AHF大型装置工艺设计中安全环保措施探研详细版
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化工工艺设计安全与节能环保对策研究发布时间:2023-03-17T03:32:47.599Z 来源:《中国建设信息化》2023年1期作者:陈志旺[导读] 化工工艺设计的整体流程十分复杂,并且其中还容易出现安全隐患的问题陈志旺天津辰力工程设计有限公司天津市 3000101摘要:化工工艺设计的整体流程十分复杂,并且其中还容易出现安全隐患的问题,因此,在进行化工工艺的设计时,对于其设计的各个细节一定要进行详细的处理,避免出现安全隐患的问题。
同时在进行化工生产时,对于物料的使用上一定要注意用量,以及物料的危险性的高低,这样能够有效避免废料的产生而污染环境。
关键词:化工工艺设计;安全;节能环保;对策一、化工工艺设计安全环保现状目前我国的精细化工生产绝大多数采用了釜式反应器进行间歇式生产,由此带来了“安全生产压力大、生产效率低、污染物排放量大、能耗大”的等后处理问题。
由于装备的落后,国内精细化工的工艺研发也相对落后。
由于工艺、安全得不到保障,环保要求也日益严格,具备高附加值的反应得不到开发和实验,也就无法进行产业化。
而分析化工设计中产生安全环保问题的主要原因,则体现如下:强调经济规模,工厂(装置)日趋大型化;减少建设用地,设备布置变得拥挤,资产密度加大;为消除瓶颈、扩能增效、节能、改善环境,在现有装置内增加设备或设施;增加生产工日,长周期运转,设备得不到及时维修和更新;人员减少,操作管理人员流动性大。
此外,技术、装备、培训是否及时跟进也是原因之一。
为优化连续化工艺设计,提升安全和环保技术对精细化工转型升级、高质量发展的服务水平,确保安全生产、控制和降低危险系数,必须要尽快实施化工工艺设计与安全环保措施。
二、化工工艺安全设计的主要特征1.专业性特征。
化工产品的生产通常在原料的反应、生产环境、工艺流程等方面都具备着较强专业性要求,而这同样对化工工艺安全设计工作提出了专业方面的要求,需要设计人员在全面掌握完善的化工工艺知识和操作技巧的前提下落实设计工作。
化工工艺设计安全与节能环保对策研究 1.马国强 2.王军发布时间:2023-06-18T08:55:05.241Z 来源:《科技新时代》2023年6期作者: 1.马国强 2.王军[导读] 近几年来,国家经济和社会发展形势良好,在给化学工业带来繁荣的同时,也带来了激烈的市场竞争。
当前,我国化学工业的发展形势十分严峻,对化学工业的发展提出了更高的要求。
在我国,化学工业的发展历史还很短,工艺设计的发展还很不平衡,想要跟上时代的脚步去发展是不现实的,在环保、安全、成本等方面都是比较突出的问题。
所以,必须要重视提升工艺水平,强化化工工艺与科技之间的有机结合,为化学工业的发展提供源力。
这将为我们的经济建设奠定一个很好的基础。
身份证号码:******************身份证号码:******************摘要:近几年来,国家经济和社会发展形势良好,在给化学工业带来繁荣的同时,也带来了激烈的市场竞争。
当前,我国化学工业的发展形势十分严峻,对化学工业的发展提出了更高的要求。
在我国,化学工业的发展历史还很短,工艺设计的发展还很不平衡,想要跟上时代的脚步去发展是不现实的,在环保、安全、成本等方面都是比较突出的问题。
所以,必须要重视提升工艺水平,强化化工工艺与科技之间的有机结合,为化学工业的发展提供源力。
这将为我们的经济建设奠定一个很好的基础。
关键词:化工工艺设计;安全;节能环保;措施1化工工艺设计中存在的安全问题1.1化工工艺设计人员安全管理观念不强化工工艺生产过程中会产生较多的化学反应,并且都存在一定的危险性,在对化工工艺进行设计的过程中,设计人员并没有针对化工生产实际情况充分考虑各种安全问题,没有深入分析潜在的安全隐患,缺乏安全管理意识,进而导致化工生产中发生安全管理问题,威胁员工生产安全,造成化工企业经济损失。
1.2化工生产中安全问题化工生产对人类发展起到一定的推进作用,在化工生产过程中,原材料、加工流程、废料残渣等都存在一定的安全隐患。
编订:__________________审核:__________________单位:__________________ AHF大型装置工艺设计中安全环保措施探研Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-8218-76 AHF大型装置工艺设计中安全环保措施探研使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
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近年来,我国氟化学工业发展迅速,特别是AHF 的发展更是令人瞩目。
无论是装置规模,还是工艺技术水平都有了长足的进步。
这些成绩的取得得益于我国丰富的萤石资源;得益于我国设备制造水平的不断提高;更得益于AHF工艺技术水平的进步。
AHF属于高危险性行业,国家对其安全生产和环境保护的要求极高,特别是在当前化工全行业面对安全环保和节能减排大的产业政策背景下,对日趋大型化的AHF工艺装置提出了更高的要求,这就需要我们在大型AHF工艺装置的设计和建设上,要不断优化工艺条件和配置,不断推进装备技术和工艺控制技术的进步,从而更好的应对日益加大的安全和环保压力。
对于氟化工企业我们不仅要严格遵守国家有关安全环保和节能减排的法律法规,更要意识到这是企业生存和发展的根本。
安全环保和节能减排是建设大型AHF工艺装置的最为重要的前提,基于这个前提我们必须在工艺装置的软硬件的设置上不断进行工艺技术和控制技术的优化处理。
AHF工艺装置的安全环保性能,应在工艺设计过程中充分体现。
大规模AHF装置特点及设计需考虑的问题
李大志
【期刊名称】《化工生产与技术》
【年(卷),期】2005(12)2
【摘要】叙述了国外 AHF大规模装置主要特点及主要 AHF技术拥有者采用的主要技术,对照了原料消耗与质量情况.探讨了国内设计 AHF大规模装置需考虑的问题,并提出了建议.
【总页数】4页(P1-3,7)
【作者】李大志
【作者单位】华陆工程科技有限责任公司,陕西,西安,710054
【正文语种】中文
【中图分类】TQ12
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化工工艺设计安全与节能环保对策研究摘要:在各种化工企业进行化工产品制造时,会产生大量的污水以及有害气体,这种工业废水以及气体对于环境的污染能力极强,同时在化工产品中存在大量的危险物品,容易发生安全隐患,因此为了能够降低化工产品的安全隐患问题,以及防止化工企业生产中产生的工业废水以及气体污染环境,就要对化工工艺的设计进行完善,并且对于工业废水以及有害气体等物质进行有效处理,这样能够在保障化工产品质量的同时,还能够节能环保。
关键词:化工工艺设计;安全;节能环保;对策1化学工艺的设计化工工艺设计必须保证设计开发的可靠性,这也是生产安全的前提。
除了设计化工生产外,还必须考虑许多方面,确保工艺设计的更加完善。
工艺设计的先决条件是相关数据的可用性,数据的来源是相关研究,主要内容是与化工相关的数据。
数据必须是全面的,以此来做出准确的判断,以确保数据在化工工艺设计中的价值,并能应用于设计工作。
数据收集的普遍问题是的数据不够完整,不能作为设计的重要依据。
与常见的工艺相比,对于化工工艺及生产的独特性更为明显,涉及的工具和设备的种类比较广泛,设备和工具在具体的工艺使用中各不相同。
大部分设备存在成本高和负载大特征。
在实际生产中,要结合设备的特点进行控制,以保证化学生产的有序进行。
设计性质和可靠性为后续的安全生产提供了有效的保证,同时工艺设计工作应该在充分满足市场需求的基础上,减少设计的时间。
生产过程的设计,需要根据生产情况进行调整,以此来更快地占领市场份额。
2化工工艺设计的要点2.1识别化工生产过程中的危险因素化工生产过程的风险因素包括生产设备故障、质量隐患和生产事故。
这些因素的将会降低生产的质量和效率,也会对安全性造成严重限制。
危害识别包括对化工生产中的技术和设备故障进行分析,找出不利于安全的因素,并采取有效的措施加以解决,保障化工生产的安全性。
危险性识别的目的是识别危险性因素加以预防,避免事故带来的负面后果。
在化工工艺设计中,原材料的使用决定了整个生产能否高质量地进行。
编号:SM-ZD-32538HF生产装置的腐蚀机理及安全防护技术探讨Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制:____________________审核:____________________时间:____________________本文档下载后可任意修改HF生产装置的腐蚀机理及安全防护技术探讨简介:该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项,保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。
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氢氟酸是清澈、无色、发烟的腐蚀性液体,具有剧烈刺激性气味。
可用于制造碳氟化合物和无机氟化物、提炼金属、硅片制作、玻璃刻蚀、搪瓷、酸浸、电抛光、罐头工业及某些清洁剂的成份。
然而,氢氟酸又是一种危险介质,它的腐蚀性极强,AHF生产不能实现长周期开车,关键在于系统腐蚀严重,常常因设备腐蚀原因被迫停车,虽非易燃品,但对金属的腐蚀作用往往会导致容器和管道内产生氢气,从而潜有着火和爆炸危险。
同时氢氟酸还具有较高的毒性,对人体容易造成伤害:其蒸气能溶于眼睛表面上的湿气并产生刺激反应;若其液体溅入眼内,将引致严重及不可恢复的损伤,令眼角膜留下疤痕;低浓度气体能对鼻、喉和呼吸道产生刺激作用;高浓度气体会使口腔、口唇、喉咙和肺部严重灼伤。
若液体积聚于肺部便可导致死亡;氢氟酸液体还可使消化系统严重灼伤或穿破;氢氟酸灼伤皮肤,将产生剧痛;若皮肤大面积被溅,可导致死亡。
现国内外普遍采用萤石和硫酸在转炉内反应制取无水氟化氢,反应转炉腐蚀严重一直是困扰AHF生产企业的一个难题,设备腐蚀严重部位的腐蚀速率有时高达100mm/a 以上,如若防护不当,必将造成巨大的经济损失和人员伤害。
AHF大型装置工艺设计中安全环保措施探研前言AHF(氟化氢)是一种广泛应用于化工生产领域的气体,在制造多种化学品、药品及农用化学品等方面拥有着广泛的应用。
但是,AHF生产过程中安全性不高,一旦发生泄漏事故,会对生产区域及周围居民造成极大的危害和损失,甚至会对生态环境造成永久性破坏。
因此,在AHF生产过程中,安全环保措施至关重要。
本文将系统地探讨AHF大型装置工艺设计中安全环保措施的应用。
AHF泄漏事故的风险AHF是一种有毒的、无色透明的气体,对人体、动植物及环境都具有一定的危害。
AHF泄漏事故发生后,氟化氢会发生化学反应,形成有毒的氢氟酸蒸气,它在空气回流影响范围内会形成毒雾,危害面积广、范围大、速度快。
如果不及时管理和紧急处理,会造成严重的后果。
例如:1.对环境的影响AHF泄漏时,氟化氢蒸气会向周围扩散,对环境造成严重的污染和破坏。
氢氟酸蒸气和氧气反应时,会释放出氟离子和氢离子,破坏大气臭氧层,引起地球气候的改变。
如果泄漏到水体中,会破坏水生态环境,危害水体生物。
2.对生命的威胁AHF泄漏时,有机会直接和人体接触,对人体的伤害非常大,主要表现为呼吸道、眼睛、皮肤和消化系统等各个方面。
轻者会感到呼吸困难、喉咙紧缩等症状,沙哑的嗓音,流泪和鼻涕;重者会致命,病死率较高。
AHF生产过程中的安全环保措施为了降低AHF生产过程中泄漏事故的风险,必须采取科学的安全环保措施,保障生产环境的安全性,保护员工的健康与安全。
设计中的安全环保要求AHF生产装置的设计中,要严格考虑安全环保要求和技术规范,做好以下工作:1.选址与布局在选址和布局过程中,必须考虑周围环境的安全隐患和生态环保要求,尽可能远离人口和敏感区域,降低事故的危害影响。
2.设备与工艺设备和工艺的设计要符合国家、行业的技术标准和规范要求,确保AHF生产过程的稳定性、可控性和安全性。
例如:•选用安全可靠的、符合国家标准、有资质的设备和材料;•采用先进的、高效的工艺技术,避免对环境和人体造成危害;•配备必要的安全保护措施和监控设备,及时发现并消除安全隐患。
化工工艺设计的安全问题及节能环保措施分析化工企业的生产产品当中,受到化工工艺设计的影响,很多的化工产品生产过程中会有其他易燃易爆的化工物质参与,如此一来,安全隐患就会加重,本文就是想通过从理论的角度控制化工工艺设计,把化工生产流程进行优化,对化工生产的有毒有害物质进行科学的处理,达到安全生产、节能环保的目的,最终为人们的生产生活贡献力量。
1 化工工艺设计的特点化工产品在生产过程中需要一套标准化的化工工艺生产流程,而化工工艺的生产流程又会受到不同化工产品、不同化工生产设备的约束,因此,在实际生产当中,需要有专门的人负责化工工艺设计,然而,实际操作当中,设计人员往往时间紧、任务重,再加上化工设备种类繁多、不断变化的市场需求等客观因素的影响,使得化工工艺设计存在着很大的挑战,如此多的专业设计困难,往往会让设计员忽略一些安全生产的细节,这也为实际的生产过程埋下了安全隐患,这也是目前的化工工艺生产过程中急切需要解决的问题,要求设计员要从大局出发,又要从安全生产出发,在施工工艺的设计当中尽可能的采用安全的化工原料,在降低生产成本的同时,提高生产安全生产效率,以降低化工产品生产过程中对环境的危害。
2 化工工艺设计中安全问题及相关措施在化工产品的生产过程中,需要考虑到不同化学反应所需要的仪器的选择,一旦选择设备出现问题,就会导致化学反应过程中出现安全问题,造成意外安全事故。
尽管化工生产当中所需要考虑的化学反应比较复杂,但是,只要相关人员工作足够细心,专业知识完备,这类问题还是比较好规避,而化工工艺设计就需要专业能力很强的设计员来进行设计,因为工艺流程决定了生产所需要的设备,同时,也决定了整个生产过程的成功与否,因此,相关的设计员,一定要在化工工艺设计上下苦功,考虑问题更加全面,发现问题更加及时,站在安全生产的设计角度,去完善化工工艺生产设计,利用专业知识,分析不同化工产品生产过程中要利用的化学反应,合理的进行药物的配备,在设计方案中,尽可能把安全风险低的药物放在生产流程线上,对一些易燃易爆、腐蚀性强的药品要特别标注,将安全事故扼杀在萌芽阶段,此外,在长期生产当中,要特别注意有关设备和药品的保修与更换,对于相关生产设备要及时进行更新,避免因为设备问题,造成安全事故,同時,要加强对于生产废料的处理,对于可回收的材料要及时回收,确保资源的合理利用。
化工工艺设计的安全问题及节能环保措施研究发布时间:2021-07-01T15:47:17.203Z 来源:《科学与技术》2021年第7期作者:张伟宋晨[导读] 科技技术的快速发展使我国化工行业建设规模进一步扩大。
相较于其他产业而言,化工产品多具有易燃、张伟宋晨山东金塔机械集团有限公司 271600摘要:科技技术的快速发展使我国化工行业建设规模进一步扩大。
相较于其他产业而言,化工产品多具有易燃、易爆性质,会在实际生产运输期间出现更为强烈的化学反应。
因此为切实提升化工生产水平,需要细致分析化工工艺设计期间的安全问题,配合使用专项可行的节能环保对策。
基于此,本文分析了化工工艺设计特征,提出化工工艺设计存在的安全问题,制定出专项可行的化工工艺节能环保对策,以供参考。
关键词:化工工艺设计;安全;节能环保措施前言:在化工企业生产期间的安全隐患较多,如没有做好安全管控与节能环保工作,安全事故发生几率将会进一步提升,对周边生态环境的影响较大。
为从根本上提高化工工艺设计水平,需要分析实际生产期间的具体要求,结合此些要求制定出专项可行的化工工艺设计方案,保障化工生产工作高质稳定开展。
1、化工生产工艺特征在化工产品生产期间,需要严格遵循标准化工艺生产流程要求,从根本上提升化工生产期间的可控性。
化工生产流程会受到不同化工产品、化工设备的约束,需要由专人负责化工设计工作。
就目前来看,化工生产流程繁杂,涉及到的技术设备专业性强,对化工设计水平提出了更高要求[1]。
化工外部市场变化复杂,化工工艺设计难度进一步提升。
受到设计人员专业水平与职业素养影响,部分化工设计方案内部依然存在安全隐患问题没有及时发现。
因此为切实保障化工生产高质高效开展,需要始终坚持统筹兼顾原则,在施工工艺中尽量采用安全的化工原料,有效控制实际生产成本,从根本上提高工程生产效率,降低化学生产对周边生态环境造成的不利影响。
2、化工工艺设计安全问题与解决对策在化工工艺生产过程中,需要细致分析不同化学反应设备运行要求。
文件编号:GD/FS-5730In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑:_________________单位:_________________日期:_________________(安全管理范本系列)AHF 大型装置工艺设计中安全环保措施探研详细版AHF大型装置工艺设计中安全环保措施探研详细版提示语:本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到实现简化管理过程,提高管理效率,实现预期的生产目标。
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近年来,我国氟化学工业发展迅速,特别是AHF的发展更是令人瞩目。
无论是装置规模,还是工艺技术水平都有了长足的进步。
这些成绩的取得得益于我国丰富的萤石资源;得益于我国设备制造水平的不断提高;更得益于AHF工艺技术水平的进步。
AHF属于高危险性行业,国家对其安全生产和环境保护的要求极高,特别是在当前化工全行业面对安全环保和节能减排大的产业政策背景下,对日趋大型化的AHF工艺装置提出了更高的要求,这就需要我们在大型AHF工艺装置的设计和建设上,要不断优化工艺条件和配置,不断推进装备技术和工艺控制技术的进步,从而更好的应对日益加大的安全和环保压力。
对于氟化工企业我们不仅要严格遵守国家有关安全环保和节能减排的法律法规,更要意识到这是企业生存和发展的根本。
安全环保和节能减排是建设大型AHF工艺装置的最为重要的前提,基于这个前提我们必须在工艺装置的软硬件的设置上不断进行工艺技术和控制技术的优化处理。
AHF工艺装置的安全环保性能,应在工艺设计过程中充分体现。
安全环保的应对措施是不是能使整个工艺装置始终处于受控状态,预防、控制、处理的过程是否具有可靠性和可操作性。
一、AHF工艺生产过程中的安全环保问题和特点:(1)火灾及爆炸危害:生产过程中涉及的煤气、发烟硫酸分别为易燃、助燃物质,遇到明火或高热会引起燃烧与爆炸。
(2)毒物危害:HF是高毒物质且腐蚀性极强,生产过程的泄漏对人体和周边环境产生严重危害和污染。
(3)高温场所:回转反应炉、煤气发生炉、燃烧炉、锅炉等工序中,都存在煤、煤气及天然气的燃烧,其生产过程都是高温,易对人体产生伤害。
(4)噪音:在工艺系统中设有固体物料输送设备(螺旋输送机、斗式提升机等)、冷冻机组、高温循环风机、引风机等机器设备,其噪音对人体会带来危害。
(5)粉尘:在粉体上料、输送系统和排渣系统中存在粉尘泄漏,危害人体健康,造成环境污染。
AHF工艺装置安全环保问题的特点主要表现在突发性、无规律性和无组织性。
二、AHF工艺装置安全环保劳动卫生设计的一般要求:(1)防火、防爆和防泄漏:萤石粉无防爆要求,但有粉尘,故厂房设计为一层砖混结构,墙上部设置窗户,并配置单级除尘设备或集中的收尘和除尘设备。
原料酸和成品酸以及反应、净化部分除燃烧炉炉头处及附近设局部防爆外其余无防火防爆要求,单酸性物质对设备、建构筑物有腐蚀,气体对人体有严重的刺激性损伤,因此要求对主框架进行防腐处理,并在每层分别设置了安全喷头(紧急淋浴器)和洗眼器。
煤气发生炉和燃烧炉区域均为防火、防爆区,为电气1区防爆环境,采用露天布置,地面为不发火花水泥地面。
电机为防爆型;原料储罐和成品储罐的布置严格按国家防火安全距离设计,并设置容积大于单罐最大容积的实体围堰。
(2)建构筑物的安全要求:主装置楼耐火等级应达二级要求,并按国家相关消防安全规定,配备完整的消防设施。
主控楼,主装置楼和主要化学危险品区域的间距要求应严格按国家相关安全规定。
(3)气体检测系统:在煤气发生炉和燃烧炉、罐区、汽车装卸台、装置楼均设置可燃气体检测仪和有毒介质检测仪,并设超限报警,以确保生产安全和操作人员身体健康。
(4)操作安全:设置反应炉与送粉螺旋、出渣螺旋开停的连锁关系,同时对转炉的辅助电机、尾气吸收系统,供冷等设备设置自备电源供电,满足二级负荷要求,保证事故状态设备的安全运行和环保受控状态。
(5)劳动卫生安全:在设计中选用低噪音的节能产品,同时配备消音设施,从而减少噪音对人体的危害;对有毒有害岗位应按其毒害特点设置防毒面具、防毒口罩、防酸手套、防酸面具、眼镜等;对存在高温的环境,对高温的设备、管道等设施进行保温处理,防止烫伤人员;对于存在粉尘的工序,配备高效除尘设备,减少粉尘对环境的污染,同时为操作人员配备必要的劳保用品;设计根据需要和方便的原则设置生产卫生用室,如更衣室等;在采光照明上,按规范设计,其照度不低于生产车间工作面上的最低照明度值。
三、工艺设计过程中对传统工艺过程的优化设计传统工艺装置中主要存在的问题有,计量误差大、反应效率低、消耗能耗高、系统整体密封性能差腐蚀严重、安全环保保障能力差、安全环保处于非受控状态等。
针对存在的问题,我们从工艺设置和装备技术上进行了有益的尝试,取得了较好的效果。
(1)AHF生产对原料的计量精度要求较高,它对反应状况和最终的原料消耗有着至关重要的影响,国内现有一般装置计量系统流程长且误差大,这也是传统装置消耗较高的原因之一。
采用高精度粉体计量仪和流体计量仪表,利用计算机进行原料的配比控制和跟踪调节控制,有效提高了原料的计量和配比准确性及转化率,计量控制流程简单,且运行的可靠性和保障性更高。
(2)转炉是AHF工艺生产的核心主体设备,它的运行状况直接关系到反应的最终状况和整个系统的运行状态。
AHF工艺生产过程中,整个系统处于微负压状态,系统运行平稳和正常是安全环保的基本保障。
工艺装置的整体密封性能和工艺过程的清洁生产程度直接影响系统的平稳和正常。
从提高工艺装置的整体密封性能入手,我们在强调设备和管路的密封外,更注重AHF主反应装置转炉的整体密封性能。
在转炉密封(炉体、热风夹套前后端)、进料方式、传动设置、给热分布等进行不断的改进和革新,使转炉的整体性能和技术含量大为提高。
氟化氢反应内返料技术作为一种有效解决反应炉腐蚀和改善反应状况的实用技术,长期以来一直受到行业同仁的高度关注。
通过部分反应渣的返回,使CaF2、CaSO4、H2SO4形成适宜的固液比,有效地分散粘稠状态的反应物料,减少粘稠状态物料的粘壁和对炉体的腐蚀;由于尾渣返回的过程中还携带了一定的热量,在与物料的混合接触中引发迅速的反应,缩短了反应时间从而相应延长了物料在炉内的停留时间,提高了转炉的反应效率和热利用率,转炉单体产能增大;在返回的尾渣中残余的未完全反应物料可继续参与反应,使得原料的转化率进一步提高,原料消耗得以降低。
在反应炉的给热方式上,将热量最大限度地集中于转炉的主反应区域,充分保证反应所需热量,使反应更充分、更完全,热能的利用更科学、更合理。
转炉前后端机械密封采用新材料和新的结构形式,密封性能大为提高,从而使系统的整体密封进一步改善,为系统的平稳运行和腐蚀减轻提供了保障。
(3)采用硫酸洗涤循环工艺,有效提高HF预净化系统的分离能力;传统生产工艺中没有硫酸的强制洗涤过程,造成后续系统污染严重,易使系统形成周期性的堵塞,造成泄漏污染环境,操作人员劳动强度加大,操作环境恶劣。
硫酸洗涤循环工艺的采用有效减轻了上述问题,通过强制洗涤过程有效去除了粗HF气体中的杂质,使最终产品质量大为提高。
(4)优化预净化系统的工艺控制过程,采用适宜的温度梯度控制和粗酸成分控制;控制好粗酸成分、系统返酸成分和返酸量,提高工艺系统的稳定性,减小波动。
(5)科学、合理对系统的能耗进行配置并综合利用,尽可能利用系统内能耗进行平衡转化并采用廉价能源,最大限度地节省能耗。
具体措施有:降低粗HF气体进入洗涤塔温度或采用二级洗涤净化,提高净化效果;采用常温水作为一级冷却介质;热烟气余热再利用可作精制系统的加热介质等。
(6)加强废气的吸收和净化,废水处理达标排放;含氟尾气通过硫酸吸收装置进行强制循环吸收,并采用三级水洗和一级碱洗可完全实现达标排放,废水经过中和和除氟处理达标排放,反应渣尾气经处理达标排放。
特别加强生产过程中的无组织污染排放的预防、控制和处理,有效保障环保达标受控。
(7)装置设置全系统、全在线、多点位的负压监测系统,适时在线对工艺系统的运行状况进行监控,发现问题及时进行调整和处理,系统处于有效的控制状态下,杜绝了工艺系统的波动和失压(负压)状态下造成的环境污染事故。
在近年来的成套AHF工艺技术实践中,我们借鉴和吸收了国外同类型装置的先进经验,结合国内大型装置的实际情况和控制特点,不断总结,不断优化,开发了既有较先进的控制水平,又有较高的投入产出比,特别是在安全环保性能、综合经济技术指标上优于现有一般AHF工艺装置的工艺技术。
在国内的数套万吨级AHF装置工艺技术实践中,均取得了较为理想的效果。
装置的节能减排效果显著,综合经济技术指标优于一般装置,基本实现污染的零排放。
提高工艺装置的安全环保水平,实现节能减排,将会是我们氟化工企业必须长期面对的一个课题。
只有不断推进工艺技术、装备技术和工艺控制技术的进步,装置的安全环保和节能减排水平才能不断提高。
我们愿与行业同仁一道,为我国AHF装置工艺技术的进步和安全环保水平的提高共同努力。
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