箱梁工序卡(定)

箱梁预制各工序作业要点卡片一、梁板振捣工艺：1.确认梁板的尺寸，混凝土强度等参数符合设计要求。

2.将预留的钢筋等材料按照设计要求装配并固定。

3.执行预压工序，测试振捣情况是否达到要求。

4.确认浇灌混凝土的工艺参数（混凝土配合比、浇灌高度、浇注方式等），并按照要求执行浇注工序。

5.浇注混凝土后进行蒸汽养护，并对养护效果进行检查。

二、箱梁浇筑工艺：1.按照设计要求制作模板，并对模板进行检验，以确保尺寸符合要求。

2.确认模板安装方式和固定材料的选择。

3.在浇筑混凝土之前执行钢筋安装、预应力钢绞线布置等工作。

4.浇注混凝土时应注意浇注速度、浇注顺序、充填密度、振捣设备使用等方面。

5.浇筑结束后，根据设计要求对箱梁进行养护，确保养护时间和养护温度达到要求。

三、箱梁底板灌缝及捣实：1.在箱梁底板混凝土浇筑完后，需要对底板灌缝，以便提升梁体的整体密封性。

2.进行灌缝前，需要确认灌缝材料的种类、规格并验收。

3.灌缝后，需要进行捣实工序。

捣实时需要注意力度均匀，不要造成捣实不足或者过度的情况，以保证箱梁的整体质量。

4.对捣实后的箱梁进行养护，确保达到养护时间和要求温度。

四、箱梁支座装置：1.确认支座的数量、型号、材料等，是否能够满足设计要求。

2.将支座安装到梁体上，需要按照设计图纸的要求进行安装，特别是支座的固定方式等方面。

3.安装结束后，需要对支座的位置进行修正、校正，以确保箱梁在运营过程中的平稳性和稳定性。

五、基础处理：1.确认箱梁的基础情况，需要根据基础情况进行嵌固板的外挂等方面的处理。

2.嵌固板外挂结束后，需要对箱梁基础进行检查，确认基础质量和尺寸等问题符合设计要求。

3.在确认基础处理完毕后，可以进行箱梁安装。

结论：以上即为箱梁预制各工序作业要点卡片，对于箱梁预制各工序作业的标准化、技术化，领导者和相关工人们在实际操作中应按照要点卡片要求组织操作，坚持技术规范和标准要求，以保证箱梁产品的质量和安全性。

目录
钢筋加工工序作业要点 (1)
钢筋加工工序作业要点
卡片编码：桥101 上道工序：技术交底
钢筋标准弯钩图
钢筋加工允许偏差表
光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整表
钢筋闪光对焊工序作业要点
卡片编码：桥102 上道工序：技术交底
钢筋电弧焊接工序作业要点
卡片编码：桥103 上道工序：技术交底
钢筋绑扎接头工序作业要点
卡片编码：桥104 上道工序：技术交底
混凝土原材料与配合比工序作业要点
混凝土搅拌工序作业要点
混凝土运输工序作业要点
混凝土浇筑工序作业要点
混凝土振捣工序作业要点
混凝土养护工序作业要点
混凝土潮湿养护的最低期限
混凝土冬期施工工序作业要点
混凝土夏期施工工序要点
预应力工序作业要点
钢筋笼制作工序作业要点
钢筋笼安装工序作业要点
后张法预制箱梁工序作业要点
管道压浆工序作业要点
张法预制T梁工序作业要点
预应力箱梁移梁工序作业要点
预制箱梁架设工序作业要点
预制T梁架设工序作业要点。

现浇箱梁工序交接卡填写说明为明确值班人员应该完成的工作内容和标准，分清责任，要求现浇梁值班人员必须如实填写工序交接卡。

交接卡以填写实测数据、描述工艺状态，检查施工与技术交底、设计图是否相符等为主。

本卡片侧重于过程控制记录，成品梁的检查待终张拉结束后全面检查，填写相关检验批资料。

1、测量测量放样人员；是否有交接记录；墩身、支撑垫石的平面、高程复测及放样情况；支座安装（临时固定、标高、灌浆等）；支架位置放样复查；箱梁底模平面及高程（预拱度）。

2、支架搭设(移到模架安装或过孔)填写是否符合设计、地基处理情况、平面及高程控制，安全检查填写“箱梁安全检查确认卡”。

3、模板安装、调整填写内、外、端模板的移动、定位、固定，平面位置及高程检查情况；是否涂刷脱模剂。

4、钢筋制安底腹板、支座顶部、锚后、顶板、顶腹板交接处钢筋绑扎，锚后螺旋筋的定位、波纹管安装定位检查情况；防护墙、竖墙、声屏障、接触网及梁端加强钢筋安装检查情况，数量、位置是否准确，是否满足混凝土下料和振捣要求。

5、预埋件各种通风、泄水孔、预埋套筒、剪力齿槽、接触网基础、拉线基础、爬梯预埋件、电缆爬架、伸缩缝型钢、预留电缆齿槽、锚垫板设置位置是否符合设计；各种通风、泄水孔、吊杆孔的螺旋筋是否安放；沉降观测点的埋设。

6、综合接地综合接地钢筋焊接、端子的数量及平面相对位置、高程检查结果；焊接质量，电阻测试结果。

7、混凝土浇注、养生及脱模⑴混凝土浇筑前应检查底板、翼缘板、支座周围的焊渣、扎丝、土、杂物等是否清理干净及浇筑前的准备工作是否到位。

⑵混凝土入模前的质量检查（坍落度、含气量、温度、和易性）；混凝土浇注顺序、下料方式、振捣是否充分、那个部位有漏振或过振；底板与腹板交叉处下料是否饱满；锚后下料、振捣是否充分；底板的超欠混凝土是否处理；顶板凸台线形有无控制措施、表面混凝土抹面次数。

⑶养生是否采取塑料薄膜覆盖，洒水次数及混凝土表面是否形成干湿循环。

低温期按照技术交底落实保温、升温措施。

箱体加工工艺过程及工序卡(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称一级减速器零件名称一级减速器箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号5粗铣HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件230x110x801设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1以分割面定位装夹工件，铣底面，尺寸从85到专用铣床2002412以分割面定位装夹工件，铣底面，尺寸从到专用铣床20024111设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称一级减速器零件名称一级减速器箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号9钻螺纹HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数230x110x801设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1钻攻M10mm,深10mm,钻Φ10孔,深10mm专用钻床2755101钻攻M10mm,深10mm,专用钻床275101钻攻3—M3mm,深10mm钻Φ3孔,深10mm专用钻床275101钻攻3—M3mm,深10mm专用钻床275101设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）--------精心分享，希望可以帮到你。

900T箱梁架设施工支座安装作业要点卡片卡片编号：张呼铁路7标架梁—001 上道工序：验交箱梁序号工序作业控制要点1 支座验收①支座制造厂家运送支座到项目分部基地并提交合货单及合格证，放置存放地点；②审核支座要数量齐全，型号正确，合格证检验盖章齐全清晰，符合制造标准；③检查支座外型尺寸、装配尺寸要符合验收标准，准予验收。

2 支座安装①将待装的支座用叉车轻轻搬运到待架箱梁台位，不得碰撞损伤；②检查支座型号、方向和标识；③用连接螺栓把支座和箱梁连接紧固，符合安装标准，做好安装记录；④检查支座安装符合验收标准。

3 整理内业①收集支座合格证、支座安装初始记录；②填写施工日志等过程记录和检验批。

下道工序：提梁作业900T箱梁架设施工提梁作业要点卡片卡片编：张呼铁路7标架梁—002 上道工序：支座安装序号工序作业控制要点1 提梁准备①接到提梁作业命令后，召集作业人员，检查人员齐全，精神饱满，作业工具齐全、防护用品规范；②布置作业内容，明确箱梁型号，安全讲话，做好记录；③明确任务，明确重点，准备充分。

2 设备检查①启动前检查止挡、润滑、紧固和提梁机油、电；启动后检查有无冒烟、异响、松动、泄漏、运行阻滞等异常；②按规定填写检查记录。

3 安装吊具①两台提梁机分别运行到提取待架箱梁作业工位；②分别将两台提梁机的吊具与待架箱梁的预留孔联结，吊杆垂直，间隙适当，垫块、螺母密贴紧固，卷扬机均匀受力；③重复起落2至3次，检查提梁机有无冒烟、异响、溜钩、基础破损等异常，检查箱梁有无裂纹、破损等异常；④检查无误，遵照规定速度开始提梁，并做好监护。

4 对位装梁①运梁车到达预定装梁地点，做好支撑；②提梁机提梁到预定高度，纵移、横移、下降到运梁车上方预定高度；③箱梁微调，平稳落到运梁车台车上，装梁误差为横向±50mm，纵向±100mm；④明确交梁的梁号、时间及装梁作业质量，做好交接记录。

5 拆除吊具①分别将两台提梁机的吊具与待架箱梁的预留孔联结螺母拆除，吊杆垂直完全吊离箱梁，不得损伤梁体。

箱体加工工艺过程及工序卡箱体加工是指对箱体进行各种工艺处理，以满足工程需求。

通常包括铣削、钻孔、切割、折弯、焊接、涂装等工序。

下面是一个箱体加工的工序卡，来详细描述箱体加工的工艺过程及各个工序。

工艺过程：1.下料：根据箱体的设计图纸，将所需的板材进行切割或折弯，得到对应的零件。

2.铣削：针对箱体零件的毛刺或边角进行铣削，使其表面平整，便于后续的连接和装配。

3.钻孔：对于需要固定件的箱体零件进行钻孔处理，以便于安装螺丝、铆钉和其他固定件。

4.切割：根据设计要求，对箱体零件进行切割加工，如切割窗口，开孔等。

5.折弯：对于带有折弯部分的箱体零件，采用机械设备对其进行折弯处理，以得到所需的弯度和形状。

6.焊接：将已经加工好的箱体零件进行定位并进行焊接，以形成完整的箱体结构。

7.打磨：对焊接后的箱体进行打磨处理，使焊接处平整光滑，达到美观和耐用的要求。

8.涂装：对已经打磨好的箱体进行涂装处理，以增加外观质量和抗腐蚀性。

9.组装：将经过涂装的箱体零件进行组装，包括固定件的安装、连接件的安装等。

10.检验：对组装完成的箱体进行检验，确保箱体的质量和功能满足设计要求。

11.包装：对合格的箱体进行包装，以便于运输和储存。

工序卡示例：工序卡号：01工序名称：下料工序内容：1.根据设计图纸，将所需板材切割成对应的形状和尺寸。

2.对切割好的板材进行折弯或加工，使其形成所需的零件。

3.对零件的边缘进行打磨，确保平整无毛刺。

工序卡号：02工序名称：铣削工序内容：1.将需要进行铣削的箱体零件进行定位，确保其固定在机床上。

2.根据需要进行的铣削处理，调整加工参数，使其达到设计要求的尺寸和形状。

3.对铣削后的零件进行检查，确保其平整光滑。

工序卡号：03工序内容：1.根据设计要求，对需要进行固定件安装的零件进行定位。

2.使用钻孔设备进行钻孔，确保孔的位置和尺寸准确。

3.对钻孔后的零件检查，确保孔的质量和精度。

工序卡号：04工序名称：切割工序内容：1.根据设计要求，对箱体零件进行切割处理，如切割窗口，开孔等。

移动模架法简支箱梁施工工序过程记录表一、填写说明1.在施工过程中，应根据实际需要选用相关表格进行过程工序记录，有的要作为质量验收或隐蔽工程检查的支持性记录附在其后，并纳入竣工文件，有的要作为追溯性资料待时查询，需要自行妥善保存。

2. 施工日志采用A4纸大小，自行印刷（采用纸张材质不低于70gA4纸），其封面、填写要求和内页按本册样式执行。

3. 关键工序记录表应由技术负责人、质检工程师、施工负责人和监理工程师四方签字，签字要由本人手签，不得他人代签或打印。

其中：“技术负责人”是指负责本工点技术指导和管理的技术员或工程师；“质检工程师”是指取得局级及以上部门质量检查证的专职质量检查工程师或质检员；“施工负责人”是指具体负责本工点施工组织的行政负责人；“监理工程师”是指取得铁道部或国家监理资格证书的现场监理人员。

凡其它记录表中涉及上述人员时，含义均同（除有专门说明外）。

记录表中涉及其它人员签字的，按相应岗位职责人员签字。

“记录人”应优先由专业技术人员担任，当委托其它人员进行记录时，必须由“技术负责人”对记录人进行专门交底或培训相关知识。

4.施工工序记录表由工班、工程部技术分管，试验室，机务部，测量班以及质检部负责完成，具体分工如下：（1）通知单类：经监理工程师审核签认后，发出人，接收人各留存一份，并统一归档；（2）测量数据类表格由测量班负责，抄送工程部及质检部，并归档；（3）混凝土温控表以及养护记录表由试验室负责，工程部和质检部检查分析，并试验室归档；（4）钢筋工序自检表、模板工序自检表、工序交接记录表、梁体保护层厚度自检记录表由工班负责填写，凭填写好的自检表报工程技术部检查，工程部及工班各保存一份；（5）检查记录表类以及张拉压浆类记录表由工程部负责填写并整理归档；（6）混凝土拌和站生产质量控制记录表由机务部负责。

试验室，工程部，质检部等检查，机务部统一归档；（7）所有表格必须及时，准确填写，并及时归档，保证每片梁具有完整的施工记录过程。

桥梁施工作业工序流程卡
工程名称： 部位：桩基
备注：工序执行人为班组长（测量为测量员，试验检测为试验员），工序质量检查为质检员，工序安全检查为安全员，工序工作响应为现场施工负责人，工序质量记录为质检员。

制表： 复核： 审批： 日期： 2018 年 3 月 5 日
桥梁施工作业工序流程卡
工程名称： 部位：墩身
备注：工序执行人为班组长（测量为测量员，试验检测为试验员），工序质量检查为质检员，工序安全检查为安全员，工序工作响应为现场施工负责人，工序质量记录为质检员。

制表： 复核： 审批： 日期： 2018 年 4 月 10 日
桥梁施工作业工序流程卡
工程名称： 部位：盖梁
备注：工序执行人为班组长（测量为测量员，试验检测为试验员），工序质量检查为质检员，工序安全检查为安全员，工序工作响应为现场施工负责人，工序质量记录为质检员。

制表： 复核： 审批： 日期： 年 4 月 25 日。