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卡尔蔡司热门三坐标介绍CONTURA G3质量的源动力CONTURA G3是蔡司于2012年发布的新一代测量平台，采用了蔡司最新的核心测量技术，带来灵活地测量体验，是您现代生产过程中的质量保证。
蔡司研发的CALYPSO 是基于空间CAD的测量软件，具有兼容性高，简单易用等优点，能为您提供全面的测量解决方案。
针对大型复杂工件CONTURA G3在其范围内均具有稳定的测量精度。
Z向最大测量范围从800毫米到1000毫米，CONTURA G3最大的测量平台具有1200*2400*1000毫米的测量空间。
这样，在不影响测量的同时，您还有足够的空间放置工件夹具及探头更换架等测量配件。
可靠的结果CONTURA G3使用的旋转探头座具有蔡司RDS-CAA功能，只需简单的标定，即可实现20736个空间位置的自如使用，为未知的空间测量任务提供了无限可能。
搭配蔡司VAST-XXT 扫描探头更是您测量工作的好帮手，不仅可以测量工件的尺寸误差，还可以测量工件的形状误差。
测量可以如此简单-CALYPSOCONTURA G3 配备了CALYPSO测量软件，是蔡司基于空间CAD技术，专为标准几何体及自由曲面测量而开发的。
经由德国标准研究院（PTB)认证。
具有超强的易用性、灵活性及响应性，用户只需接受简单培训即可进行测量操作。
蔡司成熟的硬件技术轻巧、高速CONTURA G3的桥架采用钢铝结构，在减轻自重的同时具有极好的刚性。
卡尔蔡司热门三坐标介绍铝质部件上的CARAT涂层确保了温度稳定性及使用寿命。
整体设计减轻了运动结构的重量、实现了更高的动态性能。
最新设计的气浮轴承新设计的空气轴承从结构上保证了机器的长期稳定运行，同时极大地降低了耗气量。
机器运动部分完美的刚性确保了扫描结果的真实可靠。
极高性价比我们的目标是提供一个恰当的解决方案：CONTURA G3结合蔡司扫描技术，拥有极佳的稳定性和可靠性，多种平台尺寸为您提供灵活地选择。
蔡司三坐标长度测量方法蔡司三坐标长度测量方法是一种精密的测量技术，通常用于测量零件的尺寸和形状。
以下是关于蔡司三坐标长度测量方法的50条详细描述：1. 蔡司三坐标长度测量方法使用X、Y、Z三个坐标轴来描述零件的位置和尺寸，以实现对零件长度、宽度和高度等维度的精确测量。
2. 在蔡司三坐标长度测量中，通过操纵测量探针在三个轴上的移动，可以准确地测量零件的各个部位的距离。
3. 采用蔡司三坐标长度测量方法可以实现对复杂曲面和结构的测量，具有较高的测量精度。
4. 蔡司三坐标长度测量方法适用于对精密零件、模具、工件等进行尺寸测量，可满足高精度测量需求。
5. 在蔡司三坐标长度测量中，测量结果可以直接用于质量控制和产品认证，对于确保产品质量具有重要意义。
6. 三坐标测量设备可以实现自动化测量，提高了测量效率和准确性。
7. 通过蔡司三坐标长度测量方法，可以进行形位公差评定和工艺优化，有利于提高零件的加工精度和质量。
8. 蔡司三坐标长度测量方法通常结合CAD软件，可以实现对零件尺寸和形状的数字化获取和分析。
9. 三坐标测量技术还可用于对工件的三维形状进行重建，为工程设计和制造提供重要的数据支持。
10. 采用蔡司三坐标长度测量方法可以满足不同行业对零件尺寸和形状精确度的要求，如汽车、航空航天、电子、医疗等领域。
11. 蔡司三坐标长度测量方法可以进行对称度、平面度、圆度、垂直度等各项形位公差的测量和评定。
12. 三坐标测量设备可实现对零件的内外轮廓的测量和分析，可以评估工件的加工精度和表面质量。
13. 采用蔡司三坐标长度测量方法可以对工件的孔、凹槽、棱角等微小特征进行测量，实现对微观尺寸的准确检测。
14. 通过蔡司三坐标长度测量可以实现对多种材料的测量，包括金属、塑料、陶瓷、玻璃等多种材料。
15. 三坐标测量技术还可以进行对工件各种形状参数的分析和比较，为工程设计和质量控制提供重要数据支持。
16. 蔡司三坐标长度测量方法不仅适用于对传统的平面、直线形状的测量，也可实现对复杂曲面、非规则形状的测量和分析。
蔡司三坐标的圆弧轮廓度测量蔡司三坐标是一种高精度的测量设备，广泛应用于工业制造领域。
其中，圆弧轮廓度测量是蔡司三坐标的一项重要功能，用于评估工件的圆弧度质量和加工精度。
本文将介绍蔡司三坐标的圆弧轮廓度测量原理、方法和应用。
一、圆弧轮廓度测量原理圆弧轮廓度是指圆弧曲线与其理论轨迹之间的最大偏差。
在蔡司三坐标中，圆弧轮廓度通过测量工件上的一系列采样点，然后与理论圆弧进行比对来计算得出。
蔡司三坐标通过三个坐标轴的移动，可以精确控制测头的位置，从而实现对工件的精确测量。
在圆弧轮廓度测量中，测头沿着曲线轨迹移动，同时记录采样点的坐标值。
通过对这些采样点进行处理和分析，可以得到圆弧轮廓度的测量结果。
二、圆弧轮廓度测量方法1. 三点法测量法：该方法适用于圆弧度较大的情况。
通过在圆弧上选择三个不共线的点，测量它们的坐标值，并计算出圆心和半径。
然后，将测量的圆心和半径与理论值进行比对，计算出圆弧轮廓度。
2. 多点法测量法：该方法适用于圆弧度较小的情况。
通过在圆弧上选择多个离散点，测量它们的坐标值，并计算出这些点的平均半径。
然后，将平均半径与理论值进行比对，计算出圆弧轮廓度。
3. 最小二乘法测量法：该方法适用于圆弧度较复杂的情况。
通过在圆弧上选择多个采样点，测量它们的坐标值，并利用最小二乘法拟合出最佳圆弧。
然后，将拟合得到的圆弧与理论值进行比对，计算出圆弧轮廓度。
三、圆弧轮廓度测量应用圆弧轮廓度测量在工业制造领域具有广泛的应用。
它可以用于评估工件的加工精度，检测加工过程中的偏差和误差。
通过测量圆弧轮廓度，可以及时发现并纠正加工过程中的问题，提高工件的质量和精度。
圆弧轮廓度测量也可以用于工件的质量控制和检验。
在生产过程中，对工件进行圆弧轮廓度测量，可以确保工件符合设计要求和规范。
通过对测量结果的分析，可以判断工件的质量是否合格，并及时采取措施进行调整和改进。
蔡司三坐标的圆弧轮廓度测量是一项重要的测量技术，可以用于评估工件的圆弧度质量和加工精度。
蔡司三坐标系列安全操作及保养规程蔡司三坐标测量仪是一个精密的测量设备，可高精度地测量三维物体的形状和位置。
为确保测量的准确性和设备的长期使用寿命，操作人员应严格依照以下安全操作和保养规程进行操作和维护。
安全操作规程1. 设备准备在使用蔡司三坐标测量仪前，必须进行正确的设备准备。
1.确认所有机械装置的锁紧螺钉已经完全锁紧。
2.对所有测量探头进行检查和清洁，确保其不受损坏或变形。
3.检查所有电缆和管道，确保它们没有受到损坏或变形，并且没有任何安全隐患。
4.确保电源和控制台已正确连接，所有的开关和按钮功能正常。
2. 测量准备在进行时，必须遵循以下测量准备：1.对待测物体进行干燥、清洁处理，从而消除引起测量误差的微小观测数值。
2.清洁探头和夹具，从而避免在测量过程中发生小的移动或振动，影响测量精度。
3.检查探头、夹具、测量地标和待测物体是否符合测量要求。
4.将待测物体适当位置夹持或夹紧，使其能够保持固定的位置不发生运动。
5.确认被测物体的表面平整并受到良好的支撑，从而保证可靠的测量。
3. 测量操作在进行测量操作时，必须遵循以下操作步骤：1.打开控制台。
2.调整各个参数，如分辨率、扫描速度、测量范围等，以适应被测物体的特殊要求。
3.启动测量程序，探头自动检测测量区域，执行自动扫描和定位。
4.准确读取、记录、传输和存储测量结果。
5.仔细检查测量结果，并对结果进行修正，以便提高精度，直至达到所需精度和精度。
4. 关机及清洁在关机和清洁之前，必须按以下步骤操作：1.关闭控制台。
2.首先移除夹紧在待测物上的所有探针和固定物。
3.使用清洁布擦拭探头和夹具，以清除测量过程中所产生的磨损物和脏污。
4.将所有余料、夹具放回原位，并将测量区域打扫干净。
5.确保探头、夹具和整个设备处于干燥、整洁的状态。
保养规程为确保蔡司三坐标测量仪的长期使用寿命和测量精确性，应定期进行以下保养：1.对蔡司三坐标测量仪进行定期的维护和保养，并且必须遵循蔡司的操作和维护手册。
蔡司三坐标测量机安全操作及保养规程前言随着工业自动化和数字化的不断发展，以蔡司（ZEISS）为代表的三坐标测量机已经成为不可或缺的精密测量工具。
由于三坐标测量机是一种高价值的检测设备，因此必须经过严格的安全操作和保养措施，以确保其性能、精度和使用寿命。
本文档旨在介绍蔡司三坐标测量机的安全操作和保养规程，以帮助使用者正确使用和维护设备。
安全操作规程1. 操作前的准备在使用蔡司三坐标测量机之前，请确认以下事项：•器材悬挂完整、无损坏。
请注意检查悬挂安全装置和各种夹具，确保其安装正确、夹紧牢固；•触发系统符合加工要求。
确认测量机装配符合要求，以确保电源和连接电缆等正常工作，检查制动装置并按照制造商的指示正确安装工具；•关闭安全门并开启电源。
在进行测量之前应仔细检查安全门、紧急停止开关和薄型轴系统等安全部件是否完好无损，开启电源后，预热仪器，确认器材和温度符合机器要求。
2. 操作中的注意事项在操作蔡司三坐标测量机时，请务必注意以下事项：•请确保安全门关闭，以免产生任何不必要的操作损伤；•在操作过程中，严禁将手/手指伸入测量工作区域；•在操作前，调整器件是否正确并保持测量仪器的平衡，以防止工具发生偏移或拧扭变形；•在仪器加工期间，请不要在测量区域内工作，必要时，必须使用正确的个人防护设备，在切削液、油雾和异味等有害物质的环境下使用防护面罩、防护眼镜、呼吸面罩或工作服；•请勿在测量机内部喷洒任何涂层、油漆或其他物质，以免污染仪器和影响精度。
3. 操作后的注意事项在使用完蔡司三坐标测量机之后，请及时进行以下工作：•将仪器内的各项测量设备归位，并进行维护和保养；•清洁测量机，使用适当的清洁剂清洗仪器以保持其外观清洁和良好的操作状态；•如果在操作过程中发现故障或其他问题，请及时汇报给管理员或维修人员。
保养规程1. 仪器检修为确保蔡司三坐标测量机的长期性能和精度，需要进行定期检修和维护。
具体操作如下：•对三坐标测量机进行定期检查，并确保其各个部件（包括轴承、伺服电机、支承系统等）的运作正常；•定期检查机器运动部件的耗材部件，并及时进行更换，以确保其正常运作；•定期对仪器进行清洁、维护和检修。
页码Page ：1of 15修改履历 Revision History版本Revision 描述 Description修改日期 Date A 新发行 2010-4-22正式批准 Department Approval部门Department 签名Signature 日期 Date部门Department 签名Signature 日期 Date编写 OriginatorQA 审核 Approval审核 ApprovalQA QA需发放部门P R O D 1CNC PEMP a i n t i nW e l d i nP R O D 2PEMEIEFEPGNPILSSFIN HR PLPA ITPMCQACALIPQCIQCSampleDCC CU ST 其它：___________额外分发数量：文件控制中心（DCC ）页码Page：2of151 目的Purpose:指导安全、正确操作蔡司CONTURA G2 三坐标测量机（以下简称三次元）获得准确的测量结果。
2 范围Scope:本工作指引适用于本公司三次元仪器相关操作及使用、维护。
3 定义Definitions:Calypso：三次元所使用的专用软件元素：有规律的图元。
元素具有规则的几何形状, 以不同的方式定义, 可以用测量机测量。
元素包含几何形状的名义值, 可用来评定大小，形状和位置。
元素可以分配给相关的特性Calypso 中有以下两类元素：一类是工件自身的元素，如平面( 平整的表面) 和圆柱( 孔)等一类是自身不存在的构建元素。
但此类元素是必须的，如相交线和圆柱轴等特性：工程制图需求的元素的尺寸，形状或位置的名义值及公差( 例如：孔的直径，孔与平面的垂直度及两个平面之间的距离等)程序：是 Calypso 翻译“零件程序”或“控制数据”的结果。
一个测量程序包含了系统用于执行一个测量的所有信息。
工件坐标系：工件坐标系是基于工件的。
对于 Calypso 和测量机而言，它定位了测量台上工件的位置。
最新蔡司三坐标校准流程本文将详细介绍最新的蔡司三坐标校准流程，帮助用户了解如何正确进行校准操作。
1. 校准前准备在进行蔡司三坐标校准之前，需要进行以下准备工作：- 确保蔡司三坐标测量仪器处于正常工作状态。
- 检查测量仪器的传感器和探头是否干净，无损坏或异物。
- 确保测量仪器的标准件（如球棒等）处于正常状况，无损坏或变形。
2. 校准步骤步骤一：校准前准备- 打开蔡司三坐标测量软件，并登录管理员账号。
- 连接蔡司三坐标测量仪器和计算机，确保二者之间的数据传输正常。
步骤二：选择校准模式- 在蔡司三坐标测量软件上选择校准模式。
根据仪器型号和校准要求选择合适的模式。
步骤三：执行校准操作- 按照软件界面的提示，进行探头标定。
使用已知精度的标准件对探头进行校准。
- 对测量仪器进行坐标系校准和轴向误差校准。
在校准过程中，严格按照软件提示的要求进行操作。
- 校准完成后，进行误差补偿校准。
根据校准结果，对测量仪器进行误差补偿，提高测量精度和准确性。
步骤四：校验校准结果- 校准完成后，进行校验，验证校准结果的准确性。
使用已知精度的标准件进行测量，比对测量结果和标准值。
- 如果校准结果符合要求，表示校准成功。
如果校准结果有明显偏差，需要重新进行校准操作。
3. 校准注意事项- 在校准过程中，严格按照蔡司三坐标测量软件的指示进行操作。
- 校准时，应保持环境稳定，避免干扰和振动对测量结果的影响。
- 校准后的测量仪器应妥善保管，避免损坏和污染。
以上就是最新的蔡司三坐标校准流程的详细介绍。
希望本文能够帮助读者了解如何正确进行蔡司三坐标校准操作，并提高测量仪器的准确性和稳定性。
目的: 指导安全、正确操作蔡司CONTURA G2 三坐标测量机（以下简称三坐标）获得准确测量结果。
1范围:本工作指引适用于本公司三坐标测量机相关操作及使用、维护。
2定义:Calypso：三坐标所使用的专用测量软件元素：元素具有规则的几何形状, 以不同的方式定义, 可以用测量机测量。
元素包含几何形状的名义值, 可用来评定大小，形状和位置。
元素可以分配给相关的特性Calypso 中有以下两类元素：一类是工件自身的元素，如平面（平整的表面）和圆柱（孔）等一类是自身不存在的构建元素。
但此类元素是必须的，如相交线和圆柱轴等特性：工程制图需求的元素的尺寸，形状或位置的名义值及公差( 例如：孔的直径，孔与平面的垂直度及两个平面之间的距离等)测量程序：是Calypso 翻译“零件程序”或“控制数据”的结果。
一个测量程序包含了系统用于执行一个测量的所有信息。
工件坐标系：工件坐标系是基于工件的。
对于Calypso 和测量机而言，它定位了测量台上工件的位置。
安全平面:一个由六个面组成的安全区域围绕在工件及相关的夹具周围，通过此区域的设定以避免测针碰撞的危险。
探针在这些面组成的区域之外运动以避免碰撞。
3职责:计量室专职测量员负责三坐标的日常点检、保养、使用及输出测量数据。
4工作流程:4.1工作环境：使用三坐标之前先确认环境符合下面的要求以取得正确的测量数据及避免机器不必要的损耗：温度：18~22℃温度梯度: 1.0℃/h 1.5℃/天 1.0℃/米湿度：40~60%之间气压：4.8~5.2par (无水、无油、无尘)电压：220V±10%4.2开机每日开机前用无尘布醮分析纯级无水酒精擦拭大理石平台上空气垫导轨的外露部分4.2.1打开配电箱电源和气阀，确认通电和工作气压。
4.2.2顺时针旋转以三坐标控制柜正面右上角的黑色旋钮至ON档。
4.2.3顺时针旋转三坐标机身控制面板上面的黑色旋钮至RUN档，机器开始自检，机器控制面板和探头上的指示灯开始闪烁，指示灯停止闪烁后自检完成。
蔡司三坐标齿轮专题之圆锥齿轮圆锥齿轮也叫伞齿轮，广泛应用于工业传动设备，车辆差速器，机车，船舶，电厂，钢厂，铁路轨道检测等领域锥齿轮特点：寿命长，高负荷承载力；耐化学和腐蚀性强；降噪和减震；重量轻，成本低；易于成型，润滑性好今天第二章：关于圆锥齿轮（Bevel）1 圆锥直齿轮2 圆锥螺旋齿轮圆锥齿轮参数介绍齿数 Z - Number of teeth 模数 Mn - Module螺旋角β - Spiral angle 顶锥角δa - Tip节锥角δ - Pitch根锥角δf - Root节圆直径 d - Pitch Circle顶圆直径 da - Heel三坐标检测：圆锥齿轮和圆柱齿轮差异性：需要输入参数同时，满足如下两个条件之一测量方案一：导入CAD模型，支持的模型格式1.支持sat/sab格式 ;2.支持step格式 ;3.支持iges格式测量方案二：导入圆锥齿轮机床加工文件，支持的文件格式1.GAGE4Win — Gleason格里森 ;2.KIMOS — KLINGELNBERG克林贝格 ;3.CDS —Oerlikon 奥利康 ;4.ZAFE(DC) ——Daimler Chrysler 戴姆勒克莱斯勒1.1 三坐标不使用转台检测适用所有圆锥齿轮（直伞齿以及螺旋伞齿轮）针对直伞齿和从动螺旋伞齿轮，1根测针即可完成测量针对主动螺旋伞齿轮，在没有转台情况，使用专用备件完成检测1.2 三坐标使用转台检测适用几乎所有锥齿轮，重量满足转台承重2 齿轮软件检测报告齿面形状偏差fa 齿面压力角偏差fb 齿面螺旋角偏差齿厚偏差Pitch/周节Fp 周节累计偏差fp 单一周节偏差fu 定距偏差Fr 跳动。
蔡司三坐标Calypso软件：
蔡司Calypso中的几个重点术语你知道么？跟着小编lingrn看看吧
元素：Calypso 中有以下两类元素：
一类是工件自身的元素，如平面、圆柱等。
一类是自身不存在的构造元素，如相交线、垂直线、投影等。
特性：在依据工程图纸的情况下，使用特性来指定尺寸，形状或元素位置的理论值与公差（例如孔的直径，孔相对于平面的垂直度或者两平面之间的距离）。
坐标系：机器坐标系、工件坐标系、元素坐标系等。
安全平面：一个由六个面组成的安全区域围绕在工件及相关的夹具周围，通过此区域的设定以避免测针碰撞的危险。
探针在这些面组成的区域之外运动以避免碰撞。
策略：即测量元素的方法路径及参数。
例如某圆采用扫描的方法以10mm/s的速度采500个点的测量策略。
蔡司三坐标测针校准方法与实在步骤三坐标测针需要常常校准以保证测量的精准明确性，那么蔡司三坐标测针如何校准呢？步骤如下：蔡司三坐标测针校准步骤：1、开机进入CalypsoUserDesk桌面，左键单击（以下简称点击）菜单栏中的文件—>新建打开新的测量程序（或工具栏中的开头新的测量程序图标，在弹出的打开新的测量程序对话框中输入名称再点击确定图标。
2、在工作台上将参考球固定在一个位置。
3、安装主探针：用大拇指、食指和中指固定住主探针吸盘下面的柄，将吸盘沿Z方向倾斜约30然后靠近RDS旋转头，让吸盘上面的一个黑色点标记处和RDS旋转头的一个黑色点标记处对齐，再轻轻沿Z方向旋转吸盘让RDS旋转头吸住主探针，当电磁铁吸合探头时可以听到声音，再沿水平方向轻扭吸盘至不能扭动为止则可确认探针已安装到位。
此时观看吸盘和RDS旋转头上面的黑色点标记应是相互对应、对齐的。
4、点击筹备图标,显示筹备工作列表。
假如工件的温度或室温不是20℃（68℉），则需激活温度补偿，从而进行精准明确地测量。
5、温度补偿：点击筹备工作列表中的温度补偿按钮，弹出温度补偿对话框，在该对话框中勾选温度探测打开/关闭复选框。
在工件、X光栅、Y光栅、Z光栅栏中分别输入实际环境的温度值。
然后点击确定。
6、点击筹备工作列表中探针校准图标，弹出探针校准窗口。
点击探针校准窗口中的手动更换探针图标弹出一个CG2窗口，点击该窗口中的安装探针图标，弹出选择探针对话框，在该对话框中的探针栏的下拉菜单里先择名称为乱码的探针（即主探针）然后点击确定。
选择探针对话框自动关闭后再点击刚弹出的CG2窗口右下角的关闭图标。
点击探针校准窗口中的参考球定位图标，弹出另一个CG2对话框，在该对话框中选择正确的参考球的方向后点击确定，再弹出另一个CG2对话框，在该对话框中选择探测行为标准，探测速度99%，然后点击确定，这时再弹出一个CG2窗口提示沿着测杆的方向探测。
此时按一下把握面板上的SHIFT键然后移动操纵杆，将主探针移动到校准球的轴向位置探测一点，此时主探针开头自动运行以确定参考球的位置。
蔡司三坐标探针校准标准偏差概述说明以及解释1. 引言1.1 概述蔡司三坐标探针是一种用于测量物体几何形状和尺寸的高精度测量设备。
在使用过程中，我们需要对蔡司三坐标探针进行校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
而校准过程中的标准偏差是评估校准结果与实际值之间差异的重要指标。
本文将深入探讨蔡司三坐标探针校准过程中的标准偏差，并解释其概念、定义及重要性。
同时，还将详细介绍相关研究背景和现状分析，以便更好地理解蔡司三坐标探针校准中存在的问题和挑战。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、蔡司三坐标探针校准标准偏差概述说明、蔡司三坐标探针校准标准偏差的影响因素解释、蔡司三坐标探针校准步骤和流程说明，以及结论与展望。
接下来将逐一介绍每个部分的内容和重点。
1.3 目的本文旨在提供关于蔡司三坐标探针校准标准偏差的全面概述，并详细解释校准过程中的影响因素。
通过对目前的研究背景和现状进行分析，我们可以更好地了解当前存在的问题，并为改进校准方法和发展未来研究方向提供参考。
文章将以清晰的步骤和流程说明，帮助读者更好地理解蔡司三坐标探针校准过程，并提供实验结果与数据分析，以及对未来工作方向的展望。
以上就是引言部分的内容介绍，下面将进入第二部分“蔡司三坐标探针校准标准偏差概述说明”。
2. 蔡司三坐标探针校准标准偏差概述说明2.1 蔡司三坐标探针简介蔡司三坐标探针是一种用于测量和校准物体尺寸、形状和位置的设备。
它由一个机械臂、一只可移动的探头和一套精密传感器组成。
该探头可以通过触碰物体的表面来获取数据，并将其转化为数字信号，以便进行进一步分析和处理。
2.2 校准标准偏差定义与重要性校准标准偏差是指蔡司三坐标探针在进行测量时可能出现的误差。
它描述了实际测量值与真实值之间的差异，并用于评估测量系统的精度和稳定性。
校准标准偏差对于确保测量结果的可靠性和可重复性非常重要，并且在工业领域中得到广泛应用。
2.3 相关研究背景与现状分析在过去的几十年里，蔡司三坐标探针校准技术得到了广泛研究和应用。
