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铁路墩身植筋方案一、工程概况。
咱这个铁路墩身啊，就像铁路的“大脚丫子”，稳稳地站在那儿撑着铁路。
但是呢，有些地方需要植筋来加固或者连接其他结构。
就好比给这个“大脚丫子”再穿上一层更结实的“鞋帮子”，让它更稳固。
二、植筋原理。
简单来说，植筋就像是在墩身里种上一根根特别结实的“小尾巴”。
这些“小尾巴”就是钢筋啦。
我们把钢筋种到墩身里，通过一种特殊的胶水（锚固剂），让钢筋和墩身紧紧地抱在一起，就像两个好朋友手拉手，这样就能把力量从一个地方传递到另一个地方，让整个结构更加牢固。
三、施工准备。
# （一）材料准备。
1. 钢筋。
咱得选质量好的钢筋，就像挑士兵一样，要身强体壮的。
钢筋的规格得按照设计要求来，可不能乱选。
而且钢筋表面要干净，不能有锈迹啊、油污啊这些脏东西，要是有了这些，就像人穿着脏衣服，钢筋和锚固剂就没法好好“拥抱”了。
2. 锚固剂。
锚固剂可是个关键的东西，就像胶水一样把钢筋和墩身粘在一起。
要选那种质量可靠、粘结力强的锚固剂。
在使用之前，还得看看保质期，过期的锚固剂就像过期的食物，肯定是不能用的。
# （二）设备准备。
1. 钻孔设备。
钻孔就像给墩身打耳洞，得用合适的工具。
我们要用专门的钻孔机，这个钻孔机的钻头大小得根据钢筋的直径来选。
要是钻头太大了，钢筋在孔里就会晃悠，不结实；要是太小了，钢筋根本就塞不进去，就像小脚丫穿大鞋子或者大脚丫穿小鞋子一样不合适。
2. 清孔设备。
钻完孔之后，孔里肯定有很多灰尘啊、小碎末之类的东西，这时候就需要清孔设备了。
可以用吹风机或者小刷子把孔里清理干净，就像打扫房间一样，要打扫得干干净净的，这样锚固剂才能更好地发挥作用。
四、施工流程。
# （一）钻孔。
1. 定位。
首先要根据设计图纸，在墩身上准确地找到要钻孔的位置。
这就像寻宝一样，得按照地图（设计图纸）上标的位置找。
要是位置找错了，后面的植筋可就全乱套了。
2. 钻孔。
钻孔的时候要控制好钻孔的深度和垂直度。
深度要刚刚好，不能太深也不能太浅。
混凝土后锚固技术植筋施工工法混凝土后锚固技术植筋施工工法，说起来挺复杂，但你别急，我来给你捋一捋，保证你听得懂。
咱们得明白，这玩意儿就是在已经浇筑好的混凝土上，再进行加固的技术，目的呢，不是为了加厚，而是为了让结构更结实，能承受更多的重量，避免出现裂缝、掉块儿，甚至垮塌。
那这到底是怎么个操作呢？听我慢慢道来。
你想啊，有时候在建房子、做桥梁的时候，原本的设计可能不够完善，或者后期改动了计划，必须在已经浇筑好的混凝土上加装钢筋或者设备。
这时候就需要用到“植筋”这种技术。
简单来说，就是通过钻孔，把钢筋植入混凝土里，像是给混凝土“打针”一样。
想象一下你手上不小心摔了个坑，植筋就像是给你的手臂打上一根“钢针”，把损坏的地方撑起来，重新增强它的力量。
可别小看这项技术，它可是个细活。
得在混凝土表面钻个孔，然后把专用的胶黏剂注入孔内，紧接着把钢筋插进去，最后等胶水干了，钢筋和混凝土就成了一个整体。
这个工法的好处是，不用拆除原有的混凝土结构，就能进行加固，省时省力，也不会破坏原有的结构，真是“好钢用在刀刃上”。
大家肯定会有疑问了：为什么不直接把钢筋埋进去呢？非得等胶水干了才行？嘿，别着急，我给你解开谜团。
植筋的关键就在这胶黏剂。
你想啊，混凝土和钢筋本来是两种不同的材料，它们接触时，表面摩擦力很大，如果没有强力的胶水来粘合，钢筋和混凝土就像是没关系的两个陌生人，啥也不能干。
所以，植筋施工就是为了在这两者之间“牵个红线”，让它们紧密结合，形成一个“命运共同体”。
不过，这活儿也不是随便谁都能干的。
打孔的精准度必须够高，不能偏离目标。
你打错了地方，后期不光是钢筋插不上去，连整个结构的安全都得打折扣。
选胶水也有学问。
不同的混凝土，适合的胶水种类都不同。
你如果选错了，混凝土的强度根本发挥不出来。
所以说，这项技术的操作人员得有足够的经验和技术，不能马虎大意。
你可能会问，这样的施工会不会特别麻烦呢？说白了，这就是个“聪明的懒”技术。
植筋施工方案北京正邦兴业建筑技术开发有限公司二00六年四月十七日植筋锚固主要指化学锚固，是利用化学粘结剂将钢筋或螺栓锚固在混凝土结构中。
一、物资准备1.根据现场负责工长的要求，施工人员领取所需物资及设备。
（详细情况参见所需物资一览表）。
1）材料：Dr-Ⅰ建筑结构胶钢筋：现场甲方提供。
2）主要机具：电锤、空压机、角磨机等。
2.检查各类物资状态是否正常、数量是否齐全。
如发现异常，及时更换。
3.将物资搬运至工作面，搬运过程中须轻拿轻放并按规定要求堆放。
二、施工流程三、施工工艺1.基层清理清除需植筋构件表面的障碍物，浮渣，并清扫干净。
2.定位放线1）按照设计图纸要求进行定位放线。
2）结合现场的实际情况放出植筋孔洞位置（允许偏差5㎜）。
3.钻孔1）在设计位置，按照设计要求的孔径、孔深选择电锤或水钻成孔。
若设计无要求，根据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的规定，设防烈度为7-8级要求的C30的混凝土为24d，孔深允许偏差+20㎜，垂直允许偏差为5度。
2）若遇原结构钢筋，根据现场实际情况在设计允许范围内错开或经现场甲方、监理及设计同意及不影响结构满足施工条件的地方钻孔。
3）对于废孔应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。
4.清孔1）使用高压气泵吹净孔内浮渣，并用浸有丙酮的棉丝清洗，以达到无水、无油、洁净、干燥的植筋要求。
2）报请现场负责人检查。
5.验孔1）请监理、总包方根据图纸要求检验孔径、孔深及孔位偏差。
2）填写隐蔽工程检查记录。
6.钢筋表面处理1）将植入混凝土内的钢筋部分打磨除锈，并用浸有丙酮的棉丝或其它的清洗剂清洗干净。
2）若钢筋锈蚀严重，则用盐酸浸泡除锈（或报请现场工长进行调换）。
7.配胶、灌胶1）结构胶使用前应进行现场质量检验，检查合格后方可使用。
2）按结构胶产品说明书要求，将胶液倒入干净容器内以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部与边缘部的颜色是否一致，确保结构胶的性能。
浅析房屋建筑植筋锚固技术摘要：在目前的建筑工程中，植筋锚固技术被越来越广泛地采用。
文章结合实际施工经验，浅析房屋植筋锚固技术的应用。
关键词：房屋建筑；植筋锚固；施工在目前的建筑工程中，植筋锚固技术被越来越广泛地采用。
植筋锚固技术的应用与研究，不仅能解决既有工程结构由于使用功能变化、不可抗力、结构老化等原因而需结构加固的问题，而且能解决由于设计缺陷、装潢、施工遗漏等原因造成的需结构加固的问题。
文章结合实际施工经验，浅析房屋植筋锚固技术的应用。
1植筋锚固的技术原理植筋技术是在需连接的旧混凝土构件上根据结构的受力特点，确定钢筋的数量、规格、位置，在旧构件上经过钻孔、清孔、注入植筋黏结剂，再插入所需钢筋，使钢筋与混凝土通过结构胶粘结在一起，然后浇注新混凝土，从而完成新旧钢筋混凝土的有效连接，达到共同作用、整体受力的目的。
由于在钢筋混凝土结构上植筋锚固已不必再进行大量的开凿挖洞，而只需在植筋部位钻孔后，利用化学锚固剂作为钢筋与混凝土的黏合剂就能保证钢筋与混凝土的良好粘接，从而减轻对原有结构构件的损伤，也减少了加固改造工程的工程量，又因植筋胶对钢筋的锚固力，使锚杆与基材有效地锚固在一起，产生的黏结强度与机械咬合力来承受受拉载荷，当植筋达到一定的锚固深度后，植入的钢筋就具有很强的抗拉力，从而保证了锚固强度。
2方案设计及使用范围根据现场情况和铁塔支墩具体位置，由设计单位出具铁塔支墩的加固补强图，具体对支墩下的梁及墙采取加固措施，支墩下原设计为剪力墙的采取对增加的支墩柱竖向筋用植筋技术锚入墙内，支墩下原设计为框架梁的需从下一层剪力墙为起点增加一层支墩柱，墩柱箍筋遇梁时采用植筋锚固技术。
植筋采用取蕊钻孔的方法，结构胶黏结。
结构胶的特点主要有以下几点：使用安装方便快捷，施放位置准确；锚固力大，抗震性能好，破坏状态为锚固端砼开裂或钢筋变形，无拔出现象；结构胶可以快速固化，可实现快速承载；水平及垂直孔均易施工，并能保证孔内充满胶。
图文讲解：植筋施工技术随着建筑工程的日新月异，植筋技术已经在建筑工程中广泛的运用，至于什么是植筋，它又是怎么广泛的运用开来的，其它优缺点又是什么，本帖（以柱纵筋植筋为例）将以现场实际施工过程图片结合规范逐一讲解，以帮助没有接触过现场的同鞋更容易接受植筋技术这一施工方法。
先从植筋的背景说起，植筋锚固技术其实是因建筑结构胶的发明而产生的新技，也就是用建筑结构胶将钢筋锚固到建筑构件中（工艺流程为:钻孔→清孔→注胶→插筋→固化）。
在国外,这一技术已应用了三四十年。
在国内的大量应用也就是近10年左右的时间。
随着我国经济的快速增长,房地产业也迅猛发展,植筋技术已广泛应用于建筑物的改造及补强加固中,成为梁、板、柱、墙等构件后加、连接、重置的有效手段。
其锚固力大、工艺简单、操作方便、施工速度快、效率高、工期短、相对成本低的特点是传统的连接、加固方法所无法比拟的。
案例：设计变更，柱脚加大，柱基按原设计图已完成浇筑，需另外植入插筋。
1.植筋标准施工程序：划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验2．操作方法：2.1划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条2.2钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
2.3清孔除尘：（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。
（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
2.4灌注结构胶：（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。
（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。
原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。
（3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内，（4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。
植筋方案一、植筋技术原理植筋技术是一项新型的钢筋砼结构加固技术，是一项对砼结构较简洁、有效的链接与锚固技术。
它是在已有砼结构或构件上以适应的直径和深度钻孔，并采用专用植筋胶，使新增的设计钢筋与原砼粘结牢固，使作用在钢筋上的拉力通过化学粘结剂（植筋胶）向砼中传递，从而形成整体受力体。
其工作原理是：利用其自身粘接材料的锚固力，使钢筋与基材有效地锚固在一起，产生的粘接强度与机械咬合力来承受受拉荷载，当植筋达到一定的锚固深度后，植入的钢筋就具有很强的抗拔力，从而保证了锚固强度。
植筋后受力分析：在加固过程中，新旧砼界面的抗剪力主要由以下几部分组成：界面砼内部结合力，界面摩擦力，植筋的抗剪力。
当外力作用达到一定程度，界面砼内部结合力被抵消，新增的砼与原砼面理论上分离，产生相对位移，此时植筋受拉力和剪力产生的弯矩作用，作用值的大小依赖于界面的粗糙度和强度。
如果界面足够粗糙，此时会产生附加的砼层间的内连锁作用（包括摩擦力和内部结合力），起到部分抵消外部剪力的功效。
二、施工部位本工程部分结构墙体采用植筋施工，具体植筋深度、钻孔直径、抗拉拔力如下表所示：表一：三、植筋施工工艺定位—钻孔—清孔—钢筋除锈—锚固胶配置—植筋—固化、保护—检查1、定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2、钻孔2.1所用主要工具：电锤或风镐、水钻。
（小直径钢筋取低质，大直径钢筋取高值）， 2.2钻孔直径 d+（4~10）详见表一。
2.3在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。
如果偏移距离≤35mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋，把二者联系在一起，使其受力转移。
焊接采用双面焊，每隔600mm焊一个联系筋。
当偏移距离＞35mm 时，则可采用联系筋将其联系在一起并且转移受力，采用双面焊，每间隔800设一道。
•植筋技术概述•植筋技术的设计原理•植筋技术的施工工艺•植筋技术在房屋建筑中的应用实例•植筋技术的未来发展趋势和挑战目录植筋技术是一种在房屋建筑主体结构中应用广泛的加固技术，它通过在混凝土构件中钻孔，注入植筋胶并植入钢筋，利用植筋胶的粘结力将钢筋锚固在混凝土中，从而增强构件的承载能力和抗剪能力。
植筋技术可以应用于各种类型的房屋建筑主体结构，包括框架结构、剪力墙结构、框剪结构等。
植筋技术的定义植筋技术的优势植筋技术的应用范围植筋技术的设计原则安全性原则植筋技术应确保房屋建筑的结构安全，满足载荷要求和抗震要求。
适用性原则植筋技术应适用于不同的房屋建筑类型和结构形式，满足不同的功能需求。
经济性原则植筋技术应考虑经济效益，选择合适的材料和施工方案，降低成本。
010302根据房屋建筑的结构类型、载荷要求、抗震要求等因素，分析植筋技术的需求。
需求分析材料选择施工方案设计施工过程控制根据需求分析结果，选择合适的植筋材料，包括钢筋、胶粘剂等。
根据房屋建筑的实际情况，设计合理的施工方案，包括植筋的位置、数量、深度等。
在施工过程中，采取有效的控制措施，确保植筋的质量和效果。
混凝土梁植筋混凝土柱植筋钢构架植筋根据工程需求，制定详细的植筋施工方案，包括施工图纸、材料选择、施工工艺等。
制定施工方案按照施工方案，准备钢筋、水泥、砂石等材料，确保材料的质量和数量。
准备材料根据施工方案，选择合适的施工设备，如钻机、注胶设备等。
确定施工设备植筋技术的施工准备植筋技术的施工流程01钻孔根据设计要求，使用钻机在混凝土上钻孔，确保孔径和深度的准确性。
02清孔清除孔内的灰尘和碎屑，确保孔内的清洁度。
03钢筋处理将钢筋切割至所需长度，并在钢筋的一端制作成弯钩状。
04配胶与注胶根据设计要求，配置适量的植筋胶，并使用注胶设备将植筋胶注入孔内。
05植入钢筋将处理好的钢筋缓慢插入孔内，确保钢筋与植筋胶充分接触。
06固化与养护在常温下固化24小时后，进行养护工作，确保植筋的强度达到设计要求。
植筋锚固长度规范植筋锚固长度是指在混凝土结构中，用于固定钢筋的一种方法。
它的目的是确保钢筋能够牢固地嵌入混凝土中，达到将力传递到混凝土的效果。
在进行植筋锚固时，需要根据具体的工程要求和规范进行设计和施工。
一、植筋锚固长度的设计原则植筋锚固长度的设计应根据以下几个原则进行：1. 根据混凝土的强度和要求确定植筋锚固长度。
一般情况下，钢筋的植筋锚固长度应不小于混凝土强度设计值的4倍，并满足结构的受力要求。
2. 根据钢筋的直径确定锚固长度。
一般情况下，钢筋的植筋锚固长度应不小于直径的25倍。
3. 根据结构的受力特点和要求，确定不同位置和部位的植筋锚固长度。
例如，对于受拉钢筋、挠曲钢筋等需要承受较大拉力的部位，植筋锚固长度应相应加大。
二、植筋锚固长度的施工要求在进行植筋锚固长度的施工时，需要注意以下几个要求：1. 在进行植筋锚固长度的设计和施工前，要先对混凝土进行检查和测试，确保其达到设计要求。
同时，对钢筋进行检查和验收，确保其符合国家和行业标准的要求。
2. 钢筋的植筋锚固长度应在施工现场进行，不得在工厂提前植筋锚固。
植筋锚固时要使用专用的设备和工具，确保植筋的准确度和质量。
3. 在进行植筋锚固长度的施工前，要对混凝土表面进行清理和处理，确保其干净、坚实和无松散物质。
同时，要对钢筋进行除锈和涂刷锚固胶水等处理，以增强其与混凝土的粘结力。
4. 在进行植筋锚固长度的施工时，要保证锚固部位的温度和湿度在规定范围内。
同时，要根据钢筋的直径和长度，确定合适的锚固胶水使用量，并按照胶水厂家的要求进行搅拌和使用。
5. 在进行植筋锚固长度的施工时，要按照设计要求和规范进行施工，确保植筋的嵌入深度和间距符合要求。
施工完毕后，要及时对植筋锚固长度进行检查和验收，确保其质量和安全性。
三、植筋锚固长度的验收标准在进行植筋锚固长度的验收时，需要根据以下几个标准进行：1. 植筋锚固长度应符合设计要求和规范要求，没有明显的偏差和问题。
