5S管理知识分享

培训知识资料5S管理内容5S 管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。

它旨在通过创建一个整洁、有序、高效和安全的工作环境，提高工作效率，保证产品质量，减少浪费，提升员工的素养和企业形象。

一、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，其核心思想是区分必需品和非必需品，并将非必需品清除出工作场所。

在工作场所中，经常会存在许多无用的物品，如过期的文件、损坏的工具、多余的库存等。

这些物品不仅占据了宝贵的空间，还会影响工作效率和工作环境的整洁度。

进行整理时，需要对工作场所的所有物品进行全面检查和评估。

确定哪些是当前工作所必需的，哪些是不再需要的。

对于必需品，要合理地安排存放位置，以便于使用和管理。

对于非必需品，则要坚决地予以清除。

整理的好处是显而易见的。

它可以腾出空间，使工作场所更加宽敞和整洁。

同时，减少了寻找物品的时间，提高了工作效率。

此外，清除了无用的物品，还可以降低库存成本，减少浪费。

二、整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，将必需品进行合理的定位、标识和摆放，以便于快速找到和使用。

经过整理后，留下来的必需品需要有一个固定的存放位置。

存放位置的选择要考虑到工作流程和使用频率，使物品的存放能够符合工作的实际需要。

为了方便寻找和识别物品，需要对存放位置进行明确的标识。

标识可以采用标签、颜色、编号等方式，要清晰、醒目、易懂。

整顿还包括对物品的摆放进行规范。

例如，工具要按照使用顺序摆放，文件要按照类别和日期进行归档等。

这样可以使工作更加有序，减少混乱和错误。

整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。

一个整顿良好的工作场所，可以让员工在需要时迅速找到所需的物品，从而能够更快地投入工作。

三、清扫（Seiso）清扫是指清除工作场所内的灰尘、污垢、杂物等，保持工作环境的清洁。

清扫不仅仅是简单的打扫卫生，更是对设备、工具和工作环境的检查和维护。

5S管理基础知识文档6篇5S management basic knowledge document 编订：JinTai College5S管理基础知识文档6篇前言：细则也称实施细则，是有关机关或部门为使下级机关或人员更好地贯彻执行某一法令、条例和规定，结合实际情况，对其所做的详细的、具体的解释和补充。

本文档根据细则内容要求和特点展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随意调整修改及打印。

本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：5S现场管理的来源文档2、篇章2：5S现场管理的内容文档3、篇章3：5S现场管理的步骤文档4、篇章4：什么是6S管理5、篇章5：6S管理的内容是什么6、篇章6：6S的实现工具文档5S现场管理法，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”，50年代兴起于日本企业，国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S现场管理法有所介绍。

下文是关于5S管理的资料收集，仅供参考!篇章1:5S现场管理的来源文档5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5s管理知识大全5S管理是源自日本的一种管理方法，主要着眼于工作现场的整理、清扫、整顿、清洁和素养的管理。

5S管理的核心理念是通过规范工作环境和行为，提高生产效率，减少浪费，确保产品质量，创造更好的工作环境。

下面将详细介绍5S管理的含义、实施步骤和效益。

1. 5S管理的含义5S管理是指五个日语单词的首字母缩写，分别为：•整理 (Seiri)：清理工作现场，将必要和不必要的物品分类，删除多余的物品。

•整顿 (Seiton)：合理布局工作场所，将物品归位，提高工作效率。

•清洁(Seiso)：始终保持工作环境的整洁清扫，减少污染和疾病传播。

•清洁 (Seiso)：维持工作设备的清洁和保养，延长设备寿命，减少故障率。

•素养 (Shitsuke)：培养职工的良好工作习惯和道德感，提高团队素质和整体表现。

通过5S管理，可以创造整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和产品质量。

2. 5S管理的实施步骤第一步：整理（Seiri）•识别和标记工作现场的必要物品和不必要物品。

•将不需要的物品分类和清理。

•设立专用的垃圾桶和回收桶，将废品进行分类处理。

第二步：整顿（Seiton）•设立合理的工作场所布局图。

•将必要物品有序摆放在指定位置。

•标记各种工具、设备和物品的存放位置，实现“一物一位”。

第三步：清扫（Seiso）•制定清洁计划和标准。

•定期进行清洁工作，保持工作场所整洁干净。

•建立清洁保养的制度，确保设备处于良好状态。

第四步：清洁（Seiketsu）•培养员工的良好卫生习惯。

•定期进行卫生检查与整改。

•鼓励员工自我管理和参与工作环境整洁的工作。

第五步：素养（Shitsuke）•培训员工5S管理知识和技能。

•定期进行素养考核和评价，并激励员工继续改善自身品行。

•培养团队的责任心和团队精神。

3. 5S管理的效益•提高工作效率：整理、整顿和清洁可以减少寻找物品的时间，提高生产效率。

•改善产品质量：保持设备清洁和良好状态可以减少故障率，提高产品质量。

关于5S基本常识一、5S活动与质量管理：5S活动从日本兴起，其中5个“S”分别代表：清理、整理、清洁、维持和素养。

5S活动的真正意义在于倡导一丝不苟的工作作风。

（一）、清理。

把工作场所里不要的东西坚决地清楚。

这是5S活动的第一步，其目的是腾出空间，防止物品的误用。

具体作法如下：1、将不再使用的物品处理掉；2、将不太使用的物品放置在存储处；3、将经常使用的物品留置在工作所保证随时可以取道；4、将几乎每天都要用的物品放置在方便拿取之处。

（二）、整理。

使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并标注明显的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆、要找的东西找不到等无序现象的出现。

如：1、对可供放置的场所进行规划；2、将物品在上述场所摆放整齐；3、对物品进行必要的标识。

（三）、清洁。

使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。

如：1、清扫从地面到板墙到天花板的所有物品，2、机器工具的彻底清理、润滑；3、杜绝污染源，如水管漏水、噪音处理；4、破损的物品修理。

（四）维持。

养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。

如：1、坚持“上班5S一分钟，下班5S一分钟，时刻不忘5S”2、分5S文明责任区，分区落实责任人；3、定期或不定期进行检查；4、部门间互相评比。

（五）、素养。

树立讲文明、积极敬业的精神。

如：1、遵守出勤、作息时间：2、保持良好的工作状态；3、服装整齐，佩戴好工卡；4、爱护公物，工具用完归位；5、保持清洁。

（六）、适宜推行5S的场所：厂区、办公室、车间、仓库、个人办公台面、其他工作场所。

企业一旦拥有5S 这一神奇的现代质量管理工具，将出现以下可喜的局面：1、员工上下班形成做事讲究的风气，渐渐养成习惯，质量自然有保障。

2、意外失误减少。

3、物品摆放有序，不用花时间寻找。

4、清洁、整齐、优美的环境带来好心情。

5、周围同事礼貌的谈吐。

文明的举止给你一种受尊重感。

6、在一起劳动时建立团队感情。

7、共同的目标拉近彼此的距离。

5S 管理的要点：
整理：要与不要，一留一弃。

整顿：科学布局，取用快捷。

清扫：清除垃圾，美化环境。

清洁：洁净环境，贯彻到底。

素养：形成制度，养成习惯。

5S 的概述：
三要素:场所、方法、标识
三定原则:定点、定量、定人三安原则:人员安全、生产安全、物品安全安全卫生方针
营造绿色环境、遵守法律法规、提高环境意识、实现污染预防、推进节能降耗、达到持续改进。

5S 活动的
目
的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至清除故障组织活力化，改善员工的精神
面貌
改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制
有人丢垃圾，无人捡垃圾的工厂是三流的工厂。

有人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是二流的工厂。

无人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是一流的工厂。

工厂（办公区域）5S管理知识1、5S内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

2、简述内容●整理：对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。

●整顿：把要用的东西，定量定位按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

●清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，常清洁检查。

●清洁：规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。

●素养（也有的称为自律、素质）：守纪守法，通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

天津中际装备制造有限公司生产部5S的进一步含义1、整理：分开要与不要的东西：是先“分开”后“处理”；经常用的和不经常用的分开，好的和坏的分开，原件和复印件分开，过去的和未过期的分开。

2、整顿：定量定位按规定位置摆放整齐：首先是定量，要知道有多少数量（有多少原材料、零件、配件、半成品、成品）。

其次是定置，将它们都放在那里，能够在一分钟内找到？。

●认真做完2S后可能会使你吓一跳（浪费实在惊人），许多东西，没有人知道（或只有一个人知道放到那里）。

●定量定置，不但可以节省支出，也可以节省地方，更可以节省时间。

3、清扫：将不需要的东西清除掉：常清洁检查，保持无垃圾、无污秽状态。

不要只做表面文章，领导看不见就算，马虎了事。

不是多请几个清洁工就能保持干净。

清洁工作必须由当事人做。

4、清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面：1S、2S、3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这只是5S的起步。

所以要规范化：定规则、定制度，明确责任与权力、赏罚分明。

5、素养：守纪守法，通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。

人员素质的提高，最有效的方法是不断的培训，培训既可以增加人的知识，也可以建立他们的能力，还加强员工的自信和自豪感，还可以改变他们的思想行为，这是4S的最佳保证。

5S管理
5S推行口诀
1.整理：要与不要，一留一弃。

2.整顿：科学布局，快捷取用。

3.清扫：清除垃圾，优化流程。

4.清洁：保持清洁，规范标准。

5.素养：遵守制度，养成习惯。

5S内容
1.整理：将工作场所的所有物品区分为必要和不必要，必要的留下，不必要的彻底清除。

（真意是“舍得”）
目的：腾出空间活用，防止误传误送，创造令人心怡的工作场所，清理思路，降低成本。

2.整顿：将留下的物品分门别类安规定整齐放置，明确数量，加以三定（位品量）标识。

为了需要的时候能立刻取拿到来决定放置方法和布局（真意是“便利”）
目的：不浪费时间找东西，提高效率，降低成本。

3.清扫：清除工作场所的垃圾,污物，异物，源头，浪费，做到工作场所干净亮丽（真意是“改善”）
目的：清除“赃物”，保持现场干净整洁，明亮安全，流程顺畅；提高产品品质，减少浪费。

4.清洁：保持整理，整顿，清扫的状态，将上面3S制度化，规范化，标准化，并贯彻执行和维护提升。

（真意是“维持”）
目的：通过法规范和制度来维持成果，并建立标准。

5.素养：养成遵守决定了事情的习惯，培养积极进取的精神。

（真意是“习惯化”）
目的：提升员工的品质，让员工成为对任何工作都讲究认真的人。

5S的最终目的
1.消除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2.养成遵守公司的各项规定的习惯
3.养成自觉维护工作环境的习惯
4.养成讲文明礼貌，守纪律的好习惯。

5S管理的基本知识5S就是整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼间均以S开头，简称5S 1、革除马虎之心，养成凡事的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事）。

2、遵守规定的习惯。

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。

4、文明礼貌习惯。

整理1、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。

2、把必要的东西与不必要的东西明确地严格地区分开来。

3、不必要的东西要尽快处理掉。

目的：腾出空间，空间活用。

防止误用、误送。

塑造清爽的工作场所。

整顿：1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

2、明确数量，并进行有效地标识。

目的1、工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，清除找寻物的时间，消除过多的积压物品。

整顿的3要素：场所、方法、标识。

1、放置场所，物品的放置场所原则上要100%设定。

物品的保管要定点、定容、定量。

生产线附近只能放真正需要的物品。

2、放置放法、易取不超出所规定的范围。

在放置方法上多下工夫。

3、标识方法，放置的场所和物品原则上一对一表示。

现场的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫。

整顿的3定原则：定点、定容、定量。

定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色。

定量：规定合适的数量。

清扫1、将工作场所清扫干净。

2、保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的1、清除赃污，保持场内干干净净，明明亮亮。

2、稳定品质。

3、减少工业伤害。

清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的维持上面3S的成果。

注意点：制度化，定期检查。

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的1、培养具有好习惯，遵守规则的员工。

2、提高员工文明礼貌水准。

3、营造团体精神。

注意点长期坚持，才能养成良好的习惯。