循环水系统事故及应急处理方案典型事故原因处理措施1、补水浊度高，水质不好1、改善补水水质，加强补水2、循环水系统周边环境恶过滤工作。
劣，空气中灰尘含量高。
2、搞好循环水场周围环境3、循环水系统有泄露。
卫生。
4、旁滤有故障。
3、通过查漏、堵漏切断污染5、循环水微生物大量滋生。
源，视污染程度进行置6、分析化验数据有错误。
换、排污和清洗等处理。
1、循环水7、循环水系统中的悬浮物4、多反冲洗几次，如仍不浊度高和粘泥除了一部分被旁行，检测旁滤池，对故障滤截获外，大部分沉入池进行检修。
底，并没有随排污而排5、加强杀菌灭藻。
掉，致使循环水浊度居高6、检查化验数据是否有偏不下。
差、错误。
8、系统有设备首次投运，引7、注意清除塔、池积泥。
入外来污染源。
8、设备首次投运前，进行必要的清洗。
循环水总铁含量高时，循1、如果循环水中总铁含量环水的色度比较高，分析数据严重超标，加大排污，降中总铁含量偏高，主要原因：低循环水浓缩倍数的控1、补水总铁含量高。
制，尽量使循环水中总铁2、循环水PH值控制过低。
处于正常控制范围。
2、循环水中3、循环水系统内设备腐蚀2、降低补水中总铁含量，如总铁高率高。
有除铁设施，加强除铁设备的管理，降低补水中总铁的含量。
3、循环水腐蚀率高，应加强水质管理，降低循环水腐蚀率。
1、加酸调PH值的循环水系1、调整循环水PH值，尽快统，可能加酸过多。
使PH值恢复到正常控制范围。
当循环水PH小于2、加氯量或加药量过大。
3、工艺介质泄露入循环水 2.5时，可以通过向水中中，直接或间接造成PH添加NaOH将循环水调节到 2.5-3.0的范围。
再3、循环水中值异常。
PH异常4、冷却塔运行环境的影响，投加碳酸钠溶液，将循环如进入冷却塔空气中含水PH提高至 4.5左右。
有大量二氧化硫、氨等。
此时，循环水中游离的无5、水质控制差，使硫酸细菌机酸浓度降低至零。
碳钢或硝酸细菌等大量繁殖腐蚀率大大降低。
造成PH值异常。
2、除去污垢形成物质。
当循环水PH值达到 4.5以上时，工作重点就是将系统腐蚀产物清除掉。
除去污垢的唯一办法就是排污。
将排污速率增加至最大值。
3、重新预膜。
1、分析误差。
1、验证分析结果，增加余氯2、向系统投加了非氧化性分析频率，并跟踪循环水杀菌剂，非氧化性杀菌剂中余氯的变化趋势。
消耗了水中的余氯。
2、检查操作记录，纪实调整3、加氯系统故障，氯没有或操作，合理、适时投加杀者部分进入了系统。
生剂。
4、工业介质漏入系统，如漏3、检测加氯设备运行状态，氨、漏油等。
发现问题及时处理。
5、循环水中微生物含量过4、跟小号循环水水质分析4、循环水中高，消耗了部分氯。
数据和水质运行参数变余氯低6、药剂品质有问题。
化的趋势，综合判断循环水水质运行状态；如果是微生物含量偏高造成的，加强微生物控制。
5、如果循环水中泄露入工艺介质，应及时联络相关人员，检查水冷器的运行状态，消除水冷器故障。
6、检验药品偏执，发现问题及时处理。
1、分析值误差。
1、验证分析结果，增加分析2、加药系统故障。
频率，并跟踪循环水中指3、药剂投加浓度突然变化标的变化趋势。
或药剂品质有问题，或系2、检查缓蚀阻垢剂投加系统投加了大量氧化性杀统运行状态，发现问题及菌剂，阻垢剂被氧化破时处理。
坏。
3、检验药剂投加情况，如药5、缓蚀阻垢剂控制指标异常4、补充水量或排污量突然变化。
5、循环水系统泄漏量大。
剂投加浓度突然变化或药剂品质有问题，发现问题及时处理，系统投加大量氧化性杀菌剂时注意错开时间。
4、如果补充水量或排污量突然变化，要检查操作记录，寻找原因，及时调整操作，如滤池的运行故障造成跑水，须及时调整或检修，保证设备运行工况。
5、对循环水系统查漏，减小泄露量。
1、循环水PH值控制偏低。
1、校核在线PH值表，并手2、循环水含盐量高。
动分析核对，若循环水3、水质稳定剂投加量不足PH值异常，查明原因后，或投加方式不正确。
调节循环水PH值至正常4、药剂质量有问题。
范围。
5、微生物超标。
2、对循环水系统进行排污6、检测系统运行故障。
置换，降低循环水含盐7、循环水系统泄漏量大。
量。
6、循环水系统3、对加药系统进行检查，确腐蚀率高认加药系统正常。
4、加强药剂管理，杜绝使用不合格药剂。
5、加强微生物控制。
6、检查检测系统，确认无异常，同时确认检测挂片操作无误。
7、检查系统泄漏情况，发现问题及时处理。
1、循环水水质有问题，例如1、对于酸性水质处理配方，硬度、碱度、总溶固、各应严格控制好循环水PH种成垢离子、悬浮物等。
值；加强水质管理，控制2、温度太高。
好循环水水质。
3、循环水流速太低。
2、控制好循环水水温，当循4、管道表面太过粗糙，相应环水水温上升时，及时开表面积越大，吸附垢的能启风机，直至全部风机运力也越强。
行。
5、微生物残骸及其新陈代3、装置换热设备根据热负7、循环水系统污垢热阻高谢产物所形成的生物粘泥覆盖在金属表面，阻止缓蚀阻垢剂到达金属表荷增减运行台数，从而保持每台换热设备具有一定循环水的流量（水流速面发挥作用，还易造成垢度）。
下腐蚀。
4、合理选用装置换热设备，6、阻垢剂质量不佳。
加工、检修过程注意加强7、浓缩倍率太高。
设备清洗。
5、加强微生物控制。
6、选择阻垢性能较好的阻垢剂，同时加强药剂管理。
7、适当降低浓缩倍数。
1、杀菌剂质量不稳地或缺1、根据使用经验，筛选适用乏有效性。
的杀菌剂品种和供应厂2、对于加氯的循环水系统，商。
加氯系统运行不正常，率2、对于加氯循环水系统，检没有或部分进入循环水查加氯设备运行状态，发系统，余氯控制不当。
现问题及时处理。
3、杀菌剂使用方法不当，未3、如杀菌剂的投加量不够，能有效抑制细菌、藻类繁应加大杀菌剂的投加量殖速度；长期投入单一杀和投加频率。
当长期使用菌剂，造成菌藻抗药性增单一类型的杀菌剂尤其强；氧化性杀菌剂和非氧是非氧化性杀菌剂时，细化性杀菌剂交替使用时菌会产生抗药性，加大杀未注意时间合理错开，造菌剂的投加量或频率仍成药剂处理效果被消弱。
不能有效降低系统微生4、空气中大量灰尘进入或物繁殖，此时应改变杀菌滤池过滤效果不理想造剂品种。
在日常投加杀菌成微生物（菌藻和粘泥）剂期间，应注意胶体使用上升超标。
不同类型的杀菌剂。
氧化5、工艺介质泄露，循环水系性杀菌剂和非氧化性杀统营养液增加，促使微生菌剂交替使用时应注意8、循环水中微生物（菌、藻和粘泥）超标物加速繁殖。
6、夏季温度高，阳光充分，微生物大量繁殖。
时间合理错开。
4、注意保持装置环境卫生，避免空气中大量灰尘、杂物进入系统，注意调整滤池操作，保持滤池过滤效果。
5、当发现微生物含量超标时，应加强对系统的检查，发现工艺介质泄露时，及时联系处理，加大旁滤水量，视情况进行清污、换水，同时加大杀菌剂的投加量和频率。
6、针对夏季温度高，阳光充分，利于微生物繁殖的情况，应加大杀菌剂的投加量或频率（延长加氯时间），注意循环水体避光，并视循环水微生物（异养菌）分析数量，适当冲击或交替投加多种氧化性和非氧化性杀菌剂。
1、检测循环水COD浓度，判断系统污染程度。
2、采用先主管后支管的方式查找漏点，一旦查出及时采取隔离措施。
3、加强杀菌控制方案。
4、通过加大通氯量，延长加氯时间，确保氯气的杀菌效果，同时交替使用大剂量非氧化性杀菌剂来控9、循环水系统物料泄漏制微生物大量繁殖。
5、加强循环水的水质检测，尤其是PH值、NO3-、-、-、-NNH3等。
NO26、对微生物（如硝化菌、铁细菌及微生物黏泥等）加大监测力度。
7、应注意不明物料窜入时，可能发生的次生危害和不安全因素，防火、防爆、防中毒。
