模具制造车间安全操作规程通用范本

编订：__________________单位：__________________时间：__________________模具制造车间安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2993-27 模具制造车间安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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一.职工上岗必须进行安全教育和设备操作培训，并做到熟悉车床等各设备的性能，操作程序和维护保养知识。

二. 操作人员进入生产厂区，必须穿工作服，劳保鞋，佩戴安全帽，严禁穿戴不符合安全要求的衣物进入生产岗位，严禁酒后上岗。

三. 工作前对设备进行加油润滑保养，加油部位要按设备说明进行，严禁设备无油工作，严禁设备出现跑，冒，滴，漏现象。

四. 车床工作前要检查各电器开关，操作按钮是否安全灵敏正常，开机后检查各齿轮箱及走刀传动机构是否运转正常，严禁设备带病上岗。

五. 如设备发生故障应立即停机切断电源，及时汇报维修部检修。

检修过程中必须在断电开关及操作台前悬挂警告提示标牌。

六.职工在工作前必须首先检查各类工卡量具是否准确，产品工艺图纸是否正确，严格按照生产工艺，质量标准进行操作生产。

七.车床的导轨，拖板，床头，尾座等地方不得放置工卡量具及产品零件，以免造成损坏影响设备精度。

八.卡盘装夹零件要牢靠，对于不规则零件要用专用夹具加以保护后方可加工，以免造成设备损坏或刀具损坏的现象。

模具车间设备操作安全规程模具制造车间设备规格、型号较多，各种设备都有其操作特性，对我们车间技工的车、铣、磨、钻都需有综合的技术素质和强型的安全意识。

1.操作前先检查设备是否处于完好无异常状况，运动部份是否有注入了润滑油，然后启动设备检查离合器，制动开关是否正常工作;2.按照各设备的特性，佩戴相应的防护用具和劳保用品，防止飞溅或跌落造成工伤事故。

3.操作机器时思想精力要集中，严禁边聊边做的现象或干与工作无关的其它事情。

4.发现设备有异常声音、机构失灵，应立即关闭电源通知相关设备人员检查维修。

5.下班前对各自操作设备清洁，保养。

6.详细单机机床设备安规请参见后序资料。

模具组立规范11.25T冲床，模柄规格为Ф40*5040T冲床，模柄规格为Ф50*6063T冲床，模柄规格为Ф50*60100T冲床，不用装模柄，在两侧加钻Ф24码模口150T冲床，不用装模柄，在两侧加钻Ф24码模口160T冲床，不用装模柄，在两侧加钻Ф24码模口200T冲床，不用装模柄，在两侧加钻Ф24码模口油压机如模具长边超过780mm，则模具需竖装，在短边按油压机平台码模口加钻Ф24孔码模2.所有模具均需钻起吊孔，一般是离模板长边（80-100）mm处钻牙起吊，依据模具大小适当加大牙孔。

3.所有有独立导柱模具均先把框架先装配好，打上销钉，等待组立4.所有牙孔均采用公制M4 底孔钻Ф3.3M5 底孔钻Ф4.2M6 底孔钻Ф5.2M8 底孔钻Ф6.7M10 底孔钻Ф8.7M12 底孔钻Ф10.5M14 底孔钻Ф12M16 底孔钻Ф145.钻销钉时要求：A.根据销钉位置决定钻合销的直径B.一般采用比合销小0.2mm的钻头先钻预孔，然后用铰刀钻铰，钻绞速度根据铰刀新旧程度决定，需加油。

6.所有弹顶全部采用基米螺丝快拆式，所有带螺丝的镶件均要有螺丝快拆避空。

7.新模具装配时任何一种结构的模具均要合模。

模具维修规范21.对冲压模具维修需做到快而准确！不耽误生产。

制模车间安全操作规程第一条为确保员工的生命和公司财产安全，确保生产正常有序的运行，特制定本安全操作规程，本操作规程所指的操作对象，包括制模车间内所有机械设备，以及周边辅助设备，所有制模车间工作的人员都必须严格遵守本操作规程。

第二条上岗操作前的准备工作：（1）确定本人身体和精神壮志是否能适应一天的生产操作要求，如身体不适应向车间主任报告，申请离岗休息。

（2）按要求着装。

穿戴好劳动防护用品。

第三条启动设备前应对设备的静态进行检查，以确定设备完全正常，才能启动设备。

（1）数控车床防护罩及安全档板是否牢固、可靠、安全。

（2）所有固定调节螺栓安全有数。

（3）电气控制系统及编程是否完好，普通开关按钮、板叉是否都正常有效。

（4）润滑系统。

检查润滑油毛细管是否通常，车头箱、大拖板器轮箱，油面是否在规定位置。

（5）冷却液系统。

检查冷却液供液是否正常。

（6）雨天。

潮湿天气应检查编程液晶表面，电器表面是否结露受潮。

第四条启动设备后对运动部件进行动态检查，所有运行部件确定正常才能开始生产。

（1）低转速运行10-15分钟，使齿轮箱充分润滑后再进行提速。

（2）听：听电机、车头箱、齿轮箱、润滑系统运转声音是否正常，发现异音，立即关闭电源。

（3）看：车头箱主轴和夹具，工件是否有异常震动。

（4）检查：刀架所装工具是否紧固无松动现象。

第五条生产过程中必须遵守的事项。

（1）在车削过程中，主轴旋转未完全停止前，不许用手接触转中的工件。

（2）在车削过程中，不许用手清理铁屑，防止手被铁屑切伤。

（3）在车削工程中，未完全停车前绝对不允许拾捡，掉落在车削工作区内的工件，防止手被拖板挤伤衣袖被卡盘卷入。

（4）凡被液压油、润滑油污染的工作区、过道，必须立即作清除油污处理，防止人员滑到、跌伤。

第六条安全用电（1）在生产过程中，如发生电气故障，立即切断电源，通知机修电工处理。

（2）在操作工程中接触床身时，如发现有麻手现象，立即切断电源，通知机修电工检修。

玻璃钢模具制作工安全操作规范文一、概述玻璃钢模具制作工是一项高风险的工作，为了保障员工的人身安全和健康，提高工作效率，制定了以下安全操作规范。

请员工严格遵守，使工作过程安全可靠。

二、一般要求1.在作业现场必须严格遵守安全操作规程，服从现场工作指挥。

2.严禁酒后、疲劳、脑力不集中的人员进行模具制作工作。

3.作业时必须穿戴安全防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等，确保人身安全。

4.使用机械设备时，必须经过相关岗位培训，持证上岗，并按规定操作。

5.严禁在作业场地周围堆放杂物，确保作业场地整洁、通畅。

6.每个员工在作业前应对工具和器材进行检查，确保其完好无损，如发现有损坏或缺陷应及时报告。

三、原材料处理1.玻璃纤维布料的切割应采用工具，并保持手指远离切割刀具，切割时应保持安全距离。

2.在处理纤维布料时应穿戴好手套，以免划伤皮肤。

3.刨削或打磨时，必须戴上防护口罩和安全眼镜，以保护呼吸道和眼睛。

四、模具制作1.涂抹树脂时，必须佩戴胶手套和口罩，避免接触到皮肤和吸入有害气体。

2.使用玻璃纤维布与树脂粘结时，必须戴手套，以免过度接触树脂。

3.模具制作时必须使用防护眼镜，以防树脂飞溅进眼睛。

4.模具制作中，必须保持作业场地的通风良好，避免有害气体积聚。

五、机械设备操作1.在使用机械设备前，必须确认设备运行是否正常，如发现异常情况应立即停机并报告维修人员。

2.在调试机械设备时，必须站在安全位置上，避免伤及手指或其他部位。

3.操作机械设备时，不得在设备上方或扇风机下方停留，以免发生风险。

4.对于液压机等大型设备，必须保持安全距离，并有专人负责操作，避免误触发伤害。

六、作业现场安全1.作业现场必须保持整洁，杂物不得堆放在通行和工作区域。

2.现场使用电动工具时，必须确保插头接触良好，线路无暴露情况。

3.电动工具使用完成后，应及时切断电源，并妥善放置。

4.严禁任何形式的走私加工，严禁私自改变工艺和操作规程。

5.员工离开作业现场时，必须将材料、工具等清理放置整齐，并切断相关电源。

成型车间安全操作规程模版一、工作区域安全1.工作区域内应保持整洁，确保通道畅通。

2.工作区域内不得堆放无关物品，杂物应妥善摆放。

3.工作区域内的机器设备应安放稳固，确保不会倾斜或倒塌。

4.工作区域内的地面应保持干燥，不得有积水或油污。

5.工作区域内应设立明显的警示标识，提示安全注意事项。

二、机器设备操作安全1.使用机器设备前，必须经过相关操作培训并获得操作许可。

2.在使用机器设备时，必须按照操作规程进行操作，不得随意修改操作方式。

3.机器设备应定期检查维修，确保其正常工作，并定期清洁保养。

4.机器设备的启停必须符合操作规程，严禁随意擅自启停。

5.在操作机器设备时，应戴上相关防护设备，如手套、安全眼镜等。

三、电气设备安全1.禁止将电线暴露在工作区域内，应将电线固定好，避免意外触电。

2.使用电气设备时，应检查设备的电源线是否损坏，如有损坏应及时更换。

3.禁止在使用电气设备时，将电线拉扯或过度弯曲，以免导致电线短路。

4.在维修或更换电气设备时，必须断开电源，并确保设备是在绝缘状态下进行操作。

5.电气设备维修和检修应由专业人员进行，严禁非专业人员私自操作。

四、消防安全1.工作区域内应配备足够数量的灭火器，并定期检查其有效性。

2.严禁在工作区域内吸烟，以免引发火灾。

3.发现可燃物品堆放不当或者存在火源时，应及时报告负责人处理。

4.工作区域内应设立明显的逃生通道，并保持通道畅通。

5.严禁在工作区域内进行明火作业，如有特殊情况需进行明火作业，必须提前进行火灾风险评估，并采取相应的安全措施。

五、化学品安全1.储存化学品应专门设立存放区域，并标明相关警示标识。

2.在使用化学品时，应穿戴好相关防护设备，如手套、防护眼镜等。

3.化学品的使用量应控制在安全范围内，不得超量使用。

4.禁止将不同种类的化学品放在一起储存，以免引发意外反应。

5.化学品使用完毕后，应妥善封存，并及时清理工作区域。

六、个人防护措施1.在工作区域内应穿戴好工作服，并确保服装整洁、无破损。

模具工安全操作规程范本第一章绪论第一条为了保障模具工的人身安全和工作环境的良好状态，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事模具工作的人员。

第三条模具工的人身安全和工作环境的良好状态是每个从事模具工作人员的共同责任。

第四条本规程是指导模具工进行工作的基本规范，必须严格遵守。

第二章模具工作的基本安全要求第五条模具工作必须制定详细的工作计划，确保工作流程合理、清晰，遵循安全原则。

第六条模具工作必须认真学习和掌握模具工作过程中的相关技术和操作方法，提高工作效率和安全性。

第七条模具工作必须按照安全操作规程和操作指导书的要求进行，严禁擅自修改或改变工作程序。

第八条模具工作必须使用符合国家标准的安全防护设备，包括个人防护用品、安全传感器和相应的防护设施。

第九条模具工作必须熟悉使用模具切割机、模具冲压机、模具加工中心等工作设备，严禁未经培训和授权的人员操作。

第十条模具工作必须保持工作场所的整洁和清爽，杜绝乱堆乱放，防止杂物造成意外伤害。

第十一条模具工作必须掌握急救常识，了解应急预案和求救方法，提前做好应急准备。

第三章模具工作的安全操作规范第十二条模具工作前必须进行安全协商，确定工作的具体内容、工作流程和安全要求。

第十三条模具工作必须进行线路检查和设备检查，确认无故障或异常情况后方可进行操作。

第十四条模具工作必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第十五条模具工作时，必须保持注意力集中，禁止在操作中聊天、开玩笑或干扰他人。

第十六条模具工作时，禁止抽烟、喝酒或使用易燃、易爆物品，杜绝火源。

第十七条模具工作时，禁止随意触摸设备、控制按钮或其他工作部件，必须经过指定人员操作。

第十八条模具工作时，禁止随意接触或接近高温或高压设备，必须经过专业人员操作。

第十九条模具工作时，禁止将手、脚或其他身体部位伸入设备内部，必要时必须使用相应的工具。

第二十条模具工作完成后，必须对设备进行清理和维护，及时报告和处理故障。

模具工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障模具工的身体健康和生命安全，制定本规程。

本规程适用于所有从事模具工作的人员。

第二条模具工必须执行本规程的各项规定。

违反本规程的，将承担相应的法律责任。

第三条各级领导和主管部门应当加强对模具工的安全生产教育和培训，提高模具工的安全意识和技能。

第四条各级领导和主管部门应当做好模具工的劳动保护工作，提供必要的工作环境和安全设施。

第五条模具工必须穿戴符合规定的劳动保护用品，严禁穿戴不符合规定的劳动保护用品。

第六条模具工必须严格遵守劳动纪律和安全操作规程，提高自我保护意识和抗风险能力。

第七条模具工必须依法参加劳动保险，享受法定的劳动保护和医疗救助。

第八条模具工必须遵守相关的机械设备操作要求和防护措施。

第九条模具工必须按照规定对工作场所进行定期巡检和整治，切实消除安全隐患。

第十条对于违反本规程的模具工，领导和主管部门有权采取相应的处理措施，包括口头警告、书面通报批评、责令停工整改等。

第二章劳动保护第十一条模具工必须按照规定穿戴头盔，保护头部安全。

第十二条模具工必须穿戴工作服，避免身体受到损伤。

第十三条模具工必须穿戴防护鞋，保护脚部安全。

第十四条模具工必须佩戴防护手套，防止手部受伤。

第十五条模具工必须配备专用工具，严禁私自使用不符合要求的工具。

第十六条模具工埋头工作时，应养成经常休息、眺望周围环境的习惯，避免产生眼部疲劳。

第十七条模具工需要长时间在高温环境下工作时，应适当增加水分摄入，防止脱水和中暑。

第十八条模具工工作中应注意保持良好的工作姿势，避免产生颈椎和腰椎疾病。

第十九条模具工操作机械设备时，必须按照操作规程和防护措施进行工作，严禁随意操作和使用不熟悉的设备。

第二十条模具工禁止在工作场所吸烟、噪音过大、违规用电等危险行为。

第三章安全操作第二十一条模具工操作之前需对机械设备进行检查，确保设备完好无损。

第二十二条模具工操作机械设备时，应穿戴符合规定的劳动保护用品。

模具车间安全操作规程安全操作规程为了保障员工的人身安全和设备的正常运转，本公司制定了以下的模具制造车间安全操作规程：1.员工必须接受安全教育和设备操作培训，并熟悉各设备的性能、操作程序和维护保养知识。

在操作设备时必须遵守设备安全操作规程。

2.员工进入生产厂区必须穿着工作服，扣好扣子，严禁穿戴不符合安全要求的衣物进入生产岗位。

在工作区域不允许穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和裙子。

3.每位员工都必须清楚本部门灭火器材的指定位置及使用方法。

消防器材前不得堆积任何物品，非指定人员不得在车间内部使用明火。

4.工作中要保持头脑清醒、精神专一，车间内不得追逐打闹。

在操作机器时不得东张西望，不与他人聊天说话。

严禁酗酒后或带病上机操作，不得疲劳工作。

5.在打开机械设备开关前，必须检查刀具部分的调整工具及固定扳手等杂物是否取走。

地面有油污时，必须先清除，以防滑倒。

插入插座时，要先检查机械设备上的开关是否关掉。

6.使用吊环、螺丝、铁链条、压板等时要先检查是否有裂纹存在，是否有松动现象。

7.工作前对设备进行加油润滑保养，加油部位要按设备说明进行，严禁设备无油工作。

8.必须合理选用各类机械设备，不能用小型电动工具干重活。

不能使劲推压工具、量具。

使用运输设备时不得超出设备最大承重量，如：行车、液压车等。

9.机器在不用和工厂停电时，要将机械设备的开关关掉，关掉电源，并检查好机械设备的性能是否完好，以防不测。

10.人员均不得站立在手推车及手动液压车上滑行。

运输设备、模具等物时应平稳前进，速度不可过快，不可摇晃。

转弯时减速慢行，货物过高过重时应请求其他人员支援。

11.使用打磨机时要戴防护眼镜，砂轮旋转方向不得朝人（或用防护档板）。

使用电气动工具时要检查其是否良好，防止漏电、漏气伤人。

12.使用吊车时先检查运转情况，下行程限位器是否正常，吊索是否牢固。

吊物尽量放低并注意四周情况，做到安全行驶。

停止工作时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上。

模具加工安全操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合模具加工行业实际情况，制定本规程。

第二条本规程适用于模具加工过程中的安全操作，旨在保障员工的生命安全和身体健康，预防事故的发生。

第三条模具加工单位负责制定和实施本规程，严格执行、监督和检查。

第四条员工必须认真学习本规程，并遵守规程的各项安全操作规定。

第二章模具加工设备安全操作规程第五条模具加工设备的操作必须由持有相应证件的人员进行，未经许可，禁止他人随意操作设备。

第六条在操作设备前，必须仔细检查设备的运行情况，确保各项指示灯和安全装置齐全有效。

第七条操作人员应穿戴好工作服和劳动防护用品，按要求佩戴安全帽、耳塞、防护眼镜等。

第八条操作人员在操作设备时，必须做到专心、细心，严禁酗酒、吸烟等影响操作安全的行为。

第九条使用切削工具时，必须保持切削工具的锋利，并遵守切削工具的操作规程，及时清除切削工具的切屑和废料。

第十条对于设备的维修和保养工作，必须按规定进行，维修和保养时必须进行完全停机，并切断设备的电源。

第三章原材料安全操作规程第十一条在进行模具加工过程中，必须使用符合国家标准的、符合要求的原材料。

第十二条操作人员在接触原材料时，必须佩戴好工作服、劳动防护手套等防护用具。

第十三条在对原材料进行切削、磨削等操作时，必须按照操作规程进行，并佩戴防护眼镜等防护用具。

第十四条对于易燃、易爆、有毒等特殊原材料的使用，必须进行特殊的防护措施，按照规定进行操作。

第十五条在操作过程中，必须注意原材料的存放和保管，避免原材料受潮和受阳光直射。

第四章作业场所安全操作规程第十六条模具加工作业场所必须保持干燥、通风、明亮，并保持良好的工作环境。

第十七条作业场所的通道必须畅通无阻，设备和工具必须摆放整齐，以防造成意外事故。

第十八条作业场所必须配备灭火器等消防设备，并定期进行检查和维修。

第十九条作业场所必须有明确的安全标识，标明消防通道、紧急出口、紧急电话等重要信息。

模具企业操作规程模板免费[企业名称]模具企业操作规程第一章总则第一条为了规范模具企业的操作行为，提高工作效率，确保生产质量和安全，制定本操作规程。

第二章人员管理第二条人员应具备相应的操作技能和证书，且定期进行培训和考核，确保技术水平和业务素质的提升。

第三条人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。

第三章设备管理第四条设备应符合国家相关标准，定期进行检修和维护，保持设备的正常运转。

第五条对于发现设备故障或异常情况，应及时报告维修，并在维修完成后进行功能测试和调试。

第六条禁止使用未经授权或未验收的设备，严禁私自进行设备改动或拆卸。

第四章工艺管理第七条操作人员应熟悉工艺流程和操作要求，按照要求进行模具加工和调试。

第八条在使用模具前，应进行模具的检查和保养，确保模具的完好和使用性能。

第九条在模具调试过程中，应先进行模具安装和调整，然后进行试模，确保模具的正常使用。

第五章安全管理第十条操作人员应使用个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等，确保自身的安全。

第十一条在操作过程中，严禁随意操作或嬉戏，必须保持集中注意力和严谨态度。

第十二条禁止饮食、吸烟或在操作区域内做其他不相关的行为。

第六章质量管理第十三条操作人员应保证加工精度和质量，严禁因操作不当导致模具损坏或产品缺陷。

第十四条对于发现质量问题，应立即停止操作，并报告相关责任人进行处理。

第十五条在生产过程中，应定期进行质量检验和抽样检查，确保产品符合相关标准和要求。

第七章管理制度第十六条严格遵守相关法律法规和国家标准，确保企业的合法经营和产品质量。

第十七条对于违反操作规程的行为，将按照公司规定进行相应的纪律处分。

第十八条本操作规程的修改和解释权归企业所有，随时进行修订。

第八章附则第十九条本操作规程自发布之日起执行，如有补充或修改，以最新修订的版本为准。

第二十条如有其他特殊情况或情节，可根据实际情况制定相应的操作规程。

以上即为[企业名称]模具企业操作规程，如有疑问或需要进一步了解，请及时与管理部门联系。

模具工安全操作规程范文第一章总则第一条为保障模具工人员的人身安全和健康，在模具工作过程中降低事故风险和职业病危害，制定本安全操作规程。

第二条模具工安全操作规程适用于所有从事模具工作的人员，包括模具设计师、模具制造工、模具修理工及其他相关工种人员。

第三条模具工安全操作规程的内容包括模具工作的基本安全要求、机械设备的安全操作、个人防护用品的使用、紧急事故处理和职业病防护等。

第四条所有从事模具工作的人员都应遵守本安全操作规程，自觉遵守安全操作规程的各项要求，确保自身安全和他人安全。

第二章模具工作基本安全要求第五条所有模具工作人员应具备一定的专业知识和技能，严格按照作业规程进行作业，不得擅自改变操作方法或进行不规范操作。

第六条所有模具工作人员在进行模具工作之前，应经过必要的安全培训，掌握模具工作的基本要求和相关安全知识。

第七条在操作模具过程中，禁止随意拆卸模具，必须按照规定的程序和方法进行操作。

第八条在模具工作中，禁止穿戴过宽松的衣物，以免引发意外事故；同时应戴防护手套、护目镜、耳塞等个人防护用品，确保自身安全。

第九条在进行模具修理工作时，必须对机械设备进行检修、维护和保养，确保机械设备的正常运行。

第十条使用润滑剂时，应使用经过检验合格的产品，并注意防止润滑剂溅入眼睛、口腔、鼻腔等部位。

第三章机械设备的安全操作第十一条在使用机械设备时，必须严格按照操作手册进行操作，并确保设备处于正常运行状态。

第十二条使用机械设备时，应先进行设备的安全检查，检查各个部位是否有松动、磨损、缺陷等，确保设备无漏电、无异响等异常情况。

第十三条在使用机械设备时，禁止用手直接接触带电部位，必须使用绝缘工具进行操作。

第十四条在机械设备转动时，禁止将手指、鞋尖等身体部位靠近设备的旋转部件。

第十五条在机械设备故障或异常情况下，应立即停止使用，并通知相关负责人进行检修或维修。

第四章个人防护用品的使用第十六条在进行模具工作时，必须佩戴防护手套，以防手部受伤或感染。

模具制造车间安全操作规程为了提高设备的使用寿命，保障生产顺利进行，经研究决定，特制定以下操作规程：一.车床操作规程:1.在开始前车床前，应仔细阅读说明书，清楚各操纵手柄、按钮的功能和使用方法，严防误操作。

2.卡盘高速运转时，卡爪必须夹持工件，以免卡爪飞出发生事故。

3.当铁屑缠绕在工件上时，应停车后用铁钩等工具来清理，严禁用裸手直接去拉。

4.在使用快速移动时，应注意避免刀具与工件发生碰撞。

5.车床在变速时，必须停车。

严禁在主轴运转过程中变速。

6.车削操作时，严禁戴手套，并配戴防护眼镜。

7.测量工件应在停车后进行。

不可车未停稳用手去刹车。

8.如遇大型工件当天下班前未车好，又不方便卸下时，必须使用木头或其它工具支撑。

以防止主轴在重力作用下变形。

9.严禁在导轨上敲击，上下大型工件时应将易损害段的导轨保护好。

10.卡盘扳手不使用时，应随手拿下，严禁将卡盘扳手放在卡盘上就开车。

工件必须装夹牢固，否则不能开车。

以防止工件甩出伤人11.定期检查润滑油和工作液的使用情况，当发现润滑油或工作液较少时，应及时添加。

并定期更换润滑油和水箱，清洁油箱和水箱中污物。

12.每天上班时，应在各规定加注润滑油（剂）的地方加注润滑油（剂）。

下班前将车床各处清理干净，并加注润滑油（剂）。

13.清理当天车削下来的铁屑并倒在指定位置，并清洁工作场地的卫生。

二.铣床操作规程：1.在开始操作铣床前，应仔细阅读说明书，清楚各操纵手柄、按钮的功能和使用方法，严防误操作。

2.操作铣床工作时，严禁配戴手套。

为了你的安全，请戴上防护眼镜。

3.操作前必须将各规定加油点加注润滑油，不能在无润滑油的情况下工作，以免造成导轨面的磨损和丝杠的磨损，降低铣床的使用寿命。

4.经常检查床身的联接螺钉有无松动现象，发现异常及时排除。

5.切削下来的铁屑严禁用裸手直接去拉，应使用铁钩或毛刷等工具来清除铁屑。

6.每天下班前清洁机床并加注润滑油，关闭机床的电源。

三.磨床安全操作规程：1.在磨削加工时，请确认开关是否打在充磁位置，如不使用充磁开关，则必须使用其它方法固定，方可进行磨削操作。

模具工安全操作规程范本一、目的与范围1.1 目的：为确保模具工作人员安全，规范模具工作操作流程，减少事故发生。

1.2 范围：适用于模具工作人员在模具制作、修理、维护过程中的各项操作。

二、一般要求2.1 模具工作人员应熟悉本规程要求，并按照要求进行操作，确保自身安全和工作质量。

2.2 模具工作人员在操作过程中应佩戴并正确使用个人防护用品，如安全眼镜、手套、口罩等。

2.3 模具工作人员应及时报告和处理发现的安全隐患，并积极参与安全培训和演练活动。

三、模具操作安全规范3.1 模具的装夹与夹紧3.1.1 模具工作人员在装夹和夹紧模具时，应确保模具、模具给料器等零部件的稳定性。

3.1.2 若模具装夹需要使用夹盘或螺纹连接，请确保夹持部位无损坏或松动现象。

3.1.3 模具工作人员在装夹模具过程中，严禁用手直接触摸夹紧部位，以免发生夹伤事故。

3.2 加工和修磨模具过程中的安全要求3.2.1 模具工作人员应佩戴防护手套，并确保手套与加工刀具保持安全距离。

3.2.2 在使用切削工具时，模具工作人员应使用合适的防护罩或护板，以防止刀具脱落伤人。

3.2.3 在对模具进行修磨时，应保持工作区域干燥，防止滑倒和电击。

3.2.4 使用磨料进行修磨时，模具工作人员应佩戴防护眼镜和防护口罩。

3.3 搬运和储存模具的安全要求3.3.1 在搬运模具时，应使用合适的搬运工具，严禁直接用手拖动或扛举模具。

3.3.2 模具工作人员在搬运模具前，应检查模具上是否有锋利的边缘或明显突出的部位，并做好保护工作。

3.3.3 模具工作人员在模具的储存过程中，应选择干燥、通风良好的地方，并确保模具放置平稳，避免倾倒和堆放过高。

四、安全事故处置措施4.1 在发生模具操作安全事故时，模具工作人员应立即停止操作，确保自身安全。

4.2 模具工作人员应迅速报告上级主管和安全部门相关人员，并配合安全部门对事故进行调查分析。

4.3 模具工作人员应积极参与事故的处理和整改过程，共同避免类似事故再次发生。

模具工安全操作规程模版一、工作前准备1. 检查设备的安全操作状态，确保设备无故障；2. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、工作服等；3. 检查模具设备是否完好无损，如有问题及时报告维修。

二、模具操作规程1. 在开始操作之前，必须对模具以及模具设备进行全面的检查，确保模具没有受损，设备没有漏电等安全隐患；2. 进行模具操作时，必须将设备停止运行，并确保所有动力源已切断；3. 在操作模具前，必须确保工作场所通风良好，并定期清理模具设备周围的杂物，防止堆积物引起意外事故；4. 操作模具时，必须使用合适的工具，不得使用锐利或损坏的工具；5. 操作模具时，必须保持清醒，不得饮酒或服用药物，以免影响判断和操作能力；6. 操作模具时，必须严格按照操作规程和安全操作流程进行，不得擅自更改或违反安全规定；7. 操作模具时，必须注意材料的准确计量和正确使用，避免过量或欠量操作；8. 操作模具时，必须保持集中注意力，不得分心或与他人进行无关的对话；9. 操作模具时，必须遵守操作者之间的相互配合和指挥，确保操作顺利进行。

三、模具维护与保养1. 定期检查和清理模具设备，确保模具无损并正常运行；2. 检查模具设备的工作环境，及时清理废料，防止堵塞和积累；3. 定期对模具设备进行润滑和维护，确保设备的正常运行；4. 发现模具设备存在问题时，应及时上报维修，不得自行拆解或修理。

四、应急措施1. 在发生事故或紧急情况时，立即停止模具设备，并切断电源；2. 通知相关人员进行应急处理，并报告相关主管部门；3. 在事故现场，切勿随意移动受伤人员，并保持现场的安全和秩序；4. 保持与救援人员的有效沟通，并按照其指挥配合救援工作。

五、安全培训和考核1. 对模具工作人员进行必要的安全培训，包括操作规程、应急措施、安全知识等；2. 定期进行模具工作人员的安全考核，确保员工掌握并遵守安全操作规程；3. 加强员工的安全意识，定期组织安全培训和演练，提高员工应对紧急情况的应变能力。

模具工安全操作规程一、总则1. 本规程适用于所有从事模具工的员工，旨在保障员工的工作安全和预防事故的发生。

2. 所有员工必须严格按照本规程的要求进行工作操作，遵守安全规定，确保自己和他人的安全。

二、作业准备1. 按时到岗上班，不得酗酒、吸烟或者服用能影响工作状态的药物。

2. 穿戴齐全的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、工作服和工作鞋。

3. 开始操作前，必须对所使用的机械设备进行检查，确保其正常运行和安全操作，及时处理异常情况。

三、机械操作1. 对于带电设备，必须先断电，才能进行维修和操作，避免电击事故的发生。

2. 在开机前，应仔细查看机器是否有异物堵塞或杂音异常，确保机器运行的平稳和安全。

3. 操作机械时，应稳定站立，不得戴有长发、宽松衣物和饰品，避免被牵引进机械造成伤害。

4. 在更换模具时，应先停止机器运转，并确认机器已完全停止后，再进行拆装操作。

四、模具检查与维护1. 使用模具前，应进行全面检查，确保模具的完整性和安全性。

2. 对于有裂纹、变形或明显磨损的模具，应及时更换，避免因模具故障引发意外。

3. 对于使用中的模具，要定期进行保养和维护，注意润滑和时效检查，确保模具的正常使用寿命。

五、防护意识培养1. 定期开展安全知识培训，提高员工的防护意识和安全技能。

2. 在操作过程中，要不断强化自我保护意识，及时发现和排除安全隐患。

3. 鼓励员工提出自己的安全建议和意见，促进安全文化的建设和发展。

六、事故应急措施1. 发生事故时，要立即停止工作，并及时向上级汇报，保障生命安全。

2. 各部门要制定相应的应急预案，熟悉应急流程，确保事故快速、有序地处理。

3. 事故处理完毕后，要进行事故分析和总结，查找事故原因，并采取相应的措施预防类似事故再次发生。

七、违规处罚与奖励1. 对于违反本规程的员工，将按照公司相关规定进行相应的处罚。

2. 对于积极参与安全活动和安全生产的员工，要及时给予表扬和奖励，以示激励。

模具加工安全操作规程范文一、总则模具加工是一项高风险、高精度的工艺，为了保障员工的生命安全和财产安全，提高生产效率和质量，制定本安全操作规程。

二、安全设施要求1. 加工车间应设有明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止饮食、禁止乱丢废弃物等。

2. 加工车间应配备消防器材和应急疏散通道，并保持通道畅通。

3. 加工车间应配备适量的急救药品和医疗设备，并设有急救包和急救电话。

4. 加工车间的工作台、设备和设施应保持干净整洁，无障碍和危险物品。

5. 加工车间应配备足够的照明设备，确保操作人员可以清晰地看清加工区域。

三、操作员要求1. 操作员应穿戴符合安全要求的工作服、鞋子和防护用品。

长发应束起来，不得乱晃。

2. 操作员应定期进行安全培训，熟悉和掌握模具加工的操作规程和安全注意事项。

3. 操作员在加工模具前，应检查设备是否正常运转，如异常应立即停机报修。

4. 操作员不得饮酒、吸烟、疲劳或其它身体状况不适合操作的情况下进行工作。

5. 操作员在加工时应专心致志，不得分心玩手机、闲聊等。

6. 操作员应按照规定使用和保养加工设备，及时清理生产现场和加工区域。

四、加工设备操作要求1. 操作人员应熟悉和掌握加工设备的使用方法和操作规程，并在设备及其周围设置明确的安全标识和注意事项。

2. 加工设备操作前，应确保设备无堵塞、无杂物，开关、按钮等正常可用。

3. 操作人员应熟悉设备的应急停机按钮的位置和使用方法，遇到突发情况时，应立即按下急停按钮。

4. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近设备的活动部件，如发现异常应立即停机排除故障。

5. 操作人员不得擅自对加工设备进行拆卸、调试或修改，有故障需要维修时，应及时报告相关人员。

五、质量检验要求1. 加工完成的模具需要经过质量检验，符合质量要求方可使用。

2. 操作人员应熟悉和掌握模具质量检验的方法和标准，保证检验结果的准确性。

3. 在进行模具质量检验时，操作人员应佩戴相应的防护用品，确保安全。

车间安全生产操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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