制冷管道系统真空试验记录
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真空试验记录
背景
本次试验旨在研究在真空环境下物体的特性和行为。
在真空中,物体处于低压和低温环境下,其性质可能与常压环境下有所不同。
实验设备
本次实验所需设备及器材如下:
- 真空密封
- 密封材料
- 真空泵
- 计时器
- 温度计
- 样品
实验步骤
1. 将样品放入真空中,严密密封。
2. 开始抽真空,直到内气压低于设定值。
3. 记录内温度和压力,并开始计时器。
4. 经过一定时间后,记录温度、压力和时间。
5. 打开,取出样品。
数据记录
结论
通过实验数据可以发现,样品在真空中的温度和压力均发生了
变化。
根据本次实验设计,我们不能控制真空环境中的温度和压力,因此,在对物体的一些特性和行为进行研究时,我们需充分考虑真
实环境中的影响。
冷冻水管道压力试验记录试验对象:冷冻水管道系统试验日期:XXXX年XX月XX日试验地点:XXX试验人员:XXX一、试验背景:二、试验过程:1.准备工作(1)清洗管道及相关设备,确保试验系统无杂质;(2)确认试验系统的密封性,检查并修复泄漏点;(3)确保试验设备正常运行,调整好相关仪器及仪表的标定;(4)准备试验所需的压力表、电动泵等相关设备。
2.试验设置根据冷冻水管道系统的设计压力,设置试验压力。
试验压力应为设计压力的1.5倍,持续15分钟。
3.试验步骤(1)保持试验前冷冻水管道处于正常运行状态;(2)逐渐提高试验压力,每次增加0.1倍设计压力,较慢地进行;(3)当达到设定试验压力后,保持15分钟,记录试验期间的压力变化情况;(4)试验结束后逐渐降低试验压力,直至恢复正常运行状态;(5)记录试验过程中的各项数据,包括试验开始时间、试验压力、压力变化情况等。
4.数据记录与分析用图表的形式记录试验压力、试验结束时间等数据,并对试验结果进行分析,判断冷冻水管道系统的可靠性和性能是否符合设计要求。
三、试验结果:本次试验中,冷冻水管道系统的设计压力为XMPa,试验压力设定为设计压力的1.5倍,即XMPa。
试验结果如下表所示:试验时间,实际试验压力,压力变化情况-----------------,---------------,---------------------------XX:XX,XMPa,无显著变化XX:XX,X.MPa,压力波动,最大压力为XMPa...,...,...XX:XX,XMPa,压力稳定通过试验数据的分析,可以得出以下结论:1.试验期间,冷冻水管道系统的压力变化较为稳定,未出现明显异常;2.试验期间最大压力为XMPa,未超过设计压力;3.系统压力在设定值的范围内波动,且波动幅度较小,符合设计要求。
四、试验结论:根据本次试验结果,冷冻水管道系统在设计压力下表现稳定,耐压能力良好,符合设计要求。
管道真空试验记录表汇编-----------------------作者:-----------------------日期:编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□编号: 08 08 □□□管道(设备)真空试验记录编号: 08 08 □□□管道(设备)真空试验记录说明《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 20028.2.4 制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据,均应符合设备技术文件的规定。
对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组,必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验,其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
检查数量:全数检查。
检查方法:旁站观察、检查和查阅试运行记录。
8.2.10 制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验,且必须合格。
检查数量:系统全数检查。
检查方法:旁站、观察检查和查阅试验记录。
制冷管道系统真空试验
记录
Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
制冷管道系统真空试验记录
制冷管道系统真空试验记录
制冷管道系统真空试验记录
在制冷系统中,如何进行真空试验
当制冷系统完成试压查漏等试验工作,还应进一步检查制冷系统和设备的严密性,并为充制冷料做好准备、而进行抽真空试验.在系统抽真空时,还可将系统内残存的水分汽化后排出。
真空试验可以采用系统本身的氨压缩机和另备真空泵的方法。
(1)利用氨压缩机抽真空试验:首先应打开系统上所有的阀,关闭与大气相通的阀门,关闭压缩机上的高压阀,打开低压阀和压缩上的排气堵头,启动压缩机,使系统内的空气从排气堵头处排出口在抽空时,注意油压表的压力,当达到零值时,应立即停车,待各部位温度下降后再启动压缩机。
当达到730mmHg时即可进行真空度检查,试验时。
用一根橡胶管,一端接至压缩机的排气口,另一端浸没在油缸中,当油缸内无气泡上升时,说明真空度已够,然后关闭压缩机,安装好排气堵头、保持12h ,真空度无变化者为合格。
检查时,可利用带有放出烟雾的纸烟等燃烧物,置于各焊口和管道或设备的接头处,如发现接头处有向里吸烟的现象,说明该处有渗漏。
(2)采用真空泵抽真空试验:只是将真空泵的吸入口管道与加氨管道连接,启动真空泵,使系统内的空气从真空泵的排气口排出,抽真空时应注意打开系统上的阀门、打开氨压缩机上排气阀门、关闭与大气相通的阀门。
直至试验合格后、拆除真空泵,等待下一步的充氨制冷剂的工作程序。
管道进行气压试验时,承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的倍,真空管道的试验压力应为,当管道的设计压力大于时,必须有设计文件规定或经建设单位同意,方可用气体进行压力试验。