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SHS03044_1992高速离心泵维护检修规程完整

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离心泵检修规程

离心泵检修规程

离心泵检修规程离心泵检修规程一、检修前准备工艺1．检查工作的各项安全措施2．联系电工、操作工停电、停料3．准备好检修用的工具、备品、材料4．挂上检修警告牌二、拆部1．拆掉对轮罩及对轮螺丝2．拆卸掉电机地脚螺丝，移开电机拆掉油杯3．拆掉进口短节，拆掉出口螺丝4．拆掉前后泵壳连接螺丝5．依次拆掉前泵壳，前护板、拆掉叶轮6．依次拆掉护套、副叶轮、填料箱组件7．拆掉后泵壳8．拆掉调整螺丝，压带9．取下轴承箱体组件、拆掉托架10．拆掉泵联轴器，调整块11．分拆轴承体，依次拆掉轴套、三紧抱箍、甩水环、前压盖、后压盖、轴承、隔垫挡油环12．分拆开填料箱组件、清理干净旧盘根三、装配与拆卸过程相反，叶轮与前护板间隙调整为１－２mm四、叶轮的检查修理１、加疤、铁锈等应清刮干净，并用水或叶轮内、外表面的压缩空气冲洗和吹净２、叶轮的腐蚀，磨损不严重时或砂眼不多时，可进行焊补修复，棒铁叶轮亦可用黄铜焊补、补焊时，应把叶轮加热到６００度左右，在焊补出挂锡，再用气焊火焰把黄铜条熔化到砂眼里或需要焊补的地方，焊完后用石棉覆盖保温，以免产生裂纹。

３、叶轮表面出现裂纹或腐蚀严重形成较多的砂眼，穿孔时应更换新叶轮４、叶轮的磨损严重时或叶轮入口处发生严重偏磨时，应换新叶轮５、新叶轮必须进行静平衡校验叶轮的丝扣应完好六、轴的检修工艺1．轴产生裂纹时应更换新轴2、轴的表面出现有较严重的磨损或被冲刷出现较大沟槽时，应更换新轴3、对轴进行弯曲度校验测量4、轴承轴经处应光滑完好，应检验起直径，与轴承的配合公差，不得过于松动，松动后不得用冲打法获得预紧力.１、轴上丝扣完好，如有磨损，应修复。

6、轴上键槽应完好，键槽的中心线与轴的中心线平行度不能超差，否则换新。

7、主轴的椭圆度，圆锥度应附和规定8、主轴的材质为45#钢，不能用低标号纲代用七、滚动轴承的检修4KA泵轴承有两种装配方法，一种是前轴承为3618后轴承为3615一种是前轴承为3616，后轴承为一盘83152、检查轴承的内外圈工作面及滚柱，磙子表面有无裂纹、和麻抗、脱皮等伤痕3、轴承清洗好后，用塞尺测量滚柱、磙子与外环的间隙，和滚柱与支架的间隙4、轴承与轴的装配必须牢固，外圈与轴承箱体的装配不得松动5、轴承装配时，最好采用油煮热装或用轴承的加热器6、轴承装配时，可用软金属楔打轴承内圈，不得用应金属楔打轴承外圈，更不允许用锤直接敲打轴7、拆卸轴承时，应用专用工具钩住内环卸出，严禁钩住外圈装卸，以防损坏轴承8、轴承箱体与外圈装配好后，应用塞尺检查起接触均匀时，间隙适当。

离心泵检修操作规程

离心泵检修操作规程

离心泵检修操作规程为了提高离心泵的检修质量，统一机修各工段检修离心泵的标准，保证设备正常安全运转，降低维修率及维修成本，特制定《离心泵检修操作规程》。

《离心泵检修操作规程》的内容包括离心泵的原理、结构、技术参数、检修所需的量具及工具、故障判断、泵的拆卸、泵的分解、泵的测量、检查以及清洗、泵的安装、泵的试车、泵检修后的记录填写等组成。

一、离心泵的工作原理：启动前，先将泵壳内灌满被输送的液体，即“灌泵”，启动后，泵轴带动叶轮旋转，带动了泵体内的液体作圆周运动，在离心力的作用下，液体沿着叶片间的通道从叶轮中心被甩到叶轮外围，液体以很高的速度流到蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强从压出管排出，输送到所需的场所。

当叶轮中心的液体被甩出后，泵壳的吸入口就形成了一定的真空，外界的大气压强就迫使外部液体经底阀、吸入管进入了泵内，填补了液体排出后的空间。

这样，只要叶轮不停地旋转，液体就会源源不断地被吸入与排出。

在这里再介绍两个概念：泵的气缚和泵的汽蚀，这是大家应该掌握的。

泵的气缚：离心泵内若在启动前未充满液体，则泵壳内存在空气。

由于空气密度远小于液体，所产生的离心力也就很小，泵内就无法形成必要的真空度以吸入外界液体。

虽启动离心泵，但不能输送液体，这种现象称为“气缚”。

泵的汽蚀：如果泵叶轮入口处的压强等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽压时，液体经吸入管路到达泵叶轮入口处就会发生汽化现象。

含气的液体进入叶轮后，因压强升高，促使汽泡迅速凝结，汽泡的消失产生局部真空，周围的液体就会以极高的速度占据汽泡中心，造成冲击和振动。

尤其当汽泡的凝结发生在叶片表面附近时，众多液体质点尤如细小的高频水锤撞击着叶片，另外汽泡中还可能带有氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。

泵在这种状态下长期运作，将导致叶片的过早损坏，以致报废。

这种现象称为泵的汽蚀现象。

二、离心泵的结构：离心泵主要有泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、悬架体、轴套等组成。

离心泵维护检修规程

离心泵维护检修规程

第1章维护一.泵类设备的点检1.离心泵运行中的点检和维护(1)润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质可能窜入油箱内，影响泵的正常使用，也可能因润滑油变质或缺油造成轴承严重磨损，甚至造成轴承烧坏，因此日常要检查润滑油的质量，目视油是否变质，或定期对润滑油取样分析；检查油标，看油位是否在游标的标定线上，如不足则应立即添补润滑油。

(2)振动日常点检中感觉振动过大时，应该采用测振仪测量，超过标准时应停机检查修理，避免泵受到更严重的损坏。

(3)温度泵在运行过程中，要检查泵轴承的温度，检查方法使用测温仪进行测量，如温度超过标准，说明轴承在制造或安装质量方面有问题，或润滑油的质量、数量或润滑方式不适当，如不及时检查修理就有烧坏轴承的可能。

(4)泵机组声响泵在运行过程中，对于不正常的声响要查明原因，及时消除。

引起泵声音较大的原因主要有：泵输送液体的声音；离心泵进口流量不足，造成气蚀，发出噪声；出口管线中窝气，弓I起水击，发出冲击声响。

泵机械方面的原因：泵轴承磨损或烧坏；泵的叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏，泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。

(5)轴封泄漏轴封泄漏主要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。

填料密封泄漏的维护：泵填料密封泄漏，在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适，如泄漏较大，可慢慢紧固填料压紧螺栓，但不能太紧，否则会产生冒烟，甚至可能将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。

如泄漏量很大，紧固填料达不到要求时，则必须停机更换填料，根本解决填料的泄漏问题。

机械密封泄漏的维护：泵在运行中，查看机械密封是否有泄漏；检查机封的冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。

如有少量泄漏，用扳手检查机封螺栓是否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封，查出机封泄漏原因。

2.离心泵停车后的点检和维修煤化工离心泵一般配备两台泵，一台运行、一台作为备用泵。

作为备用泵，当运行泵发生故障时，应能及时切换过来投入正常运行，保证不停产。

离心泵维护检修规程完整

离心泵维护检修规程完整

离心泵维护检修规程完整 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。

一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。

泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。

在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。

转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。

2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。

（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。

（4）检查泵的声音和振动是否正常。

二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。

（2）注意轴承的油位、油质和温度。

（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。

（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。

（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。

（6）严格执行润滑管理制度。

2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。

（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。

但还在公差范围内，则可继续使用。

若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。

（3）定期检查泵的入口过滤器。

（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。

三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。

一般检修周期见表1。

表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。

（2）处理在运行中出现的一般缺陷。

（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。

（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。

并检查轴承滚子外圈间的间隙。

离心泵维护检修规程

离心泵维护检修规程

离心泵维护检修规程编制：审核：批准：20 年月日发布20 年月日实施目录1.总则 (2)2.检修周期与内容 (2)3.检修与质量标准 (2)4.试车与验收 (5)5.维护与故障处理 (6)1总则1.1主题内容及适用范围1.1.1本规程规定了离心泵的检修周期与内容分、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2本规程适用于化工常用离心泵。

2检修周期与内容2.1检修周期2.1.1根据状态监测结果及设备运行状态，可以适当调整检修周期。

2.1.2检修周期表（见表1）2.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1更换填料密封2.2.1.2双支撑泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。

2.2.1.3检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。

2.2.1.4处理在运行中出现的一般缺陷。

2.2.1.5检查清理冷却水、油封和润滑系统。

2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。

2.2.2.2检查修理机械密封。

2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况，泵轴、叶轮必要时进行无损检测。

2.2.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。

2.2.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。

2.2.2.6检查并校正轴的直线度。

2.2.2.7测量并调整转子的轴向窜动量。

2.2.2.8检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。

3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件以及材料。

3.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全检修条件。

3.2拆卸与检查3.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。

3.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。

3.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。

3.2.4拆卸密封并进行检查。

离心泵维护规程(标准版)

离心泵维护规程(标准版)

离心泵维护规程
1、换油操作程序
⑴、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。

油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。

⑵、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。

每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m 。

⑶、检查油漆，如损坏，请重漆。

2、潜污泵建议采用粘度等级为ISO VG15到32的矿物油，油量：600系列驱动单元4.5升，700系列驱动单元5.5升。

污泥泵建议采用粘度等级接近ISO VG32的矿物油。

3、污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。

若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。

每月检查一次吊柄及吊链的状况。

离心泵维护检修规程_检查

离心泵维护检修规程_检查

离心泵维护检修规程_检查
离心泵是一种广泛应用的流体机械设备，用于输送不同介质的液体或气体。

进行规范的维护检修可以延长离心泵的使用寿命，提高其工作效率。

以下是离心泵维护检修规程：
1. 定期检查泵体和管道连接处有无渗漏现象。

如发现渗漏，应立即进行维修。

2. 定期检查泵轴承部分有无松动、损坏、磨损等情况。

如发现问题，应及时更换。

3. 定期检查泵叶轮是否有异物卡住及磨损情况，如有需要清理或更换。

4. 定期检查泵的密封件，如轴承密封、填料密封、机械密封等部位有无损坏磨损及泄漏现象，如有需要立即更换。

5. 定期清洗泵内部，除去异物和污物，避免影响泵的工作。

6. 定期检查泵的电机，如绕组是否有烧损、绝缘是否完好等情况，如有需要进行维修或更换。

7. 定期更换润滑油及润滑脂，避免过多污垢、老化引起泵的故障。

8. 定期检查泵的工作状态，如电流是否稳定、噪音大小、振动幅度等情况，如果发现异常情况应及时进行维修处理。

以上是离心泵维护检修规程的主要内容，要求操作人员按照规定进行定期、规范、全面的维护处理，确保离心泵的正常工作与长期稳定运行。

离心泵检修规程

离心泵检修规程

心泵检修规程,离心泵维护,离心泵维护规程离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。

其离心泵检修规程内容如下。

离心泵检修规程（1）泵轴弯曲超过原直径的0.05％时，应校正。

泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.05mm，超过时要重新更换轴套。

水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2％时，应更换新轴。

离心泵检修规程（2）轴套有规则的磨损超过原直径的3％、不规贝l上磨损超过原直径2％时，均需换新。

同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。

新轴套装紧后和轴承的不同心度，不宜超过0.0gmm。

离心泵检修规程（3）玻璃钢离心泵叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。

叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过0.05mm（这一数值仅供参考，因有些高速叶轮对晃动值的要求更高一些）。

修整或更换过的叶轮要求校验动平衡及静平衡，如果超出允许范围应及时修正，例如将较重的一侧锉掉一些等，但是禁止用在叶轮上钻孔的方法来实现平衡，以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。

离心泵检修规程（4）立式离心泵检查密封环有无裂纹及磨损，叶轮的径向间隙不宜超过规定的最大允许值，超过时应该换新。

在更换密封环时，应将叶轮吸水口处外径车削，原则是见光即可车削时要注意与轴同心。

然后将密封环内径按配合间隙值车好尺寸，密封环与叶轮之间的轴向间隙以在3～5mm之间为宜。

离心泵检修规程（5）滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。

更换时轴承等级不得低于原装轴承的等级，一定要使用正规轴承厂的产品。

更换前应用塞规测量游隙，大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物，以保证水流通畅。

离心泵检修规程（6）IS型离心泵及卧式多级离心泵的填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，压盖内孔和轴或轴套的间隙保持均匀，磨损不得超过3％，超过要嵌补或者更新。

离心泵检修规程

离心泵检修规程

离心泵检修规程一、本规程适用于公司离心泵检修。

二、检修周期和检修内容：（一）检修周期：因本厂离心型泵使用范畴较广，使用寿命和损坏程度，备用情形和使用条件大体进行分类：检修类别小修中修大修检修周期2-3个月6-12个月18-24个月注：检修周期按运行连续运转的累计时刻运算。

（二）、检修内容：1、小修：（1）检修、清扫吸入阀；（2）检修填料密封，更换填料，必要时更换填料压盖和螺栓；（3）找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙更换联轴器的易损件橡胶弹性圈；（4）检查、修理在运行中发生的各种缺陷，更换易损零件，并紧固各部螺栓；（5）更换润滑油（脂），清洗设备壳体。

2、中修：（1）包括小修内容；（2）检修机械密封，修理或更换静密封环；（3）解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以修理或更换；（4）检查轴的磨损，腐蚀和不直度，进行修复或更换；（5）校核转子晃动度，测定转子的静平稳；（6）检查轴承/油封的磨损程度，必要时进行更换；（7）检查、调整轴套、压盖、口环、轴封的各种间隙；（8）测量泵体水平度，修整机座及设备油漆；（9）校验压力表，电流表。

3.大修：（1）.包括中小修内容。

（2）.检查各部件老化磨损情形，更换泵体，叶轮，泵轴等。

（3）.电机保养，更换轴承/风叶，电缆绝缘老化情形检查爱护。

三、检修方法及质量标准：（一）主轴部分：１、是否有腐蚀，裂纹等缺陷；２、轴颈的圆度及圆柱度不大于其直径的公差之半；３、轴的不直度，轴颈处不大于0.02mm，其它部位不大于0.01mm；４、键槽中心线对轴中心线的不对称度应不大于0.03mm/100mm；５、键与键槽应接合紧密，不许加垫片。

键槽磨损后，可依照磨损情形，适当加大，但最大可按标准尺寸增大一级在结构，可在本键槽的90度或120度方向上另开键槽；６、在泵上使用机械密封时，对轴（或轴套）的要求见本规程有关机械密封部分，以及所采纳的机械密封型号的技术要求。

（二）转子部分：１、轮及轴套的径向跳动不应超过下表规定：名义直径部位≤5叶轮密封环直径0.05轴套外径0.04~0.05（三）轴套：１、轴套与轴不能采纳同一种材料，专门是不能采纳同一种牌号的不锈钢，以免咬死，２、轴套与轴的接触面配合应采纳图纸上要求，如无图纸可采纳D/d配合；３、泵体密封环与叶轮密封环的径向间隙应符合相关规定：（四）、叶轮：１、轮与轴一样采纳D/d配合，并采纳叶轮螺母并紧；２、新装叶轮应找静平稳，叶轮的平稳重应不大于下表规定，超过表值可用去重法找静平稳，去重时，应从叶轮的两侧切削，但切去的厚度不得大于原叶轮壁厚的1/3，切削部位应与圆盘平滑相接。

离心泵检修规程

离心泵检修规程

离心泵检修规程离心泵是一种广泛应用于工况与工业生产中的流体输送设备，为了保障其正常运行与安全使用，对离心泵进行定期检修是非常必要的。

下面是一份离心泵检修规程，以供参考。

一、检修前准备工作1. 阅读离心泵的设备使用说明书和技术资料，了解其工作原理、结构特点、使用要求和注意事项等。

2. 提前准备必要的维修工具和耗材，如扳手、螺丝刀、千斤顶、润滑油、密封件等。

3. 检查工作区域是否安全、清洁，确保无杂物、无明火等存在。

二、检查泵体和驱动装置1. 检查泵体是否有明显的变形、损坏或腐蚀现象，如有需要及时更换或修复。

2. 检查泵体与驱动装置间的连接部位是否松动或磨损，如有需要进行紧固或更换。

3. 检查泵轴与轴承间的联系是否正常，如有需要进行润滑或更换轴承。

三、检查叶轮和叶轮轴1. 检查叶轮表面是否有明显的磨损、腐蚀或堵塞，如有需要进行清洗或更换。

2. 检查叶轮与叶轮轴之间的连接是否牢固，如有需要进行修复或更换。

四、检查密封件和轴封1. 检查密封件是否完好，如有需要进行更换或修复。

2. 检查轴封是否正常工作，如有需要进行润滑或更换。

五、检查电动机1. 检查电动机的连接线路是否可靠，如有需要进行修复或更换。

2. 检查电动机的绝缘性能是否符合要求，如有需要进行绝缘修复。

六、检查阀门和管道1. 检查阀门的工作状态是否正常，如有需要进行修复或更换。

2. 检查管道的连接是否牢固，如有需要进行紧固或更换。

七、检查电气控制系统1. 检查电气控制系统的开关、保护装置是否可靠，如有需要进行维修或更换。

2. 检查电气设备的接地是否良好，如有需要进行接地修复。

八、清洁泵体和工作区域1. 清洗泵体表面和内部的杂物和污垢。

2. 清洗工作区域，确保安全、干净。

九、检修记录与整理1. 对检修过程中的关键环节和发现问题进行记录。

2. 检查已完成的维修工作是否合格，并做好维修工作台账。

以上是一份离心泵检修规程，希望对您有所帮助。

在进行离心泵检修过程中，一定要严格按照规程操作，保证检修工作的质量和安全性。

离心泵检修程序

离心泵检修程序

离心泵检修程序
1. 检查
首先，在进行离心泵检修之前，必须先对泵进行全面的检查。

检查的主要目的是确定泵是否存在任何问题或损坏。

2. 准备工作
在进行泵的检修之前，必须进行一些准备工作，包括：
- 关闭泵的电源和进口阀门；
- 排除系统中的压力，确保泵不会意外启动；
- 准备所需的工具和检修材料。

3. 拆卸泵
开始拆卸泵之前，要先取下进口和出口管道，并清洁所有接口。

然后按照泵的拆卸顺序逐步拆卸泵体和旋转部件。

注意保持良好的
工作区域清洁，避免任何零件的丢失。

4. 检修泵体和旋转部件
对拆卸下来的泵体和旋转部件进行全面的检修。

清洁所有部件，并详细检查是否有任何损坏或磨损。

如有需要，更换任何损坏的部件，并进行必要的润滑。

5. 安装泵
在检修完成后，将泵体和旋转部件重新安装到原位。

确保所有
接口连接正确，并按照正确的顺序和扭矩要求进行紧固。

6. 测试
完成泵的安装后，重新开启电源和进口阀门。

进行泵的测试，
检查泵的运行是否正常，无异常噪音或泄漏。

7. 结束
检修完成后，将所有工具和材料清理干净并妥善存放。

对检修
过程进行记录，并注意将泵的维护计划安排在适当的时间。

以上为离心泵检修程序的简要说明，以确保泵的正常运行和延
长使用寿命。

具体的检修步骤和要求应根据具体泵的型号和制造商
的建议进行执行。

离心泵维护检修规程

离心泵维护检修规程

离心泵维护检修规程1 范围1.1主题内容本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.2适用范围本规程适用石油化工常用离心泵：石油化工重载荷离心泵(一般指符合API 610、IS013709、GB/T 3215、SH/T 3139等标准),石油化工中、轻载荷离心泵(一般指符合IS05199、GB/T 5656、GB/T 5657、SH/T 3140等标准),其他离心泵。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

GB/T 3215 石油、重化学和天然气工业用离心泵GB/T 16907 离心泵技术条件(I 类)GB/T 5656 离心泵技术条件(Ⅱ类)GB/T 5657 离心泵技术条件(Ⅲ类)GB/T 150.1～150.4 压力容器GB/T 151 热交换器TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程SH/T 3139 石油化工重载荷离心泵工程技术规范SH/T 3140 石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规范SHS 01003 石油化工旋转机械振动标准SH/T 3156 石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规范IS0 13709 石油、石化和天然气工业用离心泵ISO 5199 离心泵技术规范Ⅱ级ISO 1940-1 动平衡标准API 610 石油、重化学和天然气工业用离心泵API 682 离心泵与转子泵用轴封系统；API 614 润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备API 670 振动、轴向位置和轴承温度监测系统ASME B73.1 化工用卧式端吸离心泵规格ASME B73.2M 化学工艺用立式管线离心泵规范3 检修周期与内容3.1 检修周期离心泵根据功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备并结合生产装置运行周期，确定离心泵检修周期，一般为实际运行36个月。

离心泵维护检修规程

离心泵维护检修规程

离心泵维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。

1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。

1.2 编写修订依据SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程GB/T 5657-1995 离心泵技术要求API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵2. 检修周期与内容2.1 检修周期2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。

2.1.2 检修周期（见表1）表1 检修周期表月3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。

3.2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。

3.2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。

3.2.4 拆卸密封并进行检查。

3.2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。

3.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。

3.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。

3.2.8 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。

b. 多级离心泵转子跳动应符合表5要求。

表5 单级离心泵转子跳动表mmmm表8 口环、托瓦、轴套配合间隙表mm3.3.6 转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5~1.00mm。

4 试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。

4.1.2 单试电机合格，确认转向正确。

4.1.3 热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180°。

4.1.4 润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。

4.1.5 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。

(整理)离心泵维护检修技术标准

(整理)离心泵维护检修技术标准

机泵维修规程1总则1.1主题适用范围1.1.1本规程规定了机泵的检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2本规程适用于锦湖公司常用机泵2检修周期与内容2.1检修周期2.1.1根据状态检测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。

2.1.2检修周期（见表1）表1 检修周期表2.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1更换填料密封。

2.2.1.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。

2.2.1.3检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。

2.2.1.4处理在运行中出现的一般缺陷。

2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。

2.2.2.2检查修理机械密封。

2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。

泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

2.2.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。

2.2.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。

2.2.2.6检查并校正轴的直线度。

2.2.2.7测量并调整转子的轴向窜动量。

2.2.2.8检查泵体、基础、地角螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。

3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸和资料。

3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

3.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。

3.2拆卸与检查3.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。

3.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。

3.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。

3.2.4拆卸密封并进行检查。

3.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。

3.2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。

3.2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。

3.2.8检查同流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。

3.3检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。

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Maintenance and Service Procedure for Petrochemical Equipment–Chemical EquipmentMaintenance and Service Procedure for High-speed Centrifugal Pump(高速离心泵维护检修规程)SHS 03044-92(For Trial Implementation)Promulgated by SINOPECSINOPEC Publishing HouseContents1. General2. Period and Content of Maintenance3. Maintenance and Quality Standard4. Trial Running and Acceptance5. Service and Troubleshooting1. General1.1 Subject content and applicable scope1.1.1 Subject contentThis Procedure specifies the period and content of maintenance, maintenance and quality standard, trial running and acceptance and service and troubleshooting for high-speed centrifugal pumps.1.1.2 Applicable scopeThis Procedure is only applicable to the maintenance and service of Type LMV/BMP-311, LMV-331 and LMV-322 high-speed centrifugal pumps.1.2 Reference documents for compilationa. SHS 01002-92 “Management System of Lubrication of Petrochemical Equipment”;b. SHS 01003-92 “Vibration Standard for Rotating Petrochemical Machinery”;c. SHS 01028-92 “Maintenance and Service Procedure for Variable Speed Motor”;d. SHS 03059-92 “Maintenance and Quality Standard for General Parts of Chemical Equipment”;e. Technical documents supplied with the equipment;f. HGJ1023 “Maintenance and Service Procedure for High-speed Pumps used in Chemical Plan t”.2. Period and Content of Maintenance2.1 Period of maintenance (refer to Table 1)Note: The period of maintenance may be adjusted appropriately with complete monitoring devices and approval of relevant management.2.2 Content of maintenance2.2.1 Minor maintenancea. Check and clean oil circuit, cooling liquid pipeline, oil cooler and heat exchanger for cyclone separated liquid;b. Replace oil filter and change oil.c. Check oil seal;d. Align coupling.2.2.2 Medium maintenancea. Contents of minor maintenance are included;b. Clean the pump chamber, diffuser, cyclone separator and seal liquid system;c. Check the erosion of impeller and inducer, check for any crack on the surface;d. Repair the leaks of mechanical seal;e. Check the displacement of high-speed shaft;f. Check and clean the spline shaft and change grease.2.2.3 Overhaula. Contents of medium maintenance are included;b. Check the wear of low-speed shaft, intermediate shaft and bearing, if necessary, replace them.c. Check the wear of high-speed shaft journal and bearing bush, if necessary, replace them.d. Check the wear of gear;e. Dynamic balancing tests shall be carried out for the repaired or replaced impeller, inducer and high-speed shaft assembly.f. Check and repair the lubrication oil pump;g. Disassemble the seal cavity and check the wear of parts for each section.3 Maintenance and Quality Standard3.1 Preparation before dismountinga. Check the technical and operating conditions of equipment and the monitoring records, analyze the causes of failure and location and work out a detailed technical scheme for maintenance;b. Get familiar with the design drawings and technical documents;c. Get ready the tools, measuring tools and clamping apparatus necessary for maintenance;d. The replacement parts necessary for maintenance shall conform to the design requirements;e. Construction can be commenced only after the processes such as deenergizing, emptying and displacement are completed according to regulations, the maintenance conditions are ready and the maintenance safety permits are obtained.f. For unstated matters related to the safety of maintenance operation, relevantstipulations of “Management System of Safety in Production of China Chemical and Petroleum Corporation” shall be implemented.3.2 Dismounting and Check3.2.1 Pumpa. Dismount the pipelines of oil circuit, seal liquid and cooling system connected with the pump;b. Remove the nut of pump cover and lift the pump;c. Remove the cover plate of diffuser, check and clean the diffuser and every part of the pump body;d. Remove the impeller nuts, the setting nuts of inducer and seal box, check the impeller, inducer and drive shaft for any damage and deformation.3.2.2 Speed-up gearboxa. Disassemble the speed-up gearbox, remove the low-speed shaft, intermediate shaft and bearing, and remove the gear oil pump and limit spring, clean and check them;b. Remove the high-speed shaft and the upper and lower bearing bushes, check the journal and bearing bush for wear and the correct fitting clearance (refer to Table 2);Clearance Type and bearing bush Normal clearance Maximum allowablewear clearanceLMV-311 LMV-331 BMP-311 Upper end bearing bush 0.07—0.11 0.15 Lower end bearing bush 0.07—0.11 0.15LMV-322 Upper end bearing bush 0.055—0.09 0.13Lower end bearing bush 0.07—0.11 0.15c. The bearing bush shall be free of defects such as ablation, sticking and abrasion damage, The surface roughness of the journal shall not be greater than Ra 0.20 and the depth of groove mark shall not exceed 0.01mm, otherwise it shall be ground or replaced;d. Check the wear of the thrust disc and bearing. The run-out of the end face and radial circle of the thrust disc shall be 0.02mm. For the seriously eroded or defective thrust pad, it shall be replaced;e. The error of linearity of the low, medium and high-speed shaft axes shallbe less than 0.01mm;f. K7/h6 shall be adopted for the fitting of high-speed shaft and impeller. The clearance after worn shall not be greater than 0.03mm. Torque wrench shall be used for tightening the fastening bolts of the bearing of high-speed shaft;g. The journal shall be precooled and the gear and rolling bearing shall be warmed up when assembling shaft, gear and rolling bearing, the temperatures shall be controlled within those specified in Table 3;-18120h. H7/h6 shall be adopted for the fitting of the outer diameter of bearing with the bushing, the inner diameter of the bushing after worn shall not be greater than 90.065mm, the radial clearance of the rolling bearing shall not be greater than 0.06mm and the bearing shall rotate smoothly and be free of spots, scars and burrs;i. The rolling bearings of the low-speed shaft and intermediate shaft shall be installed in position;j. Thoroughly clean the inner oil path and nozzle of the speed-up gearbox, however, it is not allowed to enlarge the bore of the oil nozzle;k. Check that the oil pump is assembled properly after completing the assembling of the speed-up gearbox, the correct method is: when pressed down with hand the low-speed shaft shall be elastic, otherwise the pins are not aligned; also, the low-speed shaft can be turned at the coupling to check that the oil pump is running properly.l. The displacement of the high-speed shaft is 0.33-0.42mm;m. The surface of the gear shall be free of obvious defects such as pitting, scar and ablation; the engaging of the gear surface shall be greater than 80% and 55% in the direction of width and height respectively. The clearance between gears on the top of engagement is 0.20-0.30m (m is the module of gear), the tolerance of parallelism between the two gear shafts shall be less than 0.025mm.n. The rolling bearing, gear and gasket ring shall be installed securely in position;o. Grease shall be applied to the lip of shaft seal when the shaft seal on themotor side of the low-speed shaft of the speed-up gearbox is installed.3.2.3 Mechanical sealMaintenance and Repair Procedure SHS 03059-92 shall be implemented.3.2.4 CouplingMaintenance and Repair Procedure SHS03059-92 shall be implemented.3.2.5 Spline shafta. Change grease.b. Check for wear, repair or replace.3.3 Quality standard3.3.1 Impeller and inducera. The run-out of the radial circle shall be 0.38mm while that of the end face shall be 0.15mm;b. The displacement in the axial direction is 0.33-0.42mm;c. The dynamic balance accuracy of impeller, inducer and high-speed shaft assemble shall be G0.4, the permissible unbalanced moments used for calibrating plane is:M=1/2e G (g mm)Where e—the permissible eccentricity, mm;G—the weight of rotor, g.d. K7/h6 is adopted for the fitting of the impeller with the high-speed shaft, the clearance after worn shall not be greater than 0.03mm.3.3.2 Fastening boltTorque wrench shall be used for tightening the pump cover bolts, the connecting bolts for impeller and inducer and the fixing bolts for seal assembly. For the torque values, refer to Table 4.Type of pump Parts and components LMV-311BMP-311LMV-331LMV-322Mounting bolts for the pumpcover120-135 45-137Bolts for the impeller andinducer50-60 50-60 Fixing bolts for the static seal 13-15 8.0-11ring4. Trial Running and Acceptance4.1 Preparation before trial running4.1.1 Confirm that all maintenance are completed, the maintenance records are complete, the maintenance quality conforms to the stipulations of Article 3 and the trial running scheme is available.4.1.2 The parts and components of equipment are complete, the bolts are tightened, the conditions of trial running are ready.4.1.3 Instruments and interlocks are complete, accurate, sensitive and reliable.4.1.4 Fill the lubrication points with lubricant (grease) according to the specifications, the water cooling system shall be free of obstructions.4.2 Trial runninga. Jog the motor to check the direction of rotation (for motors with auxiliary oil pump, only one jog is necessary to determine the direction of rotation), if the direction of rotation is correct, jog for the second and third time, the time interval between the jogs is 5s, increase the speed incrementally. If no abnormalities are found, the jogging for the third time is considered as the formal start-up;b. Adjust the outlet valve immediately after the start-up in order that the pressure and flow reach the normal values, the current stabilizes not exceeding the rated value and various instruments are sensitive and operative;c. Adjust the cooling water flow for oil cooler, maintaining the oil temperature at 60-930C;d. Trial- run the pump for 2 hours to check for proper oil temperature and pressure;e. The operation is smooth without abnormal noise, the double amplitude is not greater than 30 m ;f. The oil seal and static seal shall have no leaks, the mechanical seal is reliable with the acceptable leaks of 1drop/min.4.3 AcceptanceGo through the acceptance formalities after the trial running is acceptable and conforms to standards. The technical documents for acceptance shall include:a. Records of maintenance quality and defects;b. List of replacement parts and components;c. Records of trial running.5. Maintenance and Troubleshooting5.1 Daily maintenance5.1.1 Contents of maintenancea. Check the current, flow, pump head, oil temperature, seal leaks, vibration value for abnormalities, fill in the records carefully;b. Anti-freezing measures shall be taken for the cooling system and pump chamber during the outage in winter;c. “Management System of Lubrication of Petrochemical Equipment” SHS 01002-92 shall be implemented strictly.5.1.2 Maintenance periodCarry out the maintenance and troubleshooting every 2 hours.5.2 Normal faults and troubleshooting (refer to Table 5).. ..Explanatory notes:The Procedure is drafted under the charge of Tianjin Chemical and Petroleum Corporation.The draftsman of the Procedure is Li Bengui.. .. .。