模切压力调整方法

模切机详细操作方法模切机是一种用于将纸张、卡纸、塑料薄膜等材料进行切割成所需形状的机器。

模切机操作简单、效率高，广泛应用于包装、印刷、广告等行业。

下面将详细介绍模切机的操作方法。

首先，确保模切机正常运转，电源接通，底座固定稳定。

安全操作是使用模切机的首要原则。

1.确定切割材料和刀模：选择适合的材料和刀模非常重要。

根据需要切割的材料类型，选择相应的材料放在工作台上。

例如，如果切割纸张，则选择纸张刀模。

2.调整刀模位置：根据需要切割的形状和大小，调整刀模的位置。

干净的刃口应该与切割线对准。

使用调整手柄来精确地移动和固定刀模。

3.调整切割压力：根据材料的厚度，调整模切机的压力。

一般来说，切割压力应该适中，既不能太轻，也不能太重。

切割压力过大可能会导致刀模损坏，而切割压力过小则无法切割整齐。

4.设定切割长度和数量：根据需要切割的长度和数量，设定切割参数。

模切机通常有长度和计数器控制按钮，可以轻松设定切割长度和数量。

确保设定正确，以免浪费材料和时间。

5.放置材料并启动机器：将要切割的材料准确摆放在工作台上，确保与切割线对齐。

然后，按下启动按钮，机器就会自动进行切割。

注意安全，不要将手指放在刀模附近，以免受伤。

6.完成切割后处理：模切完成后，将切割好的材料取出并检查质量。

如果有需要，可以使用切口修整刀手动修整边缘。

同时，及时清理废料和切碎物，以保持工作区的整洁。

除了以上操作步骤外，还需注意以下几点：-模切机在使用过程中应保持稳定，避免晃动或突然停止。

-模切机使用前应检查润滑情况，确保所有零部件都在正常工作状态。

-在清洁模切机和更换刀模时，务必先切断电源，确保安全。

-模切机切割刀模应定期进行保养和更换，以保证切割质量和效率。

总结：模切机是一种高效、方便的切割设备，通过简单的操作，可以将各种材料切割成所需的形状和尺寸。

正确操作模切机并遵循相关安全规定是保证工作质量和人身安全的关键。

希望本文的详细操作方法能帮助大家更好地使用模切机。

模切过程中存在六大质量问题及解决办法1. 模切精度不高精度不高的原因有模切版本身的问题，也有来自印刷品的问题。

手工制作的模切版，误差较大；模切压痕与印刷的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜的纸张变形更严重，影响模切精度。

解决办法：选择先进的制版方式，提高模切版的精度：尽量保证模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性(即有相同的温度、湿度等)；对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。

2. 模切压痕产生爆线和暗线“爆线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂；“暗线”是指不应有的压痕线。

一般是由模切版和压痕钢线选择不合适，模切压力调节不当，纸张质量差，纸张的纤维方向与模切版排刀方向不一致或纸张的含水量低导致纸张柔韧性下降所引起的。

解决方法：选择合适的模切版；适当调节模切机的压力；在模切之前先把要模切的纸张放置在车间里一段时间；加大车间环境的湿度。

另外还有一种特殊情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度，模压时对纸张的拉力过大，也会造成爆线。

因此，应设法把对纸张产生的拉力降到最小。

方法有两个：一是降低压痕钢线的高度；二是减少压痕底模条的厚度，两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。

较好的方法是降低压痕钢线的高度，降低的高度通常为0.1～0.2mm。

根据纸张厚度确定具体降低多少，定量在350g／m2以上的纸张需降低0.2mm，350g／m2以下的纸张降低0.1mm为宜。

3. 压痕线跑位．不饱满压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动会导致压痕线跑位；模切压力不足会导致压痕不饱满。

分别采用更换模切版和加大模切压力的方法可改善此问题。

4. 模切起毛，起尘在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象，特别是一些离压痕线较近的切边处更是严重。

圆刀模切机的调试技巧与方法：产品外观调试-产品错位(1)在使用剥离刀时，应尽可能调整剥离刀底面和支撑轴上表面以保持水平，进入时主要材料应略高于剥皮刀，主材料与水平方向的夹角约为15度。

(2)使用较厚的原料时，产品必须是自动的，当成品太窄时，必须加装挡板；(3)在工具的背面加上压合轴或泡沫轴，将成品定位在基纸上，泡沫轴应与小弯曲轴结合使用。

如果在加工过程中需要剥离工具，在第二个刀具后面，必须靠近输出轴，越靠近越好，就越有利于消除位错；(4)在满足要求的前提下，把剥离力较重的材料进行更换；产品外观调试--产品脏污(1)检查原料是否有同样的问题，与原料接触的传动轴是否干净；(2)是否需要更换垫刀泡沫，静电清除设备是否正常工作，每个压井是否干净；(3)当发现产品有划痕时，应检查原材料是否有相同的问题，以及每个传动轴上是否有与原材料接触的特殊胶带；(4)清洁是否符合要求；产品外观调试-产品褶皱(1)检查接头，是否由不均匀接头造成的；(2)主要材料进入工具前的张力是否过大，每个压缩轴的两端是否平衡，产品的压力是否平衡。

试着使用成品传感器或尽量减少成品轴的力。

(3)废料释放力是否过大；(4)是否需要增加尖头剥离刀；产品外观调试-成品丢失件(1)检查圆盘是否经常丢失(如有，应考虑刀具的原因：刀的解体、钝化)；(2)切割是否太偏，胶位置是否不正确，材料厚度是否太小，刀压是否过小，齿轮是否有脏东西，废物的提取角是否过小，废料的提取强度是否过小；(3)废料的提取是否需要剥离刀，垫刀泡沫棉的厚度是否合适；(4)试验其他批次的原料，当发现片剂流失不可避免时，应在取得许可后进行生产，确定实际丢失的比例，并按照最多的丢片数量补片。

产品外观调试--产品叠片(1)检查输出压缩轴是否粘着，是否过紧；(2)刀具上的泡沫是否有残留胶，成型时产品是否粘在刀上；(3)工具是否用防粘硅胶泡沫棉衬垫；(4)如有必要，模具是否涂上防粘层；(5)试验其他批次的材料；产品外观调试-产品变形调试(1)检查原料或收出轴的张力是否过大，并尝试调整不同的张力；(2)缓冲刀泡沫是否变形和损坏，厚度和弹性是否合适；(3)压轴是否过低，剥离刀与下支承轴之间的压力是否过紧，压缩轴的受力是否过大；(4)提取刀具的提取位置是否不适当，产品是否被压碎；(5)废物是否被彻底切割，工具上是否有残余胶；(6)其他问题解决后，试用其他批次的原材料；。

平压平模切机在之前的角色和定位块本身后等待抓手的定位应具有良好的强度和稳定性，以确保之前和之后的锚点的每个齿在同一行中的定位。

因为模切刀模采用弧形木板、滚筒刀制作，对模切刀的强度要求较高，刀模的制作难度高及成本大，所以从购买成本的角度考虑，只适合批量较大的订单生产加工，对于数量少，且不能重复加工的订单，不太适用。

平压平模切机刀模在没有进行生产时，要小心保管，最好是不要放在地上，而是做个支架，以吊挂的方式保存。

安装刀模时，尽量使用每一个螺丝孔位。

经常调换胶垫的位置，使其平整并延长胶垫的使用寿命；即便是配有打磨切削装置，也不要磨削太深，而是将毛糙的表面磨削掉就可以了。

操作面板的位置要既安全又好控制，平压平模切机的压力调整、歪斜调整也要方便操作，在开机运转的情况下也能随时进行调整。

通常模切机的模切压力调整可采用上调整方式和下调整方式，即在走纸的上方调整或在走纸的下方调整，大部分的模切机用上调整，因为从技术角度来讲双座模切若用下调整很难使走纸处在一个水平上。

模切常见的问题及处理方法
模切是一种常见的生产工艺，用于将原材料按照设计要求切割成特定的形状和尺寸。

以下是一些常见的模切问题及处理方法：
1. 尺寸偏差：尺寸偏差是模切过程中常见的问题之一。

处理方法包括调整模切刀具的位置、更换刀具或修改模切设计。

2. 毛刺：毛刺是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具磨损或刀具不够锋利导致的。

处理方法包括更换刀具或研磨刀具。

3. 压痕：压痕是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具压力过大或原材料质量不佳导致的。

处理方法包括调整刀具压力、更换原材料或修改模切设计。

4. 切割不彻底：切割不彻底是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具不够锋利或刀具压力不足导致的。

处理方法包括更换刀具或调整刀具压力。

5. 刀具损坏：刀具损坏是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具使用时间过长或刀具质量不佳导致的。

处理方法包括更换刀具或研磨刀具。

6. 原材料浪费：原材料浪费是模切过程中常见的问题之一，通常是由于模切设计不合理或原材料质量不佳导致的。

处理方法包括修改模切设计或更换原材料。

总之，模切过程中可能会出现各种问题，需要根据具体情况采取相应的处理方法。

同时，为了避免问题的发生，需要对
模切工艺进行合理的设计和控制，确保原材料质量和刀具的正
常使用。

平压平模切机操作方法
平压平模切机是一种常用于纸张加工的机器，主要用于切割、压平和模切纸张等操作。

下面是常见的平压平模切机的操作方法：
1. 准备工作：将纸张和模切刀具准备好，检查机器各部位是否正常，清理机器表面和工作台面。

2. 打开机器：将机器插上电源并打开电源开关，将机器调节到正常的工作温度和压力。

3. 装纸：将要切割的纸张放在工作台上，根据需要调整纸张的位置和角度。

注意保持纸张平整，避免起皱或偏斜。

4. 调整刀具：根据需要选择合适的刀具，并将刀具安装在机器上。

要确保刀具与纸张的大小和形状相匹配。

5. 调节压力：根据纸张的厚度和硬度，调节机器的压力，以确保切割和模切的效果良好。

一般来说，纸张越厚，需要的压力越大。

6. 开始操作：确认一切准备就绪后，可以开始操作机器。

按下启动按钮，机器开始自动进行切割和模切操作。

注意观察机器运行情况，确保操作安全。

7. 完成操作：待机器完成切割或模切后，及时将纸张取出，并清理刀具和工作台面。

关闭机器，并将其断电。

以上是平压平模切机的基本操作方法，具体操作还需根据具体机型和使用说明进行调整和操作。

在操作机器时，要注意安全，避免受伤或损坏机器。

模切机操作指导书一、概述模切机是一种常见的印刷后加工设备，用于将平面印刷品切割成各种形状的产品。

本操作指导书旨在向操作人员介绍模切机的基本原理和操作步骤，以确保操作的安全性和有效性。

二、操作前准备1. 确保操作环境清洁、通风良好，并避免有害气体或杂物进入机器。

2. 检查模切机的电源线是否连接牢固，各个控制开关是否正常运作。

3. 查看刀模和压力板的磨损情况，如有异常应立即更换。

三、操作步骤1. 打开模切机电源，待机器自检结束后，将待切割的印刷品放置在工作台上。

2. 根据所需的切割形状和尺寸，选择合适的刀模，并将其安装在模切机上的刀模座上。

3. 调整刀模座上的压力，使其与刀模紧密贴合，但不要过紧，以免损坏刀模或印刷品。

4. 设置切割深度和速度，一般情况下，较硬的材料需要较慢的速度和较大的切割深度，而较软的材料则相反。

5. 按下启动按钮，模切机开始工作，刀模从上方向下压，切割出所需形状的产品。

6. 在切割过程中，操作人员应注意观察，确保切割的准确性和稳定性。

7. 切割完毕后，关闭模切机电源，清理刀模座和工作台上的残留物，确保下一次操作的顺利进行。

四、安全注意事项1. 操作人员在操作模切机时，应穿戴好必要的防护装备，如手套、安全眼镜等，以保证操作的安全性。

2. 禁止将手指或其他物品伸入刀模座或工作台内，以免造成意外伤害。

3. 在清理刀模和工作台时，应先断开电源，并直到机器完全停止运转后再进行清洁工作。

4. 若发现模切机出现异常噪音、烟雾或其他异常情况时，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。

五、常见故障及处理方法1. 切割不干净或断线：检查刀模是否安装正确，切割深度和速度是否设定合适。

2. 切割面出现撕裂或毛刺：确认刀模和压力板是否磨损，如有必要，更换刀模或调整压力。

3. 切割速度慢或机器停止工作：检查电源是否正常连接，切割深度和速度是否设置合适，如有必要，调整相应参数。

六、维护保养1. 模切机应定期进行清洁，保持机器的干净和整洁。

不干胶印刷模切中常见的问题1 印刷模切中底纸容易切穿的问题：原因分析：●模切压力太大，直接把底纸切透。

●模切刀不平，造成模切压力不均匀，局部有切透现象。

解决方案：●减小模切压力，正常模切机压力调节主要为模切基座下端螺母调节，可按逆时针方向旋转，微调压力，达到满意模切效果。

（参看图解）●检查刀版,整体位置垫膜，具体方法是在模切底板上铺垫与刀版大小一致的树脂版保护膜，即白菲林片，点动模切机，用蓝靛纸印出详细模切位置图，然后用细砂纸打磨模切压力深的部位薄膜，减小局部模切压力，经过反复打磨调整，最终达到整体压力平均，保证底纸没有任何的模切压痕，即可解决上述问题。

2 印刷模切中面纸不易切断以及出现毛边的问题：原因分析：●模切刀刀条出现老化以及刀刃不锋利容易造成上述问题发生。

●模切压力不足也容易导致上述问题发生。

解决方案：●检查并更换刀版的模切刀条，区分模切纸类和膜类材料的区别。

参看图解，刀条刀刃角度较宽的适合模切纸类材料，刀条刀刃较窄的适合模切膜类材料。

主要应用在圆刀模切上。

●增加模切刀版压力，顺时针旋转模切机压力螺母，调到合适压力。

3印刷模切中出现的溢胶问题：原因分析：•模切刀条老化以及刀刃不锋利，参看图解2，刀刃磨损钝化后，模切纸张时，胶水被挤向两边，面纸虽被切断，但是胶水没有完全被切断，造成排废时胶水拉丝及胶水回流，形成溢胶。

•模切刀胶丝未完全切断，参看图解1，造成排废拉丝。

•模切压力太深硅油层及底纸被切穿，造成胶水被挤入底纸中，导致排完费边后，标签周围有胶水残留，形成溢胶现象。

•收卷过程中，因为收卷张力过大，造成标签缠绕过紧形成溢胶及标签移位，，主要体现在卫星轮转机和有张力收卷的间歇机上。

解决方案：•更换刀条保持刀刃锋利，并在刀刃上喷涂少量硅油脱模剂，杜绝模切后标签与排废边再次重新复合，影响排废效果。

•调整模切压力与模切刀的平整。

•减小收卷张力，避免张力过大造成标签移位及胶水溢出，具体张力数值依据轮转机机器型号不同，而有所区别，主要张力数值控制在8-16之间，具体数值可咨询机器制造厂家，张力数值大小调节主要体现在纸类收卷和膜类收卷上，膜类收卷张力普遍要小于纸类收卷张力。

作业项目：使用部门：发行日期：A 1.检查模具和模具使用记录，发现模具异常或者模具使用超过模具使用寿命应及时提出。

检查库存，如果库存有备料的，首先考虑使用库存余量。

2.核对图纸上的料号与模具盒上的客户料号是否一致，并核对模具盒上的模具料号是否与模具上的料号一致，全部核对一致后才可工作。

6.模切机工作时，不要让物体挡住感应器。

（如图四） 5.机长在使用模切机的时候，注意不要将手放入有“黄色标签（当心伤手）”的地方，避免发生事故。

（如图二---图三）4.做首件检查（机长自检，品保检验），并在工作中抽检（机长不定时抽查，品保定时巡检）。

3.调节模具前，应先将压力调小，避免压力过大损伤设备。

（如图一）顺时针转动为加大压力，逆时针转动为减小压力。

识清楚。

3.生产结束时，设备应停在开模部位。

4.按日常保养内容，对设备进行保养。

5.关闭电源，清扫机台。

问题及时反映，解决后可继续生产。

三：生产结束后操作规范1.机长应当每天填写模具履历表，以及模切机设备点检表。

2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标2.调节模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤。

3.调节好模切机后，按照图纸要求进行冲切，并将首件给品保检查，确认合格后即可进行正常冲切。

4.生产过程中，每30-60分钟抽样检查一次，有质量2.查看记录，检查模具使用情况，检查库存二：开机生产的操作规范1.选用模具，选用底模板材料，并将模具和底板材料固定在模切机上的模板上。

操作步骤注意事项图示/流程一：开机前的操作规范 1.查看交接记录，了解设备运行情况审核：版本/版次工程：拟定：****电子科技有限公司模切机操作指导书模切机操作规程会签栏审核栏文件编号：品保：生产：图一图二图三图四2。