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华中世纪星数控车床轴类零件程序输入、对刀及仿真操作前言本文以轴类零件为例，详细介绍了华中世纪星数控车床程序输入、对刀及仿真操作方法，适用大专院校数控专业学生数控实训操作辅导及科技人员编程参考。
1. 轴类零件信息1.1 零件图,见图1.1图1.11.2加工毛坯：Φ30×801.3刀具：T02（外圆车刀, 刀片长20）、T06（切断刀, 刀片长20）1.4 对刀：试切对刀1.5工件坐标系设定: 在工件右端面中心2. 试切对刀2.1运行HNC-21T数控车削仿真软件（华中世纪星系统）如图2.1图2.12.2输入、编辑程序2.2.1在记事本上输入程序,保存为.nc文件，如图2.2.1.1和图2.2.1.2图2.2.1.12.2.2将程序导入数控系统[程序编辑F2]Î[文件管理F1]Î[新建文件F2]Î输入新文件名（例O0100）Î[TAB]键Î[打开]按钮Î选择代码文件.nc （例O0100），如图2.2.2图2.1.2图2.2.1.22.3 机床参数设置 ［参数设置］按钮Î[机床参数]：选择（后置刀架、八方刀架）, 如图2.3.1和图2.3.2图2.3.1 图2.3.22.4安装刀具[刀具管理]按钮：选择有关刀具, 如图2.4图2.42.5 颜色参数设置［参数设置］按钮Î[显示颜色]：选择［刀具加工后工件显示颜色［和［刀路轨迹显示颜色］,如图2.5.1和图2.5.2图2.5.1 图2.5.22.6安装工件[工件设置]按钮Î[设置毛坯]：选择工件的直径和长度,如图2.6.1和图2.6.2图2.6.1 图2.6.22.7 试切对刀,将工件坐标系设定在工件右端面的中心。
2.7.1 T02刀（外圆刀）对刀2.7.1.1 先进行手动返回参考点的操作。
2.7.1.2 手动模式→试切工件端面→Z方向不动，沿X方向退出, 如图2.7.1.2.1→→出现图2.7.1.2.2，按将光标移至“试切长度”→输入0→按→T02刀Z轴对刀完毕。
Machining数控车床仿真快速入门手册视频教程在线观看: /一、软件基本操作:1、机床视图右键菜单介绍:•前视图: 改变机床视图视角•侧视图: 改变机床视图视角•顶视图: 改变机床视图视角•隐藏/显示床身:在机床视图中点右键，选择“隐藏床身”或者“显示床身”•快速定位:让主轴移动到工件中心位置。
•开关机舱门2、3D机床模型操作:•鼠标左键旋转•鼠标滚轮放大或缩小•按下鼠标中键平移提示窗口:3、软件菜单介绍◼测量✓测量模块✓估算程序所需时间◼文件✓导入:导入一个加工程序，但必须在EDIT模式下打开或者新建了一个程序的情况下才能导入✓保存工件:保存已加工工件✓读入工件:打开保存的工件◼设置✓显示刀具轨迹✓选中后会在自动加工中显示加工轨迹。
✓显示床身✓选中该选项将显示床身。
✓机床声音✓选中该选项将启用声音效果。
✓模型阴影✓选中该选项将启用阴影效果，但是一些比较老的显卡运行速度会下降。
如果速度慢请取消该选项。
◼视图✓视图:当面板视图被关闭后，用该菜单将面板重新打开。
✓双屏显示:分别在两个显示器中显示面板和机床模型。
◼切换面板✓各系统间进行切换操作。
◼设置工件✓选择工件类型，工件类型为:长方体和圆柱体。
✓设置工件的显示精度，精度有3级:o 1. 性能:工件精度较低o 2. 平衡:工件精度中等o 3. 质量:工件精度较高✓请根据显卡能力选择适当的精度，较高的精度资源占用高。
◼检查更新✓检查是否有新版本，该功能需要联网。
◼帮助文档✓打开帮助文档，也可以登录格雷西姆下载文档。
二、刀具选择1、新建刀具:鼠标点击左边刀具图标，弹出如下刀具库对话框。
左边是刀具列表，显示当前刀具库的所有刀具，右边是刀塔列表。
下方是刀具参数和刀片参数。
添加刀具: 在刀具参数和刀片参数输入参数后，按“添加”按钮添加新的刀具。
2、编辑刀具:单击刀具列表中的条目后，下面参数中会显示该刀具参数，然后进行参数编辑，修改完后按“修改”按钮。
3、删除刀具:单击刀具列表中的条目后，按“删除”按钮删除所选刀具。
华中世纪星数控车削编程及仿真加工一、实验目的1. 熟悉数控车床的外形布局及运动分配。
2. 熟悉数控车床的操作方法。
3. 掌握编制数控加工程序的基本方法及常用指令的使用。
二、实验环境及操作1. 实验平台：VNUC(数控加工仿真软件)：HCN-21T 华中世纪星数控车床 2. 机床主要技术参数：X 轴行程范围：－200～0 mm Y 轴行程范围：－0～0 mm Z 轴行程范围：－320～0 mm 最高主轴转速：2000.r.p.m 最大进给速度：24000 mm / min 毛坯长度：200～700mm: 3. 仿真实验环境及操作：打开VNUC 数控车削华中世纪星系统，进入主界面如图1。
屏幕分为左右两部分，左侧为数控机床仿真操作区，右侧为机床控制面板。
功能简介如下： (1).主菜单：六个主菜单“系统功能、项目管理、数控加工、显示、教学、帮助”。
点击主菜单，会出现子菜单如图2。
(2).机床及加工实体图：可以从不同视角显示机床及加工区实体。
(3).视图操作：视图操作机床控制面板区仿真操作区 机床加工实图主 菜 单图1扩大和缩小图像：按下。
将光标移到机床上任意处。
按下鼠标左键，按住并向上、下方轻轻拖动，即可放大缩小图像。
局部扩大：按下。
将光标移到机床上需要放大的部位，按下并拖动鼠标左键，即可局部放大。
旋转图像：按下，将光标移到机床上任意处。
按下鼠标左键，拖动，即可旋转图像。
移动图像：按下图标，将光标移到机床上任意处，按下鼠标左键，向目的方向拖动鼠标，至满意位置时松开即可。
(4).机床控制面板：单命令条：主菜单条：选择一个功能项，则进入该功能下的子菜单。
例如，按下“自动加工”，进入其下级子菜单：子菜单条的最后一项是“返回”项，按该键返回上一级菜单。
循环启动急停按钮操作键进给保持菜单命令条MDI键盘修调按键显示屏图3●操作键◆急停键：用于锁住机床。
按下急停键时，机床立即停止运动。
◆循环启动/保持：在自动和MDI运行方式下，用来启动和暂停程序。
数控车床仿真操作1、进入系统。
点击快速登陆，进入。
2、选择机床。
点击菜单“机床\选择机床…”或左上角，控制系统选择“华中数控”即华中数控世纪星，机床类型选择“车床\平床身前置刀架”。
3、安装零件。
点击菜单“零件\定义毛坯…”或左上角，定义毛坯的名称（可不改）、形状、尺寸和材料（可不改）。
点击菜单“零件\放置零件…”或左上角，选取毛坯，确定后，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件。
进行下步操作前应关闭该面板，此时零件已放置在机床工作台面上。
4、选择车刀点击菜单“机床\选择刀具…”或左上角，按刀位号选取刀具。
5、机床回零先弹起“急停”按钮，再点击模式按钮中“回零”按钮，分别点击右下角的“X+”“Y+”按钮使回零，回零后“X+”“Y+”按钮的指示灯亮，同时CRT上的X、Y坐标发生变化。
6、试切对刀对1号外圆车刀：用1号刀车外圆（注意：切削层要薄）一段距离后停转，打开“测量\剖面图测量…”，进入测量界面点击刚才车削的外圆面，读取直径值和长度值（表中显亮部分的X和Z值）。
点击MDI（F4），进入“刀偏表（F2）”，移动光标到对应的1号刀位“#0001”行的“试切直径”栏，回车，输入刚读取的直径值后回车确定，则此时数控系统自动计算X方向工件坐标系原点；移动光标到“试切长度”栏，输入长度值（注意：长度输负值）。
其他刀具对刀如1号刀，注意每次只切削很薄的一层。
连续点击“返回（F10）”，可以回到“自动加工”状态。
7、输入程序打开菜单“WINDOWS\START\程序\附件\记事本”，输入程序，并在自带U 盘和“C:\Program files\数控加工仿真系统\ Examples\HUAZHONG”中分别存储一份程序（程序名以O字母打头）。
8、调试程序点击“自动加工（F1）\程序选择（F1）\磁盘程序（F1）”，按电脑键盘左边的TAB键移动光标到存储的程序，回车选定，点击中的，再按按钮，程序开始执行。
数控车床仿真步骤一．机床的选择1.控制系统：华中世纪星四代2.机床类型：车床、标准平床身前置刀架3.确定4.调整试图：先选俯视图，在动态平移5.通电源：点开“紧急停止”按钮6.回零:先回x轴正向，再回z轴正向7.调整刀架位置-机床导轨中间靠左二．毛坯的定义(直接定义图纸上零件长度)编程尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)/2材料选择：45#钢三．装夹毛坯在菜单栏中选择“放置零件”－选择设定好的毛坯－确定－最后再把毛坯一直往外拉(拉不动为止)零件的掉头加工－在菜单栏中找到“零件”－选择“移动零件”－打开一个新的窗口－点中间带箭头的按钮四．装夹刀具(安装三把刀)1.分别是“外圆车刀”“切槽刀”“螺纹车刀”－分别对应三个刀位－外圆车刀1号刀位、切槽刀2号刀位、螺纹车刀3号刀位2. 外圆车刀选择:定制中第一个图标－选择序号为2的刀片(刀片参数:刀尖半径为0的35°菱形刀片、刀柄：外圆、主偏角93)3. 切槽刀选择:根据零件图上槽的宽度选择(定制中倒数第二个图标、刀尖半径为0、刀柄:外圆切槽深度为20)4. 螺纹车刀选择：标准中最后一个图标、序号为一的刀片、刀柄：外圆、选序号为一的五．对刀1.外圆试切：由于工件长度直接设定，所以在对刀时不能试切端面。
1号外圆车刀试切一外圆，刀具不退刀，点击“主轴停止”按钮，停止主轴旋转和刀具进刀。
2.外圆测量：测量所切外圆的直径x轴及z轴向长度点击所切外圆，并记录在纸上，(注意的是:测量时看到的是一个长度值和一个试切外圆的半径值、但输入的是直径值)。
3.对刀参数输入：退出测量界面切换界面到“刀具补偿－刀偏表”在番号1后面，在试切直径中输入直径值；在试切长度中输入试切外圆的长度值。
(注意：输入的长度为负值)六．工件的掉头零件的掉头加工－在菜单栏中找到“零件”－选择“移动零件”－打开一个新的窗口－点中间带箭头的按钮。
(工件掉头之后不需要对刀)七．加工程序小数点编程八．程序的输入单击F7－程序导入窗口－单击导入程序－选择编好的程序－单击“结束DNC连接”－按F9显示切换这样就可以看到导入的程序九．在“我的文档”新建“文本文档”，“文本文档”命名成程序名。
华中数控车HNC-21T仿真软件操作界面介绍华中数控车仿真软件操作界面主要由控制面板（MCP面板）、编辑键盘和屏幕显示区三个部分组成。
一、机床控制面板（一）工作方式区1.自动工作方式：在自动工作方式下，机床逐行运行所选择的程序，直至程序结束。
如果在校验模式下运行程序，则机床不运动，只是在屏幕上模拟出刀具路径来，也可以运行MDI方式下的程序。
2.单段工作方式：在单段工作方式下，机床逐行运行所选择的程序，每运行完一行程序，机床会处于运动停止状态，需再一次按下循环起动按钮，机床才继续运行下一段程序。
通常用于首件工件的调试加工。
3.手动工作方式：手动工作方式只受MCP键盘控制，可以执行冷却液开停，主轴正转、反转和主轴停止，换刀，各轴的运动控制等。
4.增量工作方式：增量工作方式下，机床的各种运动是按照给定的增量进给倍率，向指定方向单步运动，每按一下轴控制按键，机床则移动一段固定的距离，该距离由进给倍率来给定。
如X10表示每按一下轴控制按钮，相应的轴移动10微米。
5.回参考点：回参考点又叫回零操作，是使数控系统确定机床原点的步骤。
一般情况下，系统上电后，首先要进行回参考点操作。
（二）机床控制区1.机床锁住：用于限制机床的所有运动，在此状态下机床运动不受任何信号控制。
2.超程解除：可解除机床硬超程故障，机床硬超程时会切断控制强电，机床各轴无法正常工作，此时，按下此键，反向移动超程的轴，可解除超程故障。
3.程序跳段：当程序中有“/”时，按下此键，灯亮，此时执行此程序段时，跳过。
4.选择停：当程序中有M01指令时，灯亮，此时执行M01指令有效。
5.主轴点动：按下此键，主轴转几圈就会停下。
用于机床的手动换挡。
6.刀位转换：该组按键分别为手动预选刀具和选择刀具控制按键。
按下“刀位选择”键，显示刀具号码；按下“刀位转换”键，执行换刀。
7.内卡外卡：选择要操作的卡盘类型，确认内、外卡的选择。
8.冷却开停：在手动工作方式下，按此键可以开启或关闭冷却泵。
第一章华中数控车床快速入门
此快速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统（华中数控）车床上实际加工一个零件，快速学习华中数控车床的基本使用方法。
实例
目的：将零件加工成如图1所示的模型，平面分析图如图2所示
图1
图2
加工准备：该零件采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.4，刀具长度60的V号刀片，H 型刀柄。
选择直径60mm，高280mm的圆柱形毛坯。
采用G54定位坐标系。
加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入数控程序；检查运行轨迹；选择刀具，对刀；设置参数；自动加工
数控程序如下：
O301
G54G00X60.0Z5.0
S700M03
X70.0Z2.0
M98P320L6
G00X60.0Z10.0
M05
M30
O320
G01G42T0102U-10.0
U-15.0
U6.0W-3.0
W-23.5
U15.0Z-45.0
G02U0Z-116.62R55.0
G03U0W-51.59R44.0
G01W-6.37
U14.0
U6.0W-3.0
W-12.0
U10.0
Z2.0U-32.0
G40
M99
将此数控程序先在记事本中输入，文件名为hnctks.txt。
下面利用软件“数控加工仿真系统（华中数控）”来介绍具体操作过程：
进入系统
打开“开始”菜单。
在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统（华中数控）”点击，进入。
1.1选择机床
如图1-1-1点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中，控制系统选择华中数控，机床类型选择车床，按确定按钮，此时界面如图1-1-2所示。
图1-1-1
图1-1-2
1.2 机床回零
检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使指示灯变亮，转入回零模式。
在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零，CRT上的X坐标变为“0.000”。
同样，再点击，可以将Z轴回零。
此时CRT界面如图1-2-1所示。
图1-2-1 回零后的CRT界面
1.3安装零件
点击菜单“零件/定义毛坯…”，在定义毛坯对话框（如图1-3-1）中可改写零件尺寸为直径60mm,高280mm，名字为缺省值“毛坯1”，按确定按钮。
点击菜单“零件/放置零件…”，在选择零件对话框（如图1-3-2）中，选取类型为“选择毛坯”，选取名称为“毛坯1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图1-3-3 所示，零件已放置在机床工作台面上。
图1-3-1 图1-3-2
图1-3-3 移动零件面板及机床上的零件
1.4 导入数控程序
按软键，在下级子菜单中按软键，在弹出的菜单中选择“磁盘程序”，在弹出的对话框中选择hnctks.txt。
如图1-4-1所示
图1-4-1
1.5 检查运行轨迹
点击控制面板上的按钮，切换到自动状态，完成数控程序导入后，软键变亮，
按下此软键，转入程序校验状态，点击按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察，运行轨迹如图1-5-1所示。
图1-5-1
1.6 选择刀具对刀
选择刀具
点击菜单“机床/选择刀具”在“选择车刀”对话框中根据加工方式选择所需的刀片（V型刀片）和刀柄（H型刀柄），输入刀尖半径0.4mm，刀具长度60mm，确定后退出。
如图1-6-1所示。
装好刀具后，机床如图1-6-2所示。
图1-6-1 图1-6-2
对刀
运行轨迹正确，表明输入的程序基本正确，此数控程序要求以零件右端面中心点为工件坐标系原点，下面将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。
点击操作面板上的按钮，切换到手动状态，点击，按钮，使刀具大致移动到可切削零件的位置，点击操作面板上或按控制零件的转动，点击按钮，使所选刀具试切工件外圆，记下此时X的坐标-176.167,如图1-6-3所示；再点击将刀具退至如图1-6-4
的位置，点击试切工件端面，记下此时Z 的坐标-18.433，如图1-6-5所示；点击菜单“工艺分析/测量”，在如图1-6-6所示的对话框中点击刀具试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。
记下下面对话框中对应的X 的值45.194；X 的坐标值减去“测量”中读取的X 的值为-176.167 -45.194= -221.361，记为X1；Z 的坐标值-18.433，记为Z1；（X1,Z1）即（-221.361,-18.433）为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
图1-6-3 图1-6-4
图1-6-5 图1-6-6
1.7 设置参数
确定工件与机床坐标系的关系有两种方法，一种是通过G54-G59设定，另一种是通过G92设定。
此处采用的是G54方法：将对刀得到的工件原点在机床坐标系中的坐标数据（X1,Z1），确定为机床开始自动加工时的位置。
刀具补偿参数默认为0。
输入G54工件坐标原点 按软键
，再按软键，进入自动坐标系设置界面，
如图1-7-1所示
图1-7-1
点击MDI键盘，输入G54的值：“X-221.361Z-18.433”，按键，确认所选坐标系的原定位置。
即完成了数据输入。
此时CRT界面如图1-7-2所示
图1-7-2
输入刀尖半径补偿参数按软键进入刀尖半径补偿参数设定页面，如图1-7-3所示。
用方位键将光标移到半径栏中，按键后，可通过控制面板上的MDI键盘将选择车刀时设定的刀尖半径0.4输入到半径栏。
刀尖半径可在选择车刀的界面的左下方读出。
图1-7-3
1.8 自动加工
完成导入数控程序，对刀，设置刀具补偿参数后，可进行自动加工。
先将机床回零（参见
1.2 机床回零）。
在控制面板上点击按钮，转入到自动加工状态，点击按钮即开始自动加工。
加工完毕就会出现如图1-8-1
图1-8-1。
