(5S现场管理)5管理推进步骤

5S管理实施细则一、引言5S管理是一种基于日本现场管理理念的方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作场所的效率、安全性和组织能力。

本文将详细介绍5S管理实施的细则，包括各个步骤的具体要求和实施流程。

二、整理（Sort）1. 目标：通过清理和分类，去除不必要的物品，使工作场所更加整洁和有序。

2. 实施步骤：a. 建立整理标准：明确哪些物品是必需的，哪些是不必要的。

b. 定期清理：制定清理计划，按照计划进行物品清理和分类。

c. 标记和处理：对于不必要的物品，进行标记并制定处理方式，如报废、捐赠或重新分配。

三、整顿（Set in Order）1. 目标：通过合理布置工作场所，提高工作效率和可视化管理。

2. 实施步骤：a. 制定布局计划：根据工作流程和操作需求，制定合理的工作场所布局计划。

b. 标识和标记：使用标识和标记工具，如标识牌、标识线等，将工作区域和物品进行清晰标识。

c. 设立标准化：制定工作场所布局标准，明确物品放置位置和使用规范。

四、清扫（Shine）1. 目标：保持工作场所的清洁和整洁，提高工作环境和产品质量。

2. 实施步骤：a. 制定清洁计划：制定清洁计划，明确清洁频率和责任人。

b. 实施清洁：按照清洁计划进行定期清洁，包括设备、工作台、地面等。

c. 建立清洁标准：制定清洁标准，明确清洁要求和方法。

五、清洁（Standardize）1. 目标：确保5S管理的持续性和标准化，形成良好的工作习惯和规范。

2. 实施步骤：a. 制定标准化流程：制定标准化流程，明确各个步骤的具体要求和操作方法。

b. 培训和教育：对员工进行培训，使其理解和掌握标准化流程。

c. 持续改进：定期评估和改进标准化流程，确保其适应实际情况和需求。

六、素养（Sustain）1. 目标：培养良好的工作习惯和素养，使5S管理成为组织文化的一部分。

2. 实施步骤：a. 建立绩效评估机制：将5S管理纳入绩效评估体系，对员工的执行情况进行评估和奖惩。

办公现场5S管理制度一、目的：为营造洁净洁净的办公场所，提高工作效率，塑造良好的效劳形象，特制定本制度。

二、5S定义：〔一〕、整理〔SEIRI〕：工作现场，区分要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间〞腾出来活用；〔二〕、整顿〔SEITON〕：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不铺张时间找东西；〔三〕、清扫〔SEISO〕：将不要的东西去除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消退"脏污"，保持职场洁净、光明；〔四〕、清洁〔SEIKETSU〕：将前3S实施的做法做到制度化、标准化，目的是通过制度化来维持成果；〔五〕、素养〔SHITSUKDE〕：培育文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质〞，成为对任何工作都讲究认真的人。

三、推行区域：第一局部:个人办公桌及四周区域第二局部：公司文件/工具柜及公共区域四、5S工作的开展〔一〕、整理阶段推行步骤：1、现场检查：对工作现场进行全面检查〔包括看到的和看不到的〕2、区分必需品与非必需品：用法频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。

4、非必需品的处理：无用法价值：折价变卖5、有用法价值：格外处理、分类后存档6、每天循环整理：日日做、时时做◆区分必需品和非必需品〔二〕、整顿阶段推行步骤：1、分析现状：对物品的名称、分类、放置进行标准化。

2、物品分类：依据物品特征进行分类。

3、决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最正确结合。

4、实施：依据决定的储存方法，对物品进行存放。

〔三〕、清扫阶段推行步骤：1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。

2、清扫后检查：工作区干洁净净，每天均要保持。

3、整修：清扫中发觉问题准时整修或保养。

4、查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。

〔四〕、清洁阶段推行步骤：1、整理、区分工作区的必需品和非必需品。

医院5S管理的经典步骤一、5S管理第一阶段——整理1、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；2、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；3、不必要的东西要尽快处理掉。

实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定“要”和“不要”的判别基准3、将不要物品清除出工作场所4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5、制订废弃物处理方法6、每日自我检查需要注意的事项：1) 避免两种极端现象的出现：一种现象是什么物品都觉得是有必要的，都需要放在现场；另一种现象是可能半年或一年需用一次的物品都当作不必要物处理掉，而导致物品的浪费。

2)一些不必要物品尤其是一些橱柜等，不要急于丢弃，可能在这个区域是属于不必要的，而在其他区域可能就会成为必要物品，建议可以集中在某个区域保存，并有清单记录。

医院5S管理现场二、5S管理第二阶段——整顿整顿阶段用于医疗行业，可以包括两方面的内容：第一使物品保持随时能够快速取出的状态，另一方面使不同员工都能按要求完成同一操作。

整顿达到这样的效果，我们的效率和质量都提高了。

1、对整理之后有必要的物品分门别类放置，排列整齐。

2、明确数量，并进行有效地标识。

实施要领包括以下几点：（1）流程布置，确定放置场所：在做整顿的时候，一定要考虑操作流程，尽量使一个操作能在一个平面范围内能完成，达到高效的目的。

（2）规定放置方法：如我们经常会看到心电监护的病人在外出检查时，连接线散落在地上或床头的现象，我们统一将连接线绕两圈，用雌雄贴捆扎，护理人员有了一个快速放置连接线的方法，散落一地的现象避免了。

（3）划线定位，做好标识：用物放置位置在大部份人都觉得满意的前提下，就可以定位了。

做标识的目的是使所有人都能清楚用物的名称和作用，以达到所有员工都能很好归位的目的。

做标识一定要考虑站在其他人的角度去思考，避免以自我为中心。

（4）明确数量：用科学的方法明确数量非常重要，同时还要规定取用和补充的方法，以防止用物过期现象的发生。

5S现场管理法5S主要内容“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。

5S”活动的含义“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。

“5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去5S”活动的内容(一)整理要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;对现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于把现场不需要的东西清理掉。

(二)整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

(三)清扫把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。

脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。

因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

(四)清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。

清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

(五)素养素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。

车间现场5s管理车间现场5s管理，是一种全员参与、不断完善、持续改进的管理方法。

它是通过对现场环境的整理、清洁、分类、标识和保持的不断改进，实现工作场所的安全、有序、高效的管理方式。

5s是日语中的“整顿、整理、清扫、清洁、素养”的五个词语的首字母缩写，被国际上广泛接受和应用。

车间现场5s管理的目标是提高工作场所的整洁度、效益和安全，增强员工的参与意识和团队协作精神，形成公司全员参与的管理文化。

下面从5s的每个环节进行讲述。

第一步：整顿整顿需要对车间现场进行规划，制定清晰的流程和方案，它是整个5s管理的基础。

车间现场的整体规划应根据车间的生产环节，将工作区划分为不同的区域，如原材料、半成品、成品、零件、工具、垃圾等，制定相应的标识。

在制定方案前，应先对车间现场进行评估和分析，确定需要整改的区域和工作点。

整顿的主要任务是将车间现场的不规则杂物、垃圾、冗余工具等清理掉，建立每个工区位和工作岗位的“道”和“流”。

在整理过程中，要遵循“三分局，七分整”的原则，将车间整理彻底，达到不漏一点地时，就可开始整理、排序等下一步。

整顿的意义在于清理不必要的和放在错误位置的东西，确保工作现场的整齐和条理性，为后续的环节铺平道路。

第二步：整理整理是5s管理的核心步骤，它具有重要的意义，通过整理，车间现场的杂物、物品和垃圾应被分别处理，再为各类物品和工具分配专门的收纳位置。

整理要求各岗位清理自己的工作场所和负责的区域，并将有用的物品分类存放或放回原处，以便于查找和使用。

整理的关键在于建立分类清晰、标准统一、使用方便的分区和位置，并设立标识。

同时，应根据产品的类型、特性和生产节奏，将必要的物品、设备和工具就近设置，使工作人员能够方便地使用和拿取。

整理后，应及时建立标识，简明易懂，符合实际要求。

第三步：清扫清扫是5s管理中最为重要且最容易被忽视的一环，也是最为普遍的一个环节。

它意味着清除车间商场的所有污渍、灰尘和垃圾。

清扫的目的在于保持好的生产环境和卫生条件，同时有助于加强员工的意识和参与度。

工厂5s管理实施方案工厂5s管理实施方案3篇为了确保工作或事情有序地进行，就需要我们事先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。

制定方案需要注意哪些问题呢？下面是店铺为大家收集的工厂5s管理实施方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

工厂5s管理实施方案1为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：一、5S推行的方针目标：方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格目标：强化基础管理，提升全员品质。

二、责任单位及人员：1、安保处组长李杰组员高义郭威2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员4、炼铁厂组长杨文章组员亢东升各作业区区长5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长三、各责任单位职责（一）管理单位安保处1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。

2、负责厂级5S管理人员培训。

3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。

4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。

5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。

6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。

（二）宣传单位人事行政处1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。

（三）执行单位各生产厂及供应处1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。

2、负责作业区级5S管理人员培训。

3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S 管理工作进行推进。

4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。

5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。

生产车间 5s 管理制度范本(精选 3 篇)日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

推行生产现场 5S 管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。

为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进 5S 现场管理的顺利进行，特拟定该方案。

1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或者省籍区分。

2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。

3、每天正常上班时间为 8 小时，如加班依生产需要暂时通知。

4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。

如有违反以公司管理制度处理。

5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。

6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或者是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。

7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。

8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。

9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。

禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。

10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危（wei）险品或者与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。

11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

部门5S管理细则一、引言5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

5S 分别是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）。

5S 管理可以改善工作环境，提高工作效率，保证工作质量，降低成本，提升员工素质，塑造良好的企业形象。

为了在本部门有效地推行 5S 管理，特制定以下细则。

二、5S 管理的定义和目的1、整理（SEIRI）定义：区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所。

目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）定义：将必要的物品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：保持工作场所干净、明亮，稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果。

5、素养（SHITSUKE）定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

三、5S 管理的具体要求（一）整理（SEIRI）1、对工作场所进行全面检查，包括桌面、抽屉、文件柜、仓库等。

2、区分必需品和非必需品。

必需品是指经常使用的物品，如办公用具、文件资料、工具等；非必需品是指很少使用或不再使用的物品，如过期文件、损坏的工具、多余的办公用品等。

3、清除非必需品。

对于非必需品，要及时清理出工作场所，可以采取报废、变卖、捐赠等方式处理。

（二）整顿（SEITON）1、对必需品进行分类、定位和标识。

根据物品的使用频率和性质，将其分为常用物品、不常用物品和非常用物品，并分别放置在不同的位置。

5S管理的内容及实施步骤什么是5S管理5S管理是源自于日本工业界的一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五项措施，提高工作环境的效率和效益。

5S管理以排序、整顿、清扫、清洁和素养为核心，通过改善工作环境，并达到预防和消除浪费的目的。

5S管理的内容5S管理的内容包括以下五个方面：1.排序（Seiri）：指将工作场所的物品进行分类，只保留有用和必要的物品，剔除多余的物品。

在排序过程中，需要根据工作流程和使用频率判断物品的需求，并清理和整理工作区域。

2.整顿（Seiton）：指对工作环境进行整顿，保持工作区域整洁有序。

整顿包括确定物品的归位位置，优化存储方式，并标识物品的归属和用途。

3.清扫（Seiso）：指定期对工作场所进行清扫，保持工作区域的清洁。

清扫包括清理垃圾、清除积尘和保持设备设施的卫生。

4.清洁（Seiketsu）：指对整个工作环境进行定期的清洁和保养，并确保工作区域的卫生质量。

清洁包括建立清洁标准、培养良好的清洁习惯和提高清洁技能。

5.素养（Shitsuke）：指保持5S管理的长期效果，并将其纳入工作习惯之中，实现自觉遵守5S管理的目标。

素养需要通过培训和激励来推动，确保员工能够自觉参与5S管理，并持续改进工作环境。

5S管理的实施步骤实施5S管理需要按照以下步骤进行：1. 创建项目团队创建一个专门负责5S管理的项目团队，包括管理人员、专家和员工代表，确保有足够的资源和人力来推动5S管理的实施。

2. 明确目标和计划明确5S管理的目标和计划，包括时间安排、工作内容和工作量，制定可行的实施计划，并将其与团队成员共享。

3. 开展学习和培训组织5S管理的相关培训和学习活动，确保员工了解5S管理的概念、目标和操作方法，并掌握必要的技能。

4. 进行现场调研和分析对工作场所进行现场调研和分析，了解当前工作环境和问题，确定需要改进的地方，并针对性地制定改进措施。

5. 开展排序活动与团队成员一起进行排序活动，对工作区域的物品进行分类和整理，剔除多余的物品，并确定物品的归位位置和使用频率。

5S管理推行步骤及注意事项6S管理咨询公司概述：掌握了5S管理的基础知识，尚不具备推行5S管理活动的能力。

因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不少见。

因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

5S管理活动的推行有如下十个步骤。

5S管理推行观念1.成立推行组织开展如下工作：①成立推行委员会及推行办公室；②组织职能确定；③委员的主要工作；④编组及责任区划分。

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动的支持。

具体安排可由副主任负责。

2.拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时.制定方针做为导人的指导原则。

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，一旦制定，要就广为宣传。

例如，“推行5S管理、塑一流形象”；“告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象”；“于细微处着手，塑造公司新形象”；“规范现场、现物，提升人的品质”等。

目标制定：先预设期望目标，作为活动努力的方向以及便于活动过程中进行成果检查。

例如，“第4个月各部门考核90分以上”等。

3.拟订工作计划及实施方法①拟订日程计划做为推行及控制的依据；②收集资料，借鉴其他企业的做法；③制定5S活动实施办法；④制定要与不要的物品区分方法；⑤制定5S活动评比的方法；⑥制定5S活动奖惩办法；⑦其他相关规定(5S时间等)。

大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。

项目责任人应清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合，造就一种团队作战精神。

4.教育每个部门对全员进行教育，包括："5S的内容及目的；5S的实施方法；5S的评比方法”。

新进员工的5S训练。

教育非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自身带来好处从而主动地去做，这与强迫员工去做的效果是完全不同的。

教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩其他厂案例等。

5.活动前的宜传造势5S活动要全员重视并参与才能取得良好的效果。

①最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)；②海报、内部报刊宜传；③宜传栏。