验收人员签字
质量验收人员签字：_________________
日期：_____________________。

电缆敷设施工检查记录电缆敷设是指在地下或地面上敷设电力、通信、计算机等各类电缆的过程。

在进行电缆敷设施工时，为了保证施工质量和安全，需要进行检查记录。

下面是电缆敷设施工检查记录的一个例子：施工单位：XXX公司施工地点：XXX小区检查日期：2024年1月1日检查人员：XXX一、检查项目：现场环境1.检查现场是否整洁干净，有无杂物堆放。

检查结果：现场整洁干净，无杂物堆放。

满足施工要求。

2.检查施工现场是否有安全隐患，如斜坡、悬崖等。

检查结果：施工现场平坦无斜坡、悬崖等安全隐患。

满足施工要求。

二、检查项目：施工设备1.检查电缆敷设设备是否完好，并进行操作演示。

检查结果：电缆敷设设备完好，操作正常。

满足施工要求。

2.检查施工设备是否存在故障，如电缆切断、折断等情况。

检查结果：施工设备无故障，所有电缆完整无损。

满足施工要求。

三、检查项目：电缆敷设过程1.检查电缆敷设路径是否符合设计要求。

检查结果：电缆敷设路径符合设计要求，线路清晰明确。

满足施工要求。

2.检查电缆接头的连接是否牢固，有无松动现象。

检查结果：电缆接头连接牢固，无松动现象。

满足施工要求。

四、检查项目：施工人员1.检查施工人员是否具备相关资质证书。

检查结果：施工人员具备相关资质证书，合格上岗。

满足施工要求。

2.检查施工人员是否按照施工要求操作，是否有违规行为。

检查结果：施工人员按照施工要求操作，无违规行为。

满足施工要求。

五、检查项目：安全措施1.检查施工现场是否设置明显的安全警示标志。

检查结果：施工现场设置了明显的安全警示标志，方便施工人员辨识。

满足施工要求。

2.检查施工人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。

检查结果：施工人员佩戴了个人防护装备，确保了施工安全。

满足施工要求。

六、总结本次电缆敷设施工检查结果良好，符合施工要求和安全要求。

施工单位对施工人员进行了较好的管理和培训，确保施工质量和安全。

各项检查项目均满足要求，没有发现问题和隐患。

电缆安装检查记录
电缆安装检查记录工程名称：单元名称：序号检查项目与要求检查结果检查日期备注1 电缆型号.规格符合设计文件要求，保护层无破损2 电缆导通及绝缘电阻合格3 电缆敷设位置符合设计文件和规范规定4 不同信号.不同电压等级的电缆在汇线槽内分区（E区.I区.S区）敷设，在架桥上分层敷设5 明敷设的信号电缆与强电磁场电器设备的间距大于
1.5m，穿保护管或在汇线槽内敷设时其间距大于800mm6 电缆与设备.管道（或隔热层）表面间距大于200mm7 电缆排列合理.整齐.美观8 电缆的弯曲半径符合规范要求9 在桥架.垂直汇线槽内敷设的电缆已固定且松紧适度10 在DCS机柜.仪表柜内敷设的电缆已固定且松紧适度11 电缆终端已用绝缘胶带包扎.密封，在潮湿.油污场所电缆终端已涂环氧树脂12 电缆及芯线的标志牌符合设计文件要求13 信号回路负端接地符合设计文件要求14 电缆的屏蔽层在控制室一侧已做屏蔽接地，引出的屏蔽线有塑料护套15 铠装电缆的铠层已在接线盒处做安全接地16 电缆在两端.伸缩缝.热补偿区段.易震部位均留有裕度17 有中间接头的电缆芯线焊接或压接合格，外包高压绝缘胶带，挂标志牌，在隐蔽工程记录中标明位置结论：施工班组长：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日
第 1 页共 1 页。

每日电线电缆产品质量安全检查记录为了确保电线电缆产品的质量和安全，我们每天都需要进行质量安全检查。

以下是我们的每日电线电缆产品质量安全检查记录。

日期：2022年1月1日检查人员：张三检查时间：上午9点检查地点：生产车间检查内容：1. 检查原材料：检查进货的铜线、塑料等原材料是否符合要求，包括外观、尺寸、质量等。

2. 检查生产设备：检查生产设备的运行情况，包括电线绞线机、挤出机、包装设备等，确保设备正常运转。

3. 检查生产工艺：检查生产工艺是否符合标准要求，包括绞线、挤出、绝缘、编织等工艺步骤。

4. 检查成品电线电缆：检查生产出的成品电线电缆是否符合质量要求，包括外观、尺寸、电性能等。

5. 检查产品包装：检查产品包装是否完好，并确保产品标识清晰可见，包括产品型号、生产日期、质量认证标志等。

6. 检查质量记录：检查质量记录是否完整，包括生产过程记录、质量检测记录、不合格品处理记录等。

7. 检查安全措施：检查生产车间的安全措施是否到位，包括消防设施、防护设备、安全警示标识等。

8. 检查操作规程：检查操作规程的执行情况，包括工人的操作流程、操作规范等。

检查结果：1. 原材料检查合格，无不良品。

2. 生产设备正常运行，无故障现象。

3. 生产工艺符合标准要求，各工序操作正确。

4. 成品电线电缆质量合格，无不合格品。

5. 产品包装完好，标识清晰可见。

6. 质量记录完整，无遗漏。

7. 安全措施到位，无安全隐患。

8. 操作规程得到执行，工人操作规范。

改进措施：1. 加强对原材料的检验，确保进货的材料质量可靠。

2. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备长时间稳定运行。

3. 加强对操作规程的培训，提高工人的操作技能和规范意识。

4. 强化质量记录的管理，确保记录完整准确。

5. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

结论：本次每日电线电缆产品质量安全检查结果良好，各项指标均符合要求。

但仍需进一步加强对原材料、生产设备、操作规程等方面的管理和监督，以确保产品质量和生产安全的持续改进和提高。