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真空冷冻干燥机的维护工作及解决方案真空冷冻干燥机的维护工作真空冷冻干燥机是针对目前现有的常规真空干燥及烘箱，进行改造升级换代而设计，紧要由制冷系统和真空系统两部分构成。
其工作原理在于：利用真空干燥原理，通过将湿物料冻结到共晶点温度下，使物料中的水分变成固态冰，然后在较高真空环境下，通过给物料加热，将冰直接升华成水蒸气，再用真空系统中的水汽凝结器将水蒸气冷凝，从而达到物质脱水干燥的目的。
真空冷冻干燥机的使用规程：1、制备样品应尽可能扩大其表面积，其中不得含有酸碱物质和挥发性有机溶剂。
样品必需完全冻结成冰，如有残留液体会造成气化喷射。
注意冷阱约为零下65度，可以做低温冰箱使用，但必需戴保温手套操作防止冻伤。
2、启动真空泵以前，检查出水阀是否拧紧，充气阀是否关闭，有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物，良好密封。
一般情况下，该机不得连续使用超过48小时。
3、打开真空冷冻干燥机械机箱左侧的总电源开关，气压数显为大气压110pk。
按住掌控面板上的总开关键三秒钟以上，温度数显为冷阱的实际温度。
4、启动制冷机，预冷30分钟以上。
将样品放入样品架，盖上有机玻璃罩，并启动真空泵。
待气压数显稳定后，记录温度和气压数值。
5、样品在冷冻过程中，温度渐渐降低，可以将样品取出回暖一段时间后（仍处于冰冻状态），连续干燥，以缩短干燥时间。
6、纪录真空冷冻干燥机械停机前的温度和气压数值。
7、按住掌控面板的充气阀，并立刻关闭真空泵。
气压数显为大气压时，打开有机玻璃罩，取出样品。
8、关闭制冷机，按住总开关键三秒以上，最后关闭总电源开关。
等冷阱中的冰完全化成水后，打开机箱左侧的出水阀放水，并用干布清洁冷阱内壁，盖上大张滤纸防尘。
真空冷冻干燥机的维护工作：1、制冷系统的维护1）每日的例行检查。
检查内容紧要有：①全部应开的阀门是否打开。
②压缩机的压力是否在正常范围内。
③冷却水的压力和温度是否正常。
④压缩机回油及油位是否正常。
⑤压缩机运行声音是否正常。
一.真空系统故障及分析
1.真空抽不下来
（1）油脏油被乳化泵的性能下降
（2）泵头探头损坏
（3）管路及箱门密封条泄漏
（4）冷肼温度降不下来
2泵不运行
（1）断电
（2）压缩空气压力低
3真空硅PT5.1报警
（1）数据接口不严密松动
（2）本身故障
二.制冷系统故障及分析
1油压继电器报警
（1）油不够有漏油之处
（2）油正常太脏
（3）油正常不脏，曲轴箱结霜粘度大
（4）长时间停机后开机
（5）继电器本身故障
（6）油太多，马达负荷过大
2高压继电器报警
（1）操作不当吸入气体或低压漏气
（2）冷冻水流量太低或水的温度过高
（3）水冷凝器堵塞
（4）设定值太小
3制冷剂不同充加方法：补加时运行压缩机从低压吸入至视镜无气泡4压缩机油的更换
5管路泄漏：检测仪检测
6压缩机显示高压过高发生报警（怀疑内部有空气，仪表损坏）三.硅油循环系统
1加热时温度上升异常缓慢
（1）加热器损坏
（2）温度探头损坏
（3）硅油管路有空气
（4）硅油液位低
（5）电加热不工作
（6）设定值低
2硅油管路内有空气，发出异声，需排气，加热不均匀
冻干机应急预案
备注：这对以上出现的情况：
首先：要保证制品的无菌；
其次：保证制品的质量（水分，含量等等）再次：争取最大限度的保证制品的外观。
7大冷冻式干燥机常见故障与解决方法问题1、接通电源冷冻干燥机不运转原因：进线无电压或电压过低对策：检查进线电源开关、熔丝并排除故障原因：高压保护开关断开对策：复位原因：接线松脱对策：检查接线并紧固原因：压缩机马达烧坏对策：检查、更换原因：交流接触器损坏对策：检查、更换原因：冷冻式干燥机的制冷剂泄漏对策：查漏、补漏、添加制冷剂原因：自动空气开关未打开对策：打开自动空气开关问题2：压缩机运行间断原因：低压开关运行不正常对策：检查冷冻干燥机低压开关的控制管路是否被堵，检查开关位置原因：制冷剂不足对策：添加制冷剂原因：冷冻干燥机吸气阀关闭或部分关闭对策：打开原因：热气旁通阀堵塞对策：修理原因：膨胀阀或毛细管冰堵对策：更换制冷剂问题：冷凝压力过高原因：水冷凝器散热不量对策：用稀盐酸和刷子清洗冷凝器原因：制冷循环之中有空气对策：从新抽真空、更换制冷剂原因：制冷剂过多对策：释放过多的制冷剂原因：冷却水量不足对策：增大冷却水量原因：风冷凝器散热不佳对策：用干燥的压缩空气吹冷凝器原因：风机开关设定不正常对策：调整设定值原因：环境温度过高对策：增加环境通风效果问题：冷凝压力过低原因：风机开关设定不正常对策：调整设定值原因：热气旁通阀开启过大对策：逆时针调节旁路阀原因：冷却水量过大对策：关小冷却水量问题3：冷冻干燥机蒸发压力过高原因2：膨胀阀开启度过大对策：顺时针调小膨胀阀原因2：膨胀阀感温包未贴紧蒸发器出口管管壁对策：重新安装好感温包原因2：膨胀阀故障对策：更换膨胀阀问题4：冷冻干燥机蒸发压力过低和系统噪音原因2：制冷剂不足对策：添加制冷剂原因2：压缩机活塞和阀板间隙不足对策：更换损坏零件原因2：膨胀阀发出的声音对策：增加制冷剂、更换过滤器原因2：热气旁路阀发出的声音对策：此声音正常，不影响运行问题5：冷冻干燥机出口空气压降过大原因：处理风量超过额定值对策：按实际处理风量选配干燥机原因：管道系统不合理：管道通径过小，过道长度过长，转折弯头过多对策：重新设置管道系统原因：进出口阀门未全打开对策：打开进出口阀门原因：管道有泄漏或过滤器堵塞对策：维修或疏通管道及过滤器原因：蒸发器管道出结霜堵塞管道对策：处理结霜，疏通管道问题6：冷冻干燥机除湿不良原因：入口压力压力过低，环境温度过高，处理风量过大，入口温度过高对策：应使工况条件符合铭牌要求或重新选配干燥机原因：空气旁路阀未关闭对策：将空气旁路阀关闭严密原因：自动排水系统故障排水器前截止阀未打开排水器堵塞或损坏空气压力低于0.6MPa排水管高于排水口对策：打开截止阀，清洗更换排水器，空气压力不得低于0.6MPa，重新安装排水器问题7：冷冻式干燥机运行过程中，无故停机原因：熔断器烧断或控制空开跳脱对策：检查电源电压及控制线路，排除异常后更换熔断器原因：热继电器开路对策：检查电压及电流值，压缩机是否异常排除后，使热继电器复位原因：自动空气开关开路对策：排除开路原因后合上空开原因：冷冻干燥机冷凝压力过高造成高压开路环境温度过高，入口温度过高，处理风量过大，冷凝器散热不良对策：调整工况或重新选配干燥机风冷式；清除风冷凝器表面积灰，保持冷却风道畅通水冷式；清洗水冷凝器水垢保证水冷凝器换热效果原因：冷冻干燥机蒸发压力低导致低压开关开路，环境温度过低，负荷过小，膨胀阀开度不足或堵塞，制冷系统干燥过滤器堵塞，制冷剂泄漏对策：顺时针调大热气旁路阀，调整或更换膨胀阀，更换干燥过滤器，查漏、补漏、重新加制冷剂原因：电气元件损坏对策：检查后更换损坏元件文章由顺流冷冻干燥机技术人员分享。
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冻干机常见故障的出现及分析冻干机是一种常用于食品、药品、生物制品等行业的设备，用于将物质在低温下进行冷冻，然后迅速升温使水分蒸发，从而保持物质的原始性质和稳定性。
然而，由于长时间使用和操作不当，冻干机也会出现一些常见的故障。
下面将介绍一些常见的故障和分析。
1.冷冻系统故障：冻干机的核心部件是冷冻系统，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥室等。
常见故障有压缩机失效、冷凝器堵塞、蒸发器结霜等。
造成这些故障的原因可能是系统过载、冷媒不足、冷凝器和蒸发器清洁不彻底等。
2.控制系统故障：控制系统是冻干机的大脑，包括温度控制器、压力传感器、流量计、电源等。
常见故障有温度波动大、不可调控、压力异常、电源故障等。
这些故障可能是传感器损坏、线路连接不良、电源稳定性差等原因导致。
3.加热系统故障：加热系统用于升温干燥室，常见故障有加热不均匀、温度控制失效、加热功率不足等。
故障的原因可能是加热元件老化、温度控制器故障、电源电压不稳等。
4.水分回收系统故障：冻干过程中生成的水分需要通过水分回收系统进行处理，常见故障有水分回收不彻底、水分回收系统堵塞等。
原因可能是回收装置老化、管道堵塞、清洁不彻底等。
5.真空系统故障：真空系统用于提供冻干过程中所需的真空环境，常见故障有真空度不稳定、泄漏等。
故障可能是真空泵失效、密封件老化、管路连接不严密等原因导致。
针对以上故障，我们可以采取以下一些措施来进行排查和修复：1.定期进行设备维护和保养，包括清洁冷凝器和蒸发器、更换老化的零件、修复漏水点等。
2.检查和校准传感器、控制器等设备，确保其精度和可靠性。
3.加强操作员培训，提高操作技术和设备的正确使用。
4.注意控制冷冻系统的负荷，避免超负荷运行。
5.定期检查和更换冷媒，确保其足够和纯净。
总之，冻干机出现故障并不可怕，关键在于我们及时准确地排查故障并进行修复。
只有保持设备的良好状态和正常运行，才能更好地发挥冻干机的作用。
冷冻干燥机常见故障、原因和排除方法详解冻干机常见故障、原因和排除方法详解真空冷冻干燥机被广泛应用于医药业和食品业，特别适用于批量制药和血制品的生产。
然而，真空冷冻干燥机一旦出现故障将严重影响生产，给企业带来损失，故分析常见故障并加以解决对制药企业生产尤为重要。
笔者结合对客户调试与维修真空冷冻干燥机的实际，通过常见故障的分析，提出了相应排除方法，以对制药企业真空冷冻干燥机的维修提供一些借鉴。
一、真空系统1、真空度不高产生原因：(1)泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。
(2)泵油有问题：1)油位过低，密封不严；2)油被污染呈乳黄色；3)油位正常，油路不通，泵腔内没有保持适当的油量。
(3)泵本身漏气：密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧，排气阀片损坏，造成密封不好。
(4)进气口过滤网被堵塞。
排除方法：(1)修复后重新装配。
(2)加油；换油；检查油路及油阀的进油量。
(3)针对具体情况更换密封圈或阀片。
(4)拆下清洗。
2、电机超负荷运转，泵运转中有异常杂音、噪声，旋转困难产生原因：(1)泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。
(2)弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声。
(3)过滤网损坏，碎物落入泵内。
(4)泵腔内污染严重，零件锈蚀。
(5)泵腔轴和轴套配合过紧，造成润滑不良。
排除方法：(1)修复后重新装配。
(2)更换弹簧。
(3)拆下清洗。
(4)换油。
(5)重新装配，并疏通油路。
3、漏油、喷油产生原因：(1)转轴、油窗、放油孔等部位的密封圈损坏或装配不正确。
(2)进气口压强过高。
(3)油量过多，产生喷油。
(4)排气盖下面的挡油网装反，引起喷油。
排除方法：(1)更换密封圈或重新装配。
(2)设法减少进油量。
(3)放出一部分油。
(4)重新装配。
二、制冷系统1、电动机启动不起来产生原因：电源不通，电压过低。
排除方法：按说明书要求，接通电源，电压正常使有关触头复位即可。
冻干机制冷与真空系统的维护及常见问题冻干机制冷与真空系统是重要的现代化设备，它们有助于控制许多容器和设备的温度和压力，从而改善现代工业尤其是化学和生化工业的产量和质量水平。
正常运行下，这类设备具有高效率、节能和维护费用较低的特点。
然而，由于系统的设计及运行缺陷，有必要定期对其进行维护，以确保其全面有效的运行。
本文将重点介绍冻干机制冷系统以及真空系统的维护及其常见问题。
冻干机制冷系统是典型的低温系统，用来控制容器内温度和湿度。
此类系统的维护包括定期检查和维修机组的控制设备、冰箱的散热器、温度传感器、过滤器和更换电机等，以确保系统的整体有效性。
同时，还需调节和维护系统的润滑油，延长系统的使用寿命。
真空系统也是建筑物的主要设备之一，广泛用于家用电器、工业用途、实验室等。
系统的维护主要包括定期检查和更换真空泵、润滑油和过滤器，确保其有效运行。
此外，还应检查系统的散热器、控制柜等元件，以及电源线、接口等，以确保它们处于良好状态。
冻干机制冷系统和真空系统在正常运行中可能会遇到一些普遍
问题，主要有：系统故障、设备损坏、故障引起的漏制冷剂、电压不稳定、温度不准确等。
其中，系统故障最为突出，常见的故障原因有：控制电路不正确、电路故障、电源波动大、散热器堵塞等。
在遇到这类问题的时候，应该及时检查设备，更换坏掉的部件，调节电路，以确保系统能够正常运行，并使用新技术和新材料来实现进一步的改进。
总之，冻干机制冷系统和真空系统的维护工作相当重要，有助于
保证其高效率、节能和质量，从而改善当今的工业化现象。
有必要定期检查和维护，以保证安全、可靠的运行，并防止发生一些常见问题。
