配料车间安全操作规程

配料岗位安全操作规程一、工作前准备1. 穿戴好个人防护设备，包括帽子、口罩、手套和工作服。

2. 检查和准备好所需的配料材料，确保其质量安全和数量充足。

3. 清理和消毒工作台、器具和容器，确保工作环境整洁和卫生。

二、配料操作规范1. 确保按照标准操作程序进行配料操作，并严格遵守操作规程。

2. 对于需要称量的配料，确保称量准确，按照配方要求计量。

3. 在进行配料操作时，注意避免交叉污染，确保不同配料之间的安全隔离。

4. 对于易燃、易爆、有毒等危险配料，必须按照规定的安全操作程序进行操作，严禁私自调整使用量。

5. 在进行液体配料操作时，要小心慢倒，避免溅出和烫伤。

6. 严禁将未经检验或不合格的配料投入使用，确保使用的配料符合质量标准。

7. 对于需要混合搅拌的配料，要确保搅拌器具干净无异物，并遵守正确的搅拌操作方法。

8. 配料过程中，要及时记录配料的批次和用量，保留好相关记录。

三、故障排查和处理1. 配料过程中如遇设备故障，应立即停机并通知维修人员。

2. 对于配料材料发现异常情况，如异味、变色、结块等，应立即停止使用，并上报质检部门。

3. 如果发现有人员不按操作规程执行配料操作，应及时提醒并纠正错误，确保操作安全。

四、工作结束后清理和收尾1. 完成配料工作后，及时对工作台、器具和容器进行清理和消毒。

2. 清点和核对所用配料和余料，确保准确无误。

3. 妥善处理产生的废弃物和残渣，分类投放到指定的垃圾桶或容器中。

4. 关闭设备和工作台，归位放置工具和器具，保持工作环境整洁。

五、安全知识培训和交流1. 配料岗位员工必须接受相关的安全知识培训，了解岗位操作规程和防护措施。

2. 定期开展安全生产交流会议，分享配料岗位安全经验和事故案例，提高工作人员的安全意识和应对能力。

3. 新进员工必须在岗位上接受指导和培训，熟悉岗位操作规程和安全要求。

六、紧急情况的应对1. 配料岗位员工必须熟悉紧急情况的应对措施，包括火灾、泄漏和人员伤害等。

配料作业岗位安全操作规程一、适用范围本标准适用于本公司成型厂配料工岗位的安全作业。

二、岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；2.2正确佩戴和使用劳动防护用品；2.3熟悉分厂工艺流程，熟练掌握开停机工序，保证设备处于良好运行状态；2.4发现设备异常现象及时汇报分厂处理；2.5保管使用好本岗位工器具，搞好设备和周围、现场环境卫生；2.6掌握本岗位事故现场应急处置方案；2.7严格遵守劳动纪律和执行交接班制度。

三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、岗位劳动防护用品佩戴要求4.1作业人员必须穿戴工作服、工作帽，劳保鞋，袖口及衣服角系扣；4.2作业人员必须佩带防尘口罩，防尘口罩应按照产品说明书要求使用周期更换；4.3登高作业佩戴安全带，必须做到高挂低用；4.4现场作业时应佩戴耳塞。

五、岗位作业安全要求5.1作业安全要求5.1.1上岗前必须劳保穿戴齐全、规范；5.1.2严格执行设备点巡检制度；5.1.3设备操作必须执行“手指口述”操作法；5.1.4启动前确认相关设备是否由就地转至远程状态；5.1.5生产运行期间，时刻关注各系统运行状况，参数调整必须逐步进行；任何状况下至少有一人监控电脑；5.1.6自动系统发生严重故障时，并确认所有配料秤已处于停止状态，确认沥青秤进料气动阀处于关闭状态，并及时通知配料工手动关闭；5.1.7岗位人员在系统联锁启动或停止时，所有设备未启动或停止、结束前，严禁离开本岗；5.1.8单体远程启动设备时，主控室与现场人员必须沟通好，确认无安全隐患，方可启动；5.1.9开关阀门戴好手套，侧对阀门，缓缓开启，当心烫伤；5.1.10熟练掌握涉及本岗位的现场应急处置方案。

5.2作业过程设备操作安全要求5.2.1确认各粒级料仓料位达到生产要求；5.2.2配料混捏系统所有设备单体运行时无异常，就地控制柜全部由“就地”转至“远程”位置；5.2.3确认配方已设定完毕，设定正确；5.2.4点击配料系统上位机控制画面系统启动；5.2.5确认系统配料正常，系统卸料正常，混捏交接信号正常，自动运行。

熟料配料、磨机岗位安全操作规程范本一、操作人员的责任和义务：1. 操作人员必须按岗位要求进行操作，严禁未经培训和授权擅自操作设备。

2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反安全操作规定。

3. 操作人员必须服从岗位上级指挥，在工作中要保持良好的沟通和协作。

4. 操作人员在操作过程中发现异常情况或设备故障，应立即报告上级并采取相应的措施。

二、熟料配料操作规程：1. 熟料配料前应检查设备是否完好无损、操作台是否整洁，确保所有安全保护装置和仪器仪表工作正常。

2. 操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等。

3. 熟料配料时应按照工艺要求和操作指导书进行操作，严禁随意增加或减少配料比例。

4. 在配料过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察和记录设备运行和物料流动情况。

5. 配料结束后，操作人员必须将配料设备清洗干净，并保持设备周边的卫生。

三、磨机操作规程：1. 磨机操作前必须检查磨机和附属设备是否完好无损，操作台是否整洁，确保所有安全保护装置和仪器仪表工作正常。

2. 操作人员在磨机操作过程中必须了解和熟悉磨机的结构和工作原理。

3. 使用磨机前必须进行试车运转，确认设备无异常后方可进行正常生产操作。

4. 操作人员在磨机操作过程中应注意观察仪表指示和听觉提示，如有异常情况应立即采取措施并报告上级。

5. 磨机操作结束后，操作人员必须对磨机进行清洁和维护保养，确保设备在下次使用时能够正常工作。

四、紧急情况处理：1. 在发生火灾、泄漏、设备故障等紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行紧急处理，并报告上级。

2. 发生紧急情况时，操作人员应保持冷静，切勿慌乱行动，必要时要进行自救和互救。

3. 在火灾发生时，操作人员应立即启动消防设备进行扑灭，并按照应急预案进行疏散。

4. 在有害物品泄漏时，操作人员应迅速采取控制和处理措施，防止有害物质扩散。

五、操作纪律和安全制度：1. 操作人员必须严格遵守操作纪律和安全制度，不得违反操作规程和安全操作要求。

配料岗位操作规程配料岗位是生产流程中非常重要的一个环节，配料的准确性和质量的高低直接影响到整个产品的品质和成本。

如何正确地操作配料岗位，是一项非常需要注意的工作。

为了保证生产中配料的准确性和高效性，配料岗位需要遵守以下操作规程。

一、安全操作1.配料操作员必须穿戴好工作服和安全帽，并确保带上手套和口罩。

2.在操作之前，必须检查工作台，确保其有足够的空间以摆放清单上的所有配料。

3.配料岗位的工作台必须保持干燥、整洁、无杂物，防止污染食品原料。

4.禁止在配料区域内吃东西、喝水或者吸烟，以保证食品安全。

二、配料准确性1.在进行配料操作之前，必须仔细阅读生产工艺流程，了解需要加入的各种原料和配方的比例。

2.严格按照生产工艺流程的配方和比例加入各种配料，以确保产品的质量和口感。

3.注意使用库存日期较近的原材料。

4.每次操作结束后，对用量进行清点，确保配料的准确性。

5.在配料过程中，可以使用工具来辅助计量，以确保每次用料的准确性。

三、设备检查1.在配料操作之前，必须检查设备是否正常运转，并确保配料设备、器具无异味和污染，符合规范。

2.配料器具应当经过定期的清洗、消毒，以保证产品的质量和卫生标准。

3.在使用设备时，要注意各个部位的清洗、养护和维护，及时发现问题并及时解决。

四、记录与报告1.在配料过程中，按生产流程标准化操作，每一次的用量应当准确记录，其中包括每个原材料的准确使用量以及使用情况。

2.记录中应包含用量、时间、检验以及可能的问题报告。

3.若出现偏差，记录应及时上报，便于生产和工艺人员调整，并及时纠正偏差。

研究表明，故障、变化、偏差、遗漏都是影响食品质量的关键因素。

因此，在配料的操作过程中，除了要做好以上准确性、设备检查和安全操作，更要注重记录和报告。

生产中事无巨细，利剑出鞘方能保证食品安全。

在操作中做好防范措施，同时严格遵循规程，将成为保障品质的前提。

配料工安全操作规程5篇第1篇选烧厂配料工安全操作规程1.目的规范岗位安全操作，消除不安全行为。

2.适用范围适用于配料工岗位安全操作3.术语、定义4.职责4.1.严格遵守厂各项规章制度。

4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。

5.管理内容及要求5.1.接到开机指令时，对周围设备人员情况确认无误后，合好事故开关，离开皮带和转动部位，然后通知主控室。

5.2.圆盘堵异物时，切断圆盘的电子皮带秤事故开关，挂警示牌，人站在电子皮带秤非称量段上进行处理。

5.3.各料仓棚料时，在振动器振动无效时，用晃锤砸仓前确认挂晃锤的钢丝绳是否完好，砸仓时必须保证晃锤在同一垂直平面内往复运动，作业人员不得超过两人。

5.4.圆盘出料口下料不畅，用钢钎或铲子捅料口时，操作者必须站在出料口正面，身体离开皮带200mm，必须靠稳，防止打滑、反弹，若发现卡异物或钢钎带入套筒时立即松手，不许硬拉，应停机处理。

5.5.打散机转动时，严禁捅机头漏斗。

手动启动打散机前，必须检查下一个皮带机尾有没有人作业。

双机料时，二层皮带带料时，不能开打散机。

5.6.直拉皮带跑偏岗位工处理不了时交设备部处理，当出现供料紧张时，通知操作工减料，严禁在皮带运转过程中处理二层皮带带料。

5.7.测定下料量时应戴好手套，当料盘卡住时应立即撒手，不许硬拉，然后停机处理。

5.8.观察生石灰加水消化情况时，应离开皮带0.5米，戴好防护眼镜，防止生石灰消化时炸裂烧伤人眼。

5.9.遵守《皮带工安全操作规程》。

6.考核执行选烧厂安全管理考核办法7.相关/支持性文件8.记录8.1.交接班记录9.附录第2篇炉料配料工安全操作规程1、工作前检查工作场地及设备是否安全，检查工具、吊具、料斗、磁盘等是否完好可靠。

2、按规定地点堆放炉料，不准堵塞人行道，料斗不能重叠堆放，要摆放整齐，料斗之间应留有一定的距离。

3、距离火车轨道1.5米，距平车轨道1米之内不准堆放物品。

4、配料时，对废钢要再次严格挑选，以防爆炸物混入料斗。

配料机安全技术操作规程正式版一、前言配料机是工业生产中常用的一种设备，用于将各种原料按照一定的比例和顺序进行混合。

为了确保配料机能够安全、高效地运行，避免事故的发生，制定了本安全技术操作规程。

二、安全操作规程1.操作前的准备工作：a.操作人员必须穿戴好劳动防护服装，并佩戴好安全帽、工作手套和安全鞋。

b.检查设备是否正常工作状态，如有损坏或异常情况，应及时报修。

c.配料机周围必须保持清洁，无杂物、水渍等。

2.操作过程中的注意事项：a.操作人员必须具备相关的技术培训，熟悉设备的操作流程和安全规程。

b.配料机使用前要先打开电源，然后按照设备要求设置好所需的配料比例和顺序。

c.配料过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部。

d.操作过程中应随时观察设备的运行情况，如发现异常情况，应及时停机并上报相关人员。

e.配料机停机后，应将电源关闭，并对设备进行清洁和维护。

3.配料机的维护保养：a.定期对配料机进行清洁，清除设备内部的杂物，清理塞料通道。

b.每天工作结束后，对设备进行巡检，检查设备的各个部位是否正常运行。

c.配料机运行一段时间后，应对设备进行润滑，确保运转平稳。

d.当发现设备有异常声响或温度过高时，应立即停机，并请专业人员进行维修。

4.紧急情况处理：a.在发生火灾、泄露、故障等紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并上报相关人员。

b.在紧急情况处理期间，严禁擅自进行操作或修理设备。

c.紧急情况解除后，必须经过相关人员的检验和确认才能重新启动设备。

5.配料机的管理与记录：a.配料机必须有专人负责管理，对设备的使用、保养和维修进行监督和记录。

b.配料机的操作记录应详细、准确地记录下来，包括操作人员、时间、故障情况等。

三、应急预案1.在发生火灾、泄露等紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并通知相关人员进行应急处置。

2.各操作人员应熟知紧急情况下的逃生通道和应急设施的位置和使用方法。

3.在紧急情况解除后，必须对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常运行。

配料岗位安全操作规程范文一、引言为了保障配料岗位的安全生产，维护员工的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。

所有在配料岗位工作的人员必须严格按照本规程进行操作，确保岗位安全。

二、工作前的准备1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

2. 检查操作设备的完好性，确保其能正常运转。

对于有异常的设备，应及时上报维修部门并等待修复后才能继续操作。

三、配料操作规程1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应证书，方可从事配料工作。

2. 在操作过程中，严禁将任何非配料所需的物品放入搅拌器或混合器中。

3. 配料操作人员应严格按照工艺要求和操作指引进行操作，不得擅自调整配料比例或改变工艺流程。

4. 在向搅拌器或混合器中加入配料时，应注意配料的状态和温度，确保质量符合要求。

5. 配料操作过程中，应随时监控设备运行状态，如发现异常或故障应立即停止操作，并上报维修部门进行处理。

6. 配料过程中，操作人员应保持警觉，注意水泥或其他配料的超量加入情况，防止设备超载而造成安全事故。

7. 操作人员应严格按照规定的配料时间和配料量进行操作，不得私自延长配料时间或调整配料量。

8. 配料操作人员应随时注意周围的环境变化，如果出现可燃可爆物品泄露或浓烟等危险情况，应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。

9. 配料操作人员应注意设备的运行温度，如发现设备过热应立即停止操作并等待设备冷却后方可继续工作。

10. 配料过程中应保持操作区域整洁，杜绝杂物混入配料中，防止产生安全隐患。

四、紧急情况处理1. 配料操作人员必须熟悉工厂的紧急预案，并定期进行演练。

2. 在发生紧急情况时，配料操作人员应立即采取紧急停机措施，并向上级报告情况。

3. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静，按照预案进行操作，确保自身和他人的安全。

4. 在紧急情况消除后，应进行相关设备的检查和维护，确保设备完好。

五、岗位交接规程1. 在交接班时，配料操作人员应将工作情况、设备状况进行详细说明，确保接班人员了解工作情况。

配料安全操作规定1合理穿戴劳动保护用品并检查所使用设备的安全情况。

2原浆(浓缩汁)及各种原辅料进入车间后，先核对品种、数量与当班配料是否相符，再用水冲洗干净容器表面的灰尘，以防杂质和灰尘混入。

3操作前应检查水、电、气、汽供给及各设备连接是否正确,设备在运转中发现声音异常时，根据情况立即停车，并报告有关人员进行检修。

4机器运转中不应擦拭及调整传动和带压力部位、部件。

5设备操作人员必须了解设备性能、构造、动作原理及各种故障特征的产生原因和预防排除方法。

6保持配料房清洁，用完工具放在固定位置。

配料安全操作规定（2）1. 配料应符合国家食品安全标准，必须具备食品生产经营许可证。

2. 配料应在干燥、整洁、无异味的仓库中存放，并定期清洁和消毒仓库。

3. 配料进货前应进行质量检测，包括外观、气味、颜色等方面的检查，并严格按照供应商提供的检验报告进行验收。

4. 配料应使用原包装，禁止使用过期的或者包装破损的配料。

5. 配料应根据不同的储存条件进行分类存放，避免发生交叉污染。

6. 配料在使用前应经过严格的称重和计量，确保使用量准确。

7. 在配料加工过程中，使用的工具和设备必须干净、无油脂，并且定期进行清洁和消毒。

8. 禁止将已经使用过的配料再循环使用，严禁回收和再加工过期的配料。

9. 配料产生的废弃物应妥善处理，避免污染环境。

10. 配料操作人员应经过专业培训，掌握安全操作规程，做到勤洗手、戴口罩、穿工作服等个人保护措施。

配料安全操作规定（3）1. 根据当地食品安全法规要求，必须确保所有使用的配料符合食品安全标准和质量要求。

2. 在采购配料时，要选择可靠的供应商，并仔细检查他们的资质和证书。

3. 每批配料都需要进行严格的检验和测试，确保其不含有害物质，并符合相关的食品质量标准。

4. 所有配料必须储存在干燥、清洁、通风良好的环境中，远离有害物质和异味的来源。

5. 配料的储存区域应当进行定期清洁和消毒，以防止交叉污染。

配料岗位安全操作规程配料岗位是指在食品加工过程中负责进行原材料的称量、混合、配制等工作的岗位。

由于配料工作涉及到食品安全和工作安全两个方面，因此在进行配料工作时，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，以确保食品的安全和工作人员的安全。

一、工作环境安全操作规程1. 工作场所保持干净整洁，无杂物堆放，并保持通风良好。

2. 工作区域的地面要保持平整，并且远离易燃物和危险化学品。

3. 配料设备要经常检查，确保正常运转，有问题及时维修。

4. 工作人员要定期参加安全培训，了解和熟悉配料工作的安全操作规程。

5. 工作人员必须配备适当的防护用具，如手套、工作服、口罩等，并按需佩戴。

二、食品安全操作规程1. 工作人员要进行良好的个人卫生管理，包括定期健康体检、洗手、穿戴清洁工作服等。

2. 配料原材料要从正规渠道购买，并且要保持干燥、无污染、无异味等特点。

3. 配料过程中要严格按照配方比例进行称量，确保配料的准确性。

4. 每批原材料配料完毕后，要进行样品保存和标示，以备查验。

5. 严禁使用过期或者损坏的原料，对变质或污染的原料要及时处理。

三、设备操作安全操作规程1. 在配料之前，要确保配料设备的运行状态良好，操作人员要对设备进行检查。

2. 操作人员要对设备的相关操作按钮和控制面板进行熟悉，并能够灵活掌握。

3. 在设备运行过程中，要保持机器周围的安全距离，严禁将手或其他物体伸入设备中。

4. 当设备发生异常或故障时，要立即停机并通知维修人员进行修理。

5. 设备维护时，要先切断电源，紧固设备的相关螺丝和连接件，并进行设备的清洁和保养。

四、紧急救援操作规程1. 配料工作中如发生火灾或者其他紧急情况，工作人员要立即切断电源，并按照应急预案进行处理。

2. 当有人员受伤时，要立即进行急救，并通知相关部门进行处理。

3. 配料工作人员要与其他部门的人员保持良好的沟通和协调，共同做好紧急救援工作。

以上是针对配料岗位的安全操作规程，工作人员在进行配料工作时必须严格遵守。

配料安全操作规程
一、目的
制定本规程是为规范配料工的操作，保障员工人身安全，公司财产不受损害，特制定本规程。

二、适用范围
本公司配料房或配料作业场所
三、安全操作规程
1、配料
（1）按配料要求完成配料；
（2）将配好的原料装入搅拌桶。

2、搅拌
（1）将装有原料的搅拌桶放入搅拌机托架上；
（2）按下搅拌机托架上升按钮，直到搅拌头放入原料中；
（3）开启搅拌按钮，开始搅拌工作；
（4）搅拌工作完成后，按下搅拌机托架下降按钮，直到搅拌头离开搅拌桶；
（5）搅拌完成，取出料桶。

四、注意事项
（1）操作人员要严格遵行设备《安全操作规程》，不得违章作业；
（2）非配料房工作人员，不得入内，因工作需要，必须经有关部门同意；
（3）按岗位规定穿戴好个人劳动保护用品；
（4）配料房要配备消防器材，消防器材不得随便移动或挪动它用；
（5）配料及搅拌过程中要防止原料贱入眼中，如贱入严重应立即对眼睛进行清洗；
（6）搅拌机在运转过程中，严禁将手伸入料桶内，严禁将铁棍等尖锐物放入料桶；
（7）清理搅拌机时一定要切断设备电源、气源。