仓库5S管理(经典图集)(精品课件)

格式：ppt
大小：7.33 MB
文档页数：40

下载文档原格式

5S管理图例集(PPT88页)-精品课件

2
Supplier Quality & Development
1. 地面标识
3
Supplier Quality & Development
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确
标识； • 各类标识不得有人为损坏。
4
Supplier Quality & Development
•
8
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带实心线
9
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
10
Supplier Quality & Development
•
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
33
Supplier Quality & Development
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修理
• 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
34

仓库5S管理(经典图集)经典.ppt

习惯
.精品课件.
21
5S:整理整顿清扫清洁素养
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
• 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 • 培养良好习惯，遵守规则 • 营造团队精神
实施要领
• 统一服装（管理、颜色）
• 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等）
• 加强培训（审美、观念）
仓储5S管理
.精品课件.
1
仓储5S管理
课程内容
一什么是5S 二为什么要做5S 三 5S的实施步骤四 5S的目视化管理方法
.精品课件.
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
现场缺乏紧张感
工作氛围沉闷
没有干劲
年轻人感觉没有希望
.精品课件.
辞职
7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱标准作业难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入下降
.精品课件.
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的客观环境
影响员工自身发展
好习惯难养成
影响企业形象
定置定位 .精品课件.
标识管理
15
5S:整理整顿清扫清洁素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作场所干净亮丽.
清扫目的

《仓库5S管理制度》课件

实例展示
实例1
某仓库在实施5S管理后，货架排列整齐有序，标识清晰，提高了
工作效率和空间利用率。
实例2
某仓库员工在搬运货物时严格遵守安全操作规程，避免了安全事故的发生。
实例3
某仓库定期组织员工进行消防演练和紧急疏散演练，提高了员工的应急处理能力。
感谢观看
THANKS
将仓库内的物品按照功能、用途进行分类，区分要与不要，保留需要的物品，清除不需要的物品。
对整理后的物品进行合理布局，按照分类和功能进行定位，标识清晰，方便查找。
定期对仓库进行全面清扫，保持仓库整洁、干净，无尘、无杂物。
在清扫的基础上，对仓库进行消毒、杀菌处理，确保仓库无菌、无害。
培养员工良好的工作习惯和职业素养，遵守仓库管理规定，提高工作效率。
素养的实施方法
制定规章制度
制定详细、明确的仓库管理规章制度，包括员工行为规范、安全操作规程等。
监督检查
建立完善的监督检查机制，定期对仓库进行检查，发现问题及时整改。
培训教育
对新员工进行入职培训，对老员工进行定期的在职培训，提高员工的安全意识和操作技能。
奖惩制度
制定合理的奖惩制度，对表现优秀的员工给予奖励，对违反规章制度的员工进行惩罚。
制定清洁计划
定期清扫
根据仓库的实际情况，制定合理的清洁计划，包括清洁时间、清洁项目、清洁人员等。
对仓库内的地面、墙面、货架、设备等定期进行清扫，保持整洁。
垃圾分类
消毒杀菌
对仓库内的垃圾进行分类处理，可回收垃圾和不可回收垃圾分别存放。
定期对仓库进行消毒杀菌，防止细菌滋生。
实例展示
清洁前
仓库内物品杂乱无章，地面、墙面脏乱。

工厂经典5S图例集ppt(共89页)

• 工作角内的物品损坏及时修理
• 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
5. 目视板
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人 • 目视板定置或并放于规定
位置
• 部门及车间有目视板台帐
目视板的5S要求
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、整
洁，无破损 • 目视板所有栏目，内
容无空白 • 目视板牌面和信
5S图例集
1. 地面标识 2. 工位器具 3. 零件 4. 工作角 5. 目视板 6. 工具箱 7. 厂房内空间 8. 现场区划 9. 垃圾及清运
目录
10. 工艺文件 11. 设备 12. 工作台 13. 库房 14. 工装 15. 照明 16. 水、电、气等各种线管 17. 生活卫生设施 18. 人员素养
蓝色使用区域
• 休息桌茶杯摆放在蓝线上 • 50mm蓝色胶带实心线
蓝色使用区域
• 班组休息区域 • 50mm蓝色胶带实心线
蓝色使用区域
• 箱内的划分 • 7mm蓝色胶带实心线
蓝色使用区域
• 桌面的划分 • 7mm蓝色胶带实心线
绿色使用区域
• 人行道上的人行指示
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带实心线
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带实心线
2. 工位器具
工位器具5S要求
• 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的零件与工位器具需吻合
• 现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理）
• 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合

仓库5S管理PPT课件

废品处理清除掉。
最新课件
27
科技健康明天
5S:整理整顿清扫清洁素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
分区清扫
一区
二区
最新课件
17
科技健康明天
5S:整理整顿清扫清洁素养
(1) 整理如何区分要与不要的物品 ?(办公室、桌面)
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边举例 : 办公区及料仓的物品
• 查找现场的污染源 • 防止环境污染。
最新课件
26
科技健康明天
5S:整理整顿清扫清洁素养
清扫的推行方法：
（1）例行扫除、清理污秽；
a) 规定例行扫除时间与时段，如：每日15min5S活动，每周90min5S活
动，每月360min5S活动；
b)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；
c)管理者要亲自参与清扫，以身作则；
(1)整理（SEIRI）
(2)整顿（SEITON）
5S: (3)清扫（SEISO）
(4)清洁（SEIKEISU）
(5)素养（S最新H课件ITSUKE）
6
什么是5S?
科技健康明天
a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； e) 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到

仓库及5S管理完整ppt课件

减去今天出库数就是今天库存，实物是否
入库-今天出库
正确）
的帐与实物核对是
否一致，并确认是否
登记到台账）
.
2、仓库管理：账物一致 eBiz Total Service
单据核帐
入库单据
总台账（ERP）
出库单据
WTB
补货单据
报废单据
剩余库存=昨天结存+今天入库-今天出货-今.天不良补货
2、仓库管理：账物一致
④规格不对的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库入库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库出库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库入库明细台账
.
2、仓库管理
仓库管理
WTB
分库管理
帐物一致
先进先出
安全管理
.
2、仓库管理：分库管理分库管理
WTB
目的
原则
归类
分库进行管理物品的目的是有利于物品集中放置，集中管理，便于物品的账目管理及减少搬运和减少人力成本、降低物料丢失损失
按照大分类分为原材料库、成品库、在线库、化学品库、不良品库几大类，每个库的管理方式有所不同
每天仓库人员进行核查实物和帐是否一致，并确认原因，确保帐物一致
.
2、仓库管理：账物一致—产线管理流程
WTB
产线流程图
接料生产入库日清

仓储目视化_5S管理(PPT52页)

库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------5S的基本概念
●整理（SEIRI）要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。
●整顿（SEITON）把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。
●清扫（SEISO）把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划(图例)
●各区域的标示牌：
进料区交货码头标示
素材区域标示牌
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划
●储位区划分的基本注意要项： 1、易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之
储存场所，要标明（严禁烟火）。 2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良
5S管理篇-------素养过程(图例)
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
制定出相关的SOP
制定出相关的标准图片
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------素养过程(图例)
休息区5S改善效果
休息区文件归类放置
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------全厂区域图
一期厂房布置
保护
预防
防抹涂修锈油漆理
保扫养怪制措度施
扫扫漏异措措施施
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------清洁过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清洁的意义 a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，

仓库5S管理PPT

(1)整理（SEIRI）
5S:
(2)整顿（SEITON）
(3)清扫（SEISO）
(4)清洁（SEIKEISU）
(5)素养（SHITSUKE）
什么是5S?
科技健康明天
a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； e) 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到 “以公司为家、以公司为荣”的地步。
5S:整理整顿清扫清洁素养
科技健康明天
（5）一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视；（6）多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛，保持好前3S活动成果，养成“整洁”的习惯。（7）设定“责任者”，加强管理，“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。（8）主管随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正。
5S:整理整顿清扫清洁素养
科技健康明天
清洁（SEIKETSU）定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛；目的：养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持，所付出的努力不会白费。

仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)--8.13周末PPT课件

物资搬入；二期四个库摆放正常使用物资。二、人员、车辆安排：
1、备件保管员七人，材料保管员七人，对口帮扶，每项有两名保管员参与；内部有民工八人，另根据情况从民工队要人，协同搬运。
2、叉车一台，客货车两台。三、搬运顺序：
1、一期各库在库区归拢腾出部分货架后，先将本库区轻质无效和五年以上无动态物资搬入一、二、三号库，同时将天车下重物无效归拢，腾出部分库区。
2020/5/12
.
10
5S:整理整顿清扫清洁素养
(1) 整理如何区分要与不要的物品 ?
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边举例 : 办公区及料仓的物品
7 适当时与财务沟通处理
8 进行库区规划并定置管理
9 定期清扫
实施措施
一、建立改善机构，统一改善领导
公司备件库原有库存物资总量为
万元，按精益“5S”管理标准进行改
善，是一项庞大的系统工程，建立强有力的团队是成败的关键保障。
备件库 “5S”改善
备件库“5S”改善工程组织机构及职责分工
保障
.
组长：****** 工程总策划、督导副组长：****** 工程实施总负责、协调成员： ******** 工程方案制定，人力、设备资源保
习惯
2020/5/12
.
21
5S:整理整顿清扫清洁素养
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
• 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 • 培养良好习惯，遵守规则 • 营造团队精神

仓库5S管理ppt课件

9
清扫（Seiso）
STEP 01
定义
2024/1/25
STEP 02
目的
清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
STEP 03
实施方法
建立清扫责任区，定期进行清扫活动。对污染源进行调查并采取措施予以解决。
保持工作场所干净、明亮，提高员工的工作积极性。
10
清洁（Seiketsu）
定义
2024/1/25
03
实施方法
制定共同遵守的有关规则、规定，并持续不断地对员工进行5S教育训练
，使员工养成良好的习惯。同时，加强员工之间的沟通与交流，提高团
队协作意识。
12
Part
03
仓库5S管理实施方法
2024/1/25
13
制定5S管理计划
确定5S管理目标
明确仓库5S管理的具体目标，如提高仓库整洁度、提升工作效率
2024/1/25
28
分析当前仓库5S管理存在的问题与挑战
存在问题
员工意识不足，标准执行不力，缺乏有效监督机制
挑战
如何持续推动5S管理，提高员工参与度，应对多样化的仓库环境
2024/1/25
29
展望未来仓库5S管理的发展趋势与创新方向
发展趋势
智能化管理，数据驱动决策，人性化设计
创新方向
引入先进技术，如物联网、大数据等，推动仓库5S管理的数字化转型，提升管理效率与员工体验
2024/1/25
保障生产安全
保持仓库整洁有序，减少安全隐患，保障员工和设备的安全。
提升企业形象
整洁有序的仓库环境有助于提升企业形象，增强客户信任度。
6
Part
02

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

办公桌、文件柜、放物架之物品过期的表单、文件、资料私人物品生产现场堆积之物品
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理整顿清扫清洁素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理整顿清扫清洁素养
18
5S:整理整顿清扫清洁素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
19
5S:整理整顿清扫清洁素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一什么是5S 二为什么要做5S 三 5S的实施步骤四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理整顿清扫清洁素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
分区清扫
一区
二区
三区
四区
2020年10月6日星期二
木见纹铁见光
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的客观环境
影响员工自身发展
好习惯难养成
2020年10月6日星期二
影响企业形象
素养难提高
9
仓储5S管理
管理的目的就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合
理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.
(2) 整顿把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置。
（除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 .）做法如下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置/ 规划放置方法/ 放置标示/ 摆放整齐、明确。效果 : 要用的东西随即可取得/ 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。
成本增加
浪费时间
6
为什么要做5S？
现场5S不彻底
现场缺乏活力
现场缺乏紧张感
工作氛围沉闷
没有干劲
2020年10月6日星期二
年轻人感觉没有希望
辞职
7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱标准作业难以执行
2020年10月6日星期二
企业无发展
员工收入下降
产品质量低劣销售量下降
8
为什么要做5S？
• 加强培训（审美、观念）
• 推动各种精神提升活动（表彰）
2020年•10月制6日造星期环二境，气氛
22
5S的功效
1. 提升企业形象------整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客/
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
2020年10月6日星期二
16
5S:整理整顿清扫清洁素养
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的查明污垢发生源
步
骤 2020年10月6日星期二
区域责任制、清扫基准
17
2020年10月6日星期二
10
5S:整理整顿清扫清洁素养
(1) 整理如何区分要与不要的物品 ?
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边举例 : 办公区及料仓的物品
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到正常发货
员工收入下降/无发展
2020年10月6日星期二
耽误生产时间
企业效益下降/无发展
无法按期交货
5
为什么要做5S？
5S不彻底
工具、必需品 /非必需品混放
工作现场物品找寻时间增加
有效工作时间减少
效益降低
2020年10月6日星期二
推
5S学习
进
清
整理实施、检查
洁
整顿实施、检查
的
步
清扫实施、检查
骤
制度、标准化
2020年10月6日星期二
20
5S:整理整顿清扫清洁素养
清洁的推行要领
❖ 每天保持公司正在进行5S评价的心情。 ❖ 对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 ❖ 连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 ❖ 改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。
(1)整理
5S: (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养 2020年10月6日星期二
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品摆放杂乱/‘ 地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身造成伤害
影响家庭生活
2020年10月6日星期二
公司生产无法正常进行
本人遭受痛苦耽误工作
5S = 安全
大家要牢记哦！
4
习惯
2020年10月6日星期二
21
5S:整理整顿清扫清洁素养
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
• 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 • 培养良好习惯，遵守规则 • 营造团队精神
实施要领
• 统一服装（管理、颜色）
• 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等）
步驟一分析现狀
步驟二
决定物品属于哪一项
步驟三
决定东西怎样储存用物件位置图示说明
2020年10月6日星期二
13
5S:整理整顿清扫清洁素养
推进整顿的步骤
2020年10月6日星期二
分析现状物品分类决定储存位置进行标识使用后归位
14
5S:整理整顿清扫清洁素养
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识) • 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
2020年10月6日星期二
定置定位
标识管理
15
5S:整理整顿清扫清洁素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作场所干净亮丽.