钢结构工程特殊过程(焊接)控制指导书

焊接作业指导书及焊接工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。

.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。

（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

特殊过程能力确认作业指导书1．目的确保分公司质量方针和质量目标的实现，对生产施工过程中的特殊过程实施有效的控制，使工程质量符合设计和规定的要求，达到顾客满意。

2.适用范围适用于成昆铁路米攀段项目部生产所涉及的桥梁工程、路基工程、隧道的生产过程。

3.术语本指导书所涉及术语采用GB/T 19001-2008、GB50430-2007。

4.职责本指导书由质安部科组织编制、修订，并实施归口管理，其他个各部门协助实施。

5.措施和方法5.1特殊过程的特点5.1.1当生产和服务特工队特殊过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，或不能经济地加以验证的过程称为特殊过程。

如：软基处理、钢筋机械连接、钢筋焊接、预应力张拉压浆等。

5.1.2特殊过程的根本特点是其经生产后可能有未检验和试验出来的内部缺陷，因此难以准确评定其质量。

可能产生内部缺陷的原因是采用某种特殊工艺，决定了该过程是特殊过程。

5.2特殊过程的确认：为保证特殊过程具有实现预期结果的能力，要对特殊过程实施确认。

5.2.1工程项目经理部针对项目的特点或检验条件，通过编制项目施工组织设计中予以识别和确认，起确认方法：a)施工中难以或无法验证，只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制。

例如：预应力张拉及压浆工艺，这种过程应视为特殊过程。

b)在施工中形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来。

例如：软基施工等应视为特殊过程。

c)有的特殊过程不宜用后续监测加以验证的施工过程，若要进行检测，则需要检验代价过高或具有破坏性。

例如：桩基砼浇筑的检验，这种过程应视为特殊过程。

对于确认的特殊过程应采取相应的措施来控制。

5.2.2满足特殊过程作业所需材料及机械设备的确认：根据对特殊过程所编制的施工方案所需的机械设备和原材料、加工的半成品要进行确认。

确认施工机械的能力、完好状态、原材料及加工半成品的质量和数量是否满足特殊过程作业的需要。

5.2.3对参与特殊过程生产的人员，特别是操作人员要先确认其必要的能力，再有针对性地进行组织或培训，并经专业知识考试和操作技能考试合格，授予《资格证》。

焊接特殊过程确认策划书3篇篇一焊接特殊过程确认策划书一、策划目的焊接作为一种特殊的加工工艺，其质量直接影响到产品的安全性和可靠性。

为了确保焊接过程的稳定性和一致性，提高焊接质量，特制定本焊接特殊过程确认策划书。

二、适用范围本策划书适用于本公司所有焊接特殊过程的确认。

三、引用文件1. GB/T 19001-2016：质量管理体系要求2. GB/T 19000-2016：质量管理体系基础和术语3. GB/T 50661-2011：钢结构焊接规范4. NB/T 47014-2011：承压设备焊接工艺评定5. AWS D1.1/D1.1M:2015：钢结构焊接规范四、术语和定义1. 特殊过程：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。

2. 焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

3. 焊工资格评定：为验证焊工是否具备相应的焊接技能而进行的考试过程及结果评价。

4. 焊接工艺指导书：根据焊接工艺评定报告编制的，用于指导焊工进行焊接操作的工艺文件。

五、焊接特殊过程确认的内容1. 人员资格确认：对焊工、焊接检验人员等进行资格评定，确保其具备相应的技能和知识。

2. 设备能力确认：对焊接设备、工装夹具等进行检查和维护，确保其性能满足焊接工艺要求。

3. 材料确认：对焊接材料的质量进行检验，确保其符合相关标准和规范的要求。

4. 焊接工艺评定：按照相关标准和规范的要求，进行焊接工艺评定试验，验证焊接工艺的正确性和可行性。

5. 焊接过程控制：对焊接过程中的参数进行监控和记录，确保焊接过程符合焊接工艺要求。

6. 焊缝检验：对焊缝进行外观检查、无损检测等，确保焊缝质量符合相关标准和规范的要求。

六、焊接特殊过程确认的方法1. 文件审查：对焊接工艺评定报告、焊工资格评定报告、焊接工艺指导书等文件进行审查，确保其内容完整、正确。

2. 现场检查：对焊接设备、工装夹具、焊接材料等进行现场检查，确保其状态良好。

德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区
特殊过程质量控制
1 目的与范围
1.1 目的
制定本标准的目的是为了对特殊过程实施重点、有效的控制，确保产品质量。

1.2 范围
本标准规定了对特殊过程实施重点控制的要求和方法，适用于产品的所有特殊过程。

2 引用文件
GJB509A-95 热处理工艺质量控制规范
GJB480A-95 金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制要求
GJB481-88 焊接质量控制要求
GJB1269A-2000 工艺评审
GJB/Z9001A-2001 质量管理体系 基础和术语
3 术语
特殊过程：指直观不易发现、不易测量或不能经济地测量产品内在质量特性的形成过程。

这包括在产品使用或服务已交付之后问题才显现的过程。

公司的特殊过程包括：热处理、表面处理、胶接、焊接。

4 管理职责
4.1 本标准的归口管理部门为产品研发中心。

产品研发中心负责确定特殊过程的控制方法，保证相关技术文件的正确性、完整性、有效性，以及特殊过程的确认和再确认。

4.2综合部负责特殊过程操作人员、检验人员的配置、培训和考核，发放上岗合格证。

4.3科技质量部负责特殊过程的监督，负责特殊过程中监视和测量及监视和测量设备的校准和检定。

4.4 生产制造部负责特殊过程中使用的加工设备的检定。

4.5 生产分厂负责特殊过程的实施及过程质量控制，负责过程中设备、工装的合理使用和维护保养，保证特殊过程得到有效控制。

5 工作程序
5.1 一般要求
a)编制过程的评审和批准所需的准则，该准则应对需确认的过程规定确认的具体项目、。

钢结构工程焊接质量控制要点摘要:钢结构工程在工业以及公共建筑领域的应用非常广泛，而焊接工序又是钢结构加工制造中的关键工序，加强焊接工序的质量控制，不仅可以提高钢结构产品的质量，对整个钢结构工程质量的提高也有很重要的作用。

关键词: 钢结构焊接质量控制中图分类号:TU291 文献标识码:A焊接工序是钢结构加工制作中一种特殊而且非常重要的工序。

在焊接过程中会出现一些不可避免的焊接缺陷或残余应力，如果不加以控制，就会使某些局部缺陷，由于难以抵抗外部荷载和内部应力的共同作用而产生破坏，并影响到整体结构安全，以致这些钢结构建筑发生局部变形、脆性断裂、甚至倒塌等严重事故，所以，必须建立材料供应、焊前准备、组装、焊接、焊后处理和成品检验等全过程的焊接生产质量控制体系，来保证钢结构工程的焊接质量。

1.焊接质量控制的基本方法在钢结构加工制造的整个过程中，为保证产品的焊接质量，在公司的人员、设备、材料、操作规范和作业环境上都要遵循严格的要求，同时还要保证产品合理的制造流程、可靠的试验与检验以及安全的操作。

1.1 焊工资质和管理焊接操作人员属于特殊工种，必须按照有关规定进行焊工技术考试，合格后持证上岗。

未经培训、考核合格者，不准上岗作业。

企业要编制焊工花名册，并进行严格管理，及时记录和更改相关信息。

焊工停焊时间超过6个月的要重新考核上岗。

每个月要通过对焊工所焊焊缝通过检验及无损探伤检测后的合格率进行统计，来考核焊工的业绩和工作质量。

统计内容包括焊工姓名、编号、构件名称、焊缝数量、不合格项目、焊接合格率和探伤合格率。

1.2 焊接工艺评定试验焊接工艺评定是保证焊接质量的重要措施。

通过焊接工艺评定，来检验按照已经制订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书提供可靠的依据。

而对于首次采用的钢材和焊接材料，必须进行焊接工艺的评定，并将焊接工艺评定报告存档保存。

1.3 制定合理的焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书是指导操作人员按照一定的方法进行焊接施工的操作规程，没有作业指导书，按照个人想法随意施工会导致焊接施工的质量过程不受控，造成产品质量下降。

焊接工序作业指导书文件编号：JZ007版本：A/0 编制：批准：日期：二00九年九月二十五1、目的规定特殊过程：焊接过程作业指导，以确保特殊过程的有效控制。

2、范围适用于电弧焊的作业指导。

3、职责3.1生产技术部负责编制焊接作业指导书。

3.2车间焊工负责按作业指导书要求进行操作。

4、操作要求4.1施工准备4.1.1材料及要求：a) 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出公司证明书及复试报告单。

钢筋应无老锈和油污。

b) 钢材：预埋件的刚才不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

c) 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。

如设计无规定时，应符合下表规定，焊条质量应符合以下要求：①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

④焊条必须有出公司合格证。

4.1.2 主要机具：弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

4.2 作业条件4.2.1 焊工必须持有有效的焊工合格证。

并应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

4.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

4.2.3 电源应符合要求。

4.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护。

防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

4.3 操作工艺4.3.1 工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验4.3.2 检查电源、焊机及工具。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

4.3.3 选择焊接参数。

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊接与钢筋熔和良好。

4.3.4 试焊、做模拟试件。

在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可确定的焊接参数成批生产。

特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。

为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。

这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。

一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。

例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。

关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。

这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。

二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。

例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。

2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。

对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。

3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。

（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。

2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。

3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。

三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。

（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。

（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。

钢筋焊接工程施工作业指导书1.目的钢筋焊接过程是一个特殊过程，为了使钢筋焊接符合现行标准，保证钢筋焊接质量，特制定本作业指导书。

2.适用范围适用于新建中铁三局武广客运专线第一工程总队管段施工的桥涵、隧道、路基挡护工程。

3.编制依据钢筋砼与砌体工程施工及验收规范。

4.焊接方法4.1施工人员必须经过培训考试，持证上岗；对焊接设备及工具、焊条、钢筋等按规定进行检验和试验，合格后方可施工。

4.2热轧钢筋的接头，应符合下列规定：4.2.1应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。

4.2.2拉杆中的钢筋不论其直径大小，均应采用焊接为主。

4.2.3在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的 1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向)时，不得使用搭接接头，搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合4.5条。

4.2.4跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。

4.2.5钢筋的焊接接头，应于安装前在工厂（场）内焊妥，仅在极个别情况下，脚手架上施焊。

4.3热孔光圆钢筋和热孔带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电焊焊接时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定4.3.1搭接接头的长度，帮条的长度和焊缝的总长度和焊缝的总长度应符合附录A。

4.3.2搭接接头钢筋的端部应预见弯、搭接钢筋的思张应位于同一直线上。

4.3.3帮条电弧焊的帮条，宜采用与补焊钢筋同级别、同直径的钢筋，当采用同级别不同级别的钢筋作帮条，且衩焊钢筋与帮条钢筋均为I 级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.8d(d为被焊钢筋的直径)当被焊钢筋与帮条钢筋为II、III级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。

帮条与被焊钢筋的思线应在同一平面上。

4.3.4焊缝h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。

4.3.5钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I级钢筋或5倍（II级钢筋）。

过程质量控制停止点流程图1、排料：根据工艺要求及实际材料的规格材质进行合理排版。

2、拼板2.1、先拼接后下料，特殊工程需先下料后拼接时，应采用引弧引出板，气体保护焊焊缝引弧、引出板长度应大于25mm，埋弧焊，引弧引出板长度应大于80mm。

2.2、翼缘板拼接长度不应小于600，腹板拼接宽度不应小于300mm。

2.3、当板厚≥8mm拼接时，焊件需开剖口。

首先用碳弧气刨清根必须刨到背面原焊缝焊肉，其次使用角磨机进行打磨（打磨至表面金属光泽无夹渣、气孔、裂纹等缺陷）时，最后进行焊接。

2.4、引弧、引出板宜采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法去除，去除时不得伤及母材并将切割口处修磨至与焊缝端部平整。

严禁使用锤击或扳手类工具去除引弧引出板。

2.5、不得在焊区以外的母材上引弧，电弧擦伤的焊疤应打磨干净；构件焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物。

对接焊缝缝隙两侧边不允许存在弧坑、缺口等焊接缺陷。

2.6、对接焊缝外形尺寸规定：2.7、拼接完成后必须保证钢板平面度，出现折弯现象必须校平后方可转入下道工序。

下料1、放样、号料1.1. 放样下料所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。

1.2. 严格按照放样排版图进行号料、放样，特别注意材质、板厚是否相符，且钢板号料时去除“生边”边缘5～10mm。

1.3. 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。

注所下材料必须符合下列要求：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

1.4. 样板、地样必须全部检查，检验合格后方可使用或切割（异形零件、部件直接在钢板上放样、划线时必须按90°坐标作图方法进行放样、划线，基准线必须用墨线清晰弹出）。

1.5. 放样时平行线距离和分段尺寸，允许偏差±1mm。

对角线差，允许偏差1.5mm。

关键过程和特殊过程的控制（1）关键过程是对工程质量和工期有重大影响，施工难度大、工艺新、质量易波动并起关键作用的过程。

（2）特殊过程是指该过程的施工不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程。

（3）关键、特殊过程确定后，必须组织有关施工技术人员和工班负责人对过程进行分析、研讨，确定整个过程的施工方法，人、机、料、环境等配备要求，确定人员在过程控制中的职责，编制其作业指导书。

（4）作业指导书的主要内容：1）目的；2）质量标准；3）适用的过程；4）施工操作的作业步骤及作业依据；5）需要配备的资源和要求；6）检查和监控人员或部门的职责；7）规定各项工作完成后的记录格式和要求。

（5）项目部相关部门可根据以上内容，结合过程复杂程度和特殊要求进行编写。

（6）作业指导书必须经主管领导审批方可实施，必要时报上级主管部门审批，以确保文件的正确性和可靠性。

（7）项目在施工前必须组织对作业指导书进行书面交底，发到操作层，并跟踪指导实施，使作业班组准确理解施工方法、操作工艺、质量要求等内容。

（8）对于特殊过程，在施工前必须对管理人员、操作人员的资格，以及设备的过程能力进行鉴定，以确保人员的技术技能满足岗位要求，确保设备能持续满足生产过程的需要。

鉴定后必须保存其记录。

（9）关键、特殊过程施工中，要设立质量控制点，对控制点定期采样检查或连续监控，在控制中可选用合适的统计技术，对收集的数据进行分析，发现异常情况时应及时处理。

（10）明确关键、特殊过程控制点负责人的职责和要求，确保各项技术要求和施工质量满足规定。

（11）参加特殊过程的施工作业人员必须经岗位培训、考核合格后持证上岗。

（12）项目必须派人对操作班组进行施工过程监督检查，确保操作层正确理解、准确执行作业指导书，发现问题及时纠正，保证过程控制达到预期要求。

焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：2.1.适用于钢结构的焊接作业。

2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4.工作流程4.1作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。

（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。

特殊过程及关键工序控制程序1.目的牧师。

D修订版。

01.1为了确保中建七局有限公司总部所承接的工程项目在产品的实现过程中，特殊过程及关键工序处于受控状态，特制定特殊过程及关键工序控制程序。

2.适用范围本特殊过程及关键工序控制程序适用于:公司总部、直营公司、事业部(项目部)在施工过程各个阶段的特殊过程及关键工序的确认与控制。

3术语的解释3.1一般过程:是指按常规管理其质量较易控制的过程。

3.2关键工序:是指对产品的性能或外观有重要影响的工序。

3.3特殊工艺：对成型产品是否合格进行检验和验收既不容易，也不经济。

4.责任4.1技术质量部4.1.1技术质量部是本程序的归口管理部门；编制特殊过程和关键过程的质量控制文件。

4.1.2监督检查直属公司（项目部）编制的特殊工序、关键工序单项施工技术方案（措施）的实施情况。

4.2人力资源部负责特殊过程及关键工序实施人员的培训工作。

4.3直营公司和事业部（项目部）应针对特殊过程和关键过程制定单独的施工技术方案（措施），并对特殊过程和关键过程实施具体的控制活动。

5.工作程序5.1特殊过程和关键过程的确认原则5.1.1关键过程的确认原则a.影响结构安全的工序。

如:深基坑支护、后浇带施工、转换梁施工、钢筋混凝土结构中的钢筋施工、模板支设、混凝土浇筑等。

b、影响建筑物使用功能的过程。

如：电梯井垂直度控制、屋面防水、山墙渗漏等。

c.影响建筑工程外观质量的过程。

比如外部装修工程。

d.影响工序交接质量的工序。

如:水电、暖通管道预埋件设置。

5.1.2特殊过程的确认原则a、产品质量特性无法检验或无法进行经济检验的过程；b.产品质量特性需经使用后才能暴露出来的工序;c、只有在破坏性试验后才能暴露产品质量特征的过程。

如：基础灌注桩、地下室防水、钢筋焊接、预应力结构、大体积混凝土工程等。

5.2关键工序及特殊过程的施工控制5.2.1关键工序的施工控制a、项目部应在施工组织设计中明确关键工序。

目录一、序言二、文献引用及术语三、职责与权限四、质量通病原因分析、危害性及防止措施第一节人员资质质量通病1.特殊工种（焊接、气割等）人员无上岗证现象2.特殊工种人员（焊接、气割等）资质过期现象3.焊工考核项目不满足施焊范围现象第二节设备、仪器质量通病1.设备、仪器检定周期过期现象2. 保温桶损坏继续使用现象第三节原材料质量通病1.原材料复验汇报有明显错误现象2.使用旳原材料类别不满足设计文献现象3.原材料及余料未标识现象第四节钢零件及部件加工质量通病1.零部件切割尺寸超差、气割表面质量超标、打磨尺寸超差现象2.零部件切割后未修补、毛刺未打磨现象3.零部件坡口损伤、不符合图纸规定现象4.焊接件下料未考虑焊接受缩余量现象第五节钢构件组装质量通病1.钢构件坡口间隙超标现象2.钢构件组对点焊损伤母材现象3.组装基准线混乱现象第六节测量质量通病1.测量委托数据错误现象2.测量成果数据错误上报现象第七节焊接材料旳质量通病1. 焊接材料发放、烘干、回收不符合规定现象2.焊接材料使用不规范现象第八节成品保护质量通病1.成品不能按规定寄存、吊运等现象第九节焊接质量通病1.焊接区域未张贴焊接工艺卡现象2.焊接过程不按照工艺规定操作、操作人员不清晰焊接参数现象3.焊接前不除锈等污染物现象4.焊渣、飞溅不清理现象5.无损检测旳表面焊接缺陷不能及时清理现象6.焊接缺陷或母材缺陷随意、私自修补现象7.焊缝中随意填加异物现象第十节检测质量通病1.焊缝检测前未及时清理现象2.无损检测结束后不能清理检测液痕迹现象第十一节高强度螺栓连接质量通病1.螺栓混用现象2.摩擦面未做保护现象3.螺栓漏拧现象第十二节环境质量通病1.焊接环境温湿度超标现象2.焊接环境风速超标现象五、质量通病原因分派职能表六、产品不符合防止控制一、序言钢构造工程质量通病是指钢构造工程中常常发生、普遍存在旳某些工程质量问题。

由于其量大面广，因此对钢构造工程质量危害很大，是深入提高工程质量旳重要障碍。

中铁八局工程〔2016〕2号关于印发特殊过程及关键工序界定表和特殊过程确认单的通知集团公司所属各单位：根据三体系贯标要求，为加强工程施工特殊过程、关键工序现场管理，集团公司工程管理部对2016年特殊过程及关键工序进行了界定，编制了特殊过程界定表和确认单，现予以印发，并提出具体要求，请一并遵照执行。

各单位要根据发布的特殊过程及关键工序，完善本单位特殊过程、关键工序界定，督促项目部根据本项目工程施工工序，结合设计文件、技术标准和股份公司、集团公司有关文件，明确特殊过程、关键工序施工工艺和质量控制点，修订特殊过程确认单，编制作业指导书及旁站计划，组织对作业班组和管理人员进行工序交底，建立特殊过程、关键工序质量控制表。

凡是特殊过程、关键工序，必须由相关检查人员当场签认，未经检查合格不得转序施工，并做好相关的旁站记录。

附件：1.2016年特殊过程及关键工序界定表2.2016年特殊过程确认单中铁八局集团有限公司2016年1月7日附件12016年特殊过程及关键工序界定表附件22016年特殊过程确认单— 5 —— 6 —— 7 —— 8 —— 9 —— 10 —— 11 —— 12 —— 13 —— 14 —— 15 —— 16 —— 17 —— 18 —— 19 —— 20 —— 21 —— 22 —— 23 —— 24 —— 25 —— 26 —— 27 —— 28 —— 29 —— 30 —— 31 —抄送：集团公司人力资源部、工程管理部、物资机械部、成本管理部、安全质量环保部、科技部、企业发展部。

中铁八局集团有限公司办公室2016年1月7日印— 32 —发— 33 —。

上饶碧桂园信州府二标段工程特殊、重要工序质量保证措施中建二局第一建筑工程有限公司二〇一七年十月目录一、特殊过程与关键过程的界定 (3)二、关键、特殊工序的控制 (5)一）、对特殊过程的识别 (6)二）、对特殊过程的控制 (10)三、工序关键质量控制点 (19)四、质量通病防治措施 (22)一）钢筋工程 (22)二）模板工程： (23)三）混凝土工程： (24)四）砌体工程： (24)五）抹灰工程 (25)六）屋面工程 (26)七）防水工程 (26)八）管道工程 (27)九）电气工程 (28)特殊工程与关键工序一、特殊过程与关键过程的界定a)关键工序：指有关键质量特性、安全特性或对下道工序有较大影响,或出现不合格品较多的工序；模板工程、钢结构工程等是关键工序。

b)特殊工序：指工艺质量特性难以评定，或不易测定或不能经济的评定，操作或维护需要特殊技能，或事后检验和实验不能充分验证其结果的工序。

大体积砼、焊结、防水、砼灌注桩等过程为特殊过程。

特殊过程：指具有以下特点的过程：1、施工中难以或无法验证，只有通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制；2、过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证；3、过程形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来；4、不可重复的过程；5、具有高价值和安全性至关重要的过程。

关键过程：处于重要工程部位，对工程质量有重大影响的过程。

针对我部已建和在建工程特点，制订出有代表性的施工过程作业指导书，各项目可根据自身特点，制订出适合各项目特点的作业指导书。

5、职责5.1技术部施工工艺为关键、特殊工序控制的归口管理部门，负责关键、特殊工序的设立及工序技术交底及分析；5.2机械负责各关键、特殊工序设备工装的重点控制与管理；5.3质量管理部负责关键、特殊工序计量器具的重点控制与管理；5.4劳资负责组织关键、特殊工序操作人员的培训与上岗资格的归口管理；5.5质量管理部负责关键、特殊工序统计技术的培训及应用指导；5.6各劳务单位负责关键、特殊工序的人员控制和日常管理，并做好现场记录及定期统计分析，同时负责本单位各关键、特殊工序的日常监督、检查；5.7人力资源科负责关键、特殊工序人员的归口管理关键特殊工序的确立项目各职能部门会同质量部门及技术部门按照各工序的控制要求,确立关键、特殊工序关键工序设置原则:1关键、重要分部及分项工程的关键、重要质量特性或工艺特性形成的工序；2施工难度大，质量又不稳定的工序；3原材料贵重，一旦出先不合格品，损失价值大的工序；4工序复杂，对结构和构造有重大影响的工序；5对产品性能和质量影响大的工序,如防水、钢筋重要尺寸等工序关键、特殊工序操作人员岗位技能培训：1、关键、特殊工序作业人员须通过相应的岗位知识与岗位技能培训，经考核合格发证后,方可上岗；2、对于国家或行业法规强制要求的特殊岗位，首先应取得相应岗位资格，并经项目部备案审核岗位知识与岗位技能培训考核合格后，方可上岗。

1、范围本文件适用与广播电视塔、微波通讯铁塔、电力塔、钢结构工程的热镀锌、焊接、过程能力确认，以保证热镀锌、焊接过程的能力符合有关法规、标准的要求。

2、职责技术部负责组织生产部、质检部、各车间进行热镀锌、焊接过程的工艺能力评定，并对该工程的能力进行全面确认。

3、过程能力确认准则3.1焊接过程能力的确认准则3.1.1焊接责任工程师应有焊接专业大专以上学历、工程师以上职称的实际经验的人员担任。

3.1.2焊接人员必须经过专业培训，并取得焊工资格的焊工承担，焊工宗数量不少于2名，自动焊焊工数量不少于6名，气体保护焊工数量不少于3名。

3.1.3应有焊接实验室，并应配备能满足焊接工艺评定要求的焊接设备。

3.1.4应有完善的焊接设备，埋弧自动焊机不少于3台，手工电弧焊焊机不少于10台，气体保护焊焊机不少于12台，有焊接辅助设备（包括预热、保温设备、焊接工艺设备）。

3.1.5焊接材料的保管应有保证温度、湿度的焊接材料库，并配备完好的焊接材料烘干和保温设备。

3.1.6所使用的焊接工艺文件应进行评定，符合铁塔、钢结构等国家标准、行业标准要求。

3.1.7焊接环境应符合铁塔钢结构的制造法规和标准要求。

应符合《焊接工艺规程》要求。

3.2热镀锌过程的能力确认准则3.2.1镀锌工艺员应有化工专业类大专以上学历、工程师职称的工艺员担任，不少于2人。

3.2.2所有操作工人必须进行专业培训，并考试合格持证上岗，操作宗总数不少于50人，化验员必须取得实验资质的人员担任，并不少于3人。

3.2.3应有实验室，并配备有镀锌层的均匀性、附着性、溶液实验要求的设备。

3.2.4应有完好的热度新设备，有2.2米x2.8米x16米锌锅完好，且质量稳定；有完整合格的温控系统；有完善的排污系统；有完好的酸池至少8个、钝化池至少1个、碱池至少2个、清水池至少1个；有锌层厚度检测设备；有完好的热镀锌辅助设备及实验设备。

3.2.5镀锌材料必须有出厂合格证书及材料入厂的检验过程，必须严格按照《原材料的检验过程》进行检验。