压力和流量仪表的安装问与答
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压力表的安装目录一、压力表的作用。
二、压力表的量程和精度的选择。
三、压力表的安装。
四、压力表使用应注意的问题。
一、压力表作用:顾名思义压力表是用来测量和指示压力产品内压力的大小。
1、压力产品如果没有压力表,或者压力表失灵 , 压力产品的压力就无法表示 , 从而直接危及安全。
2、压力产品上装置灵敏、准确的压力表, 操作人员就能凭压力表正确的操作压力产品, 确保安全、经济的运行。
3、压力表能准确的指示压力产品内蒸汽压力的高低。
操作人员就能根据压力表的指示数值来调节产品的加热度数,以保证用气部门的要求和压力产品的安全运行。
二、压力表的量程和精度的选择1、压力表量程的选择应根据锅炉工作压力来选择,量程刻度的极限值应为工作压力的1.5~3.0倍,最好是2倍。
2、选用压力表的精度应符合下列规定:1)锅炉工作压力小于2.5MPa的锅炉,压力表精度不应低于2.5级;工作压力≥2.5MPa的锅炉,压力表的精度不应低于1.5级;工作压力>14MPa的锅炉,压力表的精度应为1级。
2)压力表盘上刻度值,应根锅炉实际工作压力选用,其选用量程如上所述。
3)压力表的直径大小,应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值,表盘直径不应小于100mm。
一般高度达5m的锅炉选用压力表的直径应不小于200mm;超过5m时,压力表的直径应不小于300mm。
高度较高时,最好用内径10mm的无缝钢管(如φ14X 2),从锅炉顶上压力测管接口处引下,到锅炉前方或前侧离地1.7m处,固定在锅炉外壳便于观察、又便于定期冲洗操作、装卸更换压力表的位置。
三、压力表的安装(图集)1、压力表应垂直于水平面安装。
2、压力表与锅筒(管道)之间应有压力表弯管。
压力表弯的作用:第一,压力表弯管的正式名字就叫缓冲管,主要有降低震动及冲击的作用,还可以对温度较高介质起到一定散热作用,以保护压力表及降低压力表温度影响误差。
而部分压力表接头孔口处的阻尼螺钉,是通过减小流通面积的方式起到节流缓冲效果的。
温度、压力、流量、物位、分析仪表取源部件的安装要求取源部件安装包括: 温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安装等1 . 取源部件安装的一般规定( 1 ) 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定。
( 2 ) 设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。
管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。
( 3 ) 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接. 必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时, 应采用机械加工的方法。
( 4 ) 在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件. 应在砌筑或浇筑的同时埋人, 埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求, 当无法同时安装时, 应预留安装孔。
安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实, 封堵严密。
( 5 ) 安装取源部件时, 不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
当设备及管道有绝热层时, 安装的取源部件应露出绝热层外。
( 6 ) 取源部件安装完毕后, 应与设备和管道同时进行压力试验。
2 . 温度取源部件安装要求( l ) 温度取源部件与管道垂直安装时. 取源部件轴线应与管道轴线相垂直; 与管道呈倾斜角度安装时, 宜逆着物料流向, 取源部件轴线应与管道轴线相交; 在管道的拐弯处安装时, 宜逆着物料流向, 取源部件轴线应与管道轴线相重合。
( 2 ) 取源部件安装在扩大管上时, 扩大管的安装方式应符合设计文件的规定。
3 . 压力取源部件安装要求( 1 ) 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置, 其端部不应超出设备或管道的内壁。
( 2 ) 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时. 应安装在温度取源部件的上游侧。
( 3 ) 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时, 在垂直和倾斜的设备和管道上, 取源部件应倾斜向上安装, 在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
流量计如何安装流量计安装条件及注意事项流量计(Flow meter)是一种用于测量流体(液体或气体)流速和流量的仪器。
它广泛应用于各个工业领域,如化工、电力、石油、水处理、环保等。
正确安装流量计至关重要,以下是流量计安装的条件和注意事项。
流量计安装条件:1.安装位置:流量计应安装在流体管线上,且位置不应有过多的波动和振动。
管线附近不应有弯曲、分叉和收缩等情况,以免影响流体的稳定流动。
2.管道尺寸:流量计的安装尺寸应与管道尺寸匹配。
安装前需确认管道口径、管材和管道压力,以确保流量计的尺寸和参数与管道相符。
3.流体状态:流量计的安装应考虑流体的状态,如液体的粘度、温度、压力和含有的固体颗粒等。
4.安全环境:流量计的安装环境应满足安全要求,特别是在易燃易爆场所或高温环境中,需选择适用于该环境的防爆流量计。
流量计安装注意事项:1.管道清洁:在安装流量计之前,需确保管道内部干净。
若管道内有杂质、沉积物或气泡,将影响流量计的准确性和长期稳定性。
2.安装位置:流量计应安装在水平或垂直方向,安装时注意传感器或探头是否与管壁垂直接触,以确保测量准确。
3.连接密封:在连接流量计和管道时,应使用适当的密封件,保证连接紧密,以避免泄漏和误差。
4.排放要求:若流量计需要作为一部分安装在管道中,则应设计合理的排放系统,以确保管道正常排放。
5.供电和接线:对于电子式流量计,正确接线和稳定的供电是保证正常运行的必要条件。
接线和供电应严格按照产品说明书进行。
6.安全防护:对于易燃易爆场所的流量计安装,需采取相应的防爆措施,例如使用防爆外壳、符合防爆标准等。
7.定期维护:流量计需要定期维护和检查,以确保其长期的准确性和性能稳定。
8.选择合适的类型:根据实际需要选择合适的流量计类型,如滑片流量计、涡轮流量计、电磁流量计、超声波流量计等。
在安装流量计之前,最好请专业人员参与。
安装流量计需要根据具体的应用场景和要求进行,以上只是一些基本条件和注意事项,实际安装中可能还会存在其他细节问题。
流量计的安装使用上还需注意及操作规程流量计的安装使用上还需注意涡轮番量计是一种有很多优点的流量仪表。
归纳起来,它有如下特点。
要想充分发挥涡轮番量计的特点,在流量计的安装使用上还必需加以充分注意。
下面概要讨论一下这方面的问题。
1、被测介质涡轮番量计所测得的液体,一般是低粘度的一般应小于15×l0—6m2/s、低腐蚀性的液体。
虽然目前已经有用于各种介质测量的涡轮番量计,但对高温、高粘度、强腐蚀介质的测量仍需认真考虑,实行相应的措施。
当介质粘度v大于15×l0—6m2/s时,流量计的仪表系数必需进行实液标定,否则会产生较大的误差。
汽—液两相流、气—固两相流、浓—固两相流均不能用涡轮番量计进行测量。
2、安装配管要求流量计的安装情况对流量计的测量精准度影响很大。
①流速分布不均和管内二次流的存在是影响涡轮番量计测量精准度的紧要因素。
所以,涡轮番量计对上、下游直管段有—定要求。
对于工业测量,一般要求上游10D,下游5D的直管长度。
为除去二次流动,建议在上游端加装整流器。
若上游端能保证有10D左右的直管段,并加装整流器,可使流量计的测量精准度达到标定时的精准度等级。
②涡轮番量计对流体的清洁度有较高要求,在流量计前须安装过滤器来保证流体的清洁。
过滤器可接受漏斗型的,其本身清洁度,可测其两端的差压变化得到。
③为保证通过流量计的液体是单相的,即不能让空气或蒸气进入流量计,在流量计上游必要时应装消气器。
对于易气化的液体,在流量计下游必需保证确定背压。
该背压的大小可取最大流量下流量传感器压降的二倍加上较高温度下被测液体蒸气压的1.2倍。
3、信号传输线为了保证显示仪表对涡轮传感器输出的脉冲信号有充分的灵敏度,就要提高信噪比。
为此,在安装时应防止各种电干扰现象,即电磁感应,静电及电容耦合。
所以,在配置信号传输线时,必需注意如下几点:①限制信号线的最大长度。
②信号传输线应接受屏蔽电缆,以防来自外部的感应噪声。
现场仪表设计安装容易忽略的60条小问题1 直管道要求在上游侧5DN,下游侧3DN(DN是管道的通径)。
2 转子流量计必须垂直地安装在管道上,并且介质流向必须由下向上。
3同一条管线上若同时有压力一次点或温度一次点,压力一次点应在温度一次点的上游侧。
4仪表接线时一定要做好线号标示!当初干活犯过这样的低级错误,恢复起来好麻烦温度一次部件若安装在管道的拐弯处或倾斜安装,应逆着流向。
5温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小,一般为仪表系统故障。
因为温度仪表系统测量滞后较大,不会发生突然变化。
此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。
6气动调节阀安装后,千万注意气开式与气闭式在DCS上的作用设置不要弄反了。
7 测量介质压力时,被测介质的温度大于60度时要加冷凝管或虹吸气。
8 对于增安仪表和隔爆仪表如有必要可以用隔离器进行信号隔离。
9 齐纳式安全栅必须要注意接地问题。
10其实仪表和工艺是密不可分的仪表在线维护一定要注意尽可能减少对工艺过程的干扰。
11流量仪表的选择问题:被测工艺介质的导电率低时,不能选用电磁流量计;厂级计量要求很高的测量时,应选用质量流量计。
12纠正一个设计中易犯的错误,有人不管系统是那种防暴系统,统一都加安全栅。
事实上,安全栅是用于本安防爆系统。
本安防爆系统:1)(1)现场仪表必须为本安型仪表;2)(2)控制室侧必须有安全栅。
3)(3)中间的电缆必须是本安信号电缆。
13给仪表管路的蒸汽伴热,伴热管最好用12 O.D.以上的,不然一旦路线长,很容易出现蒸汽不热,伴热效果不佳的情况。
14DCS和电气之间的电流信号。
因为电气送过来的一般是有源的,最好经过一个隔离器隔离一下,一方面不至于把仪表I/O卡串进电气回路,一方面是如果不用隔离器,可能双方调试不通。
15乙炔气用仪表也要禁铜,所以在乙炔气场合使用时除了防爆等级的要求外还应注意有的器件铭牌上会标有“不适用于乙炔气”。
16新装的调节阀后,其气源管线要先放空一段时间再连接到阀门定位器上,防止带油进入造成损坏定位器。
酒精流量计的安装使用是怎样的流量计常见问题解决方法酒精流量计接受涡轮进行测量的流量计。
它先将流速转换为涡轮的转速,再将转速转换成与流量成正比的电信号。
这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量,其输出信酒精流量计接受涡轮进行测量的流量计。
它先将流速转换为涡轮的转速,再将转速转换成与流量成正比的电信号。
这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量,其输出信号为频率,易于数字化。
酒精流量计的安装使用1、仪表在安装的方向应当使仪表壳体上所示箭头方向与液体方向相同,安装位置应注意便于读书。
2.仪表尽量安装在常温场合,勿安装在有害气体及猛烈热辐射的场合,致使仪表计数器部分受损害。
3.椭圆齿轮尽可能安装成水平位置,即刻度盘应当装成垂直位置(分度“0"应当在上面,以削减椭圆齿轮两平面与壳体间的摩擦,降低零件磨损。
4.仪表安装在泵的输出端,若装在吸入端,仪表过滤器压力损失使泵的吸入负压增大,泵转轴处的液体外流也造成仪表的误差增大,泵的吸入端的法兰也应当防止漏气,否则也会造成仪表的误差增大。
5.在仪表前需装过滤器,不让大于0.2毫米的微粒通过,防止仪表因微粒而堵塞,过滤器应易于清洗。
6.仪表前安装逆阀,使管道液体只能单向流动,防止计数器的损害。
7.仪表建议设置旁路与阀,可安装在水平垂直或其他方向馆到上,自上而下,自下而上,自左而右,自右而左。
8.仪表在使用时,应当表内充分液体,被测液体内不应当混有气体,否则致使测量不准。
液体混有气体必需在仪表前安装气体分别器。
9.仪表安装前,表前管道应认真清除杂物,只有当仪表接至管道时,才能去除仪表接口上的封塞,以防杂物进入表内。
在安装仪表时,应防止杂物跌入管道。
10.流量超过规定最大流量时,椭圆齿轮随着转数提高而磨损加添,且压力损失急剧加添,所以应避开使用,低于最小流量虽仍能计算,但误差增大,液体黏度在10厘泊时仪表的启动流量约为满量程的1%左右。
11.每台仪表在出厂时都用7号机械油表在室温条件下标定,油的黏度因室温而异,常温下月13厘泊。
安装超声波流量计要注意哪些地方流量计常见问题解决方法在安装超声波流量计时,应注意以下事项:1、安装位置超声波流量计安装位置的选择需要操作员认真了解工况情况,包括被检管线的材质、管外径、管壁厚度、管内衬里的在安装超声波流量计时,应注意以下事项:1、安装位置超声波流量计安装位置的选择需要操作员认真了解工况情况,包括被检管线的材质、管外径、管壁厚度、管内衬里的材质及厚度,管内介质等相关量的实在信息并核实,确保测量的精准度。
标准表的安装需阔别上下游的扰动源,避开有害的漩涡等情况,但是在现场实际情况中达不到安装要求的情况是很普遍的。
这就需要现场操作人员有相当高的实际操作阅历,选择正确的地点和方式进行安装,避开较大误差的显现。
2、“V”形安装法在直管段等情况允许的情况下,应当“V”形法安装。
由于使用“V”形安装法,超声波流量计的两个换能器在管道的同一侧,简单实现两个换能器安装在管道的中心线上;而且同一侧的管壁,外部条件几乎一致,对因参数设置引起的误差可以将量减小到最低。
而使用“Z”形安装法虽然声程缩短近一半,但两侧相对的安装方法使得换能器不易在同一个管径平面上,导致超声波接收到的信号质量下降,这会无法避开地带来相当大的测量误差。
3、同时,我们认为用于标准表法比对的便携式超声波流量计对重复性要求是第一位的。
流量计在线检定方法是切实可行的,虽然在线检定方法与试验室水流量标定装置上校准存在确定程度上的差异,但是也在确定程度上缓解及解决了一些大口径流量计不能拆卸进行标定的难题。
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压力表安装方法及安装的要求压力表是工业生产过程中常见的一种测量仪器,它能够测量容器或系统内的压力。
在实际操作中,正确的安装方法和要求是保证其测量精度和工作效能的重要保障。
下面,本文将分步骤地阐述压力表安装方法及安装的要求。
1. 安装前准备在安装压力表之前,需要先准备好相关工具和设备,如扳手、螺丝刀、石墨垫片、密封胶等。
另外,还需要对压力表安装的位置和场地进行评估和选择,确保其符合安全和操作要求。
2. 安装位置确定确定压力表的安装位置和方向是安装的第一步。
一般来说,应选取方便操作、避免振动和防止破坏的位置。
通常压力表的中心线应与被测设备压力的中心线垂直。
需要注意的是,不同类型的压力表的安装位置要求可能会有所不同。
3. 安装支架当压力表的安装位置选定后,需要将其支架安装在固定的位置上。
支架安装时要求牢固可靠、整齐划一,并且需要保持压力表的中心线与被测系统的中心线垂直。
4. 管线连接在压力表的泄压孔上安装石墨垫片,然后将压力表与管线连接,并用扳手旋紧螺母。
需要注意的是,在连接过程中要保持石墨垫片、螺母和管道之间的干净,以确保连接的密封性。
5. 安装电气接线如果压力表是带有电气信号输出功能的,那么需要将其电气接线与控制室内的展示仪器器连接。
在连接过程中,需要确定电气线的正负极,并接好相应的终端头以确保电气信号传输的可靠性。
6. 动态校验在压力表安装完成后,需要进行动态校验,以确定其在设备运行时测量数值的准确性。
通常动态校验可以通过让设备处于运行状态并逐渐增加压力的方式进行,同时对比压力表的测量值和设备或展示仪器的标准值。
综上所述,压力表的安装方法和要求都非常重要,其正确性直接影响到其在生产线上的测量精度和工作效能。
正确的安装流程、具备其位置和场地要求、连接紧固严密,以及动态校验的重要性是安装过程中需要注意的几个方面。
几种常见流量计的安装1. 差压式流量计的安装差压式流量计是一种常见的流量测量装置,其安装过程相对简单,主要步骤如下:1)选择合适的安装位置:差压式流量计通常安装在管道的直段上,要求在进口和出口的管道段内保持一定的直管段长度,以确保流体的稳定流动。
安装位置应该尽可能远离管道的弯头、阀门和其他干扰物,以保证流体的流动状态稳定。
2)安装测压孔:在管道的进口和出口处开设测压孔,通常要求开设两个测压孔,与差压流量计连接。
测压孔的位置应在管道的水平中心线上,并且要求孔直径足够大,以保证测得的差压信号的准确性。
3)连接差压流量计:将差压流量计的测压管通过测压孔与管道连接,确保连接牢固、泄漏。
通常需要使用密封胶或者密封垫片来确保连接处的密封性。
4)校准与调试:安装完差压流量计后,需要进行校准和调试,将差压传感器与变送器连接,并确保变送器的输出信号能够准确反映实际的流量。
校准过程通常需要借助标准流量计或者流量标准装置,以确保测得的流量数据的准确性。
5)固定支撑:安装完差压流量计后,需要对其进行固定支撑,避免设备振动或者外力干扰对其测量精度造成影响。
固定支撑应该牢固可靠,且不应该对差压流量计的测量产生影响。
2)清洁管道表面:在安装电磁流量计之前,需要清洁管道表面,确保其表面光滑、清洁,以保证电磁流量计的测量精度。
3)安装电磁流量计:将电磁流量计的传感器安装到管道上,并连接好信号线,确保连接牢固、正常。
传感器的安装位置应该垂直于流体的流动方向,且要求传感器的测量电极与流体垂直。
4)接地保护:在安装电磁流量计的情况下,由于流体的介质通常具有一定的电导率,可能会对测量产生影响,因此需要进行接地保护,以减小电磁流量计受外部电磁干扰的影响。
2)测量点的选择:安装超声波流量计需要在管道上选择一个或多个合适的测量点,通常需要满足一定的要求,比如流体的流速、流向等。
测量点的选择应该在管道直段上,不应该有气泡或者杂质。
4)调试和定标:安装完超声波流量计后,需要进行调试和定标,以确保超声波传感器的测量精度。
1、压力表的安装要求和注意事项有哪些?答:(1)压力表的选择应遵循:一般选择比实际压力大1/3-1/4的压力表;测波动较大的压力时,应选择比实际压力大1/2-2/3的压力表。
(2)就地压力表应装在便于观察、维护和操作方便的地方;周围应干燥,无腐蚀性气体;环境温度应符合厂家要求;安装场所应尽量避开震动、强磁场干扰,否则应采取措施。
测剧烈波动的介质压力时,应在二次门后加装缓冲装置;就地压力表的安装高度不应高于1.5m;盘装压力表应尽量选择同一厂家的表,应固定牢固,盘后表管应排列整齐美观,表接头与表无蹩劲现象。
(3)对于某些特殊的介质,如氧气、氨气等专用性压力表,不能乱用。
氧气压力表在安装使用和校验中禁止接触油类。
(4)取压管口应于工质流速方向垂直,与设备内壁平齐。
(5)防止仪表感受件与高温或有害的被测介质直接接触。
为此,在测量高温蒸汽时,在表计前要装设冷凝盘管;测量含尘压力时表记前应安装灰尘搜集器;测量腐蚀介质时应加装隔离容器。
(6)仪表与取压口如果不在同一水平上,则应注意校正由于两者高度差对仪表造成的额外误差。
(7)压力取出口位置,测量气体介质的一般在工艺管道上部,测量蒸汽的应在工艺管道的两侧,测量液体的应在工艺管道的下部。
(8)信号管路上在靠近取压口处应装有隔离阀,用于在仪表或信号管路发生故障时切断仪表。
(9)信号管路的敷设应有一定的倾斜度,在信号管路的最高处应有排气装置(测量液体或蒸汽时),在信号管路的最低处应有排水装置(测量气体时)。
(10)为了便于进行现场校验和冲洗信号管路,在靠近仪表处可装设三通阀。
(11)在投入仪表时应缓慢打开阀门,以防仪表承受压力的突然冲击。
2、仪表管路的安装要求有哪些?答:(1)导管长度一般不超过60m,敷设时应避开有可能引起机械损伤的地方。
(2)导管敷设时应有一定的坡度,以利于排除凝结水或气体,倾斜度不得小于3%。
(3)被测介质为液体时,在测量管路的最高处要设排气装置。
压力表的施工安装要点
【学员问题】压力表的施工安装要点?
【解答】1、测压点的选择
所选择的测压点能反映被测压力的真实情况。
(1)要选在被测介质直线流动的管段部分,不要选在管路拐弯、分叉、死角或其它易形成漩涡的地方。
(2)测量流动介质的压力时,应使取压力点与流动方向垂直,清除钻孔毛刺。
(3)测量液体压力时,取压点应在管道下部,使导压管内不积存气体,测量气体时,取压点应在管道上方,使导压管内不积存液体。
2、导压管铺设
(1)导压管粗细合适,一般内径6~10mm,长度3~5m.
(2)当被测介质易冷凝或冻结时,必须加保温伴热管线。
(3)取压口到压力表之间应装切断阀,应靠近取压口。
3.、压力表的安装
(1)压力表应安装在易观察和检修的地方。
(2)安装地点应力求避免振动和高温影响。
(3)测量蒸汽压力时应加装凝液管,以防止高温蒸汽直接和测压元件接触;对于
有腐蚀介质时,应加装充有中性介质的隔离罐等。
总之,针对具体情况(如高温、低温、腐蚀、结晶、沉淀、粘稠介质等),采取相应的防护措施。
压力表的连接处应加装密封垫片,一般低于80℃及2MPa压力用石棉纸板或铝片,温度及压力更高时(50MPa)用退火紫铜或铅垫。
另外还要考虑介质的影响,例如测氧气的压力表不能用带油或有机化合物的垫片,否则会引起爆炸。
测量乙炔压力时禁止用铜垫。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
流量仪表流量计安装技术要求
流量计安装地点应尽量避开震动源、电场、磁场等,如现场条件无法满足时,应采取管道加固、屏蔽等措施以避免外界对流量计的干扰。
流量计在安装时应注意流量计本体上的流向标示与工艺流体的流向一致。
流量计的入口(上游)与出口(下游)应保留足够长的直管段。
转子流量计要垂直安装,出口(下游)接头在流量计的顶端。
入口(上游)接头在流量计的底端,即最大刻度分度以及测量管的最大部分是在顶部,转子流量计在生产过程中既要拆开进行清扫又不希望停车,则需安装切断阀和旁路阀,旁路管的口径应与主管线一样。
涡轮流量计一般安装在水平管线上,条件受限的情况下可以安装在垂直管道上,但对这种位置必须进行校验。
涡轮流量计的精度和重复性与上游和下游的配管方案有关。
除此之外,涡轮流量计想要获得极高的精度就需要安装整流器,整流器应安装在流量计入口至少10倍管径的地方。
在带法兰的流量仪表安装中,应注意检查管线垫片不突出到流体流束之内而影响流线的形状。
对煤浆等固液混合介质,电磁流量计应考虑垂直安装,流体向上并且在流量计的进口侧有一段直管段。
因固液混合介质在流速比较低的时候,介质在管道中可能出现不满管,或出现固液两相分层现象,这种配置使磨损比较均匀。
涡街流量计的安装注意事项流量计常见问题解决方法正确的选择安装饰和正确安装传感器是涡街流量计安装的特别紧要的环节。
若在安装环节失误,轻者影响测量精准度,重者会影响传感器的使用寿命,甚至损坏传感器。
所以正确的选择安装饰和正确安装传感器是涡街流量计安装的特别紧要的环节。
若在安装环节失误,轻者影响测量精准度,重者会影响传感器的使用寿命,甚至损坏传感器。
所以,以下是涡街流量计的安装注意事项。
1、涡街流量计只能单向测量,安装时注意保证介质流量方向与流量计箭头所示方向一纸。
2、涡街流量计较佳安装方式为竖直安装,介质自下而上通过流量计,即将流量计安装在竖直管道上,流量方向为自下向上。
3、水平安装时,必需将流量计装在整个系统的高压区,并保证相应的出口压力。
不要安装在管路的最高点,因最高点往往气体积聚,管道非满,出口不可直接放空。
4、测高温流体时,尽量接受竖直安装方式。
若不得不水平安装,请将流量计的变送器部分竖直向下,或水平侧装,避开温度过高。
并且要注意安装位置处空气流动或通风良好。
5、涡街流量传感器的上下游侧应有较长的直管段,长度依照管道情形不同而不同,传感器上游应尽量避开安装调整阀或半开阀门,的确要装阀门情况下,上游直管段应有不小于50D的等径,下游应有不小于5D的等径直管段。
6、安装时注意管道口径应略大于或等于仪表的内径。
7、使用密封圈时,注意密封圈内径应略大于或等于仪表的内径,密封圈中心位于管道中心。
8、仪表电气连接时,必需注意进线孔的密封。
必需依据仪表电缆入口型号选择相应的密封接口,并正确、紧密地安装。
没有密封接头,或安装马虎,达不到密封效果,是仪表损坏的常见原因之一、—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
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常用的流量计以及差压计的安装技巧自控仪表按其测试作用分可分为三大类。
第一类为检测仪表类,测量的是热工参数,如压力、温度、物位、流量以及与它们有关的一些热工量,如压差、温差、阻力降等。
第二类为控制器类,在自控系统中起主导作用主要有气动调节器、电动调节器,以及单元组合仪表中的调节单元、执行单元、手操单元,除此还有可编程调节器、可编程控制器和集散控制系统。
第三类是分析仪表。
一、常用流量仪表的安装流量测量包括对液体、气体、蒸汽和固体流量的测量。
化工和石油化工生产重点是气体、液体、蒸汽流量的检测与控制。
流量分为瞬时流量和累积流量两种。
瞬时流量是指单位时间内流过管道某一截面流体的总量其单位为何种或重量,即m3、L、t和kg。
只有带累积(积算)功能的流量计才能测量累积流量。
流量又可分何种流量与重量流量,也就是单位时间内流过某一截面流量的计算单位是体积单位还是重量单位,体积单位如m3/h、l/h,重量单位如t/h,kg/h 等。
流量计种类很多,安装方法也不尽相同,这里介绍几种常见流量计的安装。
1.转子流量计安装转子流量计是由一个上大下小的锥管和置于锥管中可以上下移动的转子组成。
从结构特点上看,它要求安装在垂直管道上,垂直度要求较严,否则势影响测量精度。
第二个要求是流体必须从下向上流动。
若流体从上向下流动,转子流量计便会失去功能。
转子流量计分为直标式、气传动与电传动三种形式。
对于流量计本身,只要掌握上述两个要点,就会较准确地测定流量。
还须注意的是转子流量计是一种非标准流量计。
因为其流量的大小与转子的几何形状、转子的大小、重量、材质、锥管的锥度、被测流体的雷诺数等有关,虽然在锥管上有刻度,但还附有修正曲线,每一台转子流量计有其固有的特性,不能互换,特别是气、电远传转子流量计。
不能转子流量计损坏,其传动部分完好,拿来就用,还须经过标定。
2.质量流量计安装科氏流量计与液体的其他任何参数如密度、温度、压力、粘度、导电率和流动轨迹都无关,并且能对均匀分布的小固体粒子(稀浆)和含有汽泡的液体进行测量。
压力表安装方法及安装的要求压力表是一种用于测量液体或气体压力的仪器,广泛应用于各种工业领域。
正确的安装压力表是确保其准确测量压力的关键。
本文将介绍压力表的安装方法及安装的要求。
一、安装方法1.选择合适的位置:压力表应安装在能够反映被测压力的位置,同时应避免受到外部振动和冲击。
如果压力表需要安装在震动或冲击较大的场所,应选择带有减震装置的压力表。
2.安装支架:在安装压力表之前,需要先安装支架。
支架应牢固可靠,能够承受压力表的重量和压力。
3.连接管路:将压力表与管路连接,确保连接处密封可靠。
如果管路中有杂质或污物,应在连接处安装过滤器。
4.调整指针:在安装完成后,需要调整指针,使其指向零刻度。
如果指针偏离零刻度,可以通过旋转调整螺钉来进行微调。
二、安装要求1.选择合适的压力表:在选择压力表时,需要根据被测压力的性质、范围和精度等因素进行选择。
如果被测压力较大,应选择能够承受高压的压力表。
2.保持管路清洁:在安装压力表之前,需要确保管路内部清洁,避免杂质和污物对压力表造成影响。
3.避免过载:在使用压力表时,需要避免过载,否则会对压力表造成损坏。
如果被测压力超过压力表的量程,应选择更大量程的压力表。
4.定期校准:为确保压力表的准确性,需要定期进行校准。
校准周期应根据使用频率和环境条件等因素进行确定。
正确的安装压力表是确保其准确测量压力的关键。
在安装压力表时,需要选择合适的位置、安装支架、连接管路、调整指针等步骤,并且需要遵守安装要求,保持管路清洁、避免过载、定期校准等。
只有这样,才能确保压力表的准确性和可靠性。
流量仪表及物位计安装技术要点1、核对流量仪表说明书和工艺管道平面图,设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。
2、孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录,孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛剌和圆角,无划痕及可见损伤。
安装时,孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。
3、差压计或差压变送器安装时,正负压室与测量管路的连接必须正确无误。
变送器安装应便于操作与维护。
4、转子流量计应安装在无振动的垂直管道上,上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。
前后工艺管道应固定牢固。
5、电磁流量计的安装应符合下列规定:a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位,并应接地。
b、在垂直的工艺管道上安装时,被测介质的流向应自下而上,在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。
c、口径大于300毫米时,应有专用的支架支撑。
d、周围有强磁场时,应采取防干扰措施。
6、容积式流量计宜安装在水平管道上,刻度盘应处于垂直平面内。
流量计上游应设置过滤器,若被测介质含气体,则应安装除气器。
7、均速管(阿纽巴)流量计一次测量元件应通过并垂直于管道中心线。
8、质量流量计传感器部分应有固定防振动措施,转换器应安装在环境条件良好处,就地安装的转换器应装保护箱。
9、需加前后直管段的流量仪表,直管段口径应与流量仪表口径一致。
物位仪表安装:1、差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口,但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点、液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。
2、浮筒液位计安装前应检查设备接口的垂直度,浮筒应垂直安装,其垂直度允许偏差为2/1000。
3、雷达液位计安装时,其法兰面应平行于被测液面,探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装,必须同设备一同进行压力试验。
4、法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施,弯曲半径应大于50mm,如安装地点环境温度变化过大,应采取隔热措施。
蒸汽流量计安装环境要求流量计常见问题解决方法1、蒸汽流量计尽可能避开强电设备、高频设备、强开关电源设备。
仪表的供电电源尽可能与这些设备分别。
2、蒸汽流量计避开高温热源和辐射源的直接影响。
若必需安装1、蒸汽流量计尽可能避开强电设备、高频设备、强开关电源设备。
仪表的供电电源尽可能与这些设备分别。
2、蒸汽流量计避开高温热源和辐射源的直接影响。
若必需安装,须有隔热通风措施。
3、蒸汽流量计避开高湿环境和强腐蚀气体环境。
若必需安装,须有通风措施。
4、蒸汽流量计涡街流量仪表应尽量避开安装在振动较强的管道上。
若必需安装,须在其上下游2D处加设管道紧固装置,并加防振垫,加强抗振效果。
5、蒸汽流量计仪表尽量安装在室内,安装在室外应注意防水,特别注意在电气接口处应将电缆线弯成U形,避开水顺着电缆线进入放大器壳内。
6、蒸汽流量计仪表安装饰四周应当留有较充裕的空间,以便安装接线和定期维护。
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电磁流量计运行期故障的原因运行期故障是电磁流量计经调试并正常运行一段时期后显现的故障,常见的运行期故障一般由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境条件变化等因素引起。
1、传感器内壁附着层由于电磁流量计常用来测量脏污流体,运行一段时间后,常会在传感器内壁积聚附着层而产生故障。
这些故障往往是由于附着层的电导率太大或太小造成的。
若附着物为绝缘层,则电极回路将显现断路,仪表不能正常工作;若附着层电导率显著高于流体电导率,则电极回路将显现短路,仪表也不能正常工作。
所以,应适时清除电磁流量计测量管内的附着结垢层。
压力表的安装方式及注意事项以下是 6 条关于压力表安装方式及注意事项的内容:1. 嘿,你知道吗,安装压力表可不能马虎呀!就好像给房子打地基,得稳稳当当的。
先选好安装位置,一定要平整稳固,可别像个调皮的孩子似的晃来晃去的。
比如把它安装在容易观察又不会受到震动干扰的地方,像设备的显眼处。
然后呢,连接管子时要密封好呀,不然压力都跑掉啦,那可不行!密封得像给宝贝盖得严严实实的被子一样。
记住这些了没?2. 哎呀呀,安装压力表的时候,螺丝可要拧紧啦!这就好比扣扣子,得一个一个稳稳地扣上,不能松松垮垮的哟。
就像在给机器穿一件严实的保护衣。
而且呀,要检查接口处有无泄漏,这多重要呀,你说是不是?就像考试检查试卷一样仔细哟!不然出了问题多麻烦呀。
一定别偷懒呀,知道不?3. 嘿!安装压力表有几个要点得特别注意呢!固定的时候要牢固得像粘在墙上一样,不能随便晃悠。
你想想,如果不这样,那不就跟站不稳的人一样容易摔倒嘛。
还有还有,要保证压力表的刻度清晰可见,就像你要清楚看到自己的目标一样重要呀。
别到时候连数值都看不清,那不等于白装啦,对不对呀?4. 哇塞,安装压力表可别小瞧了这些细节呀!在连接导管的时候,要确认导管质量好呀,不能有破损啥的,不然就像水管漏水一样糟糕啦。
比如找那种结实耐用的导管。
同时呢,安装角度也要适中哦,可不能歪七扭八的,要像站得笔直的士兵一样端正呢!有没有觉得很有道理呀?5. 听我说哦,安装压力表可不能瞎搞呀!得按步骤来,一步一步就像走楼梯一样稳稳当当。
先清理安装位置,这就像是给要住的地方打扫干净一样重要呢。
然后把压力表轻拿轻放地安装上去,可别毛手毛脚的哟。
就像对待珍贵的宝物一样小心。
别不当回事儿,不然出问题后悔都来不及呀!6. 嘿呀,安装压力表的时候一定得多用心呀!在选择安装工具的时候可得选对啦,不能用错工具呀,那可就像战士拿错了武器一样。
比如要用合适的扳手来紧固螺丝。
而且安装后要检查好几遍呢,是不是可靠,就像反复检查自己的作业一样。
1、压力表的安装要求和注意事项有哪些?
答:(1)压力表的选择应遵循:一般选择比实际压力大1/3-1/4的压力表;测波动较大的压力时,应选择比实际压力大1/2-2/3的压力表。
(2)就地压力表应装在便于观察、维护和操作方便的地方;周围应干燥,无腐蚀性气体;环境温度应符合厂家要求;安装场所应尽量避开震动、强磁场干扰,否则应采取措施。
测剧烈波动的介质压力时,应在二次门后加装缓冲装置;就地压力表的安装高度不应高于1.5m;盘装压力表应尽量选择同一厂家的表,应固定牢固,盘后表管应排列整齐美观,表接头与表无蹩劲现象。
(3)对于某些特殊的介质,如氧气、氨气等专用性压力表,不能乱用。
氧气压力表在安装使用和校验中禁止接触油类。
(4)取压管口应于工质流速方向垂直,与设备内壁平齐。
(5)防止仪表感受件与高温或有害的被测介质直接接触。
为此,在测量高温蒸汽时,在表计前要装设冷凝盘管;测量含尘压力时表记前应安装灰尘搜集器;测量腐蚀介质时应加装隔离容器。
(6)仪表与取压口如果不在同一水平上,则应注意校正由于两者高度差对仪表造成的额外误差。
(7)压力取出口位置,测量气体介质的一般在工艺管道上部,测量蒸汽的应在工艺管道的两侧,测量液体的应在工艺管道的下部。
(8)信号管路上在靠近取压口处应装有隔离阀,用于在仪表或信号管路发生故障时切断仪表。
(9)信号管路的敷设应有一定的倾斜度,在信号管路的最高处应有排气装置(测量液体或蒸汽时),在信号管路的最低处应有排水装置(测量气体时)。
(10)为了便于进行现场校验和冲洗信号管路,在靠近仪表处可装设三通阀。
(11)在投入仪表时应缓慢打开阀门,以防仪表承受压力的突然冲击。
2、仪表管路的安装要求有哪些?
答:(1)导管长度一般不超过60m,敷设时应避开有可能引起机械损伤的地方。
(2)导管敷设时应有一定的坡度,以利于排除凝结水或气体,倾斜度不得小于3%。
(3)被测介质为液体时,在测量管路的最高处要设排气装置。
(4)被测介质为气体时,在导管的最低处要设排污装置。
(5)测量含粉尘介质时,取压管要向被测介质倾斜,并且要有能吹扫的接头。
(6)为了不使高温介质进入仪表,应在二次门前加一U形管或盘形管。
(7)测量急剧变化和脉动压力时应加缓冲器。
(8)被测介质黏度大或有侵蚀时应装隔离容器。
3、变送器的安装要求有哪些?
答:变送器的安装要求和注意事项如下:
(1)变送器的安装位置应尽量避免高温、磁场和振动的地方,以免影响测量精度。
(2)变送器的安装应牢固整齐美观,不得有倾斜。
(3)变送器的导压管直径一般不应小于14mm,长度应尽量短,最长不能超过50m。
(4)变送器应装有二次门和排污门,测量蒸汽时应在管路最上方装有排空门,一次门前应装有冷凝罐。
管路最高处还应装有排空气门。
(5)变送器的电缆应为2×1.5mm2的屏蔽电缆。
(6)差压变送器管路应有一定的倾角。
4、安装差压信号管路有哪些要求?
答:(1)为了减小迟延,信号管路的内径不应小于8-12mm,管路应按最短距离敷设,但不
得短于3m,最长不得大于50m,管路弯曲处应是均匀的圆角。
(2)为了防止信号管路积水、积汽,其敷设应有大于1:10的倾斜度,信号管路内为液体时,应安装排气装置,为气体时,应装有排液装置。
(3)测量具有腐蚀性或黏度大的流体时,应设隔离容器,是为防止信号管路被腐蚀或阻塞。
(4)信号管路所经之处不得受热源影响,更不应有单管道受热现象,也不应有冻管现象。
在采取防冻措施时,两根管路的温度要相等。
5、简述测量液体和蒸汽的差压信号管路的安装方法?
答:(1)测量液体时:
1)一般差压计位置要低于节流装置位置。
2)如果差压计的位置要高于节流装置的位置时,应将信号管路先向下敷设一段,然后再向上接至仪表,这时要在信号管路最高点装设空气收集器,以收集信号管路中的气体,然后定期排掉,并且在差压计前要装设沉积器,收集信号管路中的杂质、污物,以免堵塞管路和损坏差压计。
(2)测量蒸汽时:
1)一般差压计的位置要低于节流装置的位置。
2)如果差压计的位置要高于节流装置的位置时,信号管路应先向下敷设一段,然后再向上敷设,并且要装设空气收集器。
3)取压处和信号管之间应加装冷凝器,以防止高温介质直接进入差压计,保证两根管路内的液柱高度相等。
6、设计节流件时应具备哪些条件?
答:(1)被测流体名称。
(2)被测流体的最大流量、常用流量、最小流量。
(3)工作压力(表压)。
(4)工作温度。
(5)允许压力损失。
(6)管道内径。
(7)节流件形式及取压方式。
(8)管道材料。
(9)节流件材料。
(10)要求采用的差压计或差压变送器型号及差压上限。
7、标准节流装置的安装条件是什么?
答:(1)节流件开孔应与管道中心同心,在两个互相垂直的对角线方向上,测量环室边缘与法兰边缘距离之差不大于1mm。
(2)节流装置端面应与管道轴线垂直。
(3)节流装置只能安装在直管段内,其前方最小直管段长度根据管道的局部阻力、有无截门等情况而不同,其值可从专门的图表中查得;而其后部的直管段长度一般应大于5D。
(4)节流装置前的管道内径应在靠近节流装置和节流装置2D的两个截面上分别进行四次测量,其算术平均值与设计值之差为:当m≤0.3时,不超过3%;当0.30.5时,不超过0.5%。
(5)由于节流件取压口装设在加紧环或环室上,因此在安装节流件时,如被测介质为液体时应考虑到防止气体进入导压管,如被测介质为气体时应考虑到防止水和脏物进入导压管。
(6)若安装节流装置的管道处于水平或倾斜位置,则取压口位置的选择应与水平面
的接角小于45度,若安装节流装置的管道处于垂直位置时,则取压口位置可任意选。
(7)对于测量蒸汽的节流装置,在节流件取压口装设有冷凝器,其作用是使节流件与差压计之间的导压管中的被测蒸汽冷凝,并使正负导压管中的冷凝液面有相等的恒定高度。
为此节流件取压口位置的选择,对于水平或倾斜管道,应在管道中心以上,对于垂直管道则取压口位置可以任选,而下面的冷凝器应向上移,以使正负压的冷凝面处于相同的高度。
(8)对于新安装的管道,节流件必须在管道冲洗洁净后才能进行安装。
(9)在节流装置前后长度为2D的一段管道内壁上,不得有任何凹抗和肉眼可见的突出物,如焊缝、铆接缝、温度计套管等。
(10)当节流装置前后装有温度计套管时,二者之间必须有一定的距离,其大小可根据温度计套管直径d决定;当d≤0.04D时,距离应大于5D,当0.13D≤d≤0.18D时,距离应大于30D。
注:D:管道内径:m:为截面比,即工作温度下,节流装置的开孔截面面积和管道截面面积之比。
8、安装涡轮流量变送器应注意哪些事项?
答:(1)变送器应水平安装,变送器前后要有5D-15D(D:管道内径)的直管段。
(2)流体的流动方向应与变送器外壳上的箭头方向一致。
(3)变送器的感应线圈应防止被水浸湿。
前置放大器与变送器之间的距离不超过5m。
(4)变送器、前置放大器、显示仪表之间的连接导线应使用金属屏蔽线。
(5)被测液体应清洁、不含杂质;否则应在变送器前加装过滤器。
(6)当更换叶轮、轴等变送器零件时,仪表应重新表定。
9、靶式流量计的安装注意事项是什么?
答:(1)靶式流量计一般为水平安装,如果安装在垂直管段上,流体应由下而上流动,这样靶面朝下,在运行中可以避免液体的重力作用在靶上所形成的测量误差。
(2)流量计的挡板前后直管段长度应分别大于5D、3D(D为管道内径),表计前后及旁路管道上都应装设阀门。
(3)流量计的法兰必须与管道垂直,中心线对准。
靶板应迎着流速方向安装。
(4)由于靶板直接受流体介质的冲击力,因而变送器输出信号容易发生波动,通常可在信号部件上加装阻尼装置。
10、安装防爆仪表应注意哪些事项?
答:安装防爆仪表前,应检查外壳上是否有防爆标记及防爆合格证,合格证号与仪表编号均应正确,防爆仪表出口密封应良好。
防爆仪表应采用防爆接线盒和防爆开关,导线处不得有漏电或接触不良。
没有防爆接线盒时,导线连接处应灌封。
11、热工仪表电缆的安装有哪些要求?
答:(1)信号电缆要求使用2×1.5mm2的屏蔽电缆,且敷设时要与动力电缆隔开。
(2)电缆应沿最短的路径敷设,以节省电缆。
(3)电缆应尽量集中敷设,排列整齐。
(4)电缆应尽量避免交叉敷设。
一、。