6S管理活动公司篇

公司推进"6s"管理活动实施方案 公
司
推进”6s ”活动实施方案 6s
是现场管理的基础，通过整理，整顿清一、指想 以
提高
分公司全员场管理责任意识、执行组织机构
为扎
实有效推进6S 管理工作，分组长：李军仲继辉 副组长：刘丰明佟玉玲
员
：
机关各部室主任及党政领导
领导
小组下公室 主任：宋凯 副
：程菊芬朱信梅
成员钢毛玉荣孟铁李颖周莹
层各单位书记
领导
小责活动的三、实施步骤 1
传学习阶段（9月14日-9月20日）： 要将管
理 一是
2
的检查考评标准。

（
确立实施管理和考核责建立活动实施领导机构（
2）根据6
s 管理手册制定6 s 管施过程（
3
）遵循、定容、定量的原则规场管理标3、检查验收阶段（）：（
1）现场查
、评公布成绩，实（
2立部门流动荣誉流动红总分（
3据考核结果，选举先进和（
4）对发理漏洞并提出解（
5
）
S 执行领导小（
6）考核检查部门（
7过对6 S 管理（
分
公司因各部四、形成长效机制1
、62
、
通3
高员工素养的层次推进。

6S管理改善活动自9月份推行以来，已取得了不少阶段性的显著成果。

在总干事、各位督导、执行委员和所有员工的共同努力下，生产现场、设备维修及养护、产品检验及包装、投料、油剂、电气、仓储等各部门的状况均有所改观。

在9月27日的动员大会上，健峰管理技术研究学院的詹老师给大家介绍了6S的内容，推行的作用、意义和推行的步骤，使大家了解和认识了6S，为6S的推行打下了基础。

在动员大会上各级领导也纷纷表示一定要重视这次推行6S，6S的推行能为公司提升管理水平，创造更好的效益做出贡献。

领导的重视也使大家更有信心的推行好这次6S活动。

动员大会之后，6S活动就在车间各个部门如火如荼的展开了。

第一阶段首先开展的是区域划分工作，依照生产流程的责任范围，各个督导明确了自己的管辖范围。

权力意味着责任，负责一块区域就要把这块区域的6S工作搞好。

大家在自己的区域内都开展了整理、整顿的工作，这项工作的主要目的是在于将要和不要的东西区分开，并将要的东西分类，放在可以方便找到的地方，将不要的东西及时处理掉，以便腾出空间用作其他用处。

泵板间工具多，以前放的一直较为混乱，工作时找不到需要的工具经常发生。

在整理整顿中，清理出一批损坏的、无法修复的工具，并将这些处理掉，采用行迹管理对经常使用的工具定位放置，减少了泵板间寻找工具的时间，工作效率大为提高。

电气上有大量的零配件，改善前对于这些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有时候急需找一个配件的时候一时半会找不到，还会有些配件因为摆放混乱而重复采购的情况发生，不仅增加了公司的成本，也是对资源的浪费。

经过整理和整顿，通过对每种配件制作标识牌并统一悬挂，使得各种配件一目了然，取用起来方便又迅速。

而设备维修和养护的部门既有大量的维修工具，又有大量的配件，经过一个阶段的改善，面貌有了很大的变化，维修间的工具和备用机台全部定位放置，各种配件分门别类的摆放好并进行标识，对于提高工作效率，改善工作氛围有很大的帮助。

6S管理案例介绍6S（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety）是一种用于改善工作场所组织和卫生的管理方法，它可以提高效率、安全和产品质量。

本文将通过一个实际案例介绍6S管理的应用。

案例背景ABC制造公司是一家汽车零部件制造商，他们面临着生产效率低下、产品质量问题和工作场所混乱的挑战。

为了解决这些问题，公司决定引入6S管理，并在一个产品线上进行实施。

Seiri（整理）第一步是整理。

公司首先进行了一个全面的评估，了解哪些物品是需要的，哪些是不需要的。

在这个过程中，他们清除了工作台上的杂乱物品，只保留了必要的工具和设备。

然后，他们为每个物品设定了一个合适的存储位置，并对其进行标记。

这样，员工可以轻松找到需要的工具，提高工作效率。

Seiton（整顿）第二步是整顿。

在整顿阶段，公司对工作区进行了重新布置，以确保工具和设备的摆放合理、方便使用。

公司采用了工作台上的影子板，每个工具和设备都有一个描绘了其形状的影子，员工可以根据影子找到正确的位置放置工具，这样可以减少物品丢失和浪费时间。

此外，公司还设置了标志和标识，以提醒员工将工具和设备放置在正确的位置上，并将工作区域分为不同的区域，确保相同的工具和设备放在一起，便于员工的使用。

Seiso（清扫）第三步是清扫。

公司强调了清洁的重要性，并制定了清扫计划。

员工定期进行清洁，并负责保持他们的工作区域整洁干净。

此外，公司还采取了一些措施来避免灰尘和污垢的积累，例如安装护栏、吸尘器和清洗工具等。

清洁的工作环境有助于提高员工的工作效率和产品质量，并可以减少事故发生的风险。

Seiketsu（清洁标准化）第四步是清洁标准化。

公司制定了一份清洁标准，明确员工应该如何清洁和维护他们的工作区域。

清洁标准包括每个区域的清洁频率、使用的清洁工具和清洁方法等。

公司定期对员工进行培训，以确保他们理解和遵守清洁标准。

清洁标准化可以保持工作区域的一致性，并提高员工的责任感和参与感。

6s施行方案〔共3篇〕第1篇：6S施行方案6S施行方案永恒首饰有限公司文件发放通知发出部门:人力资部编号: 090213-1 签发人: 6SK活动施行方案一、6SK活动内容6SK就是“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”、“纪律”、“平安”和“安康”的总称，是在5S的根底上增加了“平安”、“安康”的要求。

公司方案在2023年第一季度开场全面推行6SK活动，重点在改善工厂工作区及各公共区域、生活区的现场管理。

二、目的为了培养公司全体员工优良的素养，建立协调有序的工作关系，创造一个平安、文明、舒适、整洁的工作环境，进步产品品质和消费效率，全面提升企业形象。

三、推进小组构成 1(组长:约翰副组长:刘锦华、赖天青、肖升武、朱旭、彭慧珉、刘文杰小组成员: 部门 6SK负责人部门 6SK负责人人力资部赵玫业务部唐汉平设计部张发生开发部骆沙信息部陈观祥物控部韦果毅艺术创作部陈军电脑起版颜柯武雕蜡张志良银版许云华倒模黄忠文执模赖国权配石万优玉微镶黄起明手镶洪林车石欧阳志辉执边钟军电金赖宣江 2(各责任区域归口管理、监视部门: 各职能部门——部门内办公区域厂部——车间现场、仓库等区域人力资部——各公共区域(指通道、洗手间、玻璃隔墙等)3(公司6SK活动总体归口管理部门为人力资部。

四、职责1、组长:(1)总体把握和指出6SK推进小组的方向。

(2)监视6SK推进小组的工作。

(3)对6SK活动的效果提出表彰和批评。

2、副组长:(1)决定6SK活动的重点。

(2)决定6SK活动的时间。

(3)6SK活动推进工程提案。

(4)6SK改善工程立案。

(5)6SK会议召开准备工作。

(6)组织人员进展全面6SK活动检查并统计结果、进展评价, 将结果报告给推进组长。

3、各组员:(1)推进本部门的6SK活动。

(2)向推进组长汇报本部门6SK活动情况。

(3)对推进组会议决定事项组织施行、跟进。

(4)本部门6SK活动改善提案。

(5)组织对本部门的6SK检查。

6S管理手册一、公司6S管理方针：全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。

二、公司6S管理目标：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、塑造良好的企业形象。

三、6S各项活动的定义、原则、目的和要点1.整理1.1定义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。

1.2原则：坚持“三清”原则，即清理（区分需要物品与不需要物品）、清除（移除不需要物品）、清爽（区别管理需要物品）。

1.3目的：腾出空间，活用空间，防止误用、误拿和误送。

1.4要点：制定必需品与非必需品的标准，并照此执行。

2.整顿2.1定义：将必需物品，按规定位置摆放，并放置整齐、加以标识，使其处于可以立即取拿的状态。

2.2原则：坚持“三定”和“三易”原则。

三定即定位（放在哪里）、定置（放什么）、定量（放多少），三易即易拿、易放、易管理。

2.3目的：工作场所内所有档案文件资料、办公用品及工具一目了然，消除找寻物品的时间，形成井井有条的工作秩序。

2.4要点：规定放置方法，确定放置标准，进行标识，制定目录索引便于查找。

3.清扫3.1定义：将工作场所清扫干净，创造并保持整洁、温馨、舒适的工作环境。

3.2原则：坚持“三扫”原则，即扫漏（清扫多余的物品）、扫黑（清扫落下的物品）、扫怪（清扫不对劲的地方）。

3.3目的：员工自身保持良好的工作情绪，以优雅的服务环境感染顾客，不断发现问题并改进，保证良好的服务品质。

3.4要点：建立清扫基准，人人参与，区域责任到人，保持与改进充分结合。

4.清洁4.1定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，维持前3S成果。

4.2原则：坚持“三持”原则，即维持（不制造脏乱）、保持（不扩散脏乱）、坚持（不恢复脏乱）。

4.3目的：初步形成以标准和制度为基础、员工自觉行动的6S氛围。

4.4要点：根据标准和制度进行检查评估，落实奖惩。

5.素养5.1定义：养成遵守规定、标准、规范和制度的习惯。

6s管理活动方案s管理实施方案篇一一、活动目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本方案。

二、活动对象缝制一车间、缝制二车间三、成立组织领导小组成员组长：组员：职责分工：XXX负责生产部6S工作的执行与监督，XXX负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比，XXX负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。

四、实施时间从XX月份开始，每周一次对生产车间不定时进行大检查。

五、实施内容（一）整理车间整理1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作，应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置及贮存量的限额，并于坚决执行。

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

4、工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。

（二）整顿车间整顿1、各机台、设备保养干净、摆放整齐；2、产品：良品与不良品不能杂放在一起，摆放有定位，任何人均很清楚；3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘；4、车间的垃圾、废品及时清理。

（三）清扫车间清扫1、公共通道要保持地面干净、光亮；2、作业场所物品放置归位，整齐有序；3、窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；4、车间员工要及时清除各自岗位，确保干净、整洁。

（四）清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体6S意识。

（五）素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。

1、6S活动每日坚持做且效果明显；2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

药厂企业工会组织6s管理活动方案下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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“6S”管理推进实施方案为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。

一、指导思想围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。

发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳中求进、持续提升。

二、目的意义大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。

（一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。

**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。

全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全发展。

（二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。

“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。

全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。

（S）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。

“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。

推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。

同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。

“6s”管理计划及方案大全“6s”管理计划及方案精选篇1一、目的:实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。

公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。

提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。

结合绩效+6s考核细则执行二、适用范围:公司在职的全体员工。

三、考核依据:以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。

四、考核原则:1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高2、考核者必须遵循以下原则:(1)明确公开原则。

考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。

(2)客观原则。

对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。

(3)反馈原则。

考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。

被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。

(4)差别原则。

考核不搞平均主义。

对被考核者评定等级应有明显的差别。

这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。

五、执行机构公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。

各类考核表由总经办统一印发。

考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。

公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。

六、申诉渠道公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。

员工工作考核表(100分)。

(省略)6s考核细则工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。

要求针对性、可操作性要强。

员工6s考核表(40分)。

(省略)管理人员6s考核表(100分))。

(省略)2、工资分配计算方式。

3、建立激励机制。

根据员工和管理人员得分情况，月末相加汇总出月度考核总分和月均分，并进行排名，按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例，评选出月度“三工”。

6s管理制度范文〔优秀6篇〕s管理制度篇一第一章总那么一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、平安的工作场所和空间环境；强化公司根底管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化根底管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康开展。

二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底去除，腾出空间。

1.2目的：(1)腾出空间； (2)防止误用、误送； (3)塑造清爽的工作场所；2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

2.2 目的：(1)去除“寻找〞的浪费； (2)工作场所去除明了；〔3〕整齐的工作环境； (4)去除过多的积压物品；3、清扫3.1定义：去除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境；(2)减少脏污对品质的影响； (3)减少工业伤害事故；4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持。

4.2 目的：维持上面的3S成果；5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规那么的员工，营造团队精神。

6、平安6.1 定义：养成良好的平安防范意识，减少和杜绝平安事故和人身伤亡事件。

6.2 目的：确保生产现场处于平安状态，设备运转正常。

第三章“6S〞推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。

1.2 推行小组应依据委员会公布的目标方案，制定详细的适合本小组实情的目标方案上交委员会，接受委员会的监督考核。

6s工作总结汇报8篇篇1一、引言本年度，我部门在公司的统一部署下，围绕“6S管理”（即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）的核心要求，全面推进并深化6S管理工作。

本报告旨在回顾过去一年的工作成果，总结经验教训，并展望未来的工作计划。

二、工作内容概述1. 整理（Sort）：对办公区域及生产现场进行全面整理，区分必需品与非必需品，清理多余物品。

2. 整顿（Straighten）：合理规划物品放置位置，标识明确，确保物品有序存取。

3. 清扫（Sweep）：保持环境清洁，制定清扫标准与频次，落实责任人。

4. 清洁（Sanitise）：维持整理、整顿、清扫的成果，防止污染。

5. 素养（Standardise）：加强员工教育，提高员工对6S管理的认知和执行力度。

6. 安全（Safety）：强化安全意识，进行安全隐患排查与整改，确保员工与设备安全。

三、重点成果1. 成功推行6S管理，全员参与度高，形成良好的管理氛围。

2. 整理与整顿工作显著，办公区域与生产现场秩序井然，工作效率提高。

3. 清扫与清洁工作常态化，环境品质得到较大提升。

4. 员工对6S管理的认识明显提高，自觉遵守相关规定的意识增强。

5. 安全管理工作成效显著，全年安全事故率明显降低。

四、遇到的问题与解决方案1. 问题：部分员工对6S管理认识不足，执行力度不到位。

解决方案：组织专题培训，加强宣传引导，设立6S管理优秀个人和团队奖励机制。

2. 问题：监督考核机制不够完善，导致部分工作未能有效执行。

解决方案：建立更加完善的考核体系，明确责任分工，加强定期巡查与评估。

3. 问题：安全隐患排查与整改过程中遭遇一些技术和设备瓶颈。

解决方案：与专业团队合作，进行技术攻关和设备改造升级，确保安全生产。

五、自我评估/反思过去一年，我们在6S管理工作中取得了一定的成果，但也存在诸多不足。

我们在推行过程中应加强沟通和协调，提高全员参与度。

同时，我们还需不断优化管理流程，完善考核机制，确保各项工作的有效执行。

6s管理制度范文3篇6s管理制度范文一：一目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

二范围公司全体职员三权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。

各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。

公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。

四 6S诠释4.1 6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。

由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。

6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

4.2 6S管理之内容⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等; ⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度; ⑸ 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。

五考核5.1 平时由6S推行小组实施日常监督和考核。

5.2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.3 每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.4 每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.5 6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。

四附则4. 1 具体考核标准参照《6S检查表》。

4.2 本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。

4.3 本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。

公司6S管理制度6S管理是一种用于提高组织效率和员工工作环境的管理方法，其最初起源于日本的汽车制造业。

它的核心理念是通过严格规范组织和工作场所的管理，以改善生产流程和员工工作效率。

该制度被广泛引入到各行各业，并取得了显著的成果。

本文将详细介绍公司内部的6S管理制度，旨在为公司提供一个更好的工作环境和高效的工作方式。

第一节：6S管理的概念和原则1.16S管理的概念6S管理是一种综合性管理制度，其包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面。

其目标是通过整理、整顿和清扫来提高工作效率，通过清洁和素养来提高产品质量，通过安全意识来保障员工健康。

1.26S管理的原则（1）整理（Seiri）：按需求整理物品，清楚地区分使用中、备用和废弃物品，减少物品的浪费和占用空间。

（2）整顿（Seiton）：标示和安排物品的位置，以便员工在工作中快速找到所需的物品。

通过物品的整顿，提高工作效率。

（3）清扫（Seiso）：定期进行清洁和维护工作场所，清除垃圾和杂物，并保持工作环境的整洁和有序。

（4）清洁（Seiketsu）：建立规范化的清洁标准和工作流程，培养员工对清洁工作的自觉性和责任感。

（5）素养（Shitsuke）：通过培训和教育，提高员工的技能和素质，培养其对公司文化和价值观的理解和认同。

（6）安全（Safety）：建立安全意识，采取必要的安全措施，保护员工的身体和财产安全。

第二节：6S管理的实施步骤2.1制定6S管理计划公司应制定具体的6S管理计划，包括目标、时间表和责任人等。

在制定计划时，应结合公司的实际情况，制定适合的实施策略和措施。

2.2建立6S工作小组公司应成立由各部门代表组成的6S工作小组。

工作小组应负责推动6S管理的实施和监督，并定期向公司领导报告工作进展情况。

2.3开展整理、整顿和清扫活动公司应组织员工进行整理、整顿和清扫活动。

6S管理活动实施方案6S管理是一种以整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全为核心内容的管理体系，通过系统的管理方法和操作规范，提高工作环境的整洁程度、工作效率和员工素养，从而提高企业的综合竞争力。

以下是针对企业实施6S管理活动的方案。

一、确定活动目标1.提高工作效率：通过整理和整顿工作环境，减少不必要的动作和浪费，从而提高工作效率。

2.提高客户满意度：通过整洁工作环境，给客户留下良好的印象，提供更高质量的服务，提高客户满意度。

3.提高员工素养：通过培养员工养成良好的工作习惯和个人素养，提高员工素质和团队协作能力。

4.提高安全意识：通过整理和清洁工作环境，减少事故发生的可能性，提高员工的安全意识和防护意识。

二、制定实施计划1.推广宣传：准备宣传资料，向员工普及6S管理的理念、方法和重要性，激发员工参与的积极性。

2.建立6S小组：成立一个6S小组，由各个部门的代表组成，负责协调和推动6S管理的实施工作。

3.制定6S操作指南：制定一份详细的6S操作指南，明确各项管理要求和操作步骤，以便员工按照规范进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全工作。

4.定期巡检和评估：建立定期巡检机制，由6S小组成员对各个部门的工作环境进行巡检和评估，及时发现问题并提出改进措施。

5.培训和教育：组织相关培训和教育活动，提高员工对6S管理的理解和执行能力，培养良好的工作习惯。

6.奖励和激励：设立奖励和激励机制，对积极参与6S管理的员工进行表扬和奖励，激发员工的参与积极性。

三、实施6S管理活动1.整理：对工作区域、办公桌面、文件柜等进行整理，清除杂物和不必要的物品，保持工作区的整洁和有序。

2.整顿：合理布置工作区域，使工作物品和工具摆放有序，减少不必要的走动和浪费时间。

3.清扫：定期清扫地面、墙壁、窗户等工作环境，保持整洁，防止灰尘和污渍积聚。

4.清洁：定期清洗工作区域的工具和设备，提高使用寿命和效率。

5.素养：培养员工养成良好的工作习惯，如按时上班、遵守规章制度、礼貌待人等。

6s管理活动方案〔共3篇〕第1篇：6s管理活动施行方案xxx焦化关于xxxx年开展6s管理活动的施行意见为进一步加强公司内部的标准化管理，增强基层岗点岗位的自主管理意识，完善公司的各项管理机制，发挥管理的最大效能，促进公司消费经营各项工作的安康稳步开展，经研究制定2023年度6s管理活动施行意见:1、适用范围：党政办、消费技术科、平安督察科、经营科、煤焦车间、备煤车间、机电车间、化产车间、甲醇车间、后勤车间、化验室、护卫队2、目的意义开展6s管理活动，是公司提升管理程度，外塑形象内强素质的一项详细措施，也是公司标准内部管理，促进整体工作的有效途径。

通过开展6s管理活动，旨在统一标准各岗位的共性标准要求，调动广阔员工的工作积极性，广泛参与，积极创立，促进各项工作的安康开展。

3、6s管理之内容整理〔SEIRI〕--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿〔SEITON〕--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫〔SEISO〕--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁〔SEIKETSU〕--维持上面3S成果。

素养〔SHITSUKE〕--每位成员养成良好的习惯，并遵守规那么做事，培养积极主动的精神〔也称习惯性〕。

目的：培养有好习惯，遵守规那么的员工，营造团员精神。

平安〔SECURITY〕--重视全员平安教育，每时每刻都有平安第一观念，防范于未然。

4、组织领导为加强活动的组织领导，保证活动的顺利进展，公司成立6s管理活动领导小组：组长：xxx副组长：xxx xxx xxx成员：xxx xxx xxxx活动小组下设办公室在平安督察科，xxx任办公室主任。

6s管理实施制度（精选12篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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6S精益管理活动大全第一章 6S的真意及发展1. 6S的简介与定义⑴.6S简介：6S源于日本，发展于美国，希望能完善于中国⑵.6S活动强调：一、地/物的明朗化；二、人的规范化地/物的明朗化：即以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚，明明白白；人的规范化：即每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做到很到位。

⑶.6S是一种行动：通过活动来改变人的思考方式，从而改变公司的管理水准2.6S是企业品行的标志⑴．6S活动绝非简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志⑵．6S是企业品性的标志：员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态一目了然；员工的作业速度快捷有序，充满干劲；员工的精神面貌好，彬彬有礼。

3.6S精益管理对象⑴．6S精益管理的对象：对人——对员工行动品质的管理；对事——对员工工作方法，作业流程的管理；对物——对所有物品的规范管理。

⑵．正确的管理意识：跑的比竞争对手慢就是退步。

⑶．企业管理的三大支柱：5S+QC团队+技能培训⑷．中国企业6S所取得的成效，只是日本的15%，原因是：浮躁，衰减，真意没有学到位。

最主要原因是：只学到形，而没有学到神。

4.6S的真意整理的真意为组织化；整顿的真意在于考略流程的合理化；清扫的真意在于点检；清洁的真意在于彻底改善；素养的真意在于纪律和训练；安全的真意在于尊重生命，排除危险。

5.6S精益管理的目标⑴．6S关系图：素养整理整顿清扫清洁安全其中：整理、整顿、清扫是动作；安全是基础；清洁要坚持；最终提升素养。

⑵．现场6大目标：效率、品质、成本、交期、士气、安全(PQCDMS)。

⑶．五大资源：人、机、料、法、环。

第2章推行组织的有效运作1.如何进行现状的的诊断跟评估先自我诊断，然后推行组织再进去协助和支援；推行组织要协调好各部门的工作。

2.6S推行三部曲第一步：外行看热闹，建立正确意识；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。