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文章编号: 1001-227X(2000)04-0060-02经验介绍锌合金压铸件滚镀镍工艺方孝春(宁波韵强精机有限公司,浙江宁波315040)中图分类号:T Q153112 文献标识码:BB arrel nickel plating process for zinc alloy die castingsFANG X iao-chun(Y unqing Precise Machinery C O.,Ltd,Ningbo315040,China)1 概述 锌合金压铸件滚镀镍工艺最易出现的质量问题为起泡和发黑,针对起泡现象,笔者根据实际生产情况结合金相显微镜剖析,基体粗糙多孔而引起的起泡,呈不规则形状,并且出现的部位相似,可以采用氰化镀黄铜为预镀底层;而镀前处理不良和电镀时工艺维护不当引起的起泡,呈半圆球形状,随意分布。
采用振动除油工序代替以往的化学除油工序。
实践表明:工件经过30～60 min的振动除油后,工件的表面洁净度和光泽度都得到了显著提高。
其后的酸洗活化工序增加了工件表面的腐蚀微孔,强化了工件的表面活性;从而确保基体与镀层间良好的结合力及减少起泡的发生。
镍层发黑原因多为底层过薄,基体腐蚀或镀镍工艺维护不当所致。
收稿日期:2000-05-152 工艺流程锌合金压铸件,滚镀工艺流程:来料检验→振动除油(室温)→清水洗→酸洗活化→清水洗→氰化镀黄铜→回收→清水洗→氰化镀亮铜→回收→清水洗→中和活化→清水洗→光亮镀镍→回收→清水洗→钝化→清水洗→甩干→检验包装对于小型锌合金压铸件,可省略上述步骤中的氰化镀黄铜工序。
3 电镀工艺从电镀生产成本和质量,镀液的适用性和优良性考虑笔者对不同工艺经过反复比较试验、筛选确定以氰化镀液为底镀层的工艺。
现将镀液配方及操作条件介绍如下: 311 氰化镀黄铜氰化亚铜23～28g/L氰化锌6～8g/L・6・ Aug.2000 E lectroplating & Finishing V ol.19N o.4氰化钠(游离)8～12g/L酒石酸钾钠10～20g/L碳酸钠5～15g/L温度20～35℃pH9～11D k012～018A/dm2 312 氰化镀亮铜氰化亚铜45～55g/L氰化钠(游离)15～20g/L氢氧化钠5～15g/L酒石酸钾钠15～25g/L碳酸钠5～30g/L光亮剂适量温度45～55℃D k014～018A/dm2 313 光亮镀镍硫酸镍220～320g/L氯化镍40～60g/L硼酸40～50g/L温度45～60℃pH410～418D k014～018A/dm2(上接第58页)这样才经得起检验呀。
铝合金压铸表面处理工艺铝合金压铸是一种常见的金属加工方法，通过将熔融的铝合金注入模具中并施加高压，使其在模具中凝固形成所需的铝合金零件。
然而，仅仅完成压铸过程还不能满足产品的最终要求，通常需要进行表面处理工艺来提高铝合金零件的质量和性能。
铝合金压铸表面处理工艺的主要目的是改善铝合金零件的外观、耐腐蚀性、耐磨性和耐热性。
下面将介绍几种常见的铝合金压铸表面处理工艺。
1. 除氧化处理：铝合金在空气中会形成一层氧化膜，这会影响其表面的质量和外观。
为了去除这层氧化膜，可以采用化学方法或机械方法进行除氧化处理。
化学除氧化处理是将铝合金零件浸泡在含有除氧剂的溶液中，通过发生化学反应去除氧化膜；机械除氧化处理则是通过机械刷洗或研磨的方式去除氧化层。
2. 表面喷涂：铝合金零件可以通过表面喷涂来增加其耐腐蚀性和耐磨性。
常见的喷涂材料包括涂料、油漆和粉末涂料等。
喷涂工艺可以在铝合金零件表面形成一层保护膜，有效地防止氧化和腐蚀的发生。
3. 电镀：电镀是一种常用的表面处理工艺，通过在铝合金零件表面镀上一层金属或合金来改善其外观和性能。
常见的电镀材料包括镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀可以提高铝合金零件的耐腐蚀性、硬度和光泽度。
4. 氧化处理：氧化处理是一种通过在铝合金表面形成氧化层来改善其性能的表面处理工艺。
常见的氧化处理方法包括硫酸氧化、硫酸铬氧化和硫酸硼氧化等。
氧化处理可以提高铝合金零件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
5. 抛光：抛光是一种通过机械方法将铝合金表面切削和研磨的工艺，使其表面光滑、平整和有光泽。
抛光可以提高铝合金零件的外观质量，使其具有更好的观赏性和装饰性。
除了以上几种常见的表面处理工艺，还有一些其他特殊的工艺可以根据具体要求进行选择，例如阳极氧化、喷砂、喷丸等。
这些表面处理工艺可以根据铝合金零件的用途和要求来选择，以实现最佳的表面效果和性能提升。
铝合金压铸表面处理工艺是提高铝合金零件质量和性能的重要环节。
通过选择适当的表面处理工艺，可以改善铝合金零件的外观、耐腐蚀性、耐磨性和耐热性，提高其整体性能和使用寿命。
一、工艺流程：1、锌合金压铸件工艺流程（以K金为例）:铸坯==>摘水口==>(锉水口或粗抛拉砂)==>机加工==>机加工检验==>抛光==>抛光检验==>表面处理(超声波清洗、表面电镀K金、封漆)==>电镀件检验==>装配==>成品检验2、铜锻压件工艺流程（以冰花古铜为例）:开料==>加热==>锻造==>切飞边==>酸洗==>机加工==>机加工检验==>抛光==>抛光检验==>表面处理(三氯乙烯清洗==>前处理==>发黑==>擦灰==>烘干==>震研==>烘干==>封漆) ==>电镀件检验==>装配==>成品检验3、铝冲压件工艺流程（以铬色为例）:开料==>机加工==>机加工检验==>抛光==>抛光检验==>表面处理(除腊、碱蚀、酸蚀、沉锌、脱锌、沉锌、镀哑镍、手动线过酸铜、龙门线过酸铜、碱铜、焦铜、镀半光镍、镀全光镍、镀铬) ==>电镀件检验==>装配==>成品检验二、工艺说明：1、锌合金压铸件工艺说明：1)铸坯：选用国际标准的5#锌合金及先进压铸机进行铸造成型，确保表面无水纹、砂孔等缺陷；2)摘水口：人工或采用水口机去除毛坯排渣及水口；3)锉水口：人工去除毛坯进料位臵的毛刺、飞边等，确保毛坯表面平整，无毛刺；4)机加工：采用冲压、车、铣、钻、磨等工艺对零件进行精密加工，确保尺寸准确；5)机加工检验：每个零件加工后均经过检具或各种量具的抽样检验，确保产品尺寸符合图纸、工艺要求；6)抛光：经机加工完成的工件再进行多道精细打磨抛光的工序，保证零件表面光滑平整；7)抛光检验：每件工件均通过专业人员的严格检验，如有划痕、砂孔、水纹等表面缺陷，则退回返工，确保不良品不流到电镀工序；8)表面处理：通过超声波清洗，对抛光后的工件进行表面除腊，去除油污、杂质等表面清理，保证表面不残留杂质，清洗后的工件再对表面进行镀碱铜、焦铜、酸铜三层底铜，以增强表面的附着力，镀底铜后的工件再镀三层镍，以达到高要求的抗腐蚀，耐磨损的要求，经镀底铜、镀镍后的工件再进行表面颜色的电镀，最后进行表面封漆，确保颜色持久亮丽，不变色，加工。
锌合金压铸件镀前处理由于锌合金压铸件是一次性压铸成型，生产效率高，加工成本低，尤其适用于公差要求不太严格而几何形状复杂的零部件，已被广泛用于代替铜、铜合金和钢铁材料制造的受力不太大而形状复杂的结构件和装饰件，其表面处理工艺也处于成熟阶段。
锌合金压铸件是以锌为主、铝为辅的合金，其化学稳定性差，因此需要用其它金属层予以保护，电镀层便是其中之一。
但在锌合金压铸件电镀前应了解其锌、铝含量之比。
铝含量过高，会加速表面层的氧化，造成镀层结合力下降：铝含量过低，则影响零件的韧性，在使用过程中易出现断裂。
从电镀及其使用角度来考虑，合金中的铝含量在3.5%～4%之间为佳。
锌合金压铸件镀前处理合理与否，是电镀成败的关键。
但在其镀前处理过程中，往往会将其前处理等同于其它金属材料的前处理，或者忽视了其中某个工序，而造成大量镀件返工或报废。
由于锌合金压铸件的特殊性，故返工很难，这就是锌合金压铸件在电镀过程中废品率高的原因。
一．锌合金压铸件镀前处理的注意事项1. 了解锌合金压铸件的结构特性：锌合金压铸件表面很像蒸馍表面，有一层0.02～0.10mln厚、光滑致密的金属层，在其下方则是疏松、多孔的结构。
因此在机械抛光时，严防抛穿其光滑致密层，避免疏松、多孔的内材暴露，致使镀层产生起泡、脱皮等不良现象。
2. 掌握锌合金压铸件的化学性能：在压铸过程中，工艺因素的影响会造成同一个锌合金压铸零件中产生富锌和富铝的部位。
强碱优先溶解富铝相，强酸则优先溶解富锌相。
若除油或浸蚀过程中使用强碱或强酸，在电镀时则会引起镀层起泡及脱皮，严重影响成品率。
为此，锌合金压铸件不宜在强酸或强碱中除油及浸蚀。
3. 加速锌合金压铸件镀前处理与入槽电镀的衔接速度：锌合金压铸件的镀前处理，是为了除去零件表面上的油污以及零件在空气中久留后被氧气氧化而生成的氧化膜，让镀液中的金属离子直接沉积在纯净的表面上。
镀前处理完成后的零件，应立即入槽电镀，不允许在大气中或水槽内久留，以免表面再被氧化或在表面上形成水化物，影响镀层的结合力。
详解：锌合金电镀工艺流程及镀液配方与退镀方法摘要：归纳了锌合金前处理的一般工序，包括研磨/抛光、除油、超声波除蜡等。
介绍了常见的锌合金电镀铜–镍–铬及镀金的工艺，以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、红古铜、珍珠镍等工艺的流程及镀液配方。
给出了锌合金上铜、镍、铬镀层的退除方法。
1·前言锌铝压铸件是一种以锌为主要成分的压铸零件。
这种零件表面有一层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。
所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。
2·电镀用锌合金材料[1]电镀常用的锌合金材料为ZA4–1，其主要成分为：铝3.5%~4.5%，铜0.75%~1.25%，镁0.03%~0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。
而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。
通常，锌合金的密度为6.4~6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。
总之，选材时务必严格把关。
另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷(如麻点)。
3·镀前处理3.1研磨、抛光切勿破坏致密表层，若暴露出内层多孔疏松结构，则无法获得结合力良好的镀层。
3.2除油锌合金对酸、碱敏感，选择去油剂时应有所要求。
常用E88锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉(安美特公司产品)。
3.3超声波除蜡高档产品常选用“开宁”公司的锌合金除蜡水。
3.4阴极电解除油常用E88或ES锌铸件电解除油粉。
自配的除油剂必须加入适量的金属配位剂，防止金属沉积到零件表面，从而避免发花。
阴极电解除油时要采用循环过滤。
3.5工艺流程化学除油─超声波除油─电解除油─浸蚀活化(硫酸5~10mL/L+氢氟酸10~20mL/L，pH控制在0.5~1.5，视工件外形复杂性而定;室温，10~30s至刚开始全面反应产生气泡后立即取出零件，然后彻底清洗干净)。
锌合金压铸件表面处理和调整：锌合金压铸件（含铝约4%的锌合金材科)具有精度高、加工过程无切割或少切割、密度小、有一定机械强度等优点。
因此在工业:对受力不大、形状复杂的结构和装饰零什，广泛采用锌合金压铸件。
锌合金容易被腐蚀，故常采用电镀层作为防护层或防护装饰层，电镀前需要进行预镀铜。
其表面调整工艺由活化和预镀组成。
锌合金压铸件经磨光，抛光，除油后，表面有一层极薄的氧化模。
为保证镀层的结合强度，通常选用1%--3%的氮氟酸溶液，浸渍活化3-5s。
当表面呈现均匀小泡或微变色时，马上出槽清洗。
还可以采用15一20m1./I.的氟硼酸溶液腐蚀活化处理3一5s.活化后的工件即可进行氰化预镀铜。
为保证形状复杂的锌合金压铸零件有良好的电镀分散能力和覆盖能力，并防止锌与电镀液中电位较正的金属离子发生置换反应，影响镀层的结合力，锌合金压铸零件应带电下槽，入槽后采用2--3A,%d㎡大电流冲击电镀1一3min,以便很快镀覆一层完整而孔隙较少的致密铜展。
然后恢复正常电流密度,采用阴极移动电沉积铜时，可获得结晶细致、平滑的铜镀层。
预镀铜底层的厚度应不少于5u m,最好8--1C u m以上。
预镀铜太薄，在后绞进行酸性镀铜或镀镍时不足以阻止溶液对锌合金的浸蚀，此外预镀铜越薄，铜向锌合金的扩散越快，因表面镀层与锌合金基体的电位差而引起的电化学腐蚀也超严重。
形状不太复杂的锌合金压铸件也可以采用中性镍镀液预镀。
铝合金压铸件表面处理和调整：在铝及铝合金上电渡时:a.铝及铝合金极易生成氧化膜，严重形响镀层的结合力;b.铝的电极电位很负，浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力c.铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范圈内进行电镀，也将引起较大的应力。
从而使结合力不牢；d.铝是两性金属，能溶丁酸和碱，在酸性和碱性电镀液中都不稳定;e.铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，也会降低镀层和基体金间的结合力。
