制冷系统与真空系统

真空冷冻干燥机工作原理
真空冷冻干燥机是一种常用的干燥设备，其工作原理是通过将物质放置在真空环境中并进行冷冻，然后通过升温蒸发的方式去除其中的水分，从而实现干燥的目的。

其具体步骤如下：
1. 激活真空系统：首先，将真空冷冻干燥机内的真空系统激活，排除其它气体和杂质，创建一个稳定而可靠的真空环境。

2. 打开制冷系统：开启制冷系统，使冷凝器中的制冷剂开始循环流动。

冷凝器的作用是将空气中的水分冷凝成液体，使之可以被去除。

3. 冷冻阶段：将待处理物质放置在冷冻室中，降低其温度。

冻结的过程会使水分从物质中转化为冰，形成冰层，有效减少了水分的含量。

4. 加热阶段：在冷冻室内加热，以升高温度，从而使冰层迅速融化，并转化为水蒸气。

由于真空环境下的低压作用，水分在升温蒸发时可直接转化为气体，而不经过液态。

5. 去除水分：在升温的过程中，冷凝器中的制冷剂会冷却水蒸气，使其重新凝结为液体并排出。

这样就完成了水分的去除。

6. 待处理物质干燥：重复进行冷冻和加热阶段，直到待处理物质中的水分达到需求的干燥程度。

值得注意的是，真空冷冻干燥机的工作原理基于冷凝和蒸发的物理原理，利用了真空环境下物质的特性。

通过控制温度和压力等参数，可以实现高效的干燥效果。

冻干机检查项目
冻干机检查项目主要包括以下几个方面：
1.真空系统检查：真空系统是冻干机的重要组成部分，需要定期检查其
运行状态，包括真空泵、真空阀门、真空管道等。

检查真空泵是否正常工作，真空阀门是否开启或关闭，真空管道是否漏气等。

2.制冷系统检查：制冷系统是保证冻干机正常运行的另一重要部分，需
要检查制冷剂的充注量、制冷剂管道是否有泄漏、冷凝器散热是否良好等。

3.控制系统检查：控制系统是冻干机的“大脑”，需要检查控制线路是
否正常、控制面板是否灵敏、传感器是否正常等。

4.外观检查：外观检查主要检查冻干机的外观是否有损坏、变形、锈蚀
等情况。

5.性能测试：性能测试是检查冻干机性能的重要手段，需要进行空载和
负载测试，检查冻干机的各项性能指标是否达到要求。

6.安全检查：安全检查包括检查冻干机的安全保护装置是否正常、安全
警示标识是否清晰可见等。

在进行冻干机检查时，需要按照厂家提供的操作手册进行操作，避免造成设备损坏或人员伤亡。

同时，建议定期进行设备维护和保养，确保设备的长期稳定运行。

冻干机的系统组成产品的冷冻干燥需要在一定的制冷设备中进行，这个制冷设备叫做真空冷冻干燥机，简称冻干机。

冻干机系统由制冷系统、真空系统、加热系统、和控制系统四个主要部分组成。

按结构分，由冷阱或称干燥室、冷凝器或称水汽凝结器、压缩机、真空泵和阀门、电气控制元件等组成。

冻干机的冷阱能够制冷到－80℃左右，不锈钢材质，它是冻干机的主要部分，需要冻干的产品就放在阱内分层的不锈钢搁板上，对产品进行冷冻。

可选配电加热功能，能够将盛放物料的搁板温度加热到+70℃左右。

冷阱上部配有密封圆柱形有机玻璃罩，与冷阱共同组成一个能够抽成真空的密闭干燥室。

通过真空泵将干燥室抽真空，搁板加热使产品内的水分升华，冷阱内的冷凝器制冷使升华进入干燥室空气中的水蒸气凝结，而达到干燥的效果。

冻干机制冷系统由压缩机与冷阱、冷凝器内部的管道等组成。

压缩机机可以是互相独立的二台或几台共用。

压缩机的功用是对冷阱和冷凝器进行制冷，以产生和维持它们工作时所需要的低温，它有直接制冷和间接制冷二种方式。

而冷凝器的作用就是在真空环境中，冷冻的物品水分升华的阶段，使得升华的水蒸气凝结在冷凝器外壁上，以达到去除干燥室水分的效果。

冻干机的真空系统由冷阱、冷凝器、真空管道、阀门、真空泵等构成。

真空系统要求没有漏气现象，真空泵是真空系统建立真空环境的重要部件。

真空系统对于产品的迅速升华干燥是必不可少的。

加热系统对于不同的冻干机有不同的加热方式。

有的是利用直接电加热法；有的则利用中间介质来进行加热，由一台泵(或加一台备用泵)使中间介质不断循环。

加热系统的作用是对干燥室内的产品进行加热，以使产品内的水分不断升华，并达到规定的残余含水量要求。

控制系统由各种控制开关，指示调节仪表及一些自动装置等组成，它可以较为简单，也可以很复杂。

一般自动化程度较高的冻干机则控制系统较为复杂。

控制系统的功用是对冻干机进行手动或自动控制，操纵机器正常运转，以使冻干机生产出合乎要求的产品来。

冻干成套生产线加工工艺说明一、冻干应用简述一三六一六一一二九八八真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。

主要部件为干燥箱、捕水器（冷阱）、制冷机组、真空泵、加热/冷却装置等。

它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。

物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。

真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。

设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。

对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。

要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。

冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。

合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。

真空干燥机在密封的夹层中通入热能源(如热水、低压蒸汽或导热油)，热量以内壳传给被干燥物料。

在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。

物料处于真空状态，大气压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发，并由真空泵及时排出。

物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间达到干燥目的。

设备主要由筒体和框架、大小空心加热盘、主轴、十字臂及耙叶、圆盘加料器、下料盘及成品出口、尾气出口、热载体进出口管、检视门、蜗轮减速器、无级变速器及电机等所组成。

设备主要构件是空心加热盘，中空部焊有折流隔板加强，既增加刚度和强度，又提高传热效果，发挥了传导干燥热能利用率高的优点。

真空冷冻干燥技术的应用范围是非常广泛的，只要是含水、无毒、无腐蚀性的物质都可以运用冻干技术将其制成冻干品。

一、实训目的1. 熟悉制冷系统抽真空的基本原理和操作步骤；2. 掌握制冷系统抽真空所需的设备和工具；3. 培养实际操作能力，提高制冷系统维修水平。

二、实训时间2023年X月X日三、实训地点制冷实训室四、实训内容1. 制冷系统抽真空的基本原理；2. 制冷系统抽真空的操作步骤；3. 制冷系统抽真空所需的设备和工具；4. 实际操作演练。

五、实训过程1. 制冷系统抽真空的基本原理制冷系统抽真空是为了排除系统内的空气和水分，提高制冷效果。

抽真空过程中，系统内的压力逐渐降低，空气和水分被抽出，从而保证制冷系统正常运行。

2. 制冷系统抽真空的操作步骤（1）检查设备：确保制冷系统设备齐全、完好，连接牢固。

（2）准备工具：准备真空泵、压力表、三通修理阀、软管、胶带等工具。

（3）连接设备：将真空泵进气管分别接入系统的低压和高压管道，确保连接牢固。

（4）关闭系统：关闭系统所有通大气的阀门，防止空气进入。

（5）启动真空泵：开启真空泵，开始抽真空。

（6）观察压力：通过压力表观察系统压力变化，当压力降至一定值时，停止抽真空。

（7）检查系统：检查系统内是否存在泄漏，如有泄漏，重新抽真空。

（8）完成抽真空：当系统压力稳定在规定范围内，且无泄漏时，完成抽真空。

3. 制冷系统抽真空所需的设备和工具（1）真空泵：用于抽真空，排除系统内的空气和水分。

（2）压力表：用于观察系统压力变化。

（3）三通修理阀：用于连接真空泵和系统。

（4）软管：用于连接真空泵和系统。

（5）胶带：用于固定连接管道。

4. 实际操作演练在实训老师的指导下，进行制冷系统抽真空的实际操作。

按照上述步骤，逐步完成抽真空操作，观察系统压力变化，确保抽真空效果。

六、实训结果通过本次实训，掌握了制冷系统抽真空的基本原理和操作步骤，熟悉了所需设备和工具。

在实际操作过程中，能够熟练完成抽真空操作，确保制冷系统正常运行。

七、实训心得1. 制冷系统抽真空是制冷系统维修的重要环节，对提高制冷效果至关重要。

制冷系统抽真空标准制冷系统中的真空抽取是非常重要的一个环节，它直接影响到制冷系统的运行效果和使用寿命。

因此，对于制冷系统抽真空的标准和要求需要严格遵守和执行。

本文将围绕制冷系统抽真空标准展开讨论，以便更好地指导制冷系统的运行和维护。

首先，制冷系统抽真空的标准应符合国家相关规定和标准，如《制冷系统安装与验收规范》等。

在抽真空的过程中，需要使用专业的真空泵设备，并严格按照操作规程进行操作。

在真空泵设备选择上，应根据制冷系统的具体要求和参数来选择合适的设备，确保抽真空的效果和质量。

其次，制冷系统抽真空的标准还包括对真空度的要求。

在抽真空的过程中，需要根据制冷系统的具体要求和设计参数来确定真空度的要求。

一般来说，真空度应达到一定的标准，以确保制冷系统内部的气体和杂质被有效清除，从而保证制冷系统的正常运行和制冷效果。

此外，制冷系统抽真空的标准还包括对抽真空的时间和步骤的要求。

在抽真空的过程中，需要按照标准的操作流程和步骤进行操作，确保每个步骤都得到严格执行和监控，以避免操作失误和影响真空抽取的效果。

同时，抽真空的时间也需要根据具体情况来确定，一般来说，抽真空的时间应根据制冷系统的具体要求和参数来确定，以确保真空度的达标和制冷系统的正常运行。

最后，制冷系统抽真空的标准还包括对抽真空后的检测和验收要求。

在抽真空完成后，需要对真空度进行检测和验收，确保真空度达标和制冷系统内部没有气体和杂质。

同时，还需要对抽真空的过程进行记录和归档，以便日后的维护和管理。

综上所述，制冷系统抽真空的标准是非常重要的，它直接关系到制冷系统的运行效果和使用寿命。

因此，需要严格遵守和执行相关规定和标准，确保制冷系统抽真空的质量和效果。

希望本文能对制冷系统抽真空的标准有所帮助，指导制冷系统的运行和维护。

抽真空是制冷设备生产或维修过程中，充注制冷剂前的一个必不可少的重要工序。

即用真空泵与制冷系统管路相连接（一般是高低压侧同时连接）,将系统管路中的不凝性气体和水分等排除的过程。

作用1、除去系统中的不凝性气体:不凝性气体的存在会使系统冷凝压力升高，排气温度升高，影响制冷效果;还可能导致润滑油高温下碳化,危害压缩机的正常运行，甚至烧坏压缩机电机。

2、除去系统中的水分：水分是制冷系统中的最大杀手(特指蒸气压缩式制冷循环中的氟利昂系统)；首先，润滑油与水分作用会生成酸，会腐蚀系统，同时会造成“铜镀”现象，损坏压缩机；同时，水分会造成膨胀阀阀口或毛细管内结冰，出现“冰堵”。

制冷系统抽真空操作应在系统清洗、排污和试压检漏后进行。

抽真空既可以进一步对系统进行气密性检查，又可以排除系统中的空气、水分和其他不凝性气体，为系统充注制冷剂做好准备。

抽真空应用真空泵进行。

对于使用中、小型开启式、半封闭式压缩机的小型制冷系统在没有真空泵的情况下，也可利用系统本身的压缩机抽气，设备制造厂家提供的产品使用说明书中禁止使用本机抽气的除外。

一、用真空泵抽真空的操作方法1)关闭系统与外界相通的阀门(如充注阀、放空气阀等)，打开系统内部所有连通的阀门。

2)旋下排气阀的旁通孔螺塞，打开旁通孔道，并将真空泵接上。

3)启动真空泵进行抽气，系统中的空气很难抽尽，为了达到一定的真空度，抽真空要分数次进行，其间隔l0min左右，以使系统内的压力均衡。

氨系统抽真空的剩余压力应小于7.999kPa(60mmHg);氟利昂系统的剩余压力应小于1.333kPa(10mmHg)。

4)真空度达标后，先关闭旁通孔道，再停真空泵，并拆下抽气管，旋上排气阀旁通孔螺塞5)抽真空后应保持24h，系统内升压不超过666.61Pa(5mmHg)为合格。

若压力上升较快，则应及时查明原因并加以消除。

二、用本身的压缩机抽真空的操作方法1)关闭吸气阀、排气阀，旋下排气阀的旁通孔螺塞，装上排气管，打开旁通孔道，以便排放空气。

制冷系统抽真空首先我们要明确抽真空的目的在于除去制冷空调设备中的空气、水分，使残留空气的绝对压力不高于规定的压力值，真空密封性试验的目的则是为了进一步验证制冷系统的气密性。

抽真空操作应使用真空泵，严禁用全封闭制冷压缩机、半封闭制冷压缩机对制冷系统进行抽真空。

抽真空时，要先放掉制冷系统中进行气密性试验时的干燥氮气，即系统中的压力与大气压平衡后才能进行抽真空操作。

制冷系统中的阀门应全部开启，而与大气相通的阀门应处于关闭状态（即保证制冷系统和大气是隔离的）。

一、抽真空操作的方法对制冷系统进行抽真空的常用方法有如下三种：（1）低压单侧抽真空。

低压单侧抽真空常用于小型制冷系统的抽真空，如家用电冰箱、冷柜等。

低压单侧抽真空是利用压缩机上的工艺管进行的，而且可以利用压力检漏时连接在工艺管上的修理阀进行，不必另外再接焊口。

低压单侧抽真空的缺点是高压侧即冷凝器、干燥过滤器内的空气需要通过毛细管、蒸发器、压缩机，然后由真空泵排出。

由于毛细管内径小，流动阻力很大，当低压侧的真空度达到要求时，高压侧仍然不能达到要求，因此采用低压单侧抽真空时必须反复进行多次，抽真空时间较长。

抽真空的时间视真空泵抽气能力而定，若使用抽气速率为4 L/s的真空泵，一般抽气15 min可使系统绝对压力达到133 Pa（1 mmHg）以下。

（2）高低压双侧抽真空。

高低压双侧抽真空是广泛用于大中型制冷系统的一种抽真空方法，即用一台真空泵从制冷系统的高压侧和低压侧同时抽真空，或用两台真空泵，一台从制冷系统低压侧抽真空，另一台从高压侧抽真空。

在没有特别说明时，以下所提到的高低压双侧抽真空均指使用一台真空泵的高低压双侧抽真空。

将真空表联接到真空泵的进口处，用制冷剂充注管把真空表接到复合压力表（又叫歧管压力表、双联表）的中间联接口上，用低压充注管联接复合压力表上的低压接口和制冷压缩机的吸气截止阀检修口，用高压充注管联接复合压力表上的高压接口和制冷压缩机的排气截止阀检修口，启动真空泵抽真空即可。