内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产经营中
心二期余热发电项目
循环水系统调试方案
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1.循环水系统调试目的和任务
1.1调试目的
对循环泵及辅助设备和管道系统的性能进行工况下的动态校验，确认整个循环水系统的性能符合制造与设计要求。
1.2系统调试的任务
1.2.1循环水泵调试合格
1.2.2循环泵出口电动门、凝汽器进口电动门调试合格。
1.2.3冷却塔风扇调试合格
1.2.4过滤排污泵调试合格
1.2.5冷却塔补水排水系统调试合格
2主要设备技术范围
2.1循环水泵
型号：DFSS400-21/4A
流量：1495~2480m3/h
扬程; 37~21mH2O
转速：1480rpm
2.2循环泵电机
功率：N=200 KW
电压：380V
转速：1480rpm
频率：50HZ
2.3过滤排污泵
型号：IS125-100-200A
流量：187 m3/h
扬程：43.7米
转速：n=2900rpm
2.4过滤排污泵电机
功率：N=37kW
电压：380V
转速：n=2900rpm
频率：50HZ
3.循环系统调试应具备条件
3.1循环水系统和所属试转相关设备、阀门和管道均已按照制造厂和设计图纸的要求安装完毕，并验收合格。
3.2循环泵电机已经过单体试转，旋转方向正确，并验收合格。
3.3循环水泵房及周围试转区域内场地平整，照明充足，通讯正常，道路畅通。
3.4循环水泵房各表计以及热工信号、联锁开关已安装校验完毕，符合要求可以投用，有关的缆索保护试验合格。
3.5循环水泵出口电动蝶阀单体试转调试合格。
3.6循环水系统水压试验合格。
3.7循环水系统上所有阀门均已校验，开关灵活、方向正确，并以编号挂牌。
3.8冷却塔风扇电机调试正常投入运行、风机电机空负荷试转合格。
3.9冷却塔风扇减速器已经加油完毕符合要求。
3.10现场设备应有清楚的命名、编号，设备标识（如转动机械的转向、主要管道介质流向、操作机构的动作方向和极限位置等）均应正确明显。
3.11参与调试的各方人员已分工明确，职责清楚。有关人员名单张榜贴出，以便联络。运行人员已经培训能熟练掌握运行技术和事故处理能力，并能协助调试人员搞好专项实验数据。
4.循环水系统调试内容及程序
4.1循环水泵试运调试
4.1.1凝汽器循环水入、出口蝶阀、循环水泵出口蝶阀开关时间检查已完成，并形成记录。
4.1.2联系热工、电气专业进行SCS顺序控制功能检查，检查结果应得到调试组认可。
4.1.3检查DCS所显示的相关数据应正确无误，发现问题应及时联系相关专业进行消缺处理。
4.1.4通知电气测量循环泵电机的绝缘情况，绝缘合格后送电。
4.1.5循环水系统阀门按要求检查完毕。
4.1.6首次启动循环水泵前应向循环水管充水赶去空气，充水过程中，当泵体排空气阀有稳定水流排出后，停止充水并检查系统上有无泄漏。
4.1.7确认循环水泵启动条件以满足，通过操作画面开启凝汽器进口
门开度为50%，凝汽器出口门全开。
4.1.8操作循环泵入口门，然后启动循环泵，待循环水泵工作正常后，开启出口蝶阀，系统水压逐渐上升，通知中控室循环水泵已启动正常，安装单位应检查凝汽器机系统各部分有无泄漏，发现泄漏时应立即停泵。
4.1.9检查循环水泵各部分运行情况，记录水泵电流、轴承温度、电机温度、出水压力，测量水泵振动，调整盘根滴水量至合适水量。4.1.10循环水泵运行4小时后，关闭循环泵出口蝶阀停泵。
4.1.11用同样的方法试转另一台循环泵。
5.冷却水塔风扇运转
5.1检查风扇减速器油位在正常范围内
5.2用手盘动风扇叶片，风扇转动灵活无卡塞。
5.3启动电机带动风扇旋转。
5.4检查风扇、减速器、电机是否振动超标，动静部分是否有摩擦异响声，发现异常立即停机。
5.5风扇连续正常运行4小时候停机备用。
6旁滤排污泵试运
6.1旁滤泵由制造厂家负责试转。
7.安全注意事项
7.1系统调试全过程均应由各相关专业人员相互配合进行，以确保各设备运行的安全性，以便系统调试顺利完成。
7.2参加试运人员必须统一指挥，对讲机使用专用频道联系。
7.3调试人员在调试现场应严格执行《安全规程》及现场有关规定，确保现场工作安全、可靠的进行。
