6、高压加热器疏水及放气系统
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热力发电厂试题库(含参考答案)一、单选题(共30题,每题1分,共30分)1、止回阀的作用是()。
A、防止管道中的流体倒流B、调节管道中的流量C、调节管道中的流量及压力D、可作为截止门起保护设备安全的作用正确答案:A2、凡是使高压抽汽量增加,低压抽汽量减少的因素,会使机组的热经济性()。
A、不能确定B、降低C、升高D、不变正确答案:B3、下列热交换器中,属于混合式加热器的是()。
A、除氧器B、低压加热器C、高压加热器D、省煤器正确答案:A4、阀门第一单元型号Y表示为()。
A、减压阀B、闸阀C、球阀D、截止阀正确答案:A5、疏放水阀门泄漏率是指内漏和外漏的阀门数量占全部疏放水阀门数量的百分数。
对各疏放水阀门至少()检查一次,疏放水阀门泄漏率不大于()%。
A、每天,3B、每月,3C、每月,2D、每天,2正确答案:B6、疏水冷却器是为了减少()自流进入()级加热器中所产生的排挤现象。
A、疏水上一级B、凝结水上一级C、凝结水下一级D、疏水下一级正确答案:D7、在机组启动过程中排出暖管、暖机的凝结水称为()。
A、经常疏水B、放水C、自由疏水D、启动疏水正确答案:D8、在泵的启动过程中,下列泵中()应该进行暖泵。
A、凝结水泵B、水泵C、给水泵D、循环水泵正确答案:C9、加热器按工作原理可分为()。
A、加热器、除氧器B、表面式加热器、混合式加热器C、螺旋管式加热器、卧式加热器D、高压加热器、低压加热器正确答案:B10、汽轮机高压旁路系统是指新蒸汽绕过高压缸,经减温减压后进入()。
A、再热冷段B、凝汽器C、高压加热器D、除氧器正确答案:A11、除氧器滑压运行时,当机组负荷突然降低,将引起除氧给水的含氧A、波动B、不变C、减小D、增大正确答案:C12、改善负荷骤升时除氧效果恶化的措施是()。
A、在除氧水箱中设置再沸腾管B、提高除氧器的安装高度C、给水泵前设置前置泵D、增加下水管的压降正确答案:A13、给水泵停运检修,进行安全布置,在关闭入口阀时,要特别注意入口压力的变化,防止出口阀不严()。
高压加热器疏水放气原理1. 引言1.1 高压加热器疏水放气原理的重要性高压加热器疏水放气原理的重要性在工业生产中占据着至关重要的地位。
在高压加热器中,水和气体是不可避免地存在的,而水中含有的气体会影响加热器的正常运行,降低加热效率,甚至可能引发安全事故。
正确的疏水放气操作是确保高压加热器顺利运行的关键。
疏水操作可以有效地去除加热器中积聚的水和气体,保持加热器内部清洁,减少能量损耗,延长设备使用寿命。
放气装置的正确使用可以避免气体在加热器内积聚,减少压力波动,保证设备的安全稳定运行。
深入研究高压加热器疏水放气原理,探索其作用机理和操作技巧,对于提高加热器的工作效率,节约能源资源,保障生产安全具有重要意义。
本文旨在探讨高压加热器疏水放气原理,为相关领域的研究和应用提供参考和借鉴。
希望通过本文的介绍和分析,能够深入理解高压加热器疏水放气原理的重要性,并进一步推动相关技术的发展和应用。
1.2 本文研究的目的本文的研究目的是探讨高压加热器疏水放气原理的重要性和实际应用。
通过深入分析高压加热器的基本结构和功能、高压加热器中水和气体的特点,以及疏水装置和放气装置的作用和原理,本文将揭示高压加热器疏水放气原理的具体实现方法,帮助读者更好地理解其工作原理和优势。
在工业生产中,高压加热器是关键的设备之一,其运行稳定性和效率对整个生产过程起着至关重要的作用。
而正确理解和应用高压加热器疏水放气原理,则可以有效地防止设备内部因水和气体混合而导致的问题,提高设备的运行效率和寿命。
本文的研究目的是为了帮助读者全面了解高压加热器疏水放气原理的重要性,为工业生产中的设备维护和运行提供有益的参考和指导。
2. 正文2.1 高压加热器的基本结构和功能高压加热器是热电站中的重要设备,主要用于将高压蒸汽加热至更高的温度以提供给汽轮机。
它的基本结构包括加热管束、燃烧室、疏水装置和放气装置等部分。
加热管束是高压加热器的核心部件,通常由数十甚至上百根细长管子组成。
60-F10231C-K01神木电石集团电石资源循环综合利用2X150MW发电工程初步设计阶段仪表与控制初步设计说明书中国电力顾问集团公司西北电力设计院2013年04月西安批准人:审核人:校核人:设计人:目录1.概述 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1.工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 11.2.主要热力系统及电气系统概况 -------------------------------------------------------------------- 11.2.1.主设备概况 ------------------------------------------------------------------------------------- 11.2.2.燃烧系统 ---------------------------------------------------------------------------------------- 31.2.3.主要热力系统概况 ---------------------------------------------------------------------------- 41.2.4.主要电气系统概况 ---------------------------------------------------------------------------- 61.3.本专业设计的主要特点------------------------------------------------------------------------------ 61.4.范围及接口 --------------------------------------------------------------------------------------------- 72.仪表与控制自动化水平和控制方式、控制室/电子设备间布置 --------------------------------- 72.1.仪表与控制自动化水平------------------------------------------------------------------------------ 72.1.1.自动化水平 ------------------------------------------------------------------------------------- 72.1.2.全厂自动化系统总体结构 ------------------------------------------------------------------- 82.2.控制方式 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 102.2.1.全厂控制方式 --------------------------------------------------------------------------------- 102.2.2.机组控制方式及控制模式 ------------------------------------------------------------------ 102.2.3.集中控制室内常规仪表的配置原则 ------------------------------------------------------ 112.2.4.集中控制室机组控制系统操作台及监视盘的型式及其配置原则------------------- 112.2.6.烟气脱硝系统的控制方式 ------------------------------------------------------------------ 112.2.7.辅助车间系统的控制方式 ------------------------------------------------------------------ 112.3.控制室/电子设备间布置 -------------------------------------------------------------------------- 122.3.1.集中控制室布置 ------------------------------------------------------------------------------ 122.3.2 电子设备间 -------------------------------------------------------------------------------------- 123.仪表与控制系统及装置功能---------------------------------------------------------------------------- 133.1.主厂房内控制系统或装置功能 ------------------------------------------------------------------ 133.1.1.厂级监控信息系统(SIS)----------------------------------------------------------------- 133.1.2.DCS的控制范围------------------------------------------------------------------------------- 133.1.3.DCS的功能------------------------------------------------------------------------------------- 133.1.4.汽机控制系统(DEH)----------------------------------------------------------------------- 213.1.5.汽机事故跳闸保护系统(ETS)----------------------------------------------------------- 223.1.6.旁路系统控制系统(BPS)----------------------------------------------------------------- 233.1.7.汽机监视系统(TSI)----------------------------------------------------------------------- 243.1.8.删除 --------------------------------------------------------------------------------------------- 243.1.9.删除 --------------------------------------------------------------------------------------------- 243.1.10.汽机振动监测和故障诊断系统 -------------------------------------------------------- 243.2.辅助车间控制系统的功能 ------------------------------------------------------------------------ 253.3.仪表与控制保护及报警信号系统 --------------------------------------------------------------- 253.3.1.保护的功能 ------------------------------------------------------------------------------------ 253.3.2.保护的功能的实现 --------------------------------------------------------------------------- 253.3.3.硬手操按钮的设置 --------------------------------------------------------------------------- 253.3.4.锅炉、汽机、发电机之间的联锁关系 --------------------------------------------------- 263.3.5.重要保护回路冗余设计 --------------------------------------------------------------------- 263.3.6.热工报警 --------------------------------------------------------------------------------------- 263.4删除------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 274.仪表与控制控制系统及设备配置---------------------------------------------------------------------- 274.1.SIS系统主要硬件(全厂公用) ---------------------------------------------------------------- 274.2.分散控制系统DCS配置---------------------------------------------------------------------------- 274.2.1.人/机接口-------------------------------------------------------------------------------------- 274.2.2.DCS的I/O 配置 ------------------------------------------------------------------------------ 274.2.3.远程I/O配置 --------------------------------------------------------------------------------- 274.3.DEH配置----------------------------------------------------------------------------------------------- 274.4.锅炉炉顶壁温、汽机本体温度(非DEH使用点)、发电机本体温度设置智能采集前端284.5.删除 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 284.6.全厂闭路电视监视系统配置 --------------------------------------------------------------------- 284.7.辅助车间监控网及控制系统配置 --------------------------------------------------------------- 284.7.1.辅助车间集中监控网络 --------------------------------------------------------------------- 284.7.2.控制系统选型方案 --------------------------------------------------------------------------- 284.7.3.辅助车间PLC的I/O 配置 ----------------------------------------------------------------- 284.7.4.辅助车间控制系统配置 --------------------------------------------------------------------- 294.8删除------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 295.控制系统的可靠性及实时性---------------------------------------------------------------------------- 295.1.控制系统的可靠性---------------------------------------------------------------------------------- 295.1.1.保证控制系统可靠性的措施 --------------------------------------------------------------- 295.1.2.主要控制设备的可靠性指标 --------------------------------------------------------------- 305.1.3.重要仪表控制设备采用进口或进口品牌产品 ------------------------------------------ 305.2.控制系统的实时性---------------------------------------------------------------------------------- 306.电源和气源 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 316.1.电源 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 316.1.1.交流380V电源-------------------------------------------------------------------------------- 316.1.2.交流220V电源-------------------------------------------------------------------------------- 316.1.3.直流电源 --------------------------------------------------------------------------------------- 326.2.气源 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 326.2.1.气源配置 --------------------------------------------------------------------------------------- 326.2.2.气源品质要求 --------------------------------------------------------------------------------- 327.仪表与控制系统及设备材料选型---------------------------------------------------------------------- 327.1.仪表与控制系统及设备选型原则 --------------------------------------------------------------- 327.2.就地测量元件和仪表选型原则 ------------------------------------------------------------------ 337.3.电缆桥架和电缆选型原则 ------------------------------------------------------------------------ 347.4.现场安装及材料------------------------------------------------------------------------------------- 348.仪表与控制试验室---------------------------------------------------------------------------------------- 359.附件 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 351.概述1.1.工程概况1)神木电石自备电厂系新建性质。
高压加热器疏水排气系统管道设计分析周华;沈勤峰【摘要】从参数设定、管道布置及支吊架设置三方面对高压加热器疏水管道及安全阀排气管道设计中的问题进行归纳总结.以某工程2号高压加热器疏水管道为例进行参数的计算和选取,对优化管道布置及支吊架设置给出了相应的方案.【期刊名称】《发电设备》【年(卷),期】2019(033)003【总页数】4页(P197-200)【关键词】高压加热器;疏水管道;排气管道;管道布置;支吊架设置【作者】周华;沈勤峰【作者单位】中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司,上海200063;中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司,上海200063【正文语种】中文【中图分类】TK223.32近年来我国火电机组主蒸汽压力达到28~35 MPa、温度达到600 ℃,再热蒸汽温度为610 ℃或620 ℃。
作为回热循环的一个重要部分,原高压加热器(简称高加)疏水管道的设计已不能满足机组运行要求。
笔者依据现行规范及标准,结合国内1 000 MW、660 MW二次再热机组的设计,从参数设定、管道布置及支吊架设置三方面对高加疏水管道及安全阀排气管道设计进行了归纳总结,并提出了解决方法。
1 参数设定调节阀后的疏水管道温度、压力算法不一,修改较多,必须对介质密度、保温厚度、支吊架间距进行重新核算。
高加疏水系统流程图见图1 。
图1 高加疏水系统流程图1.1 设计压力及温度根据规程加热器疏水管道设计压力应取汽轮机调节阀全开(VWO)工况下抽汽压力的1.1倍,且不小于0.1 MPa。
当管道中疏水静压引起压力升高值大于抽汽压力的3%时,应考虑静压的影响。
加热器疏水管道设计温度应取该加热器抽汽管道设计压力对应的饱和温度[1]。
引入外置式蒸汽冷却器,加热器疏水管道的设计压力、温度选取方法不变;但是蒸汽冷却器到加热器的疏水管道设计温度应考虑部分蒸汽的存在,取抽汽设计温度。
例如,某工程汽轮机在VWO工况下二级抽汽(靠近抽汽口)绝对压力为6.67 MPa,则高加疏水管道设计压力为7.23 MPa,大于0.1 MPa,符合要求。