教材数控车床操作介绍

数控车床编程入门自学教材电子版第一章：数控车床编程基础在当今制造业中，数控车床是一种非常重要的工具，它可以通过预先设定的程序来自动完成加工任务。

数控车床编程是指将加工零件所需的加工路径、速度、进给等参数编写成程序，然后传输给数控系统执行。

本章将介绍数控车床编程的基础知识。

1.1 什么是数控车床编程数控车床编程是一种通过编写程序来控制数控车床进行加工的过程。

在编程过程中，需要考虑到零件的形状、尺寸、材料等因素，以及数控系统的特点和限制。

1.2 数控车床编程的优势与传统手工操作相比，数控车床编程有很多优势，例如可以提高加工精度、生产效率，减少人力成本，适应各种不同的加工要求等。

1.3 常见的数控编程语言数控车床编程有多种编程语言，常见的包括G代码、M代码等。

通过这些编程语言可以实现不同种类的加工操作。

第二章：基本的数控编程指令本章将介绍一些基础的数控编程指令，包括坐标系设定、刀具补偿、进给速度、暂停指令等。

这些指令是编写数控程序的基础，对于初学者来说非常重要。

2.1 坐标系设定坐标系设定是数控编程中的基础操作，通过确定工件与刀具的相对位置，可以实现精确的加工操作。

2.2 刀具补偿刀具补偿是指在加工过程中根据刀具的实际尺寸进行调整，以确保零件的加工精度和表面质量。

2.3 进给速度进给速度是指数控车床在加工过程中工件的运动速度，通过调整进给速度可以控制加工的效率和质量。

2.4 暂停指令暂停指令可以在程序执行过程中暂时停止，用于调整参数或检查加工情况。

第三章：数控车床编程实例在本章中，我们将通过几个实际的数控车床编程实例，帮助读者更好地理解数控编程的应用和技巧。

3.1 实例一：圆柱加工这个实例将演示如何编写一个简单的数控程序来加工一个圆柱形的零件，包括坐标系设定、刀具路径规划等操作。

3.2 实例二：螺纹加工螺纹加工是数控车床常见的加工任务之一，本实例将介绍如何编写螺纹加工的数控程序，包括螺纹的规格、深度、螺距等参数。

基 础 技 能 模 块岗位技能：GJ –201T 数控车床基本操作方法数控车床基本操作方法主要任务是使学员正确使用数控车床，是数控车加工必须掌握的一项基本技能，主要有1、操作面板的使用方法；2、数控程序调入、编辑与调试方法；3、简易车床刀4、数控车削的常用对刀方法。

GJ –201T 数控车床；2. 独立完成工件的手动，自动加工；60小时1. 读图 ①外形尺寸；②尺寸公差；③形位公差；④表面粗糙度；⑤技术要求；2. 刀具：外圆车刀、切槽刀3. 夹具：三爪卡盘4. 量具：游标卡尺、外径千分尺、1 GJ_201T 数控车系统操作面板的功能GJ_201T 的操作面板如图所示，由液晶显示屏，功能键，编程与控制键盘及功能按钮与旋钮组成。

图3.1：GJ_201M 的操作面板布局● 功能键 控制机床的操作或显示；● 编程与控制键盘 一般键盘功能；●循环启动/指示灯按下此按钮，会根据操作方式完成相应的操作。

当操作进行中时，绿色指示灯亮；●进给保持/指示灯当处于自动加工方式时，按下此按钮，系统进入进给保持状态，再次按下此按钮，系统退出保持状态。

当进入保持状态时，红色指示灯亮；●方式选择旋钮共有8个档位，从左至右依次为：MDI，自动连续（AUTO），自动单步（STEP），连续手动(MANU)，增量手动/手轮(MANJ)，点退(PROF)，回零(HOME)，复位(RESET)；●进给倍率旋钮共有11个档位，倍率从0%~125%；●主轴倍率旋钮共有11个档位，倍率从75%~125%；2.数控机床开机与关机操作步骤2.1 开机步骤（1）将机床侧面的旋钮旋至ON位置。

（2）按下机床面板上方型的绿色按钮（3）系统启动后再打开急停按钮注意事项：1) 开机之前，确认机床是正常的。

2) 开机的同时，请不要动操作面板上的按键或旋钮，以避免引起意外。

在系统的位置显示画面出现之后，再开始进行操作。

3) 上电之后，在开始操作之前，观察显示屏上部的状态信息，确认当前的操作方式是否与要进行的操作相符。

数控车床操作步骤第一篇：数控车床操作步骤数控车床操作步骤1．每次开机前须认真检查车床润滑油泵中的油是否充裕，保障机床能够正常润滑。

2．开机前，首先打开机床总电源，然后按下CNC的系统电源按钮启动CNC装置。

3．开机后，首先完成机床回零操作，必须先回X轴，再回Z轴。

4．回零操作完成以后，点击“程序”按钮，进入程序显示菜单，再点击“编辑”按钮，进入编辑状态，并完成程序的输入、查找、修改或删除等工作。

5．单段运行程序使外圆车刀移动到起刀点，并停止车床。

然后，开始装夹工件，工件装夹长度以外圆到所在位置为准，并夹紧工件。

6．首先关闭机床舱门，点击“自动”按钮，机床进入自动状态，然后点击“循环启动”按钮，机床开始加工工件。

7．工件加工完成后，首先删除加工程序，然后再打开机床舱门拾取工件。

8．清扫机床。

9．关机前，首先按下CNC的系统电源关闭按钮，关闭CNC装置，然后关闭机床总电源。

数控车床操作注意事项1．严格按照指导老师的要求进行操作，禁止私自操作机床。

2．加工自己设计的工件时，加工程序必须经指导老师审核后才能输入机床。

3．每人至少加工一件工件，但禁止同一工件反复加工，造成浪费。

如果遇到材料问题，需要重新加工，则要向指导老师说明情况后，方可加工。

4．加工结束后，必须将机床清扫干净，并将工具放回指定工具箱。

工程训练中心数控车削车间2010年10月12日第二篇：Fanuc数控车床基本操作步骤Fanuc数控车床操作步骤：1、开机1）打开机床电源2）打开数控系统电源； 3）打开急停开关2、回零（建立机床坐标系）1）先在手轮方式下，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至X-200.Z-200.(可以按下POS键来观察)2）选择回参考点方式，按下“+X”、“+Z”，直到显示X0.000，Z0.000，(指示灯亮时)，表示已经完成回零操作。

3、安装工件与安装刀具1）工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离（机床已经调整为6毫米左右）。

数控车床的正确操作方法数控车床是一种能够精确加工各种复杂形状的机床，操作数控车床需要掌握一定的技巧和方法。

下面我将详细介绍数控车床的正确操作方法。

一、数控车床的准备工作1. 确保车床及其周围环境整洁，无杂物。

2. 检查工件是否正确安装在工件夹具上，并进行必要的调整。

3. 检查刀具及刀座的装夹情况，确保其牢固可靠。

二、数控编程1. 根据所需加工的工件图纸和要求，编写数控程序。

数控程序是由一系列指令组成，指导数控车床进行自动加工。

2. 检查数控程序的正确性，确保编写的程序与工件图纸一致，并没有错误。

三、数控机床的开机操作1. 打开数控系统及其控制屏幕，并登录操作界面。

2. 根据数控程序的要求，切换操作模式为自动模式，以便进行自动化操作。

3. 打开主轴电源，并调整主轴转速、进给速度等参数。

四、工件装夹1. 根据工件的形状和尺寸，选择适当的夹具，并确保工件正确、稳定地装夹在夹具上。

2. 调整工件夹具的位置和夹紧力，保证工件在加工过程中的稳定性。

五、机床坐标系统设定1. 根据工件图纸和程序要求，设定机床坐标系原点和参考点，确定各坐标轴的相对位置。

2. 根据工件的尺寸和形状，设定X、Y、Z等各个轴的坐标值。

六、刀具的选择和装夹1. 根据所需加工工件的形状、材料和要求，选择合适的刀具。

2. 将刀具正确地安装到刀座上，并使用专用工具检查刀具的装夹质量和位置。

七、数控机床的基本操作1. 操作控制屏幕，输入数控程序和加工参数，设定加工工艺。

2. 检查各轴的运动状态，确保其平稳无问题。

3. 手动对机床进行一些基本的操作，如轴向移动、回零等，以确保车床的运动正常。

八、试切与校正1. 进行试切操作，按照设定的加工工艺和刀具路径，进行初始加工，以检查工件的加工精度和刀具的合理性。

2. 对试切结果进行检查，如有必要，对数控程序和加工参数进行调整，以达到所需的加工质量和尺寸精度。

九、加工工作1. 将数控机床切换到自动运行模式，启动自动化加工过程。

数控车床实训实用手册（中高级培训）总顾问：韩方希`顾问：翟明戈技术顾问：刘富鑫主编：来庆忠编委：周麟彦朱世忠黄伟李莉芳&目录一、数控机床安全操作规程项目一：一把刀的编程项目二：一把刀的编程项目三：三把刀的编程用G71项目四：三把刀的编程用G71项目五：三把刀的编程用G73项目六：三把刀的编程用G73】项目七：调头加工项目八：调头加工项目九：特殊外形的加工项目十：特殊外形的加工项目十一：椭圆的加工项目十二：椭圆的加工项目十三：椭圆的加工项目十四：椭圆的加工项目十五：椭圆的加工项目十六：抛物线的加工项目十七：内孔的加工。

项目十八：配合件的加工项目十九：中级技能鉴定项目二十：高级技能鉴定二、数控车床对刀方法（附视频）一、数控机床安全操作规程1、进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。

2、按规定穿戴好劳动保护用品，统一工作服、戴好工作帽、戴好防护眼镜。

3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，严禁戴手套和围巾进行操作。

4、工件、刀具装夹牢固可靠、卡盘扳手、刀架扳手应随时取下。

5、刀架在运动（包括手动、自动和换刀）时仔细观察，不准与机床其他部分相撞。

6、操作数控机床时，严禁两人同时操作，一人操作，其他人观察。

、7、开机床前，应仔细检查机床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求对数控机床进行润滑保养。

8、操作数控系统面板时，对各键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。

9、完成对刀后，要做模拟加工试验，以防止正式操作时，发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

10、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。

11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调按钮，控制机床刀架运行速率，发现问题，及时按下复位按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。

数控车床操作说明一、前言数控车床是一种现代化的机械设备，通过计算机控制来完成各种车削操作。

本文将详细介绍数控车床的操作步骤和注意事项，以帮助使用者准确、高效地操作数控车床。

二、设备准备1. 确保数控车床处于正常工作状态，供电正常。

2. 清理工作台面和工作区域，确保无杂物和污垢。

3. 准备好所需的切削工具、量具和夹具，并进行质量检查。

三、操作步骤1. 打开数控车床电源，启动计算机控制系统。

2. 在计算机界面上选择所需的程序和工具路径。

确保正确选择刀具、进给速度等参数。

3. 定位工件，确保固定牢固，并按照所需的尺寸要求进行装夹。

4. 根据程序要求，进行加工路径的设定和调整。

使用手动操作模式，使刀具定位到合适的起始点。

5. 在计算机界面上输入所需的切削参数，如切削深度、进给速度等。

6. 进行预热和试切操作，以确保程序和参数的准确性。

7. 启动数控车床，开始正式的加工操作。

在加工过程中，密切观察工件和切削状态，及时调整参数和路径。

8. 加工完成后，关闭数控车床，清理加工区域，并进行质量检查。

四、注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车床的结构、性能和操作规程，严格按照操作要求进行操作。

2. 在操作过程中，应时刻关注数控车床的运行状态，如有异常情况及时报修或停机处理。

3. 操作人员应戴好防护用具，如安全眼镜、手套等，确保人身安全。

4. 在更换切削工具前，应先停机，并采取相应的书面程序，确保安全。

5. 加工结束后，必须及时进行设备维护和保养，保持设备的良好状态。

五、结语本文通过对数控车床的操作步骤和注意事项进行详细介绍，希望能够帮助使用者正确、安全地操作数控车床。

在使用过程中，应充分发挥人的主观能动性，技术和安全并重，确保加工质量和工作效率的同时，保障自身的安全。

数控车床面板操作数控车床是一种高精度、高效率的机床，其操作面板是控制车床工作的重要界面。

本文将介绍数控车床面板的基本操作方法和注意事项。

1.数控车床面板的基本结构2.常用控制按钮和操作手柄（1）开关按钮：数控车床的电源开关，用于开启或关闭车床的电源。

（2）紧急停止按钮：在紧急情况下，按下此按钮可以立即停止车床的运动。

（3）启动按钮：按下此按钮后，车床将按照预设的程序开始工作。

（4）手动操作按钮：用于手动控制各个轴向的移动，通常有快速移动和微动两种方式。

（5）手轮：用于手动操作车床的移动，通常用于微调工件位置。

3.数控车床面板的操作步骤（1）开机：将电源开关按钮设置为开启状态，车床的显示屏会亮起。

等待车床进行自检和初始化。

（3）设置工艺参数：根据工件的加工要求设置相应的工艺参数，包括转速、进给速度、切削深度等。

（4）设置刀具：选择合适的刀具并安装在车床上，根据需要调整刀具的位置和刀尖高度。

（5）调整工件位置：通过操作手柄或手动操作按钮，调整工件的位置，确保切削点正确对准工件。

（6）开始加工：按下启动按钮，车床开始按照预设的程序进行加工。

在加工过程中要密切观察各项参数的变化，确保工作的正常进行。

4.数控车床面板的注意事项（1）在操作面板上，不要随意触摸或按压其他按钮，以免触发不必要的指令。

（2）定期检查面板上的控制按钮和操作手柄的灵敏度，确保其正常工作。

（3）在设置工艺参数时，要根据具体的加工要求进行合理的设置，避免超过机床的承载能力。

（4）在调整工件位置时，要谨慎操作，以免引起误操作或意外伤害。

（5）加工过程中，要随时观察显示屏上的信息，确保工作的正常进行，及时处理异常情况。

总结：数控车床面板的操作是保证车床正常工作的关键之一、正确的操作可以提高加工效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。

希望以上内容对您了解数控车床的操作面板有所帮助。

数控车床操作方法数控车床是一种通过计算机程序来控制工件加工的机床。

它采用数字控制技术，能够实现对工件的高精度加工。

下面将详细介绍数控车床的操作方法。

一、开机准备1.检查电源、空气压力和润滑油的供应是否正常。

2.打开电源开关，并按照车床电器柜上的操作步骤启动机床控制系统。

二、准备工件1.放置工件在工作台上，并夹紧工件。

2.使用测量仪器检查工件的尺寸和位置。

三、选择程序1.根据工艺要求，选择相应的数控程序。

四、刀具的安装1.选择合适的刀具，并按照刀具安装序列进行安装。

2.使用工具装夹器装夹刀具，确保刀具牢固且与工件接触良好。

五、调整和校准1.按照数控车床的操作说明，对各个轴进行校准。

2.检查并调整刀具的刀尖对中。

六、机床工作1.根据程序设定，将刀具移动到工件开始加工的位置。

2.启动机床，开始自动加工。

3.在加工过程中，及时观察机床运行状态，确保运行正常。

七、监控加工过程1.根据加工过程中观察到的加工面、尺寸和位置，对加工参数进行调整。

2.在适当的时候，进行刀具更换，保持加工的精度和质量。

八、加工结束1.加工完成后，停止机床并关机。

2.清理加工过程中产生的废料和切削液。

3.检查并保存加工数据和程序。

需要注意的是，数控车床的操作人员应具备一定的机床操作、加工技能和数控编程知识。

在实际操作中应遵守操作规程和安全操作要求，确保人身安全和机床设备的正常运行。

总结起来，数控车床的操作方法包括开机准备、准备工件、选择程序、刀具的安装、调整和校准、机床工作、监控加工过程和加工结束等步骤。

只有正确掌握和熟练操作这些步骤，才能保证数控车床的正常运行和高精度加工。

数控车床操作规程范本一、安全操作要求1. 在操作数控车床之前，必须穿戴好工作服、工作帽和工作手套，并将长发盘起，以免发生意外伤害。

2. 确保数控车床周围的工作环境整洁、无杂物，并保持地面干燥，防止滑倒事故的发生。

3. 操作数控车床时，必须将禁止开关关闭，防止误操作造成伤害。

二、操作流程1. 将待加工工件放置在数控机床工作台上，并使用夹具固定，确保工件牢固不会移动。

2. 打开数控车床的电源开关，并将数控控制器开机，等待系统自检完成。

3. 在数控控制器上选择程序模式，导入所需的加工程序。

4. 对数控控制器上的加工程序进行参数设置，包括速度、进给量等，确保正确的加工参数被输入。

5. 按下启动按钮，数控车床开始执行加工程序。

6. 在数控车床执行加工程序期间，操作人员需要始终保持观察，并及时做好相关记录。

7. 当加工结束后，按下停止按钮，数控车床停止运行。

8. 关闭数控控制器和数控车床的电源开关，将工作台上的工件和夹具清理干净，确保下次使用时无杂物。

三、注意事项1. 在操作数控车床时，严禁身体接近加工刀具，以免发生意外伤害。

必须等切割结束并停机后，才能接近加工区域。

2. 加工过程中，如发现异常情况或声音异常，应立即停机检查故障原因，并及时更换刀具或调整切削参数。

3. 在调整数控车床工作台和夹具时，应保持机床停机状态，并确保周围没有其他人员，以免误操作造成安全事故。

4. 在操作数控车床期间，不得随意更改加工程序和参数，如有需要，应事先与专业技术人员进行沟通和确认。

5. 车刀更换时，应将车床停机，并且等待车床完全停止旋转后才能进行。

同时，必须使用专用工具进行更换，严禁用手直接接触车刀。

四、维护保养规程1. 每天开机之前，对数控车床进行一次全面检查，确保各部件的正常运转，并及时清理加工区域。

2. 定期检查数控车床的润滑油和冷却液的使用情况，并根据使用情况及时更换或添加。

3. 定期检查数控控制器和电气系统的连接和接地情况，如发现松动或损坏，应及时修理或更换。

数控车床操作方法与应用数控车床是一种通过计算机控制的自动化机床，具有高精度、高效率和高自动化程度的特点。

它的操作方法和应用非常广泛，下面将详细介绍数控车床的操作方法以及在各个领域的应用。

一、数控车床操作方法1. 工件的夹紧：数控车床进行加工作业时，需要将工件夹紧在主轴上。

通常采用机械夹具、气动夹具或液压夹具进行夹紧。

2. 程序编写：数控车床要先编写加工程序，将加工过程、刀具路径、切削参数等指令输入计算机。

常见的编程方式有手工编程、自动编程和图形化编程。

3. 机床准备：将加工程序输入数控设备中，并对机床进行相关设置和调整，如坐标系设定、刀具校准、工件坐标测量等。

4. 刀具的安装：根据加工程序要求选择合适的刀具，并将其安装在刀架上。

刀具的选择通常根据工件材料、加工形状和加工要求等因素进行。

5. 加工参数设定：输入切削速度、进给量、切削深度等加工参数，确保加工过程中的切削质量和效率。

6. 手动操作：在调试阶段还需要进行手动操作，通过微调手柄进行刀具、工件坐标的微调，确保工件加工质量。

7. 加工过程监控：利用显示屏或观察窗口对加工过程进行实时监控，及时发现并解决工件加工中出现的问题。

二、数控车床的应用领域1. 汽车制造：数控车床广泛应用于汽车零部件的加工，如发动机缸体、曲轴、传动轴等。

数控车床能够高精度、高效率地完成这些复杂零部件的加工工艺。

2. 航空航天：数控车床在航空航天领域的应用十分广泛，可用于加工飞机发动机叶片、航空航天零部件等。

其高精度和高效率的特点能够满足极高要求的加工需求。

3. 电子通信：在电子通信领域，数控车床主要用于加工电子元器件的精细零件，如手机金属外壳、天线等。

数控车床的高精度和高效率能够保证产品质量和生产效率。

4. 医疗设备：数控车床在医疗设备制造中的应用非常重要，可用于加工人工骨骼、假肢、人工关节等。

数控车床的高精度和高自动化程度可以大幅提高医疗设备的质量和生产效率。

5. 石油化工：数控车床在石油化工领域的应用主要用于加工各种阀门、管道和接头等零部件。

数控车床一般操作步骤
附页：
具体操作步骤如下：
一．回参考点操作步骤
1、按下回参考点操作按钮RFE,X、Z 轴按钮指示灯闪烁。

2、按一下X轴按钮，直至指示灯亮且不再闪烁，X轴回零操作完成。

3、按一下Z轴按钮，直至指示灯亮且不再闪烁，Z轴回零操作完成。

4、回参考点操作完成。

注意及技巧：1. 一定要习惯先完成X轴回零操作，再进行Z轴回零操作。

2. 通过指示灯状态或刀架坐标点变化来确定回零操作完成情况
二．程序输入训练：
1 、按下操作面板编辑方式键EDIT
2、按功能键PROC显示程序编辑界面
3、输入程序名，依次完成程序输入
注意及技巧：
1. 所建程序名不能与系统中已有的程序名重名。

2. “；”号不能作为程序名一同输入，输入程序名后再输入“：”号名重复
3. 熟练掌握“两个删除，两个输入，一个替换，一个换挡”六个键的运用。

4. 每次程序输入完成后按下复位键RESET返回程序开头段。

5. 注意程序段号的输入，方便查找问题三．仿真加工操作训练：
1、按复位RESET®，使光标会程序头
2、按CSTM\G功能键，【参数】软键显示毛坯棒料参数，【图形】软键显示毛坯
棒料的形状。

3、按下自动加工MEMS、机床锁住、空运行。

4、按下循环启动按钮，观察程序运行轨迹，注意警报提示界面信息。

注意及技巧：
1. 根据零件图纸合理设定毛坯棒料参数
2. 警告提示只针对程序中指令和程序格式错误，对程序中坐标错误提示不全面，
特要求留心程序模拟运行轨迹
3. 一定要注意按下机床锁定及空运行，确保模拟过程中刀架不动。