高强钢焊接交流资料

钢结构高强钢焊接性及关键技术摘要：目前，随着工程机械行业的快速发展，工程机械用高强钢发展迅速，更高强度及更优综合性能的高强钢的需求日益增加。

为进一步提高工程机械用高强钢的焊接质量，保证产品在工程机械方面的应用性能，对高强钢焊接工艺的优化尤为重要。

高强钢由于碳当量大、强度较高，极易出现冷、热裂纹，焊接应力大，焊接接头开裂以及热影响区软化和过热区脆化等问题。

关键词：钢结构；高强钢焊接性；关键技术引言钢的屈服强度通常为≥390MPa，拉伸强度为500 ~ 1200 MPa，并考虑到焊缝能力而生产的钢。

拉伸强度≥1200MPa通常称为极限强度钢。

高强度钢分为矫正钢和非优质钢。

钢和非优质钢的调整与动态性能、焊接能力和连接性能有很大不同。

不合格钢≤ 6000PA的抗拉强度；而基钢的抗拉强度≥600MPa。

GB/ T191-2018、高强度低合金钢、Q355、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690等标准中规定的8种商标属于光泽度类别。

1高强钢的焊接特性强钢最近被设计为减少二氧化碳排放，添加多样化的微合金元素，以确保可控性和热处理。

硬质钢的HAZ焊接工艺主要受螺母材料化学成分和热焊接循环条件的影响。

焊接束各个部分的热循环不同，导致焊接束是许多微组织共享的区域。

粘结剂附近加热的温度较高，结晶明显生长。

当钢中合金金属含量下降时，铁很容易生长成卫体组织。

对于大量合金或钢中合金元素比例较高的情况，将创建由Bel实体、Markus实体和island标记组成的组织。

熔体区域附近的过大束区对焊缝性能具有决定性影响。

相同冷却速度下结晶度越厚，大理石越强。

1.2焊接高强钢重点防止冷裂纹的产生由于高强钢具有淬硬倾向，是冷裂纹产生的必要条件，同普通低合金钢相比，在扩散氢、拉应力场的共同作用下极易产生冷裂纹；近期桥梁及建筑钢结构高强钢（Q390、Q420）焊接工程中不断出现冷裂纹便是最好的例证。

随着强度级别的提高，板厚的增大，冷裂纹倾向变大。

Q420高强钢焊接实用工艺地研究钢焊接是工程结构中常用的连接方式之一，钢材的焊接质量直接影响到结构的强度、刚度和耐久性。

而高强钢焊接则是指抗拉强度大于420MPa的钢材的焊接。

为了确保高强钢焊接工艺的可行性和有效性，需要进行实用性研究。

首先，高强钢焊接工艺地研究需要对材料性能进行了解。

钢材的成分、含碳量、硬度等会直接影响焊接性能。

因此，在研究过程中需要分析材料的总体性能和化学成分，选择合适的焊接材料和焊接工艺以实现高强钢焊接。

其次，高强钢焊接工艺地研究需要对焊接方法和设备进行优化。

传统的焊接方法如手工电弧焊、埋弧焊等在高强度钢焊接中会出现焊缝裂纹、氢致冷脆等问题。

因此，需要考虑采用先进的焊接方法如熔化极气体保护焊（GMAW）、数控焊接等来提高焊接质量和效率。

同时，对焊接设备进行优化，选择合适的焊接电流和电压，以实现高强钢焊接的要求。

此外，高强钢焊接工艺地研究还需要关注热处理和焊后处理。

高强度钢焊接后容易产生焊接变形和残余应力，这对结构的稳定性和持久性产生不良影响。

因此，需要在焊接完成后进行热处理和焊后处理，以消除焊接应力，提高结构的强度和耐久性。

最后，高强钢焊接工艺地研究还需要进行焊接质量和性能的检测。

采用金相显微镜、扫描电子显微镜等对焊接接头进行组织和微观缺陷的观察，通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等对焊接接头的力学性能进行评估。

通过检测结果评估焊接质量，优化焊接工艺。

综上所述，高强钢焊接实用工艺地研究需要对材料性能进行了解，优化焊接方法和设备，关注热处理和焊后处理，并进行焊接质量和性能的检测。

这些工作可以为高强钢焊接提供可行和有效的工艺。

高强钢筋应用技术技术总结_焊工个人技术总结高强钢筋是现代建筑工程中使用较多的一种钢材。

它的强度高、韧性好、抗腐蚀和耐久性强等特点受到了广泛应用。

但是，在使用高强钢筋时需要注重技术细节，以保障施工质量。

本文将从焊接，连接和防锈等方面，对高强钢筋应用技术进行总结。

一、焊接技术1、选择合适的焊材焊材的选择是焊接的重要一环。

在焊接高强钢筋时，应选择与其相适应的焊材，确保焊接强度和质量。

目前常用的焊接材料有AWS E70XX系列焊条、AWS E80XX系列焊条。

E70XX焊条适用于焊接强度要求不高的场合，而E80XX焊条适用于焊接承受大力荷载的场合。

2、焊接工艺a、预热高强钢筋的焊接需先预热。

预热的温度根据钢材种类和规格的不同而异。

一般情况下，预热温度在100℃左右即可，焊接完毕后继续保温20-30min。

b、缩孔处理高强钢筋在焊接过程中容易出现缩孔等现象，影响焊接质量。

因此，在焊接之前，需进行缩孔处理，防止焊缝中出现气泡，影响焊缝的强度和平整度。

3、焊接注意事项a、焊接应采用交错式比对称式b、焊接时应注意均匀加热，焊接点不宜过长。

c、操作完成后应及时防治可能出现的管涨现象。

在连接高强钢筋时，常用的连接方式有机械连接和扣件连接，下面分别进行介绍。

1、机械连接机械连接是一种先进的钢筋连接方式。

它的特点是连接速度快、施工难度低、易于掌握等。

机械连接所用的钢管法兰件和螺纹套筒一般为Q460高强度钢，其焊接性能和接头的强度都能满足高强钢筋的使用要求。

2、扣件连接扣件连接是传统的连接方法。

它可在不焊接的情况下通过扭转钢筋使其跟其他钢筋连接。

扣件连接比机械连接稍显复杂，但由于其施工方便和成本相对较低，目前仍被广泛采用。

三、防锈技术高强钢筋的表面易生锈，因此需使用进口的热浸镀锌、喷涂防锈剂等方式来进行防锈处理。

同时，需要指定人员定时巡查，及时发现并处理生锈的部位。

总之，高强钢筋应用技术涉及多个方面，如焊接、连接、防锈等等。

高强度钢的焊接摘要：重点介绍了高强度钢焊接材料选用、焊接过程参数控制等几方面的技术要点，阐明了高强度钢焊接存在问题及预防解决措施，为高强度钢的焊接提供了参考依据。

关键词：高强度钢，焊接；冷裂纹；后热，焊接线能量1 前言高强度钢通常是指屈服强度大于600MPa的细晶粒钢，其屈服强度和抗拉强度均高于传统低合金钢。

高强度钢用于焊接结构的制造不仅能节约成本，提高生产效率，且能减小产品重量，优化产品结构，提高承载能力。

常用高强度钢的力学陛能指标如表1所示。

但由于高强度钢碳当量高，构件焊接过程中存在焊接氢致裂纹(冷裂纹)、焊接热影响区软化及韧性下降、焊接接头疲劳等问题。

文中针对高强度钢焊接中焊接材料的匹配、工艺参数的选择等问题进行论述。

表1 常用高强度钢的力学性能指标2 高强度钢焊接材料的选择高强度钢由于强度提高，钢材塑性、韧性不断下降。

如果仍采用等强原则，选用高组配的焊接接头，焊缝的韧性将进一步降低，可能导致由焊缝金属韧性不足产生低应力脆性破坏。

所以高强度钢焊接时应采用等韧性原则，选择焊缝韧性不低于基体金属的低组配焊接接头比较合理。

采用低强的焊缝金属并不表示焊接接头强度一定低于母材，只要焊缝金属强度不低于母材的87％，仍可保证接头与母材等强。

焊接材料的选择取决于焊接接头机械性能要求,按照以下几方面进行选择：(1)低强度焊接金属(焊缝金属屈服强度低于母材的屈服强度)，(2)等强度焊接金属(焊缝金属屈服强度等于母材的屈服强度)；(3)高强度焊接金属(焊缝金属屈服强度高于母材的屈服强度)。

当所焊钢种的屈服强度处于700-1100MPa之间，且板材较厚时，需匹配不同成分的焊接材料。

根部焊道采用软基焊料打底，填充与盖面采用高强度焊料；角焊通常采用低强焊料。

选用低强焊接材料比选择高强焊接材料(倔服强度大于500MPa)具有焊缝金属韧性大、焊接接头延伸性能好、产生裂纹可能性小的优点。

熔敷金属的含氢量应不超过5ml/l00g，焊接金属的冲击韧JI生至少要与钢板的冲击韧性一样。

高强钢筋应用技术技术总结_焊工个人技术总结
在选择高强钢筋焊接材料方面，我会根据具体的工程要求和钢筋材料的特点，选择合适的焊接材料。

一般来说，高强钢筋焊接材料应具有较高的延展性和韧性，以保证焊缝的可靠性和耐久性。

焊接材料还应具有良好的耐候性和耐腐蚀性，以保证焊接结构的长期使用。

在高强钢筋焊接工艺方面，我会采用预热焊接的方法。

预热可以有效地提高焊接材料的延展性和韧性，减轻焊接应力，防止产生焊接裂纹。

预热温度和时间的选择要根据具体的钢筋材料和焊接材料来确定，一般来说，预热温度应控制在200℃-300℃，预热时间应根据焊接材料的厚度和尺寸来确定。

在高强钢筋焊接焊缝设计方面，我会根据具体的工程要求和焊接材料的特点，设计合理的焊缝形状和尺寸。

焊缝的宽度和深度应根据高强钢筋的厚度和尺寸来确定，焊缝的长度应保证焊接的可靠性和耐久性。

焊缝的形状应尽量减少焊接应力和应变，防止产生焊接裂纹。

在高强钢筋焊接质量控制方面，我注重工艺过程的监控和控制。

在焊接过程中，我会根据焊接材料的特点和焊接缺陷的形成原因，采取相应的措施和修正措施，确保焊缝的质量。

我还会进行焊接接头的无损检测，以及焊接接头的力学性能测试和环境性能测试，确保焊接结构的安全可靠。

高强钢筋应用技术总结_焊工个人技术总结要熟悉高强钢筋的相关知识。

高强钢筋的材质复杂，比普通的钢筋更加坚韧，所以在焊接前需要对芯线进行处理，以确保焊接质量。

熟悉高强钢筋的强度等级和规格标准，有助于正确选择焊接材料和工艺参数。

选择合适的焊接材料和焊接方法。

高强钢筋在焊接过程中需要使用特殊的焊接材料和方法，以确保焊接接头的强度和可靠性。

一般情况下，我们常使用特殊焊条进行高强钢筋的电弧焊接，焊接工艺参数需要根据具体的情况进行调整，包括电流、电压和焊接速度等。

在焊接过程中要注意保护焊接接头。

高强钢筋焊接接头容易出现热裂纹和气孔等缺陷，因此在焊接过程中要控制好焊接温度，避免过热或过快的冷却。

需要注意保证焊接接头的干燥，预热时间和温度的控制也是非常重要的。

焊工在进行高强钢筋焊接时还需注意以下几点。

要对焊接设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

要做好个人的防护措施，包括佩戴防护眼镜、防护手套和防护服等，以保护自身安全。

要随时注意焊接效果和质量，及时处理焊接接头上的缺陷和问题。

在实际工作中，我通过不断的学习和实践，不断提升自己的高强钢筋应用技术。

通过和同事们的交流和经验分享，我能够更好地理解和掌握高强钢筋焊接的技术要点和操作技巧。

高强钢筋的应用技术对于焊工来说是一个具有挑战性和复杂性的工作，需要我们具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。

只有不断学习和提高自身的技术水平，才能在高强钢筋应用技术方面取得更好的成绩。

我会继续努力，刻苦钻研，不断提升自己的技能，为建设更安全可靠的工程做出更大的贡献。

Q420高强钢焊接作业指导书1．范围本指导书适用于车间的Q420高强钢及Q420高强钢与其他低级别钢材的焊接。

本指导书适用于焊条电弧焊（SMAW）、熔化极气体保护焊（GMAW）各典型焊接工艺卡的具体适用范围如表1所示。

表1 典型工艺卡的适用范围焊接方法典型焊接工艺卡编号对应焊接工艺评定报告编号评定厚度mm适用厚度范围mm接头形式适用焊缝形式焊接位置清根要求SMAW S1 PQR-S.BF-02 6 4.5~12 (B) B 平焊不限制S2 PQR-S.BH-02 6 4.5~12 (B) B 横焊不限制S3 PQR-S.TF-02 6 4.5~12 (T) B+F、F 平焊清根S4 PQR-S.BF-01 14 10.5~28 (B) B 平焊不限制S5 PQR-S.BH-01 14 10.5~28 (B) B 横焊不限制S6 PQR-S.TF-01 14 10.5~28 (T) B+F、F 平焊清根S7 PQR-S.TC-01 14 10.5~28 (T) F 平焊不限制GMAW G1 PQR-G.BF-01 6 4.5~12 (B) B 平焊不限制G2 PQR-G.BH-01 6 4.5~12 (B) B 横焊不限制G3 PQR-G.TF-01 6 4.5~12 (T) B+F、F 平焊清根G4 PQR-G.BF-02 14 10.5~28 (B) B 平焊不限制G5 PQR-G.BH-02 14 10.5~28 (B) B 横焊不限制G6 PQR-G.TF-02 14 10.5~28 (T) B+F、F 平焊清根备注：1焊接方法：SMAW—焊条电弧焊；GMAW—CO2气体保护焊。

2接头和焊缝形式：(B)－对接接头；(T)—T形接头；B－坡口焊缝；B＋F－对接＋角接组合焊缝；F－角焊缝。

2．制定依据根据国家电网公司在输电线路铁塔中推广应用Q420高强钢的工作安排，依据JGJ 81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，并结合本单位作业环境及本单位技术能力等因素对焊接质量的影响，，编制本作业指导书，确保铁塔的制造质量。

BS系列高强钢简介Brief introduction开发历史工程机械用系列高强、超高强结构钢是宝钢于2000年在国内率先开发成功的一类热轧新产品，牌号大多采用“BS”开头，如第一代高强钢BS600MC和BS700MC已大量应用于工程机械、集装箱制造等行业。

2005年宝钢开发成功具有优良低温韧性的第二代高强钢，牌号为BS700MCK2、BS600MCJ4、BS550MCK4等等。

BS系列高强钢为低碳低合金结构钢，具有良好的可焊接性和冷成形性，可广泛应用于工程机械、车辆结构、集装箱等制造行业。

高强钢BS系列高强结构钢采用宝钢股份公司先进的冶炼技术、铌钛微合金化处理以及精确的控制轧制和控制冷却技术获得金相显微组织为少量铁素体加针状体组织。

制造工艺和金相组织保证了合格稳定的力学性能、加工性能和可靠的质量。

自从2000年开发成功以后，深受用户青睐，产销量逐年增加。

超高强钢选用高强钢代替传统产品可显著减小钢板的设计厚度，进而减轻结构的自重。

除此之外，BS系列高强钢还具有如下特点：• 优良的成形性，不同强度级别钢板均能够冷加工成形；• 良好的焊接性，钢板具有低焊接裂纹敏感性，焊接接头的性能优良；• 良好的低温冲击韧性。

制造工艺及交货状态生产工艺流程：BS系列高强钢采用氧气转炉冶炼镇静钢，经过二次精炼后进行连续铸造，连铸坯送热轧厂再加热并采用控轧控冷工艺轧制成卷，精整检验后可以钢卷状态交货，也可以矫直切板后以钢板状态交货。

交货状态：BS系列高强钢基本采用轧态（TMCP）交货。

所示，超出规格范围可与宝钢热轧高强钢产销研小组联系（附后）。

牌号Steel grade可供厚度Thickness，mm可供宽度Width，mm可供长度Length，mmBS550- 2.5-16 850-1750 2000-12000BS600- 2.5-16 850-1750 2000-12000BS700- 2.5-14 850-1600 2000-12000BS960- 4-10 950-1200 2000-12000牌号及可供规格范围Product range of dimensions宽度 (width), mm181014617913516812421571131800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800厚度 (Thickness), mm BS550 BS600 BS700 BS9602工程机械用高强度热连轧结构钢High Strength Cold Forming Hot-rolled Steel 供货技术条件及产品性能实绩Delivery ConditionB S 7 0 0 MC K 2K2：-20℃冲击值不小于40JJ4：-40℃冲击值不小于27JK4：-40℃冲击值不小于40J控轧控冷（非调质）生产的冷成型用钢宝钢结构钢屈服强度等级3力学*货标准牌号Steel Grade厚度Thickness mm拉伸试验(2)Tensile test冲击试验(3)CVN Impact test180°弯曲试验Bending test方向(1) 屈服强度Re, MPa抗拉强度Rm, MPa伸长率A5, %方向(1) 温度Temp., ℃冲击值IE, J方向(1) 弯心直径DiameterBS550MCK4 ≤16 T ≥550 ≥600 ≥18 L -20 ≥40 T d = 2aBS600MCJ4<10T≥600 ≥680 ≥15L -40 ≥27 T d = 2a10-16 ≥580 ≥680 ≥15BS700MCK23-8T≥700 750-950 ≥15L -20 ≥40 T d = 2a>8 ≥680 750-950 ≥15BS900MCJ4 3-10 L ≥900 ≥950 ≥10 L -40 ≥27 T d = 3aBS960MCJ4 3-10 L ≥960 ≥980 ≥10 L -40 ≥27 T d = 3aS500MC ≤16 L ≥500 550-700 ≥14 / / / T d = 1aS550MC ≤16 L ≥550 600-760 ≥14 / / / T d = 1.5a(BS600MC)≤16 L ≥600 650-820 ≥13 / / / T d = 2aS650MC ≤16 L ≥650 700-880 ≥12 / / / T d = 2aS700MC(BS700MC)≤6 L ≥700 750-950 ≥12 / / / T d = 2a注:(1) T= Transverse，试样方向垂直于轧制方向; L=longitude，试样方向平行于轧制方向。

高强钢筋应用技术总结_焊工个人技术总结
熟悉高强钢筋的材质和性能是非常重要的。

高强钢筋相对于普通钢筋具有更高的屈服强度和延伸率，对焊接工艺和参数要求更高。

要熟悉高强钢筋的化学成分、杨氏模量等性能指标，并了解其与混凝土的相互作用，这有助于选择合适的焊接材料和焊接工艺。

掌握高强钢筋的焊接工艺是必不可少的。

高强钢筋的焊接工艺通常包括预热、焊接和后焊处理等步骤。

预热可以减少焊接温度梯度，避免焊接接头产生冷裂纹。

焊接时要注意控制电流和电压的大小，保持合适的焊接速度，避免过烧或不熔合现象的发生。

焊接完成后，要进行后焊处理，如除渣、热处理等，以提高焊缝的力学性能和耐久性。

选择合适的焊接材料也是很重要的。

高强钢筋的焊接常用材料有焊条和焊丝。

焊条的选择要根据钢筋的种类和规格确定，要保证与钢筋的化学成分相适应，焊丝的直径和焊接电流的选择要协调一致。

还要选择具有良好焊接性和耐久性的焊接材料，以提高焊接接头的质量和可靠性。

严格按照规范和标准进行施工和检验，保证焊接质量。

高强钢筋的焊接要符合相关标准的规定，如GB/T 15574《建筑工程焊接钢结构》和GB/T 10433《建筑工程焊接筋混凝土结构》等。

在施工过程中，要按照技术要求进行操作，确保焊接接头的几何形状、尺寸和质量满足要求。

焊接完成后，要进行焊缝的无损检测，如超声波检测和磁粉检测等，以排除焊接缺陷，保证焊接接头的质量和安全性。