油漆—标准号_标准名称_采用国际标准和国外先进标

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88Rust grades and preparation grades<br>of steel surfa ces before application<br>of paints and related prod ucts<br><br><br> 本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。

它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。

冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。

本标准等效采用国际标准ISO8501-1：1988 《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。

1. 总则1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。

钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。

<br> 1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。

评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。

2. 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。

这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：<br> A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；<br> B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；<br> C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；<br> D氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

3. 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”，“St”或“FI”表示。

德国标准1998年6月油漆保护系统对钢结构的防腐蚀保护第1部分：简介(ISO 12944-1:1998)DINEN ISO 12944-1ICS 87.020; 91.080.10关键字：油漆层，防腐蚀，钢结构本标准和DIN EN ISO 12944－2 1998版本代替DIN 55928-1, 1991年5月版本。

欧洲标准EN ISO 12944-1: 1998是DIN 标准。

前言本标准出版发行符合CEN/TC 139 决议。

且本标准没有变更，纳入欧洲标准。

参与编制本标准的德国机构包括油漆标准委员会和技术委员会。

与国际标准EN对应的DIN标准如下：ISO 标准DIN标准ISO 4628-1 DIN ISO 4628-1*)ISO 4628-2 DIN ISO 4628-2*)ISO 4628-3 DIN ISO 4628-3*)ISO 4628-4 DIN ISO 4628-4ISO 4628-5 DIN ISO 4628-5修订DIN 55928-1, 1991年5月版已被修订，现在已被DIN EN ISO 12944-1 和DIN EN ISO 12944-2两个标准代替。

先前版本DIN 55928:1956-11, 1959-06x; DIN 55928-1: 1976-11, 1991-05带有*) 的标准表示现在处于草稿阶段。

欧洲标准EN ISO 12944-1 1998年5月ICS 87. 020关键词: 油漆涂层, 防腐蚀, 钢结构油漆和清漆油漆保护系统对钢结构的防腐蚀保护第1部分：简介(ISO 12944-1:1998)前言《国际标准ISO 12944-1: 1998 油漆和清漆-油漆保护系统对钢结构的防腐蚀保护，第1部分：简介(ISO 12944-1:1998)》根据国际组织ISO/TC35‘油漆和清漆’章节编制用于实现标准化。

此标准已被技术委员会CEN/TC 139 ‘油漆和清漆’章节采用，命名为DIN，做为欧洲标准。

油漆耐冲击强度标准一、油漆耐冲击标准及测试方法介绍油漆是广泛应用于建筑、汽车、工业设备等领域的一种涂层材料。

在实际使用过程中，油漆往往会受到来自外界的机械冲击，因此耐冲击性能成为了衡量油漆质量的一个重要指标。

测试油漆的耐冲击性能，需要借助专门的测试设备，并根据一定的标准进行测试评价。

二、常见的油漆耐冲击标准1. ISO 6272：这是一种国际标准，适用于测定涂层材料的耐冲击性能。

该标准要求用大钳头进行冲击，以确定涂层的最小厚度和韧性。

2. ASTM D2794：这是美国材料和试验协会制定的标准，适用于测定涂层材料的耐冲击性能。

该标准要求用冲击器在材料上均匀施加冲击，从而测定涂层的冲击强度。

除此之外，还有一些国内外的标准，如国家标准GB/T 1732-2010和日本标准JIS K 5600-5-10等。

三、油漆耐冲击测试方法进行油漆耐冲击实验时，需要使用专用的测试设备，如冲击实验机或者恒定重量冲击器。

以ASTM D2794标准为例，具体测试方法如下：1. 将试验板固定在平坦的支撑板上，以确保涂层不会移动或变形。

2. 将恒定重量的冲击器置于一定高度，然后释放冲击器使其与试验板表面水平碰撞。

3. 重复进行冲击测试，每次冲击后都必须进行检查和记录，以确定涂层是否受到损坏。

4. 根据每组测试结果计算出涂层的冲击强度，并根据标准进行评价。

实验的结论应当包括涂层是否受到损坏，涂层的冲击强度等信息，以帮助评价涂层的耐冲击性能。

四、油漆耐冲击性能的评价标准在进行油漆耐冲击性能测试时，要根据标准确定评价标准。

以ISO 6272为例，该标准根据涂层材料与底材的粘结强度、涂层韧性和涂层厚度等因素，将涂层的耐冲击性能分为三个等级：G0、G1和G2。

其中，G0表示无法承受冲击，G1表示合格但耐冲击性能较低，G2表示优良的耐冲击性能。

五、总结本文从油漆耐冲击的定义、测试方法、耐冲击标准和评价标准等方面进行了介绍，帮助读者更加了解油漆的耐冲击性能，选择更适合的油漆材料应用于实际工程中。

设备油漆规范引用的国内标准及国际标准ISO和美国阿斯米ASTM的标准目录国内标准GBGB 8923-2011 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T1031-2009 表面粗糙度参数及其数值GB/T18838.1-2002 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求导则和分类GB/18838.3-2008 喷射清理用金属磨料的技术要求第三部分高碳铸钢丸和砂GB/T13288-2011 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性GB/T18570.4-2005 涂覆涂料前钢材面处理表面清洁度的评定试验涂覆涂料前凝露可能性的评定导则GB/T1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T11186.2-1989 涂膜颜色的测量方法GB/T13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T5210-2006 色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T31586.2-2015 划格试验和划叉试验国际标准 ISOISO 11124:2018 Preparation of steel substrates beforeapplication ofpaints and related products —Specifications formetallicblast-cleaning abrasives 油漆和相关产品涂装前钢基材的制备-金属喷砂清洁剂规范ISO 8501-2007 Preparation of steel substrates beforeapplication ofpaints and related products Visual assessment ofsurfacecleanliness施加油漆和相关产品之前的钢基底准备-表面清洁度的视觉评估ISO 8502-2006 Preparation of steel substrates beforeapplication ofpaints and related products Tests for the assessmentof surfacecleanliness涂装油漆和相关产品之前准备钢基材-表面清洁度评估试验ISO8503-2012 Preparation of steelsubstrates before application ofpaints and related products在涂装油漆和相关产品之前对钢基材的准备—喷砂清理过的钢基材的表面粗糙度特性 ISO 8504-2000 Preparation of steel substrates beforeapplication ofpaints and related products Surface preparationmethods油漆和相关产品涂装前钢基材的制备-表面制备方法ISO 2409-2013 Paints and varnishes Cross-cut test 油漆和清漆—划格法 ISO 4624-2016 Paints and varnishes Pull-off test foradhesion油漆和清漆—附着力的剥离试验ISO 16276-2：2007 Corrosion protection of steel structuresbyprotective paint systems —Assessment of, andacceptance criteria for, theadhesion/cohesion(fracture strength) of a coating —Part 2: Cross-cuttestingand X-cut testing防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验收准则第2部分：划格试验和划叉试验ISO 12944-9：2018 Paints and varnishes —Corrosionprotection of steel structures by protective paint systems —Part 9: Protectivepaint systems and laboratory performance test methods for offshore and relatedstructures油漆和清漆—用防护漆系统对钢结构的腐蚀防护—第9部分：海上和相关结构的防护漆系统和实验室性能测试方法ISO 19840-2012 Paints and varnishes Corrosion protection ofsteelstructures by protective paint systems Measurementof and acceptancecriteria for, the thickness of dryfilms on rough surfaces油漆和清漆—保护性涂料体系对钢结构的腐蚀保护ISO12944-2017 Corrosion protection by steel structures byprotectivepainting system油漆和清漆—用防护漆系统对钢结构的腐蚀防护美国阿斯米标准ASTMASTM D 610-01 Standard testmethod for evaluating degree of rustingon painted steel surfaces 2001评估涂漆钢表面生锈程度的标准测试方法ASTM D 3359-08 Standard test methods for measuring adhesionby tape test通过胶带测试测量粘合力的标准测试方法ASTMD 5162-01 Standard Practice for Discontinuity (Holiday)Testing of Nonconductive Protective Coating on Metallic Substrates金属基材上非导电保护涂层的不连续性（涂层）测试的标准实践。

油漆表面质量国标一、引言油漆表面质量是指涂料施工完成后表面的光洁度、平整度和外观质量等方面，这对涂料的质量和美观度有着重要的影响。

为了确保涂料施工的质量，许多国家都制定了相关的国家标准，以规范油漆表面质量。

本文将深入探讨油漆表面质量国标的内容、标准和应用。

二、油漆表面质量国标的内容2.1 表面光洁度表面光洁度是指涂料施工后表面的光亮程度，也是评价涂料表面质量的重要指标之一。

国标对表面光洁度的要求进行了明确规定，根据涂料施工的环境和使用要求，将表面光洁度分为几个等级：A级、B级、C级等。

2.2 表面平整度表面平整度是指涂料施工后表面的平整程度，主要指涂膜表面的凹凸不平情况。

国标对表面平整度进行了详细的描述和分类，要求涂膜表面不得有明显的起皱、麻点、起泡等缺陷，以保证涂料的平整度。

2.3 表面外观质量表面外观质量是指涂料施工后表面的视觉效果和质量，包括颜色均匀性、色差、光泽度等方面。

国标对表面外观质量进行了细致的划分和规定，要求涂料的色差在一定范围内，光泽度均匀等，以确保涂料外观的美观度。

三、油漆表面质量国标的标准3.1 GB/T 9761GB/T 9761是中国国家标准化管理委员会制定的涂料施工中油漆表面平整度的评定标准。

该标准对表面平整度进行了详细的描述和评价方法，包括视觉法评定和触摸法评定。

3.2 GB/T 1729GB/T 1729是中国国家标准化管理委员会制定的涂料施工中油漆表面外观质量的评定标准。

该标准规定了涂料表面的色差范围、光泽度要求等内容，并提供了评定方法。

3.3 ISO 8502ISO 8502是国际标准化组织制定的涂料施工中油漆表面清洁度和测量方法的标准。

该标准规定了油漆表面的清洁度等级，以及测量方法。

3.4 ASTM D4417ASTM D4417是美国材料与试验协会制定的涂料施工中油漆表面凹凸度的评定标准。

该标准规定了不同表面凹凸度的等级和评定方法。

四、油漆表面质量国标的应用4.1 施工指导油漆表面质量国标为施工人员提供了明确的施工标准和要求，可以作为施工指导的参考依据。

油漆iso要求油漆ISO（International Organization for Standardization）是制定国际标准的组织，其制定的标准在全球范围内具有统一的适用性和可靠性。

油漆ISO要求是指在油漆行业中，根据ISO制定的标准对油漆产品的质量、性能和安全性进行要求和规范。

油漆作为一种涂料材料，在各个行业中都有广泛的应用，如建筑、汽车、家具等。

为了确保油漆产品的质量和安全性，ISO制定了一系列的标准，以便对油漆产品进行评估和认证。

油漆ISO要求对油漆产品的成分和配方进行了要求。

这包括了油漆所含的溶剂、树脂、颜料等成分的种类和含量。

通过限制油漆中有害物质的使用，可以降低对环境和人体的危害，提高油漆产品的安全性。

油漆ISO要求对油漆产品的性能进行了要求。

这包括了油漆的附着力、耐候性、耐磨性等方面的性能指标。

通过对这些性能指标的测试和评估，可以确保油漆产品在使用过程中具有良好的性能表现，提高其使用寿命和稳定性。

油漆ISO要求还对油漆产品的施工和使用过程进行了规范。

这包括了油漆施工的工艺要求、施工环境的要求、施工工具的要求等。

通过规范施工和使用过程，可以确保油漆产品的质量和效果，提高工程的质量和可靠性。

油漆ISO要求还关注了油漆产品的包装和标识。

油漆产品的包装应符合相关的标准，确保包装的安全和完整。

同时，油漆产品的标识应包括产品的名称、型号、生产日期、生产厂家等信息，以便用户正确选择和使用油漆产品。

油漆ISO要求还对油漆产品的质量控制和质量管理进行了规定。

生产企业应建立健全的质量管理体系，确保产品的质量稳定和可靠。

同时，油漆产品应进行质量检测和监测，以确保产品的合格率和稳定性。

油漆ISO要求对油漆产品的成分、性能、施工和使用过程、包装和标识、质量控制等方面进行了详细的规定和要求。

遵循这些要求，可以提高油漆产品的质量和安全性，满足用户的需求，促进油漆行业的健康发展。

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www.din.de 本标准仅由Beuth 出版公司销售，地址：10772 Berlin(柏林) www. beuth.deA &I -A b o -B e u t h -B a y e r i s c h e M o t o r e n W e r k e A G (宝马汽车公司)-K d N r .13570-L f N r .2912371001-2005-08-26 18:27DIN EN ISO 6270-2:2005-09国家标准前言由CEN / TC139“色漆和清漆”技术委员会(秘书处：德国)编写了欧洲标准EN ISO6270-2。

由ISO / TC 35 / SC“色漆与清漆通用试验方法”技术委员会(秘书处：英国拟定了本标准的国际标准ISO 6270-2。

由NAB工作委员会7“色漆与清漆及涂料通用试验方法”制定了德国标准DIN EN ISO 6270-2。

由本标准中所述气候测试，等同地替代了标准DIN 50017“气候及其技术应用- 冷凝气候测试”中所述的气候测试。

通过翻译成英语，气候测试的标准名称变更如下：第2条中所引用的国际标准，是指下面的相应德国标准：ISO 3270 见DIN EN23270修改较之DIN 50017:1982-10，在内容上做了如下修改：a) 变更了标准名称，但试验周期尚未如此改变。

先前版本DIN 50017: 1963-12、1982-10国家标准附录NA(提示性附录)参考文献DIN EN 23270, 色漆、清漆及原料- 温度和湿度的调节与测试2欧洲标准 EN ISO 6270-22005年7月ICS 87.040德语版色漆和清漆 － 耐湿性测定－第2部分：曝置于冷凝水气氛中的试样试验程序(ISO 6270­2:2005)本欧洲标准已于2005年6月，由欧洲标准委员会(CEN)所批准。

标准号标准名称0 法规、规范中华人民共和国计量法（85版）中华人民共和国标准化法（88版）中华人民共和国产品质量法（2000版）工业产品生产许可证试行条例（84版）产品质量监督试行办法（85版）工业产品质量责任条例（86版）中华人民共和国计量法实施细则（87版）中华人民共和国强制检定的工作讲师器具检定管理办法（87版）中华人民共和国标准化法实施条例（90版）中华人民共和国产品质量谁管理条例（91版）技术监督规章制定程序的规定（88版）国家技术监督局科技项目管理办法（89版）国家技术监督局科技成果管理办法（89版）中华人民共和国强制检定的工作讲师器具明细目录（87版）中华人民共和国讲师法条文解释（87版）计量基准管理办法（87版）计量标准考核办法（87版）标准物资管理办法（87版计量检定人员管理办法（87版）计量检定印、证管理办法（87版）机电新产品标准化审查管理办法（81版）技术引进和设备进口标准化审查管理办法（试行）（84版）中华人民共和国标准化法条文解释（90版）企业标准化管理办法（90版）标准档案管理办法（91版）采用国际标准和国外先进标准管理办法（93版）产品质量监督检验站管理办法（84版）人国产品质量促裁检验暂行办法（85版）质量管理小组活动管理办法（87版）中华人民共和国产品质量认证管理条例实施办法（92版）特种设备安全监察条例（2003版）压力容器安全技术监察规程（99版）压力管道安全管理与监察规定（96版）锅炉压力容器压力管道焊工管理考试规则（2002版）压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则（2002版）压力容器制造单位资格认可与管理规则及编制说明与讲析（95版）压力管道安装单位资格认可实施细则（2000版）锅炉压力容器制造监督管理办法（2002版）锅炉压力容器制造许可条件（2002版）锅炉压力容器制造许可工作程序（2002版）锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则（2002版）1 基础1-0 数系GB321-80优先数及优先数列GB2822-81标准尺寸GB8170-87数值修约规则1-1 数系GB/T131-93机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法GB324-88焊缝符号表示法GB1252-89图形符号箭头及其应用GB/T4270-1999技术文件用热工图形符号与文字代号GB/T4457.4-2002机械制图 图样画法 图线GB4457.5-84机械制图 剖面符号GB/T4458.1-2002机械制图 图样画法 视图GB4458.2-84机械制图 装配图中零部件的序号及其编排方法GB4458.3-84机械制图 轴侧图GB4458.4-84机械制图 尺寸注法GB4458.5-84机械制图 尺寸公差与配合的注法GB/T4458.6-2002机械制图图样画法剖视图和断面图GB/T4459.1-1995机械制图 螺纹及螺纹紧固件表示法GB4459.2-84机械制图 齿轮画法GB/T4459.3-2000机械制图 花键表示法GB4459.4-84机械制图 弹簧画法GB/T4459.5-1999机械制图 中心孔表示法GB/T4459.6-1996机械制图 动密封圈表示法GB/T4459.7-1998机械制图滚动轴承表示法GB4460-84机械制图 机械运动简图符号GB/T4656.1-2000技术制图棒料、型材及其断面的简化表示法GB6567.1-86管路系统的图形符号 基本原则GB6567.2-86管路系统的图形符号 管路GB6567.3-86管路系统的图形符号 管件GB6567.4-86管路系统的图形符号 阀门和控制元件GB6567.5-86管路系统的图形符号 管路、管件和阀门等图形符号的轴侧图画法GB/T6988.2-1997电气技术用文件的编制 第2部分：功能性简图GB/T6988.3-1997电气技术用文件的编制 第3部分：接线图和接线表GB/T6988.6-93控制系统功能表图的绘制GB10609.1-89技术制图 标题栏GB10609.2-89技术制图 明细栏GB10609.3-89技术制图 复制图的折叠方法GB10609.4-89技术制图 对缩微复制原件的要求GB12212-90技术制图 焊缝符号的尺寸比例及简化表示法GB/T13361-92技术制图 通用术语GB/T13362.1-92机械制图用计算机信息交换 常用长仿宋字体、代（符）号 基本集GB/T13362.2-92机械制图用计算机信息交换 常用长仿宋字体、代（符）号16×16点阵字模集GB/T13362.3-92机械制图用计算机信息交换 常用长仿宋字体、代（符）号16×16点阵字模数据集GB/T13362.4-92机械制图用计算机信息交换 常用长仿宋矢量字体、代（符）号GB/T13362.5-92机械制图用计算机信息交换 常用长仿宋矢量字体、代（符）号数据集GB/T13362.6-93机械制图用计算机信息交换 常用长仿宋字体、代（符）号24×点阵字模集GB/T13362.7-93机械制图用计算机信息交换 常用长仿宋字体、代（符）号24×点阵字模数据集GB/T14665-1998机械制图 CAD制图规则GB/T14689-93技术制图 图纸幅面和格式GB/T14690-93技术制图 比例GB/T14691-93技术制图 字体GB/T14692-93技术制图 投影法GB/T14693-93焊缝无损检测符号GB/T15565-1995图形符号 术语GB/T15566-1995图形标志 使用原则与要求GB/T15751-1995技术产品文件 计算机辅助设计与制图 词汇GB/T15754-1995技术制图 圆锥的尺寸和公差注法GB/T16675.1-1996技术制图 简化表示法 第一部分：图样画法GB/T16675.2-1996技术制图 简化表示法 第二部分：尺寸注法GB/T16900-97图形符号表示规则 总则GB/T16901.1-97图形符号表示规则 产品技术文件用图形符号 第1部分：基本规则GB/T16902.1-97图形符号表示规则 设备用图形符号 第1部分：图形符号的形成GB/T16949-1997字体和符号模板 基本要求、识别标记及槽宽尺寸1-2 互换性基础GB/T157-2001产品几何量技术规范（GPS）圆锥的锥度与锥角系列GB/T1031-1995表面粗糙度 参数及其数值GB/T1182-1996形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法GB/T1184-1996形状和位置公差 未注公差值GB/T1800.1-1997极限与配合 基础 第1部分：词汇GB/T1800.2-1998极限与配合 基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定GB/T1800.3-1998极限与配合 基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4-1999极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T1801-1999限与配合 公差带和配合的选择GB1803-79公差与配合 尺寸至18mm孔、轴公差带GB/T1804-2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB1958-80形状和位置公差 检测规定GB/T3177-1997光滑工件尺寸的检验GB/T3505-2000产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数GB/T4096-2001产品几何量技术规范（GPS）棱体的角度与斜度系列GB/T4249-1996公差原则GB4380-84确定圆度误差的方法 两点、三点法GB5371-85公差与配合 过盈配合的计算和选用GB5847-86尺寸链 计算方法GB7220-87表面粗糙度 术语 参数测量GB7234-87圆度测量 术语、定义及参数GB7235-87评定圆度误差的方法 半径变化量测量GB11334-89圆锥公差GB11335-89未注公差角度的极限偏差GB11336-89直线度误差检测GB12360-90圆锥配合GB13319-91形状和位置公差 位置度公差GB/T15755-1995圆锥过盈配合的计算和选用GB/T16671-1996形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求JB/T5996-92圆度测量测三点法及其仪器的精度评定JB/T7557-94同轴度误差检测KF110-87普通螺纹选用范围KF293-2001一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差KF294-97形状和位置公差 未注公差值KF295-87表面粗糙度参数选用及过渡KF296-87检验光滑工件的计量器具选用KF297-87形状和位置公差检测规定KF298-87普通螺纹检测规定KF299-87键槽尺寸检测规定KF300-87光滑极限量规贯彻过渡规定KF330-90铸件未注尺寸公差的公差等级1-3 零件结构要素GB/T3-1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T145-2001中心孔GB192-81普通螺纹 基本牙型GB193-81普通螺纹 直径与螺距系列（直径1～600mm）GB196-81普通螺纹 基本尺寸（直径1～600mm）GB197-81普通螺纹 公差与配合（直径1～355mm）GB1095-79平键 键和键槽的剖面尺寸GB1096-79普通平键 型式尺寸GB1097-79导向平键 型式尺寸GB1098-79半圆键 键和键槽的剖面尺寸GB1099-79半圆键 型式尺寸GB/T1144-2001矩形花键尺寸、公差和检验GB/T1167-1996过渡配合螺纹GB1414-78管路旋入端用普通螺纹尺寸系列GB/T1415-92米制锥螺纹GB1563-79楔键 键和键槽的剖面尺寸GB1564-79普通楔键 型式尺寸GB1565-79钩头楔键 型式尺寸GB1566-79薄型平键 键和键槽的剖面尺寸GB1567-79薄型平键 型式尺寸GB/T1568-97键 技术条件GB1569-90圆柱形轴伸GB1570-90圆锥形轴伸GB1974-80切向键及其键槽GB2516-81普通螺纹 偏差表(直径1～355mm)GB5796.1-86梯形螺纹 牙型GB5796.2-86梯形螺纹 直径与螺距系列GB5796.3-86梯形螺纹 基本尺寸GB5796.4-86梯形螺纹 公差GB6403.1-86球面半径GB6403.2-86润滑槽GB6403.3-86滚花GB6403.4-86零件倒圆及倒角GB6403.5-86砂轮越程槽GB/T7306.1-200055°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.2-200055°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7307-200155°非密封管螺纹GB9145-88商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸GB9146-88商品紧固件的粗糙级精度普通螺纹极限尺寸GB10081-88矩形内花键长度系列GB12217-90机器 轴高GB12359-90梯形螺纹极限尺寸GB/T12716-200260°密封管螺纹GB/T13576.1-92锯齿形（3°，30°）螺纹 牙型GB/T13576.2-92锯齿形（3°，30°）螺纹 直径与螺距系列GB/T13576.3-92锯齿形（3°，30°）螺纹 基本尺寸GB/T13576.4-92锯齿形（3°，30°）螺纹 公差GB/T14791-93螺纹术语GB/T15054.1-94小螺纹 牙型GB/T15054.2-94小螺纹 直径与螺距系列GB/T15054.3-94小螺纹 基本尺寸GB/T15054.4-94小螺纹 公差GB/T15054.5-94小螺纹 极限尺寸GB/T15756-1995普通螺纹 极限尺寸GB/T15758-1995花键基本术语GB/T16922-1997薄型楔键及其键槽JB/T7912-1999商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T9146-1999矩形花键 加工余量及公差1-4 量和单位GB2586-91热量单位、符号与换算GB3100-93国际单位制及其应用GB3101-93有关量、单位和符号的一般原则GB3102.1-93空间和时间的量和单位GB3102.2-93周期及其有关现象的量和单位GB3102.3-93力学的量和单位GB3102.4-93热学的量和单位GB3102.5-93电学和磁学的量和单位GB3102.6-93光及有关电磁辐射的量和单位GB3102.7-93声学的量和单位GB3102.8-93物理化学和分子物理学的量和单位GB3102.9-93原子物理学和核物理学的量和单位GB3102.10-93核反应和电离辐射的量和单位GB3102.11-93物理科学和技术中使用的数学符号GB3102.12-93特征数GB3102.13-93固体物理学的量和单位GB/T3768-1996声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量的简易法GB4112-83千克力与牛顿的相互换算表GB4113-83千克力每平方厘米与兆帕斯卡的相互换算表GB4114-83千瓦小时与兆焦耳的相互换算表GB4115-83马力与千瓦的相互换算表GB4116-83奥斯特与安培每米的相互换算表GB5112-85电子伏特与焦耳的相互换算表GB5113-85原子质量单位与千克的相互换算表GB5114-85阿熙提与坎德拉每平方米的相互换算表GB5115-85居里和贝可勒尔的相互换算表GB5116-85伦琴与库仑每千克的相互换算表GB9648-88国际单位制代码1-5 电工基础GB2900.10-2001电工术语 电线电缆GB2900.40-85电工名词术语 电线电缆专用设备GB/T2900.49-94电工术语 电力系统保护GB4728.11-2000电气简图用图形符号 第11部分：建筑安装平面布置图GB5465.1-1996电气设备用图形符号绘制原则GB/T5465.2-1996电气设备用图形符号GB/T6988.1-1997电气技术用文件的编制 第1部分：一般要求GB/T6988.2-1997电气技术用文件的编制 第2部分：功能性简图GB/T6988.3-1997电气技术用文件的编制 第3部分：接线图和接线表GB7251.1-1997低压成套开关设备和控制设备 第一部分：型式试验和部分型试验成套设备GB7251.2-1997低压成套开关设备和控制设备 第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求GB7251.3-1997低压成套开关设备和控制设备 第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备-配电板的特殊要求GB7251.4-1998低压成套开关设备和控制设备 第四部分：对建筑工地用成套设备（ACS）的特殊要求GB7251.5-1998低压成套开关设备和控制设备 第五部分：对户外公共场所的成套设备 动力配电网用电缆分线箱（CDCS）的特殊要求DL/T404-1997交流高压断路器参数选用导则DL/T613-1997户内交流高压开关柜订货技术条件DL/T615-1997进口交流间隙金属氧化物避雷器技术规范1-6 计算机基础及应用GB/T10091.1-1995事物特性表 定义和原理GB/T13702-92计算机软件分类与代码GB/T14213-93初始图形交换规范GB/T15049.1-94CAD标准件图形文件 编制总则GB/T15049.2-94CAD标准件图形文件 几何图形和特性规范 A类图形构件制造业自动化 术语GB/T15049.3-1996CAD标准件图形文件 几何图形和特性规范 铆钉GB/T15049.4-1996CAD标准件图形文件 几何图形和特性规范 销GB/T15049.5-1996CAD标准件图形文件 几何图形和特性规范 螺母GB/T15049.6-1996CAD标准件图形文件 几何图形和特性规范 螺栓GB/T15049.7-1996CAD标准件图形文件 几何图形和特性规范 螺钉GB/T15049.8-1996CAD标准件图形文件 几何图形和特性规范 挡圈GB/T15049.9-1996CAD标准件图形文件 几何图形和特性规范 垫圈GB/T15049.10-1997CAD标准件图形文件 几何图形和特性规范 键GB/T15049.11-1997CAD标准件图形文件 几何图形和特性规范 滚动轴承GB/T16642-1996计算机集成制造系统体系结构GB/T16713-1996计算机硬件分类与代码1-7 设计基础GB/T1239.6-92圆柱螺旋弹簧 设计计算GB/T3480-1997渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法GB4064-83电气设备安全设计导则GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则GB/T5226.1-2002机械安全、机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5226.2-2002机械安全、机械电气设备第2部分：起重机械技术条件GB5371-85公差与配合 过盈配合的计算和选用GB5847-86尺寸链 计算方法GB/T6391-1995滚动轴承 额定动载荷和额定寿命GB6413-86渐开线圆柱齿轮胶合承载能力计算方法GB10063-88通用机械渐开线圆柱齿轮承载能力简化计算方法GB11355-89V带传动 额定功率的计算GB11362-89同步带传动 额定功率和传动中心距的计算GB11367-89锥齿轮 胶合承载能力计算方法GB12266-90机械加工设备一般安全要求GB/T12985-91在产品设计中应用人体尺寸百分位数的通则GB/T13441-92人体全身振动环境的测量规范GB/T13442-92人体全身振动暴露的舒适性降低界限和评价准则GB/T13547-92工作空间人体尺寸GB/T13799-92双圆弧圆柱齿轮 承载能力计算方法GB16754-1997机械安全 急停设计原则GB/T16755-1997机械安全 安全标准的起草与表述规则GB/T16855.1-1997机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则GB/T16856-1997机械安全 风险评价的原则JB/T5983-92多楔带传动 设计方法JB/T7366-94平面涡卷弹簧设计计算JB/T7511-84机械式联轴器选用计算JB/T7512.3-94圆弧齿轮带传动 设计方法JB/T7536-94机械安全 通用术语KF361-95容器公称直径KF373-96通用件管理办法2 产品2-0 代号及文件编制方法KF204-94铝制板翅式换热器产品代号编制方法KF205-94非标准设备产品代号编制方法KF213-97常用设计文件代号KF380-97产品技术文件的编写规定KF381-97产品设计方案报告的编写规定KF382-97产品技术设计说明书编写规定KF383-97产品设计计算书的编写规定KF384-97产品质量特性重要度分级KF385-97产品测试试验报告的编写规定KF386-97产品设计验证报告的编写规定KF387.1-97产品质量证明书的编写规定KF387.2-97DA型离心压缩机产品质量证明书 编写规定KF387.3-97H型离心压缩机产品质量证明书KF387.4-97活塞压缩机产品质量证明书 编写规定KF387.5-97透平膨胀机产品质量证明书 编写规定KF388-97产品交货技术条件的编写规定KF389-97产品安装说明书的编写规定KF390-97产品使用维护说明书的编写规定KF429.1-97基本产品代号编制方法 空气分离设备KF429.2-97基本产品代号编制方法 压缩机、膨胀机及泵KF429.3-97基本产品代号编制方法 吸附制氧、制氮设备KF429.4-97基本产品代号编制方法 管壳式换热器KF429.5-97基本产品代号编制方法 贮槽KF429.6-97基本产品代号编制方法 冷库KF429.7-97基本产品代号编制方法 铝制板翅式换热器组合KF429.9-97基本产品代号编制方法 其他产品KF429.10-97基本产品代号编制方法 仪表、电气控制KF429.11-2000基本产品代号编制方法 污水处理设备2-1 空气分离设备GB10606.1-89空气分离设备术语 基本术语GB10606.2-89空气分离设备术语 单元设备GB10606.3-89空气分离设备术语 稀有气体提取设备GB10606.4-89空气分离设备术语 低温液体贮运设备GB10606.5-89空气分离设备术语 透平膨胀机GB10606.6-89空气分离设备术语 低温液体泵GB/T10607-2001空气分离设备 产品型号编制方法GB13438-92氩气瓶阀GB16912-1997氧气及相关气体安全技术规程JB/T1035-2002铜制空气分离设备 制造技术规范JB/T2549-94铝制空气分离设备 制造技术规范JB/T4334-92静压空气轴承透平膨胀机 技术条件JB/T5902-2001空气分离设备用氧气管道 技术条件JB/T6429-92小型空气分离设备用纯化器JB/T6895-93铝制空气分离设备 安装焊接技术规范JB/T6896-93空气分离设备 表面清洁度JB/T7260-94空气分离设备 铜焊缝射线照相和质量分级JB/T7263-94空气分离设备用13X分子筛验收技术条件JB/T7550-94空气分离设备用切换蝶阀JB/T7672-95空气分离设备 流程图用图形符号和文字代号JB/T8058-96空气分离设备用活性氧化铝 验收技术条件JB/T8542-1997小型空气分离设备JB/T8693-98大中型空气分离设备JB/T8942-1999氩提取设备JB/T9071-1999铝制空气分离设备氩弧焊工艺规程及焊接工艺评定JB/T9074-1999纯氮设备KF443-1999空气分离设备安装技术条件2-2 离心式压缩机GB4976-85压缩机 分类GB10893-89压缩空气干燥器 规范与试验GB/T13277-91一般用压缩空气质量等级JB/T4113-2002石油、化学和气体工业用整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机JB5439-91压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤JB5440-91压缩机锻钢零件的超声波探伤JB5441-91压缩机铸钢零件的超声波探伤JB5442-91压缩机重要零件的磁粉探伤JB/T6432-92压缩空气净化设备 型号编制方法JB/T6443-2002石油、化学和气体工业用离心压缩机JB/T7664-1995压缩空气净化术语KF425.2-2002离心式压缩机 透科膨胀机涂装技术条件KF509-2002H型离心压缩机使用说明书Q/KF528-2004H型离心压缩机试车规程2-3 容积式压缩机GB/T3853-1998容积式压缩机验收试验GB/T4975-1995容积式压缩机术语 总则GB/T4980-85容积式压缩机噪声声功率级的测定 工程法GB7022-86容积式压缩机噪声声功率级的测定 简易法GB7777-87往复活塞压缩机机械振动测量与评价GB10892-89固定的空气压缩机 安全规则和操作规程GB/T13276-91容积式空气压缩机进气滤清消声器GB/T13279-91一般用固定式往复活塞空气压缩机技术条件GB/T15487-1995容积式压缩机流量测量方法JB/T2589-1999容积式压缩机 型号编制方法JB/T2902-93一般往复活塞高压氧气压缩机 技术条件JB/T6428-92无润滑往复活塞高纯氮气压缩机JB/T6431-92容积式压缩机用灰铸铁件 技术条件JB/T6892-93往复活塞氧气压缩机 性能试验方法JB/T6893-93往复活塞中压氧气压缩机 技术条件JB/T6908-93容积式压缩机锻件 技术条件JB/T7663.1-1995容积式压缩机 包装技术条件JB/T7663.2-1995容积式压缩机 涂漆技术条件JB/T8524-1997容积式空气压缩机 安全要求JB/T8541-1997往复活塞压缩机机械振动分级JB/T8933-1999全无油润滑往复活塞空气压缩机JB/T8867-2000固定的往复活塞压缩机 储气罐JB/T9075-1999无润滑往复活塞式高压氧气压缩机 技术条件JB/T9103.1-1999往复活塞乙炔压缩机 技术条件JB/T9103.2-1999往复活塞乙炔压缩机 性能试验方法JB/T9104-1999容积式压缩机用球墨铸铁件 技术条件JB/T9105-1999大型往复活塞压缩机 技术条件JB/T9107-1999往复压缩机 术语KF425.1-2002活塞式压缩机 涂装技术条件2-4 膨胀机JB/T4334-92静压空气轴承透平膨胀机 技术条件JB/T5904-92低压透平膨胀机 基本系统参数JB/T5904.1-1999低压透平膨胀机 技术条件JB/T5904.2-1999低压透平膨胀机 制造技术要求JB/T6894-2000增压透平膨胀机 技术条件JB/T9079.1-1999活塞膨胀机 技术条件JB/T9079.2-1999活塞膨胀机 性能试验方法2-5 泵JB/T9073-1999空气分离设备用离心式低温液体泵2-6 换热器GB151-1999管壳式换热器GB/T3625-1995换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB/T15386-94空冷式换热器GB16409-1996板式换热器JB/T4714-92浮头式换热器和冷凝器 型式与基本参数JB/T4715-92固定管板式换热器 型式与基本参数JB/T4716-92立式热虹吸式重沸器 型式与基本参数JB/T4717-92U型管换热器 型式与基本参数JB/T4718-92管壳式换热器用金属包垫片JB/T4719-92管壳式换热器用缠绕垫片JB/T4720-92管壳式换热器用非金属垫片JB/T4722-92管壳式换热器用螺纹换热管 基本参数与技术条件JB/T4723-92不可拆式螺旋板换热器 型式与基本参数JB/T6919-93螺旋板式换热器 性能试验方法JB/T6920-93管壳式油冷器用换热管JB/T7261-94铝制板翅式换热器 技术条件JB/T7262-94铝制板翅式换热器 型号编制方法2-7 贮槽及变压吸附JB/T3356-92低温液体容器 基本参数JB/T3356.1-1999低温液体容器 性能试验方法JB/T5905-2000真空多层绝热低温液体容器JB/T6427-2001变压吸附制氧、制氮设备JB/T6897-2000低温液体运输车JB/T6898-1997低温液体贮运设备使用安全规则JB/T9072-1999固定式真空粉末绝热低温液体贮槽JB/T9077-1999粉末普通绝热贮槽2-8 阀门GB12220-89通用阀门 标志GB12221-89法兰连接金属阀门 结构长度GB12225-89通用阀门 铜合金铸件技术条件GB12226-89通用阀门 灰铸铁件技术条件GB12227-89通用阀门 球墨铸铁件技术条件GB12228-89通用阀门 碳素钢锻件技术条件GB12229-89通用阀门 碳素钢铸件技术条件GB12230-89通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件GB12233-89通用阀门 铁制截止阀与升降止回阀GB12235-89通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB12236-89通用阀门 钢制旋启式止回阀GB12238-89通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀GB12241-89安全阀 一般要求GB12242-89安全阀 性能试验方法GB12244-89减压阀 一般要求GB12245-89减压阀 性能试验方法GB13438-92氩气瓶阀GB/T13927-92通用阀门 压力试验GB/T15188.1-94阀门的结构长度 对焊连接阀门GB/T15188.2-94阀门的结构长度 对夹连接阀门GB/T15188.3-94阀门的结构长度 内螺纹连接阀门GB/T15188.4-94阀门的结构长度 外螺纹连接阀门GB15382-94气瓶阀通用技术条件JB106-78阀门 标志和识别涂漆JB/T4078-91高真空挡板阀 型式与基本参数JB/T4079-91高真空蝶阀 型式与基本参数JB/T4080-91高真空电磁阀 型式与基本参数JB4083-91电磁真空带充气阀 型式与基本参数JB/T5296-91通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5300-91通用阀门 材料JB/T6441-92压缩机用安全阀JB/T7248-94阀门用低温钢铸件技术条件JB/T7550-94空气分离设备用切换蝶阀JB/T7749-95低温阀门技术条件JB/T9081-1999空气分离设备用低温截止阀和节流阀 技术条件SH3518-2000阀门检验与管理规程KFn338-94空气分离设备用气动蝶阀的压力试验检验KFn339-94空气分离设备用低温截止阀和节流阀试验与检验KF367-96气动调节阀技术条件KF368-96气动调节阀验收技术条件阀门样本上、下2-9 污水处理设备GB/T13922.1-92水处理设备 性能试验GB/T13922.2-92水处理设备性能试验 离子交换设备GB/T13922.3-92水处理设备性能试验 过滤设备GB/T13922.4-92水处理设备性能试验 除氧器JB/T2932-1999水处理设备 技术条件JB/T5662-92环境保护设备 产品分类JB/T6930-93环境保护设备 术语JB/T8938-1999污水处理设备 通用技术条件JB/T8939-1999水污染防治设备 安全技术规范JB9052-1999热处理盐浴有害固体废物污染管理的一般规定JB/T9054-2000离心式除尘器JB/T9055-1999机械振动类袋式除尘器 技术条件JB/T9667-1999水处理设备 型号编制方法2-10 冷库GB7778-87制冷剂编号表示方法GB7941-87制冷装置 试验GB9237-88制冷设备 通用技术规范GB10870-89容积式冷水机组 性能试验方法GB/T17758-1999单元式空气调节机JB/T5443-91蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组 型式和基本参数JB/T6417-92空调用空气过滤器JB/T6527-92组合冷库用隔热夹芯板 技术条件JB/T7249-94制冷设备 术语JB/T7658.1-95氨制冷装置用淋水式冷凝器JB/T7658.2-95氨制冷装置用油分离器JB/T7658.3-95氨制冷装置用立式蒸发器JB/T7658.4-95氨制冷装置用卧式蒸发器JB/T7658.5-95氨制冷装置用蒸发式冷凝器JB/T7658.6-95氨制冷装置用空气冷却器JB/T7658.7-95氨制冷装置用搅拌机JB/T7658.8-95氨制冷装置用贮液器JB/T7658.9-95氨制冷装置用低压循环贮液器JB/T7658.10-95氨制冷装置用集油器JB/T7658.11-95氨制冷装置用中间冷却器JB/T7658.12-95氨制冷装置用紧急泄氨器JB/T7658.13-95氨制冷装置用空气分离器JB/T7658.14-95氨制冷装置用氨液分离器JB/T7658.15-95氨制冷装置用氨气分离器JB/T7658.16-95氨制冷装置用氨液过滤器JB/T7658.17-95氨制冷装置用立式冷凝器JB/T7658.18-95氨制冷装置用卧式冷凝器JB/T7659.1-95氟里昂制冷装置用贮液器JB/T7659.2-95氟里昂制冷装置用水冷冷凝器JB/T7659.3-95氟里昂制冷装置用吊顶式空气冷凝器JB/T7659.4-95氟里昂制冷装置用干式蒸发器JB/T7659.5-95氟里昂制冷装置用翅片式换热器JB/T7961-95制冷用压力、压差控制器JB/T8055-1996直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组JB/T8544-1997整体式机电一体化空调机组JB8654-1997容积式和离心式冷水（热泵）机组安全要求JB8655-1997单元式空气调节机 安全要求JB8656-1997溴化锂吸收式冷（热）水机组安全要求JB/T9056-1999容积式制冷压缩冷凝机组JB/T9058-1999制冷设备清洁度 测定法JB/T9061-1999组合冷库 技术条件2-11 压力容器GB150-1998钢制压力容器GB12337-1998钢制球形储罐GB16749-1997压力容器波形膨胀节GB/T17261-1998钢制球形储罐型式与基本参数JB4710-92钢制塔式容器JB4734-2002铝制焊接容器JB/T4735-1997钢制焊接常压容器JB/T4736-2002补强圈JB/T4750-2003制冷装置用压力容器JB/T7667-1995在役压力容器声发射检测评定方法2-12 包装储运GB191-2000包装储运图示标志GB/T1413-1998系列1集装箱分类、尺寸和额定重量GB/T1835-1995集装箱角件的技术条件GB/T1836-1997集装箱代码、识别和标记GB/T1992-85集装箱名词术语GB3220-82集装箱吊具的尺寸和超重量系列GB/T4122.1-1996包装术语 基础GB/T4122.2-1996包装术语 机械GB/T4122.3-1997包装术语 防护GB/T4768-1995防霉包装GB/T4857.1-92包装 运输包装件 试验时各部位的标示方法GB/T4857.2-92包装 运输包装件 温湿度调节处理GB/T4857.5-92包装 运输包装件 跌落试验方法GB/T4857.6-92包装 运输包装件 滚动试验方法GB/T4857.9-92包装 运输包装件 喷淋试验方法GB/T4857.14-1999运输包装件基本试验 倾翻试验方法GB/T4857.15-1999运输包装件基本试验 可控水平冲击试验方法GB/T4857.21-1995包装 运输包装件 防霉试验方法GB/T4892-1996硬质直方体运输包装尺寸系列GB/T5048-1999防潮包装GB/T5398-1999大型运输包装件 试验方法GB6388-86运输包装收发货标志GB7284-1998框架木箱GB/T7350-1999防水包装GB9174-88一般货物运输包装通用技术条件GB10819-89运输包装用木制底盘GB12463-90危险货物运输包装通用技术条件GB/T12464-2002普通木箱GB/T13125-91机械工业产品 湿热带防护包装方法通则GB/T13126-91机械工业产品 湿热带防护包装通用技术条件GB/T13384-92机电产品包装 通用技术条件GB/T13385-92包装 图样要求。

油漆标准色卡油漆标准色卡是指一种用于标识和比较油漆颜色的工具，它包含了各种常见的油漆颜色，并按照国际标准进行了分类和编号。

通过油漆标准色卡，人们可以准确地选择所需的油漆颜色，确保施工过程中的一致性和准确性。

下面我们将介绍一些常见的油漆标准色卡及其使用方法。

首先，我们来介绍RAL色卡。

RAL色卡是德国RAL标准颜色协会制定的一套用于标识油漆颜色的标准色卡。

它包含了大约200种常见的油漆颜色，涵盖了各种不同的色调和亮度。

使用RAL色卡，施工人员可以准确地选择所需的油漆颜色，确保施工效果符合设计要求。

其次，我们介绍Pantone色卡。

Pantone色卡是一套用于标识油漆颜色的国际标准色卡。

它包含了上千种不同的油漆颜色，涵盖了几乎所有可能使用到的颜色。

Pantone色卡的颜色编号采用了独特的编码系统，可以准确地表示每一种颜色的色调和亮度。

使用Pantone色卡，设计师和施工人员可以轻松地选择所需的油漆颜色，并确保施工效果达到预期。

除了以上介绍的两种常见的油漆标准色卡外，还有一些其他的标准色卡，如NCS色卡、BS色卡等。

它们都是根据国际标准制定的，可以为油漆施工提供准确的颜色参考。

在使用油漆标准色卡时，有几点需要注意。

首先，要选择与实际使用环境相适应的颜色，考虑光线、材质等因素，确保所选颜色符合实际需求。

其次，要注意不同材质的表面对颜色的影响，如金属、塑料、木材等材质在不同光线下会呈现出不同的颜色效果。

最后，要在施工前进行颜色样板确认，确保所选颜色符合设计要求。

总的来说，油漆标准色卡是油漆施工过程中不可或缺的工具，它可以为施工人员提供准确的颜色参考，确保施工效果达到预期。

在选择和使用油漆标准色卡时，我们需要注意选择与实际使用环境相适应的颜色，并在施工前进行颜色样板确认。

希望本文介绍的内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。

中国建材联合会团体标准《建筑涂料有害物质限量》编制说明及验证试验报告北京建筑材料检验研究院2019年7月目录《建筑涂料有害物质限量》编制说明 (1)验证试验报告（环保性能部分） (12)乳液中氨含量的测试 (18)萘及其衍生物的测试 (24)验证试验报告（物理性能部分） (26)《建筑涂料有害物质限量》编制说明一、工作简况，包括任务来源、主要工作过程、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等；1.任务来源：根据《关于下达2019年第一批协会标准制定计划的通知》（中建材联标发[2019]21号）文件，团体标准《建筑防水涂料有害物质限量》的承担单位为北京建筑大学，计划编号为2019-16-xbjh。

2.主要工作过程2017年9月-10月，编制组开始征集样品，并制定验证试验方案。

在各参编企业的大力支持下，共收集到来自12家企业的26个样品，其中聚合物水泥样品11个，丙烯酸防水涂料样品3个、喷涂速凝橡胶沥青防水涂料样品1个，非固化橡胶沥青防水涂料样品1个，聚氨酯防水涂料样品11个。

2017年10月-12月，编制组将收集的样品委托北京建筑材料检验研究院进行验证试验。

试验内容分为两个部分：1、物理性能，按照样品所对应的产品标准进行物理性能的测试；2、有害物质含量，按照标准JC 1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》和DB11/ 3005-2017《建筑类涂料与胶粘剂挥发性有机化合物含量限值标准》进行试验。

并在12月底完成了所有样品的验证试验。

2018年9月，编制组将验证试验结果进行汇总，形成了验证试验报告，并撰写了《建筑防水涂料有害物质含量》征求意见稿草案，与会代表对草案进行讨论，认为应更进一步补充氨含量测补充验证试验。

2019年3月，召开补充验证试验讨论会，对氨含量和热熔型涂料VOC的数据进行讨论，并完善和修改试验方法。

2019年8月，完成正式的征求意见稿、编制说明和验证试验数据的编写，进行征求意见，征求意见分为公开征集和定向征集。

附件7 油漆要求1. 总则本章节技术要求规定了升龙火电工程工厂制作和现场制作中涉及的钢结构、钢支撑件、设备、罐体及其它相关组件油漆材料选择、表面处理、油漆工艺（材料和厚度）等最低技术要求。

设备钢构件油漆涂层保护应能适宜于工程场地的恶劣条件，同时能保证最低维护率和标准化涂料的使用。

投标方应特别注意使用合理施工设施对主要部件和组件进行油漆施工，保证钢表面等达到最佳工况。

投标方设备（含分包外购件）采用的油漆工艺系统应满足本章节4中相关规范要求；投标方设备（含分包外购件）采用的油漆工艺系统中对应的环境腐蚀类型、油漆耐久性、设备环境区域、表面处理、油漆种类及漆膜厚度应满足本章节5中相关要求（CS01-CS11）;对于直接出厂但需在现场进行二次组装后成为设备内部组件的这些钢构件外表面及设备外壳的内表面（且上述这些部位或部件在设备组装完成后正常运行时与大气环境隔离）应有必要的防锈措施，可涂刷一道醇酸防锈漆（干膜厚度50um）或气相防锈油（有特殊要求禁止涂漆的除外）；如上述这些部件或部位在设备组装完毕后正常运行是长期与环境大气相通，则这些部件表面的油漆要求与该设备壳体外表面油漆工艺要求相同（具体见CS01—CS11）。

供货范围内所有扶手、支柱、梯、格栅板、护栏、踢脚板及紧固件等需热镀锌，锌膜厚度不小于600g/m2.供货范围内配套的电控柜涂层保护可采用喷塑工艺，除有特殊明确的说明外不锈钢材质和镀锌件设备或部件外表面一般不油漆。

对于本章节中未提及的设备内部件防腐涂装要求，可按照国家和行业相关规范要求执行，由厂家在合同执行阶段提供给招标方的工厂油漆规范中进一步细化明确，并需得到招标方认可。

对于本工程设备采用的油漆品牌，要求投标方在PPG牌、佐敦牌(JOTUN)，国际牌（INTERNATIONAL）这三个涂料品牌中选择，合同执行阶段最终选用的具体品牌需征得招标方和业主的认可且不发生相关费用的增加调整；设备面漆颜色由招标方根据业主的意见在合同执行阶段书面告知投标方，在未得到招标方及业主认可前投标方不得进行设备油漆的订货和涂装，否则由此引起的相关损失由投标方自行承担。

军用汽车涂料标准和执行情况（一）涂料标准依据汽车涂料是工业涂料中技术含量和附加值都比较高的品种，它代表了一个国家涂料工业的技术水平。

全球涂料大公司的进驻给我国汽车涂料工业带来了生机和挑战。

随着我国汽车涂料技术的发展，军用汽车涂料也得到了提高：由 20 世纪 60 年代的醇酸漆发展到现在的丙烯酸聚氨酯、丙烯酸氨基等国际流行的先进汽车涂料；使用寿命也从 2 －3 a 提高到 10 a 以上。

修补用涂料由硝基油漆、醇酸油漆发展到现在的丙烯酸聚氨酯涂料。

国家军用标准 GJB1379-1992 《军用汽车颜色与涂层》是借鉴了美国军用标准 MIL-C-46168D 《耐化学试剂的脂肪族聚氨酯涂料》和我国汽车行业标准 JB/Z111-86 《汽车油漆涂层》并结合部队实际制定的。

该标准规定了军用汽车面漆的颜色、光泽，规定了军用汽车不同部位涂层的技术要求，该标准和军用车辆定型委员会监制的《军用汽车面漆颜色标准色板》（简称色标）配套使用。

有光色标用于乘坐车，半光色标用于指挥车、牵引车、载重车、专用车、摩托车和方舱。

标准的制订为统一我国军用汽车面漆的颜色和光泽，保证涂层的质量打下了基础。

（二）涂料标准的主要技术指标标准中 , 首先要求涂料的附着力要强；其次，涂料常规技术性能如硬度、柔韧性、冲击强度等要好；第三，耐汽油、机油，耐水、酸、碱等性能要保证；另外，高温（90 ℃）低温（－40 ℃）试验要合格，需强调的是涂层耐盐雾性能技术指标要求达到 750 h ，这是为了保证军用汽车达到 10 a 不穿孔腐蚀的性能；这就要求除采用优质钢板和严格表面处理外，关键是采用阴极电泳底漆。

阴极电泳底漆是当前发达国家普遍采用的底漆，它的耐盐雾性能能够达到为了保证军用车辆耐腐蚀、耐盐雾等性能则必须强调这点。

同时注重与面漆配套系统的每一个环节，军用车辆面漆和底漆间不需要再喷中涂层，这样面漆和阴极电泳底漆之间的附着力是关键，已经研究解决了这一问题，使耐盐雾性能达到 750h 。

油漆和清漆耐老化试验标准ISO11341解读ISO11341是国际标准化组织（ISO）发布的一项标准，为油漆和清漆暴露在过滤氙弧辐射下以评估其耐候性和耐久性供应了引导方针。

该标准在性质上与前面提到的ASTMG155标准相像，但特定于油漆和清漆。

该标准概述了进行测试所需的设备和程序，包含氙弧灯的类型、辐射的波长和强度以及温度和湿度条件。

测试样品通常安装在面板上，并在过滤后的氙弧辐射下暴露一段规定的时间。

暴露后，测试样品的各种性能进行评估，如颜色变动、光泽保持、开裂、起泡和分层。

测试结果通常以暴露前后测量性能变动的百分比报告。

ISO11341为不同类型的涂料和不同应用所需的暴露条件供应了实在引导。

例如，该标准为测试用于外部环境的涂料（如汽车涂料）以及用于内部环境的涂料（如建筑涂料）供应了引导。

该标准还对测试结果的解释和测试数据的报告供应了引导。

这包含颜色变动和光泽保持程度的计算和报告指南，以及涂层中任何缺陷或故障的识别。

ISO11341还供应了依据涂层的特定性能和预期用途选择适当测试方法和测试条件的引导，该标准建议选择测试条件以模拟涂层特定应用的预期户外暴露条件。

国际标准化组织11341中描述的测试方法使用过滤氙灯来模拟自然阳光，包含紫外线和可见光，以及热量和湿度。

该标准规定了辐射的所需光谱和强度，以及测试期间的温度和湿度条件。

国际标准化组织11341还供应了关于测试方法局限性的信息，包含其无法完全模拟某些风化条件，如暴露在酸雨或臭氧中。

标准指出，测试结果可能无法与从其他风化测试中获得的结果直接可比，如暴露在自然阳光或其他人工光源下。

总而言之，ISO11341为评估油漆和清漆在模拟室外条件下的耐候性和耐久性供应了一个有价值的工具。

该标准的使用有助于确保这些材料随着时间的推移供应牢靠的性能，并充足其预期应用的要求。

制造商、监管机构和测试试验室广泛使用ISO11341来评估油漆和清漆的耐候性和耐久性。

该标准为在模拟室外条件下测试这些材料供应了牢靠和一致的方法，有助于确保它们在预期应用中供应牢靠和耐久的性能。

油漆硬度测试标准油漆硬度测试是评价油漆涂层性能的重要手段之一。

硬度测试可以反映涂层的抗划伤性能，是衡量涂层表面硬度的重要参数。

油漆硬度测试标准的制定和执行对于保障油漆涂层质量具有重要意义。

一、硬度测试的意义。

油漆硬度测试是指用一定的工具对油漆膜进行划伤或压痕，通过测试工具在油漆表面产生的划痕或压痕的大小、深度或长度等参数来反映油漆膜的硬度。

硬度测试可以评价油漆膜的耐磨损性能、抗划伤性能以及整体的耐久性能，对于涂层质量的评价具有重要意义。

二、硬度测试的方法。

1. 铅笔硬度测试法。

铅笔硬度测试法是一种简单、快速的硬度测试方法，适用于对油漆膜的硬度进行初步评估。

测试方法是用不同硬度的铅笔在涂层表面进行划痕，根据划痕的深度和长度来评价油漆膜的硬度。

2. 铅笔硬度计。

铅笔硬度计是一种专用仪器，用于对油漆膜进行硬度测试。

测试时，仪器以一定的速度施加压力，通过检测划痕的长度或深度来评价油漆膜的硬度。

3. 划痕硬度测试仪。

划痕硬度测试仪是一种常用的硬度测试仪器，适用于对不同材料的硬度进行测试。

通过在涂层表面施加一定的载荷，使用金刚石或硬质合金头进行划痕，再通过显微镜或显微镜观察划痕的长度或深度来评价涂层的硬度。

三、硬度测试标准的制定。

1. 国际标准。

国际上，关于油漆硬度测试的标准有ISO 1518:2011《涂料和清漆-硬度测定-带有刮伤工具的方法》、ISO 2409:2013《涂层-划伤硬度的测定》等。

2. 国家标准。

在中国，关于油漆硬度测试的标准有GB/T 6739-2006《涂料硬度测定》、GB/T 9754-2007《涂料硬度测定（铅笔法）》等。

四、硬度测试标准的执行。

1. 样品制备。

在进行硬度测试之前，需要对样品进行制备，包括涂装、固化等工艺步骤。

样品的制备对硬度测试结果有着重要的影响。

2. 测试条件。

在进行硬度测试时，需要控制好测试条件，包括环境温湿度、测试工具的选择和校准等。

测试条件的控制对测试结果的准确性有着重要的影响。

附件7油漆要求1. 总则本章节技术要求规定了升龙火电工程工厂制作和现场制作中涉及的钢结构、钢支撑件、设备、罐体及其它相关组件油漆材料选择、表面处理、油漆工艺（材料和厚度）等最低技术要求。

设备钢构件油漆涂层保护应能适宜于工程场地的恶劣条件，同时能保证最低维护率和标准化涂料的使用。

投标方应特别注意使用合理施工设施对主要部件和组件进行油漆施工，保证钢表面等达到最佳工况。

投标方设备（含分包外购件）采用的油漆工艺系统应满足本章节4中相关规范要求；投标方设备（含分包外购件）采用的油漆工艺系统中对应的环境腐蚀类型、油漆耐久性、设备环境区域、表面处理、油漆种类及漆膜厚度应满足本章节5中相关要求（CS01-CS11）;对于直接出厂但需在现场进行二次组装后成为设备内部组件的这些钢构件外表面及设备外壳的内表面（且上述这些部位或部件在设备组装完成后正常运行时与大气环境隔离）应有必要的防锈措施，可涂刷一道醇酸防锈漆（干膜厚度50um）或气相防锈油（有特殊要求禁止涂漆的除外）；如上述这些部件或部位在设备组装完毕后正常运行是长期与环境大气相通，则这些部件表面的油漆要求与该设备壳体外表面油漆工艺要求相同（具体见CS01—CS11）。

供货范围内所有扶手、支柱、梯、格栅板、护栏、踢脚板及紧固件等需热镀锌，锌膜厚度不小于600g/m2.供货范围内配套的电控柜涂层保护可采用喷塑工艺，除有特殊明确的说明外不锈钢材质和镀锌件设备或部件外表面一般不油漆。

对于本章节中未提及的设备内部件防腐涂装要求，可按照国家和行业相关规范要求执行，由厂家在合同执行阶段提供给招标方的工厂油漆规范中进一步细化明确，并需得到招标方认可。

对于本工程设备采用的油漆品牌，要求投标方在PPG牌、佐敦牌(JOTUN)，国际牌（INTERNATIONAL）这三个涂料品牌中选择，合同执行阶段最终选用的具体品牌需征得招标方和业主的认可且不发生相关费用的增加调整；设备面漆颜色由招标方根据业主的意见在合同执行阶段书面告知投标方，在未得到招标方及业主认可前投标方不得进行设备油漆的订货和涂装，否则由此引起的相关损失由投标方自行承担。

《汽车外饰件用PVD涂层技术条件》编制说明一、工作简况1.1任务来源《汽车外饰件用PVD涂层技术条件》团体标准是由中国汽车工程学会批准立项。

文件号中汽学函【2020】93号，任务号为2020-35。

本标准由中国汽车工程学会防腐蚀老化分会提出，宁波信泰机械有限公司、常州市武进晨光金属涂料有限公司、吉利集团、重庆长安汽车股份有限公司、奇瑞汽车股份有限公司、上海汽车集团股份有限公司、海南热带汽车试验有限公司、九熙（上海）检测技术有限公司、重庆大学、中国科学院兰州化学物理研究所、安伯来科学仪器有限公司、长城汽车股份有限公司、长沙松润新材料有限公司等单位起草。

1.2编制背景与目标现有外饰件的表面处理工艺主要是水电镀，涂装，阳极氧化。

其中水电镀工艺在使用过程中会产生强酸、强碱、重金属离子等无机物和有机溶剂，会严重污染土壤和水源，且该工艺无法满足透光、透波等功能性的外饰件要求。

因此急需一种可替代水电镀表面处理的工艺，既可以达到外饰件的性能要求，又能满足功能性需求。

PVD涂层工艺采用物理气相沉积方法，在工件表面形成一层均匀的金属膜，其抗腐蚀能力，耐磨损性，装饰效果，远远超过传统的表面处理工艺，已成为当今最先进的表面处理方式之一。

为了更好的推广PVD涂层在汽车外饰件上的应用，满足外饰件的服役寿命，我们认为有必要制定行业统一的“汽车外饰件用PVD涂层技术条件”。

这样有利于国内汽车企业相互竞争与对标，合作与提升，共同促进PVD涂层在汽车外饰件的推广应用。

1.3主要工作过程本标准于2018年7月开始标准学习；2019年3月到2020年5月份进行了标准相关的试验操作工作；2019年3月至8月进行了标准编写工作；2019年5月份至2020年7月份对标准进行了专家组讨论、修改及评议。

2020年10月底之前完成了标准的送审稿。

首先调研、收集并分析各主机厂的汽车外饰件用PVD涂层技术标准，结合实际汽车的使用工况，分析其参考价值。