中南大学制造工程训练实习报告

一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。

为了更好地适应社会需求，提高自己的专业素养，我在大学期间选择了工程制造专业。

为了更好地将理论知识与实践相结合，我在大三下学期选择了到一家知名企业进行为期三个月的工程制造实践实习。

以下是我在实习期间的工作总结和心得体会。

二、实习单位及部门实习单位：XX科技有限公司部门：生产部三、实习内容及过程1.实习前期在实习前，我对生产部的基本情况进行了了解，包括生产流程、设备、原材料等。

同时，我还了解了公司的企业文化、规章制度以及实习生的职责和要求。

2.实习中期（1）熟悉生产流程在实习中期，我主要跟随师傅学习生产流程。

从原材料采购、生产加工、产品检验到成品入库，我全面了解了生产过程。

在这个过程中，我学会了如何使用各种设备，如何处理生产过程中的问题。

（2）参与生产任务在熟悉生产流程的基础上，我开始独立承担生产任务。

我负责的是某型号产品的组装工作，通过不断摸索和实践，我逐渐掌握了组装技巧，提高了工作效率。

（3）学习新技术在实习期间，我了解到了许多新技术、新材料。

为了提高产品质量，我积极参与公司的新技术培训，学习新工艺、新方法。

3.实习后期（1）总结经验在实习后期，我对实习期间的工作进行了总结，发现自己在生产过程中还存在一些不足。

例如，在处理生产问题时，有时缺乏创新思维；在与其他部门沟通协作时，有时不够主动。

（2）撰写实习报告根据实习经历，我撰写了实习报告，总结了实习期间的工作成果和收获，为今后的学习和工作积累了宝贵经验。

四、实习收获1.专业知识得到巩固通过实习，我对工程制造专业的理论知识有了更深入的理解，同时将理论知识与实际生产相结合，提高了自己的专业素养。

2.实践能力得到提升在实习过程中，我学会了如何使用各种设备，如何处理生产过程中的问题，提高了自己的实践能力。

3.团队协作能力得到锻炼在实习期间，我与同事、师傅们共同完成生产任务，学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。

2023年中南大学实习报告三篇中南大学实习报告篇1（1）学习识别简单的电子元件与电子线路；（2）学习并掌握收音机的工作原理；（3）按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。

二、实习器材介绍：（1）电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。

（2）螺丝刀、镊子等必备工具。

（3）松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

（4）两节5号电池。

三、实习目的：电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。

而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。

有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业知识。

使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习电子技术基础。

同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。

同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

具体目的如下：熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。

熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。

熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。

了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

四、原理简述：频率范围：中波530～1605kHz中频：465kHz灵敏度：小于lmV／m选择性：大于16dB输出功率：56mW～140mWZX-921型收音机电路原理图（一）调谐、变频电路（二）中频放大电路（三）检波器及自动增益控制电路检波电路主要由检波三极管BG4、滤波电容C8和检波电阻R9、W组成。

制造工程训练实习报告一、实习目的与意义随着科技的飞速发展，制造工程技术在现代工业中发挥着越来越重要的作用。

为了适应这一趋势，我国高校纷纷开设制造工程相关专业，并通过实习环节让学生亲身体验和实践，提高他们的综合素质和实际操作能力。

本次制造工程训练实习的目的在于：1. 强化理论知识与实践能力的结合，使学生在实际操作中更好地理解和掌握制造工程的基本原理和技能。

2. 培养学生的创新意识和团队协作精神，提高他们解决实际问题的能力。

3. 增强学生对制造工程行业的认知，为他们今后的学习和工作奠定坚实基础。

二、实习内容与过程本次实习涵盖了制造工程领域的多个方面，包括金属材料及热处理、铸造、锻压、焊接、机械加工常识、车工、铣工、刨工、磨工、钳工、特种加工、数控加工、工业机器人等。

在实习过程中，我们按照实习教程的要求，循序渐进地完成了各个模块的学习和操作。

1. 金属材料及热处理：学习了金属材料的性能、分类和应用，了解了热处理的基本工艺和方法。

2. 铸造、锻压：掌握了铸造和锻压的基本原理，学会了使用相关设备进行铸造和锻压操作。

3. 焊接：了解了焊接的基本原理和方法，熟练掌握了焊接操作技巧。

4. 机械加工常识：学习了机械加工的基本工艺，了解了各种机械加工方法的特点和应用。

5. 车工、铣工、刨工、磨工：掌握了各种机床的操作方法，学会了使用相关工具进行零件加工。

6. 钳工：了解了钳工的基本工艺，熟练掌握了钳工操作技巧。

7. 特种加工、数控加工、工业机器人：学习了特种加工、数控加工和工业机器人的基本原理和应用。

在实习过程中，我们不仅学会了实际操作，还了解了各种制造工艺的优缺点和适用场景。

同时，实习过程中的团队协作和沟通交流也使我们更好地掌握了制造工程领域的知识。

三、实习收获与反思通过本次实习，我们受益匪浅：1. 提高了实践操作能力，使我们更好地将理论知识应用于实际生产中。

2. 增强了创新意识和团队协作精神，为今后的工作和学术研究奠定了基础。

生产实习报告院系：机电学院班级：学号：姓名：一．实习目的1、通过生产实习，使枯燥、生涩的课堂教学得到了实践补充，不仅仅实现了课本知识和实践过程的有机结合，同样，也充分发挥了理论指导实践，实践验证理论的天然优势，在检验学生所学专业知识和动手实践能力的同时，也可以促进理论知识的巩固吸收和实践能力的锻炼加强。

2、培养学生吃苦耐劳、艰苦朴素的奋斗精神，提高发现、分析和解决问题的能力，同时，在实习过程中，也充分检验自身能力，对自己的定位和水平有一个清楚的认识，查缺补漏，为未来的学习生活提供指导性意见，为今后的工作做好准备。

3、让学生了解汽车行业的生产模式、工艺技术、管理模式、发展现状、发展前景，对自己所学行业的实际应用有更加清楚的认识和体验，并且，通过在实习过程中的各种培训和体验，了解未来自己的工作环境，树立正确的职业观，为今后的就业打下坚实基础。

4、生产实习是锻炼和培养学生能力和素质的重要途径，也是学生接触社会、认识社会、了解社会的重要渠道，有利于进一步培养学生的适应能力和工作能力。

二．实习地点简介长丰集团有限责任公司前身为中国人民解放军第7319工厂，始建于1950年6月。

1996年10月，经总后勤部批准由工厂制整体改制成为国有独资有限责任公司．2001年9月由军队整体移交湖南省人民政府，现隶属于湖南省国资委管理。

公司注册资本16.69亿，总资产超过120亿元，现有员工5700余人，公司主要经营猎豹系列越野车、皮卡等汽车整车及相关零部件的研发、制造与销售。

公司下辖湖南猎豹汽车有限公司和安徽猎豹汽车有限公司2家整车制造企业；公司在北京、长沙分别设立了两家猎豹汽车研究院：公司在湖南长沙市、永州市、衡阳市，安徽省滁州市，广东惠州市等设有18家控股子公司。

公司于2001年至2004年连续4年进入“中国企业500强”；2001年l2009年连续9年进入“中国机械企业500强”：2002年至2009年连续8年进入“中国企业集团纳税500强”。

制造技术工程实训实习报告范文制造技术工程实训实习报告范文精选4篇（一）实训实习报告一、实训实习地点本次实训实习地点为XXX制造公司，位于XXX市XXX区XXX路XX号。

二、实训实习时间本次实训实习时间为2021年X月X日至2021年X月X日，共计X天。

三、实训实习任务本次实训实习的主要任务是熟悉制造技术工程流程，并实践运用相关技术完成一项具体的工程任务。

具体任务包括：1. 学习制造技术工程的基本理论知识，了解制造过程中的各个环节和要素。

2. 学习使用CAD软件进行图纸绘制，包括平面图、剖面图和三维模型的绘制。

3. 学习使用CAM软件进行数控加工程序的编制，包括工艺路线的规划、刀具路径的优化等。

4. 学习使用CNC机床进行零件的加工操作，了解机床的基本结构和操作流程。

5. 完成一项具体的工程任务，包括根据给定的图纸设计制造一个实际零件。

四、实训实习过程1. 学习制造技术工程的基本理论知识：通过阅读相关教材和参加讲座，对制造技术工程的基本概念、原理和方法有了初步的了解。

2. 学习使用CAD软件进行图纸绘制：通过接受系统化的培训，学会使用CAD软件进行平面图、剖面图和三维模型的绘制，在导师的指导下完成一份设计图纸。

3. 学习使用CAM软件进行数控加工程序的编制：参加CAM软件的培训课程，学会使用该软件进行工艺路线的规划和刀具路径的优化，根据导师的要求编制一份数控加工程序。

4. 学习使用CNC机床进行零件的加工操作：参加机床操作培训，了解机床的基本结构和操作流程，熟悉CNC机床的操作界面和功能键。

5. 完成一项具体的工程任务：根据导师提供的图纸和数控加工程序，使用CNC机床完成一个实际零件的加工操作。

五、实训实习收获和总结1. 掌握了制造技术工程的基本理论知识，了解了制造过程中的各个环节和要素。

2. 学会使用CAD软件进行图纸绘制，能够绘制平面图、剖面图和三维模型。

3. 掌握了CAM软件的使用技巧，能够编制数控加工程序并优化刀具路径。

中南大学实习报告中南大学实习报告模板随着个人的素质不断提高，报告与我们愈发关系密切，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。

你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编帮大家整理的中南大学实习报告模板，仅供参考，欢迎大家阅读。

中南大学实习报告模板1一、综述实习单位基本情况以及实习岗位描述。

二、主体实习过程介绍：(1)了解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。

车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。

第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品。

我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。

毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。

在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。

一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。

车间的工作实行两班制(a、b 班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30;晚上8：30至早上8：30。

车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

(2)摸索过程对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。

明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。

制造工程训练实习报告答案一、实习目的与意义制造工程训练实习是连接理论学习与实践操作的重要桥梁。

通过亲身参与生产线的各项工作，实习生能够深入理解制造过程的每一个环节，从而将课本上的抽象概念转化为具体实践。

实习还有助于培养学生的团队合作能力、解决问题的能力以及适应不断变化工作环境的能力。

二、实习内容概述在本次制造工程训练实习中，实习生将参与到以下环节：1. 原材料的选择与采购：了解不同材料的性能及适用场景，掌握成本效益分析方法。

2. 设计与制图：运用CAD等设计工具进行产品的设计，绘制精确的工程图纸。

3. 加工工艺：熟悉各种机械加工技术，如铣削、车削、磨削等，以及相关的刀具选择和参数设置。

4. 质量控制：学习如何通过测量工具进行尺寸和表面质量的检验，确保产品符合标准要求。

5. 生产管理：了解生产流程规划、库存管理以及效率优化的方法。

6. 设备维护与安全：掌握基本的机器维护知识，识别潜在的安全隐患，遵守工作场所的安全规程。

三、实习成果展示在实习期间，通过实际操作和团队协作，实习生能够获得以下成果：1. 一份完整的产品设计文件，包括三维模型和二维工程图。

2. 一个小型的原型制作，用于验证设计的可行性。

3. 一套加工工艺参数记录，详细记录了加工过程中的关键参数设置。

4. 质量检验报告，展示了产品质量控制的过程和结果。

5. 生产效率改进方案，提出了针对现有生产流程的优化建议。

四、实习心得体会通过此次实习，实习生不仅提高了专业技能，更学会了如何在真实的工作环境中应用所学知识。

实习过程中的挑战与困难也锻炼了实习生的应变能力和问题解决能力。

与企业员工的密切合作也增强了实习生的沟通能力和团队精神。

五、结论与建议制造工程训练实习对于学生的成长和专业发展具有重要意义。

实习生应该认真对待每一次实习机会，积极学习，不断提问，主动探索。

同时，教育机构和企业应不断优化实习计划，提供更多实操机会，确保实习生能够在实习中获得丰富的实践经验和专业知识。

一、实习背景为了提高自身实践能力，拓宽知识面，我于2023年暑期参加了制造工程训练实习。

此次实习旨在让我深入了解机械制造工艺，掌握制造工程的基本操作技能，培养团队协作精神。

二、实习单位实习单位为我国某知名制造企业，主要从事机械加工、装配、检测和售后服务等业务。

三、实习内容1. 理论学习实习期间，我参加了企业内部培训，学习了机械制造工艺、机械加工设备、数控技术、质量管理等相关理论知识。

通过学习，我对机械制造行业有了更全面的认识。

2. 实践操作（1）车削加工在车削加工实习过程中，我学会了使用车床进行零件加工，掌握了刀具选用、加工参数设定、加工精度控制等技能。

通过实际操作，我了解了车削加工的工艺流程和注意事项。

（2）铣削加工在铣削加工实习过程中，我掌握了铣床操作技能，学会了铣削加工的基本方法。

通过实习，我对铣削加工工艺有了更深入的了解。

（3）数控加工在数控加工实习过程中，我学习了数控机床的操作，掌握了数控编程的基本知识。

通过实际操作，我了解了数控加工的优势和特点。

（4）装配与检测在装配与检测实习过程中，我学会了零件的装配方法，掌握了检测仪器和检测方法。

通过实习，我对机械产品的装配与检测过程有了更直观的认识。

3. 团队协作在实习过程中，我与其他实习生一起完成各项任务，培养了团队协作精神。

在遇到问题时，我们相互帮助、共同探讨解决方案，提高了解决问题的能力。

四、实习收获1. 提高实践能力通过实习，我掌握了制造工程的基本操作技能，提高了自己的实践能力。

2. 拓宽知识面实习期间，我学习了机械制造工艺、机械加工设备、数控技术、质量管理等相关理论知识，拓宽了自己的知识面。

3. 培养团队协作精神在实习过程中，我学会了与他人合作，培养了团队协作精神。

4. 了解行业现状通过实习，我对机械制造行业有了更全面的认识，了解了行业现状和发展趋势。

五、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准通过实习，我深刻体会到实践的重要性。

只有将理论知识与实际操作相结合，才能更好地掌握制造工程的基本技能。

制造技术实习报告篇一：中南大学机械制造工艺实习报告篇二：机械制造工艺实习报告《机械制造工艺学》课程实习报告姓名：代斌学号：0704103615 班级：机 07-6 班单位：包钢机总厂时间：10.6.21-25前言机械设计制造及其自动化专业学生在2年基础课程学习完成后安排1周时间进行机械工程认识实习，为后续的专业基础课和专业课学习提供机械工程感性认识，实习的地点和内容都是在机床厂等实际生产企业进行，接触的生产实际和“机械制造工艺学”紧密相关。

课题组老师在指导认识实习过程中，紧密结合金工实习和机械加工工艺的有关知识，编制详细的实习指导书。

由浅入深以问题的形式将有关知识点列出，引导学生带着问题在工厂寻求答案，结合现场完整的机械轴类、盘类，箱体类等典型零件加工工艺过程，注重实际加工工艺的现场解剖，引导学生分析加工工艺的重点、难点、关键点，为今后课程学习提供直观的工程知识，提前和工艺学课程教学内容接轨。

在进行课程实践环节教学时，学生就不会感到陌生抽象，很多夹具在实习现场都接触过，了解实际应用的方法、场合，在分析定位、夹紧原理时就不会感到抽象。

在机械制造工艺学课程结束以后，学院安排我们在包钢机总厂等地进行实习，这些车间的实习内容主要围绕机械制造工艺展开。

通过较为系统的实践接触．对于培养学生理论联系实际，将课本知识与生产实践统一起来，今后更好服务于生产劳动具有重要意义。

学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要，面向企业的产品和生产现场，以制造工艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具，工件等各要素在生产现场的具体功能和应用，在工程实例分析中总结理论知识，得到升华。

目录一、包钢机械厂生产模式﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍5 二、齿轮的加工工艺过程及工序﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍7 三、齿轮夹具﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍10 四、轴类、齿轮、箱体类典型零件的技术要求﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍11 五、车、铣、刨、镗等典型机床的主要性能、规格、结构特点﹍﹍15 六、零件的加工工艺路线﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍23 七、总结﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍25一、包钢机械厂生产模式包钢机械厂生产模式是以多品种、小批量，订单生产、计划生产与应急抢修相交错的复杂生产模式。

一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。

为了更好地适应社会需求，提高自己的专业技能和综合素质，我于20xx年xx月xx日至xx月xx 日在xx制造有限公司进行了为期两周的制造工程实习。

二、实习目的1. 了解制造业的生产过程和工艺流程，掌握基本的制造技术。

2. 培养实际操作能力，提高动手能力。

3. 增强团队合作意识，提高沟通能力。

4. 熟悉企业文化和管理制度，为今后就业打下基础。

三、实习内容1. 实习单位简介xx制造有限公司成立于xx年，主要从事各类机械设备的研发、生产和销售。

公司拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和专业的技术团队。

2. 实习岗位及职责我实习的岗位为制造工程师助理，主要负责以下工作：（1）协助工程师进行产品图纸的审核和修改；（2）负责生产现场的技术指导，确保生产过程顺利进行；（3）协助工程师进行生产设备的调试和维护；（4）收集生产过程中的问题，提出改进意见。

3. 实习过程（1）第一周实习的第一周，我在工程师的带领下，参观了公司的主要生产车间，了解了各类生产设备的性能和操作方法。

随后，我开始熟悉产品图纸，协助工程师进行审核和修改。

在审核过程中，我学会了如何识别图纸中的错误，并提出了自己的修改意见。

（2）第二周第二周，我开始参与生产现场的技术指导工作。

在工程师的指导下，我学会了如何检查生产设备，发现并解决问题。

此外，我还参与了生产设备的调试和维护工作，了解了设备的基本原理和操作方法。

4. 实习成果通过两周的实习，我取得了以下成果：（1）掌握了基本的制造技术，熟悉了各类生产设备的操作方法；（2）提高了实际操作能力，培养了团队合作意识；（3）了解了企业文化和管理制度，为今后就业打下了基础。

四、实习体会1. 制造工程是一门实践性很强的学科，理论知识与实际操作相结合才能更好地提高自己的专业技能。

2. 在实习过程中，要虚心向工程师和工人师傅学习，不断提高自己的综合素质。

中南大学生产实习报告范文5篇中南大学生产实习报告范文1为了对实际工程工地有所认识，有所了解，学校安排了这次实习。

通过今天的实习，我更加深刻的认识了课本上的理论，认识了一些基本的工地知识。

通过工程师的讲解和自己的观看，使我基本上对工地上的大概情况有了了解。

这将有助于我们今后立足与实际来学习理论，为以后能更好的学习专业知识，更好的更快地融入工作做好准备。

一、实习概况：实习地点：__实习单位：__集团二、实习目的：生产实习是工程管理专业教学计划中必不可少的实践教学环节，它是所学理论知识与工程实践的统一。

在实习过程中，我以技术员的身份深入到建筑施工单位，以一个高层住宅小区为实习场所，在项目部技术室主任的指导下，参加工程施工工作，顺利完成了五周的实习任务。

同时，也为大学毕业后从事工程时间打下良好基础本工程为一个群体工程，共包括5#楼、6#楼、8#楼三栋高层住宅楼和12#地下车库以及11#楼(变电站)，总建筑面积63000.2m2。

其中5#楼建筑面积为9932.0m2，8#楼建筑面积为28293.4m2，5#楼、8#楼均由主楼和配楼两部分组成，主楼地下二层为人防层，地下一层为设备层，地上18层及局部19层阁楼为住宅;配楼地下二层为设备层，地下一层至地上二层为会所;建筑总高度为53.85m;主楼基础结构形式为筏板基础，主体结构为全现浇剪力墙结构;配楼基础结构形式为独立柱基础，主体结构为框架结构。

6#楼建筑面积19300m2，地下一层为自行车库，地上为14层带跃层住宅;建筑总高度为44.50m;基础结构形式为筏板基础，主体结构为全现浇剪力墙结构。

(实习报告)11#楼(变电站)建筑面积为443.6m2，地上二层，主体结构为框架结构。

12#地下车库建筑面积为5038.5m2，地下为地下车库，地上为车道出入口、人防出入口及变电站，地下车库战时为6级人防物资库，基础结构形式为筏板基础，主体结构为框架-剪力墙结构。

由于天津地区每年6月15日到9月15为雨季施工季节，根据天津市防洪指挥部发布的文件，本工程从6月10日进入汛期。

2023工程训练实习报告汇总五篇工程训练实习报告篇1刚拿到工程训练课的教科书时，翻开看前言，见到这么一句话：“机械制造工程训练是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一，是一门提高学生综合素质、培养学生综合创新能力必不可少的实践性技术基础课。

”当时一看到这句话真是很高兴哇，感觉是上天又一次给了我一个我曾经放弃的机会。

高中时选择文理科时我就很纠结，选理科自己有迈不过的坎儿，选文科又要放弃自己钟爱的物理或者科技一类的东西，但是抉择之下还是选了文科。

来到大学后看到那些航模协会啦，电子协会啦，活动搞的风生水起，真是羡慕嫉妒恨。

怪就怪当初没学理科哇，物理化学没啥基础，即使能去这些协会也是打酱油，难当大任啊。

不过这个时候看到有工程训练，也真是上天助我啊，能让我过一把实践操作的瘾，因为我自小就特别喜欢这些能亲自动手去操作的东西。

短短的十次工程训练课虽然一转眼就结束了，但却留下了很多令人难以忘却的回忆。

第一次是单纯的理论课。

由于第一次我们并不清楚工程训练课的上课时间与平时有所不同，还迟到了30多分钟，不过还好，恰好赶上老师讲重要的东西。

第一次课上老师讲的东西对以后的课很有指导作用，工程训练中心老师给我们讲解了以后需要实际学习操作的具体步骤，操作时需要注意什么，具体注意事项，具体要穿什么衣服，以及安全事项。

还有开设这门课的意义与必要性。

还记得我第一次实践课是数控车削，去实验基地时我不知道具体位置，还担心自己找不到，就按着老师说的大概路线与自己的感觉还有看别人怎么走加上路标，老师首先给我们讲解数控车削中公式的编辑还有具体注意事项，由于第一次不知道上那个课要带笔与纸，加上那个老师说的并不是标准的普通话，自己没怎么听得明白，编辑公式的时候，还要借笔与纸，所以就比较慌张，不过后来经过慢慢询问与自己的摸索还是编的大致正确。

工程训练课给我最大的收获就是学习新的知识的同时还提高了自己的动手能力，更重要的是磨练自己的认真、细心、耐力与他人的合作能力与协调能力。

制造工程训练实习报告总结五篇当梦想照进现实，理想遭遇磨砺，我可以被磨去的是棱角与稚气，不可以失去的是信仰和坚持。

下面是网为大家的几篇制造工程训练实习报告总结五篇，希望对大家有所帮助，仅供参考！（一）电火花——第一天的收获。

第一天，金工实习第一天，在经过早上一个小时的平安教育以及自己的心理觉悟，开始了第一个工种的训练。

在电火花课上，老师耐心地给我们讲解了根本的注意平安、的原理之后，然后手把手地教给我们该做的步骤。

电火花，第一次近距离接触，原来实验室的这个世界真的，可以把我们自己做的一个形状成型。

首先，老师指导我们把自己喜欢的图形用手工打磨在一根铜棒上，而我们这个小组三人也很努力，看到一个形状在自己手下成型，有种满足感。

最后，在更深一步了解机器操作后，我们开始实操电火花机器，在原先我们做的手工形状的根底上，我们把它固定到机器上，然后进行电火花。

终于，我们的形状成功在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的快乐。

（二）工程控制——了解机械操作的根本原理和其对生产流程的重要性。

工程控制的实习我们认识到未来工业制造的前景和面临的挑战，因为一个工厂、企业最重要的就是产品质量和生产效率，因此提高改善生产设备很重要，特别是高科技生产流程的控制。

机械控制甚至全自动控制生产是现在面临最重要的一个挑战，小到一个零件的组装，大到一个生产线的整体操作。

通过电脑编程操作机械一系列的流程已经成为一个时代工业的开展方向，我深切地到科技的魅力以及自己身上所肩负的一切责任。

我们不能输在科技的道路上，我们需要不断地探索。

不要小看一个小小的机械手，通过学习它的原理，我们可以做到窥一斑而知全豹，只有掌握好这方面的知识才能在机械控制的领域上有更大的开展空间，其中创新的理念不可无视。

（三）汽车发动机——拆装汽车发动机了解其构造。

汽车发动机是汽车的心脏，了解发动机的方式就是自己把它拆了看构造，这是老师对我们说的。

老师说得对，想要了解一样东西，就是要把它的构造了解清楚，每一个零件，每一个连接，仅仅通过课本是无法把它摸透的，只有亲手去触摸它，才会窥透每一丝一线。

制造工程实习报告一、引言在制造工程专业的学习过程中，实习是一项重要的环节。

本次实习为期两个月，我在一家知名制造企业完成了制造工程实习。

通过实践，我深刻了解了制造工程的基本知识和技术，并体验了真实的工作环境。

以下是我在实习期间的工作内容和心得体会。

二、实习岗位及工作内容本次实习我被分配到了制造工程部门。

作为一个实习生，我主要负责以下几个方面的工作：1. 生产计划与排程：学习并参与了企业的产品生产计划和排程工作。

我从头到尾跟随着项目的进行，了解了产品的生命周期以及与之相关的生产流程。

通过与生产主管的沟通，我学会了如何进行合理的生产计划和排程，以提高生产效率和减少成本。

2. 生产现场管理：在实习期间，我参观了企业的生产车间，并了解了现场管理的重要性。

我学会了如何进行合理布局，并了解了设备的维护和检修。

此外，我还了解了工人的操作技巧和生产线平衡的原则，对于提高生产效率有了更深入的认识。

3. 质量控制与改进：作为一个制造工程师，质量控制是一项非常重要的任务。

在实习期间，我学习了企业的质量管理体系，并参与了产品的质量控制工作。

我学会了如何进行合理的抽样检验和统计分析，以提高产品质量。

同时，我还学习了如何进行质量改进，并掌握了一些常用的质量工具和方法。

4. 供应链管理：在企业实习期间，我还了解了供应链管理的重要性。

我参与了物料的采购和供应商的管理，并了解了物流和仓储的相关知识。

通过实践，我对于供应链管理有了更深入的理解，同时也学会了如何与供应商进行有效的沟通和协调。

三、实习心得体会在本次实习期间，我不仅学到了专业知识和技能，还有了很多宝贵的经验和体会。

以下是我在实习中的一些心得体会：1. 实践是最好的老师：通过实习，我深刻体会到了实践的重要性。

在课堂上学到的理论知识，在实践中才能得到真正的验证和应用。

实习让我更加深入地了解了制造工程的各个环节，提高了我的综合素质。

2. 团队合作的重要性：在企业实习期间，我意识到团队合作的重要性。

工程训练实习报告范文9篇工程训练实习报告篇1工程训练已经结束好几周了，但是每次看到自己亲手做的钳工，数控，铸造的作品，依然会情不自禁的回到那几次工程训练课。

它不同于一般的理论性课程，具有很强的实践性，通过在实验室里受指导老师的指示学习具体的生产过程从而掌握基本的一些具体生产经验和工艺知识。

要求我们了解机械制造的一般过程和基础知识，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用的主要设备与工具，了解新工艺，新技术，新材料在现代机械制造中的应用，对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，掌握主要工种的操纵技能，能独立完成简单零件的加工，并培养一定的工艺实验与工艺实践的能力。

按照课表排列，第一节工程训练课是钳工实验。

钳工是利用手持工具对金属表面进行切削加工的一种加工方法。

因为是第一次上工程训练课，所以大家都都很有激情，此次钳工实验要我们加工一个螺丝出来，虽然看到原材料觉得有点困难，但经过老师的讲解后，我们都觉得简单多了，做起来也信心满满了。

车削是在车床上，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。

铸造就是制造铸型，熔炼金属，并将熔炼金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。

焊接是指通过适当的物理化学过程，如加热加压等，使两个分离的物体产生原子（分子）间的结合力而连接一体的连接方法。

焊接是最具挑战性的，在操作的过程中必须戴面罩和手套保护自己。

所有的工程训练课中，给我留下印象最深的是铸造实验。

在铸造试验中，每一步都要求做到位，稍有疏忽可能就会前功尽弃，不得不从头再来。

这次试验中我们要铸造的是一个飞机模型，相比其他实验，这个实验真的比较考验我们的动手能力，要求我们记牢每个步骤的顺序。

虽然这只是一个模型，但是当最后看到自己亲手做的作品出炉的那一刹那，它早已在我心里飞了起来，而且越飞越远，越飞越高。

数控线切割，数控车削，数控铣削也同样精彩，这些实验同样不是很难，对于我们的思维训练很有帮助，但是偶尔在我们耐心的编完程序后，却没有足够的时间做出我们的作品，这个有点打击我们的积极性，希望学校能在这方面给予改进。

摘要：本报告详细记录了我在中南大学精工实习期间的学习经历和收获。

通过为期一个月的实习，我对机械加工的基本原理、工艺流程以及相关设备有了更深入的了解。

同时，本次实习也锻炼了我的动手能力和团队协作精神。

一、实习单位基本情况本次实习单位为我国某知名机械制造企业，位于我国某工业重镇。

企业主要从事各类机械设备的研发、生产和销售，产品广泛应用于工业、农业、医疗等领域。

企业拥有先进的加工设备、完善的质量管理体系和一支高素质的员工队伍。

二、实习岗位描述在实习期间，我担任了精工车间的实习工程师。

主要工作内容包括：1. 参与机械加工工艺流程的制定和优化；2. 操作数控车床、数控铣床等设备进行零件加工；3. 负责零件的检验和调试；4. 协助解决生产过程中的技术问题。

三、实习过程介绍（一）了解过程实习初期，我对机械加工的基本知识了解有限。

为了尽快熟悉工作环境，我认真阅读了企业下发的操作规程、设备说明书等相关资料，并虚心向同事请教。

在熟悉了车间的各项规章制度后，我开始参与实际操作。

（二）操作实践1. 数控车床操作：在师傅的指导下，我学习了数控车床的操作流程。

通过实际操作，我掌握了编程、加工、调试等基本技能，并成功完成了多个零件的加工任务。

2. 数控铣床操作：在熟悉了数控车床操作后，我开始学习数控铣床的操作。

通过实践，我掌握了铣削、钻孔、镗孔等基本操作，并能够独立完成零件的加工。

3. 零件检验与调试：在加工过程中，我负责对零件进行检验和调试。

通过使用各种测量工具，我学会了如何判断零件的尺寸、形状和位置误差，并能够及时调整加工参数，确保零件的加工精度。

（三）团队协作在实习期间，我深刻体会到团队协作的重要性。

在遇到技术难题时，我会与同事共同探讨解决方案，共同完成工作任务。

这种团结协作的精神使我受益匪浅。

四、实习收获与体会（一）专业技能提升通过本次实习，我对机械加工的基本原理、工艺流程以及相关设备有了更深入的了解。

在实践操作中，我的动手能力和解决问题的能力得到了很大提升。

制造工程实习报告1. 实习概述本次实习是我作为制造工程专业学生的一次实践机会，旨在让我能够更好地了解制造工程的实际操作流程，并提升自己的实践能力。

实习地点为本校机械工程实验室，时间为共计一个月，从2022年1月1日至2022年1月31日。

在实习期间，我参与了多个项目的实际操作工作，学习了许多与制造工程相关的知识和技能，同时也收获了一些宝贵的实习经验。

以下将对我在实习期间所参与的项目以及所学到的内容进行总结和分析。

2. 项目一：设备维护与保养本项目旨在让我了解并学习设备的维护与保养工作，并掌握一些基本的维护技巧。

在实习期间，我主要参与了机械设备的日常维护工作，包括设备的清洁、润滑和部分零部件的更换等。

通过参与设备的维护与保养工作，我深刻认识到设备维护工作的重要性。

合理的设备维护能够延长设备的使用寿命，减少故障率，提高设备的稳定性和工作效率。

同时，我还学会了如何进行设备故障排除，发现设备故障并及时修复，以保证生产工作的正常进行。

3. 项目二：生产工艺改进在这个项目中，我与工程师团队一起参与了对某个生产工艺的改进工作。

我们首先对该生产工艺进行了详细的分析，找出其中存在的问题和不足之处，然后提出了一些建议和改进方案。

通过这个项目，我了解了生产工艺改进的重要性。

合理的生产工艺能够提高产品的质量和生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。

在改进的过程中，我学会了运用一些工程方法和工具，如流程图、时间分析等，对生产工艺进行评估和改进。

4. 项目三：质量控制与检验质量控制与检验是制造工程中非常重要的环节，可以有效防止和减少产品质量问题的发生。

在这个项目中，我学习了一些质量控制的方法和技术，并参与了产品的质量检验工作。

通过这个项目，我明白了质量控制的重要性。

合理的质量控制措施能够在生产过程中及时发现和纠正问题，确保产品符合质量要求。

我学会了如何制定质量控制计划、如何选择合适的检验方法、如何进行产品缺陷分析等。

5. 实习总结通过这次制造工程的实习，我对制造工程的实际操作流程有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。

制造工程实习报告一、实习单位背景本次实习单位为我所在城市的某大型制造企业，该公司主要生产汽车零部件，为国内外多家知名汽车品牌提供配套服务。

企业秉承“质量第一，客户至上”的经营理念，不断追求技术创新和工艺改进，拥有先进的生产设备和检测设备，以及严格的质量管理体系。

二、实习目的和意义通过此次实习，我希望了解制造工程的基本生产流程，掌握生产过程中的关键技术，增强自己的实践能力。

同时，通过实习，我对所学理论知识进行验证，提高自己的综合素质，为将来的就业和职业生涯发展奠定基础。

三、实习内容和过程1. 实习初期，我在导师的指导下，参观了企业的生产车间、仓库、检验室等场所，对企业的生产环境和产品有了初步了解。

2. 随后，我参与了生产线的日常操作，学习了生产设备的使用方法、维护保养知识，以及生产过程中的安全注意事项。

3. 在实习过程中，我深入了解了生产计划的制定、生产调度、物料管理等方面内容，掌握了生产现场管理的基本方法。

4. 我还参与了产品质量检验工作，学习了产品检验的标准、方法和要求，提高了自己的质量意识。

5. 实习期间，我积极参与团队协作，与同事沟通交流，学习了团队协作和沟通技巧。

6. 最后，我撰写了实习报告，对实习期间所学所得进行了总结和反思。

四、实习收获和体会1. 通过实习，我对制造工程的基本生产流程有了深入了解，掌握了生产设备的使用和维护方法，提高了自己的实践操作能力。

2. 我学会了生产现场管理的基本方法，如生产计划的制定、生产调度、物料管理等，为今后从事相关工作奠定了基础。

3. 实习期间，我提高了自己的质量意识，掌握了产品检验的标准和方法，对企业的质量管理体系有了更深入的认识。

4. 我学会了团队协作和沟通技巧，增强了人际交往能力，为今后的工作和生活积累了宝贵经验。

5. 实习使我认识到理论知识与实践相结合的重要性，激发了我继续学习的动力。

六、实习总结通过此次实习，我对制造工程有了更为全面的认识，实践操作能力得到了提升。

制造技术工程实训实习报告[5篇]第一篇：制造技术工程实训实习报告一、工程材料基础知识（一）工程材料1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。

前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。

而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。

工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。

2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。

刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。

3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。

碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。

4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。

工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。

常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。

2、说明一下热处理工艺的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。