铁岭县代理发表职称论文发表-炼油化工节能技术应用现状发展趋势论文选题题目

炼油化工节能技术的现状与发展趋势延廷军，王姣姣(山东胜星化工有限公司，山东 东营 257335)摘要：炼油工业为各行各提供能源和原材料，是国民经济和社会发展的基础产业。

然而，在科学技术高速发展的大背景下，以往的炼油技术所暴露出来的问题越来越多，不能更好的满足新时期市场需求，特别是节能技术水平亟待提高。

基于此，文章即对炼油化工节能技术的发展现状展开了分析，深入探讨了节能技术的今后发展趋势。

关键词：炼油化工；节能技术；发展趋势中图分类号：TE624文献标志码：A文章编号：1008-4800(2021)11-0040-02DOI:10.19900/ki.ISSN1008-4800.2021.11.020Analysis of Development Trend and Current Situation of Energy-saving Technology in Oil Refining and Chemical IndustryYAN Ting-jun ,WANG Jiao-jiao (Shandong Shengxing Chemical Co.,Ltd.,Dongying 257335, China)Abstract: Oil refining industry provides energy and raw materials for all walks of life, which is the basic industry of national economic and social development. However, under the background of rapid development of science and technology, more and more problems have been exposed in the past refining technology, which can not better meet the market demand in the new era, especially the level of energy-saving technology needs to be improved. Based on this, this paper analyzes the development status of energy-saving technology in refining and chemical industry, and deeply discusses the future development trend of energy-saving technology.Keywords: refining and chemical industry; energy-saving technology; development trend0引言石油化工是我国经济建设中的基础产业，尤其是炼油工业，为各行各提供能源和原材料，在促进经济和社会发展中具有重要地位和作用。

炼油化工节能技术现状及发展创新研究炼油化工行业是能源和化工产业的重要组成部分，也是全球能源消耗和绿色低碳转型的关键领域。

为了保障炼油化工行业的可持续发展，提高能源利用效益，降低环境污染，炼油化工企业必须注重技术创新和节能减排工作。

目前，炼油化工行业节能技术已经取得了较大的进展和成果，主要包括以下方面的技术创新：一、低温分馏技术。

低温分馏技术是一种能降低炼油化工行业所需能源的技术，通过低温下将石油原料进行分馏，可以在不损失有价值组分的同时降低能耗和废气排放。

二、新型蒸汽发生器。

新型蒸汽发生器利用热媒循环原理来提高蒸汽发生效率，提高热能利用率和炼油化工厂的生产效率，同时减少废气排放和能源消耗。

三、废气热回收技术。

废气热回收技术是一种能够将废气中的热能回收并利用的技术，通过对污染废气进行回收利用，不仅降低了能源消耗，还可以减少污染物排放，实现“零排放”。

四、热泵技术。

热泵技术是一种将环境中低温热能转移到高温热能的技术，可以用于锅炉废热回收、工业废气和废水处理等多个领域，有效提高能源利用效率和炼油化工行业的经济效益。

五、燃气轮机余热发电技术。

燃气轮机技术是一种将天然气或石油制品直接烧成电能的技术，能够直接将轮机的余热转化为电能，并实现废气资源化利用，降低了能源消耗和污染排放。

这些节能技术在炼油化工行业得到广泛应用，有效提高了炼油化工企业的经济效益和社会效益。

但是，当前的节能技术仍面临一些问题：一、技术成本较高。

目前炼油化工行业节能技术的成本大多较高，导致部分企业难以承受。

因此，需要在技术创新和成本控制方面实现平衡，在尽可能提高能源利用效率的同时降低技术成本。

二、技术普及度较低。

尽管炼油化工行业的节能技术不断发展，但因技术推广、技术标准不完善等原因，技术的普及度不高。

因此，需要加强技术推广和标准制定工作，让更多的企业能够享受到技术带来的效益。

三、跟不上科技发展。

当前世界各国都在大力推进科技创新，而炼油化工行业节能技术的研究与应用还不够，需要加强对新技术的研究和开发，以满足能源消耗和绿色低碳转型的需求。

炼油化工节能技术现状与发展趋势摘要：随着能源紧缺和环境压力的增加，炼油化工行业将不断推动能耗的降低和能源的可持续利用。

通过引入先进的节能技术和方法，炼油化工行业可以实现更加高效、环保的生产方式，为可持续发展做出贡献。

关键词：炼油化工；节能技术现状；发展趋势引言炼油化工行业是重要的能源和化工生产领域，但其高能耗和高排放一直是亟待解决的问题。

为了提高能源利用效率、减少环境污染，炼油化工节能技术逐渐成为行业关注的焦点。

1炼油化工行业的能耗情况1.1原料处理在原料处理过程中，石油原料需要进行脱盐、脱硫、脱氮等预处理工序，以提高后续生产过程的效率和产品质量。

这些预处理工序通常需要大量的能源供应，如蒸汽和电力。

因此，原料处理过程中的能耗占据了炼油化工行业总能耗的相当比例。

1.2反应装置在炼油过程中，各种化学反应需要在高温、高压的条件下进行。

例如，催化裂化、重整、裂解等反应都需要大量的能源供应来提供所需的温度和压力。

此外，一些反应还需要使用氢气作为催化剂，进一步增加了能耗。

1.3分离装置在炼油过程中，需要进行多次的分离和提纯操作，以获得不同品位的产品。

这些分离操作通常需要通过蒸馏、萃取、吸附等方式进行，而这些过程都需要大量的能源供应。

特别是在高温高压条件下进行的精馏过程，其能耗较高。

1.4能量回收在炼油化工过程中，会产生大量的废热和废气。

通过合理的能量回收和利用，可以降低能源消耗和环境污染。

例如，余热回收利用技术可以将废热转化为热水、蒸汽或电力，用于供热、供能或其他生产过程，从而节约能源。

2炼油化工节能技术的要求2.1节能技术需要具备高效性炼油化工行业是一个高能耗行业，因此节能技术必须具备高效的能源利用效果。

通过优化工艺流程、改进设备技术和提高操作管理水平，可以降低能耗和排放。

例如，采用先进的反应器设计和催化剂技术，可以提高反应转化率和选择性，减少废物产生。

同时，优化分离过程、加强废热回收利用，也能够提高装置的能效。

炼油化工节能技术现状与发展趋势发布时间：2022-05-19T06:16:43.205Z 来源：《中国科技信息》2022年2月3期作者：任世彬[导读] 随着环境污染的日益严重和人们环境保护意识的不断增强任世彬宁波中金石化有限公司浙江省宁波市 315200摘要：随着环境污染的日益严重和人们环境保护意识的不断增强，推进节能减排建设已经成为我国各个企业发展的重要方向。

传统的炼油化工企业在生产过程中会消耗大量的电力资源和能源资源，加剧了我国资源短缺的形势。

因此，需要不断加强对炼油化工节能技术的研究，大力开展节能技术的创新与发展，降低炼油化工企业生产过程中的消耗，提高企业的环保性。

基于此，文章分析了炼油化工节能技术的应用现状及发展趋势，以供参考。

关键词：炼油化工；节能技术；发展趋势1炼油化工节能技术应用现状分析随着社会经济的不断发展和技术水平的日益提升，我国炼油化工企业也获得了迅猛发展与进步，整体上呈现良性发展的趋势。

但是，与发达国家相比，我国炼油化工企业的能源消耗量普遍偏大，相关炼油化工技术水平不够完善和科学。

首先，从炼油企业的设备装置规模以及技术应用水平来看，我国炼油企业缺乏先进的生产工艺以及技术支持，很多炼油企业规模较小，处理能力较弱，缺乏系统专业的生产设备，导致生产过程中的能耗大大提高，引起资源能源的浪费。

其次，结合我国炼油化工行业生产现状来看，国内大型炼油厂数量较少，炼油厂的规模普遍不大，这些小型的炼油厂虽然经营方式更加灵活，但与此同时也往往缺乏充足的资金和科学的企业运行机制，导致炼油化工节能技术创新力度严重不足，无法达到国际领先标准，不利于企业生态文明建设。

根据相关资料分析研究显示，我国炼油化工企业所消耗的能源占全世界能源消耗总量的两成左右，因此，减少炼油化工过程中的能源消耗是十分必要的。

目前，我国炼油化工企业已经逐渐认识到新型炼油节能技术应用的重要性，不断加大研发资金，构建系统科学的炼油化工体系，提高能源的利用效率。

化工节能技术现状及发展趋势摘要：随着中国科技与经济的高速发展，我国炼油与化工行业获得了前所未有的发展，但是在发展过程中，也存在着资源利用不充分及浪费的情况。

我国是一个资源大国，如果按照资源的总储备来说，我国可以排在世界前列，但是我国的人口基数大，人均占有资源数量不足世界人均的一半。

化工行业作为高能耗高污染企业的典型代表，不仅在节能技术上与世界先进国家存在差距，而且在节能的理念和节能制度上也不同程度存在问题。

关键词：节能技术; 能量优化; 能量回收; 能耗;1 我国化工行业节能技术现状与上世纪化工技术相比，我国化工企业的技术进步是非常巨大的，虽然生产效率和生产质量都得到了大幅度地提升，但是与国外先进技术相比，在能源的利用率和资源节省方面还存在较大的差距。

首先是炼油和化工装置的规模和设计水平都比不上国外先进国家，没有先进的工艺技术作为支撑，同时装置的规模又偏小，加工处理能力薄弱，这些都会加剧能耗的增加。

现在世界先进水平炼油能耗在50 kg标准油，我国炼油能耗最好的可以达到55 kg标准油水平，普遍都是在60 kg标准油以上，规模小的甚至能达到80 kg标准油，严重地造成了能源的浪费，同时也影响了企业的盈利能力。

在我国大型炼厂并不多，大型炼油厂和化工厂主要集中在中国石油、中国石化和中海油等大型国有企业中，还有很多私有企业的规模比较小，在几十万吨每年到几百万吨每年规模，这样小型企业虽然加工灵活性非常好，但是想成规模化比较困难。

我国实行原油配给机制，将更多资源倾斜到大型国有企业，小企业的加工原料资源有限，即使获取原料其质量也都比较差;同时，小型企业的管理不系统、不科学，员工培训不到位并且资金有限，如果扩大经营规模需要大量资金，但获取银行贷款和融资都比较困难，这些都会加剧小型企业能耗高居不下。

而大型炼厂通常在规模、设计水平、管理水平、培训、员工技能都占据优势，这种大型企业通常能耗较低，盈利能力具有优势，故大型炼厂规模化模式将会有助于我国总体节能水平的提升，多建设大型炼厂是我国化工企业的出路。

应用化工技术论文题目（精选标题100个）应用化工技术，专业课程包括无机化学、有机化学、分析化学、物理化学、环境化学、化工制图，冶金技术等。

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应用化工技术论文题目一：1、高职应用化工技术专业融入安全教育的探索与实施2、五年制高职应用化工技术专业人才培养模式的研究与实践——以滨州职业学院为例3、高职院校应用化工技术专业开设《化工仪表及自动化》课程的必要性及教学的思考4、石油化工中绿色化工技术应用5、基于“双创”与企业培训需求下的应用化工技术——以湖南化工职业技术学院为例6、高职应用化工技术专业融入安全教育的探索与实施7、有机化学课程教学改革在应用化工技术专业的探讨8、高职应用化工技术专业人才培养方案探索9、高职应用化工技术专业四年制应用型本科发展初探——以湖南化工职业技术学院为例10、应用化工技术专业现代学徒制探索与实践——以江门职业技术学院为例11、在大学语文教学中培养学生的职业素养——以高职应用化工技术专业为例12、高职化学分析技术课程定位及教学目标设计探索——以山东轻工职业学院应用化工技术专业为例13、基于工作过程的高职应用化工技术专业课程体系开发14、现代学徒制“招生即招工、招工即招生”模式的研究与实践——以现代学徒制应用化工技术试点专业为例15、应用化工技术专业中高职衔接人才培养模式建设研究16、应用化工技术专业人才培养模式的实施17、绿色化工技术在化学工程与工艺中的应用研究18、应用化工技术专业课程设置的关联性及实效性分析--以化工单元操作技术为例19、关于高职应用化工技术专业综合试点改革的一点尝试20、高职院校应用化工技术专业实践教学模式的建立21、煤化工技术应用及研究进展22、绿色化工技术在精细化工中的应用研究23、应用化工技术专业中高职贯通培养模式研究24、招生制度改革背景下高职分类教学的研究与实践——以川南地区应用化工技术专业为例25、基于“现代学徒制”应用化工技术专业人才培养模式探索与实践——以邢台职业技术学院为例应用化工技术论文题目二：26、应用化工技术专业简介27、高职统招生和单招生的就业情况对比调查研究——以青岛职业技术学院应用化工技术专业为例28、基于工作过程导向的应用化工技术专业课程体系的开发与构建29、高职院校应用化工技术专业实践教学改革研究30、加强高职院校应用化工技术专业实践教学的途径31、试析“双元制”职教模式对应用化工技术专业人才培养模式改革的启示32、“订单”人才培养模式的研究与实践——以应用化工技术专业为例33、项目化教学在应用化工技术专业中的教学探索34、浅议《化工仿真实训》课程在应用化工技术专业人才培养中的地位35、现代煤化工技术应用及发展综述36、基于课程整合优化的应用化工技术专业校本实验教材编写探讨——以广西现代职业技术学院为例37、高职院校应用化工技术专业化工原理课程教学方法探究38、新常态经济下的应用化工技术专业课程改革和实践39、应用化工技术专业国家资源库建设与实践40、煤化工废水处理工艺技术的研究及应用进展41、应用化工技术专业立体实践教学体系构成的探索与实践42、高职应用化工技术专业在重庆的就业前景43、基于职业能力的应用化工技术专业人才培养调研分析报告44、高职应用化工技术专业教师企业实践锻炼的体会45、开放型实验室在应用化工技术专业中的教学探索46、本科高校与高职院校协同育人特色研究—以仲恺农业工程学院与顺德职业技术学院应用化工技术专业(涂料方向)协同育人为例47、服务区域经济的应用化工技术专业课程体系构建——以桂林理工大学南宁分校为例48、应用化工技术专业人才培养模式研究49、应用化工技术专业“产学对接、学做一体”人才培养模式探索——以唐山工业职业技术学院为例50、应用化工技术专业“工学结合、学岗直通”人才培养模式改革与实践应用化工技术论文题目三：51、适应产业转型升级的化工高职教学策略创新实践——以应用化工技术专业高技能人才培养为例52、高职应用化工技术专业网络教学资源平台建设研究与实践53、应用化工技术人才培养模式与实践——以榆林职业技术学院为例54、高职课程改革成效的影响因素分析——以应用化工技术专业为例55、高职应用化工技术专业群建设的探析56、应用化工技术专业师资队伍建设的实践和创新57、应用化工技术专业无机化学实验教学改革探析58、浅议绿色化工技术在化学工程工艺中的应用59、分析绿色化工技术的最新发展与应用60、应用化工技术专业网络课程教学平台建设初探61、高职应用化工技术特色专业建设的研究与实践62、“3+2”中高职衔接人才培养方案的构建——以黎明职业大学应用化工技术专业为例63、高职院校应用化工技术专业仪器分析实验的改革与探索64、煤化工技术的发展与新型煤化工技术的应用趋势65、开放教育应用化工技术专业教学改革的探讨66、基于工作过程系统化导向的高职应用化工技术专业人才培养模式改革探索67、高职应用化工技术专业建设与学生职业发展相关度研究68、应用化工技术专业有机化学课程教学改革探讨69、中高职课程体系衔接的探讨——以应用化工技术专业为例70、应用化工技术专业学生初次就业情况分析71、应用化工技术专业实行“三学期制”的实践与思考72、高职应用化工技术专业人才培养模式的改革与实践探讨73、高职成品化教学模式探讨——以应用化工技术专业为例74、应用化工技术特色专业建设探索与实践75、应用化工技术专业核心课程的优化与整合初探应用化工技术论文题目四：76、应用化工技术专业工学结合模式改革思考77、高职应用化工技术专业教学的改革探讨78、应用化工技术专业中高职三二分段有效衔接的探讨79、应用化工技术专业顶岗实习方案的探索80、提升高职院校专业服务产业能力的研究与探索——以滁州职业技术学院应用化工技术专业为例81、分层教学法在高职应用化工技术专业基础课《化工制图》中的实践82、应用化工技术专业“2+1”人才培养模式研究与实践83、以就业为导向的高职教学改革探索——以我院应用化工技术(煤化工)专业为例84、适应蓝色经济发展需求的高技能人才培养模式研究——以应用化工技术专业人才培养模式改革为例85、构建以职业岗位能力培养为核心的高职应用化工技术专业86、高职应用化工技术专业顶岗实习阶段教学研究与实践87、高职应用化工技术专业毕业设计环节的教学改革与实践88、高职应用化工技术专业人才培养模式的创新与实践89、项目导向、任务驱动理念下应用化工技术专业的建设90、应用化工技术专业人才培养模式研究与实践91、应用化工技术专业创新人才培养模式的探索与研究92、探索重庆地区开设应用化工技术专业的必要性93、高职应用化工技术专业基于化工生产过程系统化课程体系建设的研究94、“岗位模拟”人才培养模式的探索与实践——以焦作大学应用化工技术专业为例95、基于就业岗位群导向的高职应用化工技术专业分类教学改革探讨——以湖南化工职业技术学院应用化工技术专业为例96、以地方职业技能大赛为载体,构建高职院校应用化工技术专业共享型实训基地97、化工技术类专业实践教学体系的构建——以青岛职业技术学院应用化工技术专业为例98、“海西”高职应用化工技术实训基地建设方案设计99、应用化工技术专业建设研究与实践100、应用化工技术专业工学结合培养模式探究。

炼油化工节能技术现状与发展趋势摘要：近年来，全球经济的发展速度加快，相关行业对于资源使用提出了更高的要求。

为了朝着可持续的方向迈进，降低炼油化工生产能源的消耗，对资源进行高效的使用。

在炼油化工企业发展中，需要对节能技术加以利用，减少能源的浪费。

本文分析了炼油化工节能应用的现状，阐述了炼油化工节能工艺技术的应用，加强节能技术应用的创新，更好地明确节能技术应用方法，并讨论了推动炼油化工节能应用的发展趋势。

关键词：炼油化工；节能技术现状；发展趋势引言炼油化工企业是中国经济发展与国家建设的基础性产业，在国家发展过程中起到了非常重要的作用，对于国家财政收入的贡献率比较高。

但是，在科学技术的快速发展之下，技术的不断创新与应用使得现代化科技取得了更快的发展与进步，传统的炼油化工企业所使用的技术已经不能满足现在社会发展中工业化趋势的要求，其节能效果相对不理想。

1、炼油和化工技术节能现状现阶段，我国炼油行业的最低能耗可高达53kg标准油/t。

但大多数炼油厂只能达到78kg标准油/t的标准水平。

从以上炼油标准可看出，我国大部分炼油化工工艺比较庞大，但实际节能效果较差。

现阶段炼油化工厂采用的技术相对落后，通常使用传统的技术。

技术兼容性较差，在能源消耗和发电能力不兼容。

在这种情况下，炼油化工能源消耗相对较高。

尽管相关技术人员在炼油化工节能上做了研究，并在炼化节能技术方面进行了创新，但节能技术与国外相比仍有较大差距。

尽管炼油化工能源和物质消耗已经下降，但与发达国家炼油化工仍有差距，目前炼化企业的能源消耗不容乐观。

为支持炼化产业，对于节能技术的不断研发和提升是现阶段相关部门需要共同关注的问题。

2、炼油化工节能技术发展趋势2.1、加强技术交流由于炼油化工企业发展给经济带来了较好的推动力，但与此同时又与我国节能环保政策相冲突，这就需要我国炼油化工企业大力推动节能降耗技术的应用，揭掉“高能耗、高污染”的标签。

虽然我国炼油化工企业发展过程中也有很多值得表扬的地方，其与建国初期相比，炼油化工产业从无到有，已经是一个不小的进步。

炼油化工节能技术现状及发展创新研究炼油化工行业是国民经济的重要支柱产业之一，在经济社会发展中扮演着重要的角色。

随着能源资源日益紧张和环境污染问题日益突出，炼油化工行业的节能技术已成为当前和未来发展的重要课题。

通过对炼油化工节能技术的现状及发展创新研究，可以为行业的可持续发展提供技术支持和方向指引。

本文将从现状分析和发展创新两个方面进行探讨。

炼油化工节能技术现状分析1. 能源消耗情况炼油化工行业是能源密集型产业，对能源的需求量较大。

根据数据统计，我国炼油化工行业的能源消耗量占全国工业总能源消耗量的30%以上。

石油炼制和化工生产占据重要位置，是整个行业的能源主要消耗领域。

2. 技术设备水平炼油化工行业的技术设备水平直接关系到节能效果。

目前，国内炼油化工企业在设备更新、节能技术改造等方面取得了一些成绩，一些企业引进了先进的生产设备和技术，通过技术改造和设备更新来提高能源利用率。

但与国际先进水平相比，还存在一定的差距。

3. 节能意识和管理水平炼油化工企业的节能意识和管理水平对于节能效果起到至关重要的作用。

目前，一些企业已经意识到了节能的重要性，建立了相应的节能管理体系和措施。

但在全行业范围内，节能意识和管理水平仍需进一步提高。

4. 技术研发和创新炼油化工节能技术的研发和创新是保障行业持续发展的保障。

目前，一些科研机构和企业已经开始在节能技术方面进行研究和创新探索。

但整体来看，炼油化工行业的节能技术研发和创新力度仍需要加大。

1. 推广应用先进设备和技术炼油化工行业应加快推进先进设备和技术的引进和应用，如采用高效的蒸馏和分离技术、先进的催化剂和催化反应技术、高效的废热回收技术等，提高炼油化工生产的能源利用效率。

2. 加强能源管理和技术改造炼油化工企业应加强能源管理和技术改造，建立健全的节能管理体系和措施，注意提高设备的利用率、降低能源消耗。

在技术改造方面，应着力于提高原材料利用率、优化生产工艺，减少能源消耗。

炼油化工节能技术现状与发展趋势发布时间：2022-01-05T03:26:46.862Z 来源：《中国科技人才》2021年第21期作者：袁存科张巨涛[导读] 在现在这个阶段当中，我国炼油行业的最低综合能耗可达 53 千克标准油/吨。

但是，我国大多数的炼油厂综合能耗只能达到 78 千克标准油/吨的水平，从这里可以看出当前我国的炼油技术相对落后，炼油的综合能耗上面可以看出我国当前大多数的炼油设备工艺仍然比较落后，对于节能情况相对较差。

江苏省连云港市徐圩新区盛虹炼化（连云港）有限公司江苏省连云港市 222047摘要：石化工业是我国经济建设的基础工业，尤其是炼油工业。

它为各行各业提供能源和原材料，在促进经济和社会发展方面发挥着重要作用。

然而，由于技术创新和科学技术的深度限制，传统的炼油技术已不能满足当代工业发展的需要。

因此，炼油和化工行业在未来的发展中必须加强现代先进技术的应用，特别是在全球能源行业。

在日益稀缺的新形势下，有必要加大节能环保技术的研究和应用。

文章结合中国炼油化工企业开展过程中节能实际情况进行分析，阐述如何做好下一步的创新工作，从而更好地明确节能的方法，提出节能的发展趋势，进而更好地促进炼油化工节能技术在炼油化工企业的发展。

关键词：炼油化工；节能技术；发展趋势1、炼油和化工行业的节能技术现状在现在这个阶段当中，我国炼油行业的最低综合能耗可达 53 千克标准油/吨。

但是，我国大多数的炼油厂综合能耗只能达到 78 千克标准油/吨的水平，从这里可以看出当前我国的炼油技术相对落后，炼油的综合能耗上面可以看出我国当前大多数的炼油设备工艺仍然比较落后，对于节能情况相对较差。

我国在现阶段中的炼油化工企业所采用的技术以及设备相对较差，其一般都是采用的传统的技术与手段，在技术相互之间的兼容性比较差，在总体能源使用量以及生产能力上面不能很好的兼容，同时单位产值能耗多又比较高，在这样的情况之下能耗比较大，导致企业的效益与社会效益都会受到一定的影响。

炼油化工节能技术现状及发展创新研究炼油化工是能源领域的重要部门，其能耗情况直接关系到整个国家能源的消耗和环境的污染。

炼油化工节能技术的发展对于提高能源利用效率和减少环境污染具有重要意义。

目前，炼油化工节能技术的研究和应用主要集中在以下几个方面：1.新型催化剂的研发。

催化剂是炼油化工过程中不可或缺的组成部分，其性能直接影响到反应的效果和能耗情况。

当前，研究人员通过改变催化剂的组成、结构和制备方法，提高催化剂的活性和选择性，以降低炼油化工过程中的能耗。

2.新型能源的利用。

炼油化工过程中的能源主要依赖于石油、天然气等化石能源，这些能源存在资源有限性和环境问题。

开发和利用新型能源，如太阳能、生物能源等，有助于提高炼油化工过程的能源利用效率和减少环境污染。

3.废弃物能源的回收利用。

炼油化工过程中会产生大量的废弃物，如废气、废水和废渣等，这些废弃物如果得不到合理的处理和利用，不仅会浪费资源，还会对环境造成污染。

开发和应用废弃物能源回收利用技术，有助于降低炼油化工过程的能耗和环境污染。

4.节能改造和节能装备的应用。

当前，炼油化工企业在改造现有设备和引进新型节能装备方面进行了积极探索和应用。

通过对传统设备进行优化改造，可以减少能耗和排放，提高产品质量和能源利用效率；引进先进的节能装备，如高效换热器、膜分离设备等，也可以减少能耗和环境污染。

目前炼油化工节能技术仍存在一些挑战和问题。

炼油化工过程涉及多个领域和复杂的相互关系，需要深入研究和综合应用多学科知识。

炼油化工节能技术的研究和应用需要大量的资金和技术支持。

炼油化工节能技术的推广和应用存在一定的时间周期和技术难度。

未来炼油化工节能技术的发展应注重以下几个方面：继续加强新型催化剂、新型能源和废弃物能源回收利用技术的研发；持续推广和应用节能改造和节能装备；加强炼油化工节能技术的研究和示范项目，在实践中总结经验和提高技术水平；加强企业间的合作和交流，形成合力推动炼油化工节能技术的发展。

炼油化工节能技术现状与发展趋势摘要：石油工业作为当今社会经济发展的重要支柱产业之一，特别是炼油工业。

这项行业能够为各个领域提供能源和原材料，在推动社会经济快速发展中发挥着重要推动力。

但是受到技术创新和科学技术方面限制，传统炼油技术已经无法达到当今工业发展需求。

所以炼油和化工行业将来发展中一定要加大对先进技术的使用，尤其是全球能源越来越短缺的情况下，务必要加强节能环保技术的探究和运用。

基于此，本文专门根据我国炼油化工企业开展中的节能实际情况解析，阐述怎样将下个阶段创新工作做好，明确节能目标，提出发展趋势，这样能够更好推动炼油化工节能技术的发展。

关键词：炼油化工；节能技术；发展趋势1炼油化工节能技术发展现况1.1设备规模小，能源损耗大目前，炼油化工企业发展中使用的设计规模很小，能源和资源的损耗很大。

一般情况下，企业生产运营过程中用到的设备机组规模很小，其生化水平很低，而这种机组所损耗的能源和资源很大，导致整个生产运营中没法实现节能目标，结合有关数据探究，我国炼油化工企业目前生产综合能源损耗跟国际制定的标准差距非常大。

1.2轻质油收率低炼油化工生产过程中，轻质油的收率可以对企业的生产效率和质量进行衡量。

实际发展期间，同等能源损耗下的轻质油收率很高，因此则表示炼油生产过程中的节能情况很好。

反之，节能效果就会很低，没有办法达到一定规定和标准。

有效对我国炼油化工企业生产中的轻质油收率进行合理把控，要求企业加大对这方面的探究工作，从而将节能技术水平提高。

1.3 技术更新慢科学技术作为第一生产力，从现阶段实际发展情况中可以看出国内电油化工技术起步非常晚，在前期发展时，因为我国政策和需求等方面有很大差异性，导致国内对炼油化工技术的研究速度很慢，技术方面有待提高，最终导致后期发展过程中不能跟国外一些发达国家的炼油技术相比较，生产设施设备和技术也没有办法第一时间得到创新和改善，导致企业生产能源损耗降低，产生严重浪费现象。

探究化工节能技术现状及发展趋势发表时间：2019-08-28T12:23:46.217Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年11期作者：毛永[导读] 不仅在节能技术上与世界先进国家存在差距，而且在节能的理念和节能制度上也不同程度存在问题。

61012419791230xxxx摘要：随着中国科技与经济的高速发展，我国炼油与化工行业获得了前所未有的发展，但是在发展过程中，也存在着资源利用不充分及浪费的情况。

我国是一个资源大国，如果按照资源的总储备来说，我国可以排在世界前列，但是我国的人口基数大，人均占有资源数量不足世界人均的一半。

当前，我国能源面临的形势还是较为严峻，以石油为例，石油资源对外依存度接近70%，我国工业能耗约占全国能耗的70%，远高于发达国家，约占其1/3的水平；同时我国单位国内生产总值能耗约为世界平均水平的2.8倍，重化工行业的单位产品能耗也远远高于世界先进水平，其中原油加工、乙烯、合成氨等重要炼油与化工过程的单位产品能耗与世界先进水平还存在至少5%～15%的差距。

化工行业作为高能耗高污染企业的典型代表，不仅在节能技术上与世界先进国家存在差距，而且在节能的理念和节能制度上也不同程度存在问题。

关键词：化工工艺；节能降耗技术；1节能降耗技术应用于化工工艺中的意义和必要性近些年來，我国经济和科技快速的发展，整个过程都消耗了大量的资源，在化工消耗的资源中有很大一部分是不可再生资源，所以就产生了资源消耗过快造成资源匮乏的现象，对这种情况，化工企业想要继续发展，就必须走健康的可持续发展道路，节能降耗。

使用节能降耗技术对化工企业有非常大的优势，也是我国化工企业必须走的道路，它有利于化工企业健康平稳发展。

有很大一部分企业生产的产品都在能源损耗层，这不利于企业的产品市场竞争，降低能源损耗，可以提高产品的竞争性，使企业获得更多的利益。

化工企业的快速发展，带来一定的环境问题，比如温室效应、酸雨、雾霾的现象，它给人们的生活带来了很大的不便，这些现象都是由于企业的不规范操作产生的，这些不健康现象都会对人们的身体健康造成影响。

炼油化工节能技术现状及发展趋势探讨作者：苏鹏来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第01期摘要：炼油化工是高耗能高污染排放产业，为做好节能降耗工作，文中分析了我国炼油化工企业节能技术现状，总结了炼油化工节能技术发展趋势，在此基础上为企业节能工作提出了一些建议。

关键词：炼油化工；节能技术；现状；发展趋势目前我国工业能耗约占全国能耗的70%以上，其中，我国原油加工、乙烯、合成氨等产品的平均能耗与国际先进水平存在较大的差距。

炼油化工是高耗能高污染排放产业，在降低能耗、实现国家节能减排目标过程中担当着重要角色。

炼油化工节能涉及生产、工艺、技术、设备、管理等各个方面，其关键是优先采用先进生产工艺、先进节能技术和节能设备，提高能源及原料利用率。

1 我国炼油化工企业节能技术现状经过多年的发展，我国炼油化工的整体水平不断提升，已具备较大规模和较强的实力，但能源利用效率与国际先进水平相比还有差距，大型炼油化工企业由于设备集中度高、耗能高，开展系统节能的潜力较大。

我国部分炼油装置规模较小、设计水平低、工艺相对落后，整体用能和装置之间用能的匹配性差。

近年来我国乙烯装置物耗、能耗水平虽然有了明显提高，但与国外先进水平相比仍有差距。

我国炼油化工行业的总能耗占全国能耗消费总量的16%，我国现今的炼油技术虽然与国外相差不多，但综合水平还有差距，我国企业能耗偏高最主要的原因是整体规模不高。

千万吨规模的炼厂不多，整体炼油规模水平不高，有些地方还有许多小炼厂。

解决我国炼油业能耗偏高的问题，最重要的就是要扩大装置规模，新建或改造扩建一些千万吨级炼厂，关停或兼并不合格的小炼厂。

2 炼油化工节能技术发展趋势2.1 采用燃气轮机技术燃气轮机利用燃料化学能转变为燃气热能，再经燃气透平将热能转变为机械能和电能，它用空气而不是水蒸气作工质，可省去锅炉、冷凝器、给水处理等大型设备。

目前，炼化企业对燃气轮机的应用方式主要采用燃气轮机—蒸汽联合循环、燃气轮机—加热炉联合循环，以提高热电综合效率。

石油化工生产技术论文题目（小编整理）第一篇：石油化工生产技术论文题目附件一：毕业论文（设计）题目继续教育学院石油化工生产技术专科毕业设计题目1.0.5Mt/a×××焦化汽油加氢精制（裂解原料）工艺设计2.1.0 Mt/a×××焦化汽油加氢精制（裂解原料）工艺设计3.0.5Mt/a乙烯裂解装置工艺设计4.1.0Mt/a乙烯裂解装置工艺设计5.2.0Mt/a×××原油常压蒸馏装置工艺设计6.3.0Mt/a×××原油常压蒸馏装置工艺设计7.10 Mt/a甲醇精馏装置的工艺设计（双塔流程）8.15 Mt/a甲醇精馏装置的工艺设计（三塔流程）9.40Mt/a甲醇精馏装置的工艺设计（四塔流程）10.×××炼厂1.0Mt/a催化裂化装置吸收稳定系统工艺设计11.×××炼厂50kt/a气体分馏装置工艺设计12.×××炼厂10kt/a聚丙烯装置工艺设计13.2 Mt/a甲基叔丁基醚装置的工艺设计14.1.5Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计15.×××油田伴生气轻烃回收装置工艺设计16.2.5Mt/a×××油田原油常减压蒸馏装置常压系统工艺设计17.柴油流动改进剂的研究18.300 Mm3/a×××气田采气厂天然气净化方法选择19.0.4Mt/a×××油田催化柴油加氢精制工艺设计20.3.0Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计21.500 Mm3/a ×××气田采气厂天然气净化工艺设计22.1.5Mt/a×××油田×××区块混合原油常减压蒸馏装置常压系统工艺设计23.2.0Mt/a×××油田×××区块混合原油常压蒸馏装置工艺设计24.0.6Mt/a×××油田×××区块焦化汽油加氢精制工艺设计25.×××炼厂0.3Mt/a气体分馏装置工艺设计26.1.5Mt/a×××油田×××区块混合原油常减压蒸馏装置减压系统工艺设计27.1.5Mt/a×××油田×××区块混合原油常压装置工艺设计28.0.8Mt/a×××炼厂常压渣油催化裂化装置工艺设计29.2.0Mt/a×××油田原油常压蒸馏工艺设计30.×××炼厂20kt/a气体分馏装置工艺设计31.×××炼厂5kt/a聚丙烯装置工艺设计32.3.0Mt/a×××油田原油常减压蒸馏装置减压系统工艺设计33.×××炼厂0.8Mt/a常压渣油催化裂化装置工艺设计34.×××油田1.0 Mt/a常压渣油催化裂化装置工艺设计35.0.8Mt/a乙烯裂解装置工艺设计36.0.6Mt/a乙烯裂解装置工艺设计37.1.5Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计38.1.5Mt/a×××油田混合原油减压装置工艺设计39.2.5Mt/a×××油田混合原油减压装置工艺设计40.2.5Mt/a×××油田混合原油常减压蒸馏装置常压系统工艺设计41.2.0Mt/a×××油田混合原油常减压蒸馏装置常压系统工艺设计42.2.5Mt/a×××油田混合原油常压装置工艺设计43.0.4Mt/a×××油田催化柴油加氢精制工艺设计44.2.0Mt/a×××油田原油常压蒸馏工艺设计45.丁烯分离装置的工艺设计46.×××炼厂1.0 Mt/a常压渣油催化裂化装置工艺设计47.×××炼厂1.5 Mt/a常压渣油催化裂化装置工艺设计48.甲醇-水物系精馏方案的优化和设计49.0.5Mt/a乙烯裂解装置工艺设计50.1.0 Mt/a常压渣油催化裂化装置工艺设计(格尔木)51.3.0Mt/a×××炼厂原油常压蒸馏工艺设计（Ⅰ）52.3.0Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计53.3.0Mt/a×××油田混合原油常减压蒸馏装置减压系统工艺设计54.2.5Mt/a×××油田混合原油常减压蒸馏装置常压系统工艺设计55.3.0Mt/a×××油田混合原油常减压蒸馏装置常压系统工艺设计56.2.5Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计57.500 Mm3/a天然气净化方法选择及工艺设计58.25Mt/a低温甲醇洗装置的工艺设计59.润滑油酮苯脱蜡溶剂回收膜分离的研究60.气体分馏装置丙烯损失原因的分析及对策61.×××气田600 Mm3/a天然气处理工艺设计62.3.0Mt/a×××油田原油常压蒸馏工艺设计63.×××炼化公司醚化装置中1-丁烯分离的工艺设计64.×××气田300×104Nm3/d天然气净化工艺设计65.3.0Mt/a×××油田原油常减压蒸馏装置常压系统工艺设计66.0.4Mt/a×××炼厂催化裂化装置吸收稳定系统工艺设计炼厂催化裂化装置67.2.0Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计68.乙二醇生产装置的工艺设计69.叔丁醇加盐萃取精馏的工艺设计70.乙醇加盐萃取精馏的工艺设计71.从甲醇厂副产品异丁基油中回收异丁醇的工艺设计72.苯氯化生产氯化苯的工艺设计73.1.5 Mt/a×××油田催化裂化装置工艺设计74.2.0Mt/a×××油田原油常压蒸馏（汽油方案）工艺设计75.3.5Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计（新疆混合原油）76.0.1Mt/a叔丁醇装置工艺设计77.2.5Mt/a某混合原油常压蒸馏（重整原料）工艺设计78.3.0Mt/a×××油田原油常压蒸馏装置设计79.3.5Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计80.新型环保醇基汽油相稳定性研究及其对燃料性能的影响81.2.0Mt/a某混合原油常压蒸馏（裂解原料）工艺设计82.2.5Mt/a×××油田原油常压蒸馏工艺设计（汽油方案）83.×××炼厂吸收稳定系统的模拟与优化84.2.0Mt/a某混合原油常压蒸馏工艺设计（汽油方案）85.1.5Mt/a某混合原油常压蒸馏工艺设计（汽油方案）86.1.2 Mt/a×××炼厂常渣催化裂化装置工艺设计87.0.45Mt/a乙烯装置工艺设计88.1.5Mt/a×××油田原油常压蒸馏装置工艺设计（裂解料方案）89.1.2 Mt/a×××炼厂催化裂化装置吸收稳定系统工艺设计90.2.0Mt/a×××油田管输混合原油常压蒸馏装置工艺设计91.×××炼厂醚化装置中1-丁烯分离的工艺设计92.1.5Mt/a×××油田轻质原油常压蒸馏装置工艺设计93.2.5Mt/a×××油田原油常压蒸馏装置工艺设计（柴油方案）94.0.6Mt/a×××油田焦化汽油加氢精制（合成氨原料）工艺设计95.汽油混兑性能研究及其对燃料性能的影响96.汽油抗水性能研究及其对燃料性能的影响97.1.3Mt/a延迟焦化装置工艺设计98.×××炼厂0.15Mt/a气体分馏装置工艺设计99.×××管输油焦化汽油加氢装置工艺设计（裂解原料）100.×××炼厂吸收稳定系统的模拟与优化101.1Mt/a甲醇精馏装置工艺设计(节能流程)102.焦化粗苯非加氢精制技术的研究103.0.1Mt/a二甲醚装置工艺设计104.×××油区伴生气轻烃回收装置工艺设计第二篇：石油化工生产技术（定稿）石油化工生产技术摘要：中国低渗透油气资源丰富，具有很大的勘探开发潜力。

炼油化工节能技术现状及发展创新研究炼油化工行业作为国民经济的重要支柱产业，一直是能源消耗的重要领域之一。

为了应对能源紧张和环境污染等问题，炼油化工节能技术成为了行业发展的关键。

本文将就炼油化工节能技术的现状及发展创新研究进行探讨，希望可以为相关行业提供参考。

一、炼油化工节能技术现状1. 传统炼油化工过程中存在的能源消耗问题传统炼油化工过程中存在着能源消耗较大的问题，主要包括燃料消耗、电力消耗、蒸汽消耗等。

在炼油过程中，原油在加热炉中加热，液化天然气和天然气中的脱硫脱硫等过程中消耗了大量的能源。

在化工生产过程中，石油和煤炭是主要的原料，通过催化裂化、氢化、氧化等一系列化学反应过程，消耗了大量的能源。

而且，在炼油化工的生产过程中会产生大量的废热和废气，造成了能源的浪费和环境的污染。

2. 节能技术在炼油化工中的应用为了解决炼油化工过程中存在的能源消耗问题，相关企业和科研机构积极探索并应用节能技术。

目前，已经出现了许多成熟的节能技术在炼油化工中得到了广泛的应用，例如热力系统优化、能耗监测管理、余热回收利用、新型催化剂的研发应用等。

在热力系统优化方面，通过对炼油化工生产中的蒸汽和热水系统进行分析和优化设计，可以大大减少蒸汽和热水的损耗，提高能源利用率。

在能耗监测管理方面，通过引入先进的监测设备和信息管理系统，可以实现对能源消耗的实时监测和管理，及时发现和解决能源浪费的问题。

在余热回收利用方面，通过对炼油化工生产过程中产生的废热进行回收利用，可以降低能源消耗，提高能源利用效率。

在催化剂方面，炼油化工企业积极进行新型催化剂的研发应用，可以提高化学反应过程的效率，减少原料和能源的损耗。

1. 热电联产技术的应用研究热电联产技术是指利用废热发电，实现热电能源的同时生产和使用。

在炼油化工中，热电联产技术可以将热能和电能有效地利用起来，降低燃料的消耗，提高能源利用率。

目前，热电联产技术已经在一些炼油化工企业得到了应用，但在实际应用中还存在一些问题，如热电联产系统的稳定性、能效等方面的提升还有待提高。