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发得快品质检验作业流程指引（PQC）1．目的：合理规范QC部品质检验作业流程，确保对产品的各阶段品质状态进行有效检验与判定，确保产品质量符合客户要求。
２．范围：发得快包装制品有限公司工程打样检验、产品首检、制程巡检等制程品质控制环节。
３．职责：3.1．PQC负责大货生产前的样品及首件检验与生产过程中的品质控制。
3.2 对工程打样的样品检验完成时，要出具样品检验报告，并配合工程完成样品承认书。
3.3 大货生产前要完成首件检验并出具首件检验报告。
3.4 制程中采用不定时巡检，有针对性地对关键工序质量控制点及在制品的关键特性进行巡检，确保在制品符合产品的相关要求，并保持完整的PQC巡检报告。
４．作业流程规定4.1．工程打样检验作业4.1.1. 工程接获跟单/业务通知，按客户要求备料、取料及进行手工制作，打样完成时，通知品检PQC验样。
4.1.2. PQC接获工程通知后，应对完成的样品严格按对应客户品质要求及检验标准进行检验，核对客供资料包括图纸、客供样品实物以及订单等，并出具检验结果。
4.1.3 样品承认书之样品检验报告由检验员签名并呈交品质经理签名确认。
方可随工程打样（注意：有部分客户要求一份样品对应一份检验报告，如打样有5PCS就应有对应的5份样品检验报告）送交客户审批。
4.1.4 经客户批核的样品，如有回转发得快公司使用的，应在使用完后归入样品架放置保留，以利下次同类型产品之生产参照。
4.2 首件检验作业4.2.1．每单大货生产前，必须进行首件检验．4.2.2．首件之定义：生产大货前之第一个在制品或制成品；生产大货前之批量试产之第一在制品或制成品．用于确定试产效果，及大货生产过程的样办参照作用．4.2.3．首件之制作一般情况由生产线组长完成，特殊情况下交由生产经理完成。
当首件制作完成时，生产线应通知巡检PQC到场检验是否合格，未经检验合格的首件不得用于大货生产的参照样办。
未经首件检验环节，不得进行大货生产。
PQC检验规则与方法PQC（Process Quality Control）是指过程质量控制，是一种用来验证和监控产品或服务生产过程的方法。
PQC的目标是确保产品或服务在生产过程中符合预定的质量标准，以提高产品或服务的质量和可靠性。
1.检验项目确定：确定需要进行检验的项目和标准。
检验项目应包括产品或服务的各个关键环节，以及各个环节之间的关系。
2.检验方案制定：根据检验项目确定检验方案。
检验方案应包括检验的方法、设备、人员、检验的频率和时机等。
3.数据采集和记录：进行检验时，需要采集相关数据并进行记录。
数据采集可以通过检验设备进行自动化采集，也可以通过人工进行。
数据记录要准确、完整，以便后续分析和处理。
4.异常处理：当发现异常情况时，需要立即采取相应措施进行处理，以确保产品或服务不受影响。
异常处理可以包括中断生产、排查原因、修复问题等。
5.数据分析和反馈：对采集的数据进行分析和处理，获取相关的统计信息。
可以通过统计图表、表格等形式展示数据分析结果。
根据数据分析结果，进行问题分析，找出问题的原因，并进行改进反馈。
1.抽样检验：通过抽取一部分样本进行检验，以代表整个批次或过程。
抽样检验可以节省时间和成本，并能够较快地获得检验结果。
2.全面检验：对每一个产品或服务都进行检验，以确保每个产品或服务都符合质量标准。
全面检验可以获得更精确的结果，但需要较大的人力和时间成本。
3.在线检验：在产品或服务生产的过程中，通过检测仪器或传感器对关键参数进行实时监测和检测。
在线检验可以及时发现异常情况，并立即采取措施进行处理。
4.离线检验：将已生产完成的产品或服务抽样检验，通过实验室或检验设备进行检验。
离线检验可以对产品或服务进行全面的检验，但需要较长的时间。
PQC检验规则与方法在现代生产中得到广泛应用，不仅可以用来监控产品或服务的质量，还可以用来改进生产过程，提高生产效率和降低成本。
通过合理的检验规则和方法，可以追踪和控制生产过程中的各个环节，确保产品或服务的质量达到预期目标。
厦门汉纳森汽车电子有限公司PQC检验规范HNSWI- QQ-003实施日期： 2012年月日受控状态：分发号：654321序号更改日期更改章节号更改审批单号更改人版本批准审核编制厦门汉纳森汽车电子有限公司文件编号HNSWI- QQ-003文件名称PQC检验规范页次1 目的为确保公司产品质量符合合约规定之要求，防止不合格品流入客户，让客户满意。
2 范围适用于本公司在生产各过程的巡检。
3 职责质管部负责对产品生产各过程作业手法符合性的确认.4 工作流程4.1首件确认4.1.1确认时机----每批每产品的首台成品；4.1.2质管部根椐产品的作业指导书、控制计划等对产品的进行贴片/焊接效果、装配等进行确认；4.1.3确认时发现作业手法不符、安全等问题时，应即时告知相关管理人员，以便及时纠正。
4.1.4记录表单----内部点检确认表。
4.2工程巡检4.2.1确认时机----每日每产品生产时，对生产工程进行巡检;4.2.2质管部根据产品的作业指导书、控制计划、设计变更单等对产品生产过程进行巡检，确保生产流程依据控制计划执行，作业人员按生产作业指导书进行作业；4.2.3重点针对设计变更、问题对策内容及效果进行确认，使设计变更及问题的对策彻底实施；确认内容：1）设计变更管理及实施确认，并将确认的结果记录在《工程巡检确认表》中；2）问题对策内容及效果确认，并将确认的结果记录在《问题对策及效果确认结果表》中；4.2.4巡检时发现作业手法不符、安全等问题时，应即时告知相关管理人员，以便及时纠正。
4.2.5记录表单----工程巡检确认表。
5 应用表单5.1内部点检确认表5.2工程巡检确认表6 支持文件6.1 不合格品控制程序6.2质量记录控制程序。
作業細則名稱PQC/FQC檢驗作業流程作業細則文件編號版次頁次第1頁﹐共1頁1.目的﹕規范PQC/FQC管理作業流程。
2.權責單位﹕主管單位：品保部(PQC/FQC)。
配合單位：生產部、工程部。
3.相關文件：《抽樣檢驗作業指導書》《PQC/FQC檢驗作業規范書》《成品外觀檢驗標准》《半成品外觀檢驗標准》《生產作業指導書》4.相關表單：《半成品抽檢記錄表》《成品檢驗記錄表》《不合格品處理單》《大流程單/檢修流程單》5.作業范圍﹕自〔生產送檢〕至〔PQC/FQC檢驗完成〕之相關作業細則。
6.作業流程說明﹕6.1.半成品檢驗/成品終檢﹕6.1.1.生產半成品視檢/成品終檢OK后﹐并填完整《大流程單/檢修流程單》﹐產品送到PQC/FQC待檢產品指定抽檢區。
6.2.半成品/成品抽檢准備作業﹕6.2.1.PQC/FQC根據產線送檢半成品/成品﹐依其產品型號准備相對應的檢驗文件﹑工冶具。
6.3.外觀/電氣抽樣﹕6.3.1.按《抽樣檢驗作業指導書》﹑《PQC/FQC檢驗作業規范書》進行抽樣作業。
6.4.檢驗﹕6.4.1.PQC/FQC根據《抽樣檢驗作業指導書》﹑《成品外觀檢驗標准》﹑《半成品外觀檢驗標准》﹑《PQC/FQC檢驗作業規范書》﹑《生產作業指導書》及樣品進行外觀檢驗。
6.4.2. PQC/FQC根據相對應產品進行電氣檢驗。
6.4.3.檢驗結果OK時記錄于大流程單﹐填寫于《半成品抽檢/成品檢驗記錄表》,并《半成品抽檢/成品檢驗記錄表》品保PQC/FQC作歸檔。
6.4.4.檢驗結果NG時﹐經QC主管確認不良屬實時開出《不合格品處理單》。
6.4.5.不合格品隨同《大流程單/檢修流程單》﹑《不合格品處理單》退回生產。
6.5.批退品重檢作業流程﹕6.5.1.生產﹑品保對于批退品依照《批退品重檢作業流程》作業。
6.6.下流程作業﹕6.6.1. PQC/FQC檢驗后OK品﹐產品隨流程單一同流入下一流程作業。
核准審核制作日期。
冲压PQC检验规范1．目的明确公司所有冲压产品品质标准，确保产品质量持续满足客户需求；为PQC检验人员作业提供依据。
2．范围适用于公司所有冲压产品的检验。
3．职责3．1品管部QE工程师负责制定此规范。
3．2冲压部PQC按照此规范作业。
4．定义无5．工作程序5．1检验条件5.1.1照明条件，1000＋／-200Lux ( 使用D65标准日光灯），光源距被测物表面350～450MM；5.1.2观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转, 左右转动15度范围；5.1.3观察距离：人眼和被测物表面距离为300-350mm；5.1.4观察时间：10＋／-5S（检验所有表面）；5.1.5检验员视力：单眼裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲；5.1.6在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
5．2按生产指令单要求准备好相关检验治/工具、图纸等检验标准，并配戴好防护用品（手套或手指套）后方可接触部品。
5．3尺寸检验：用测量治/工具按相关工程图纸要求对冲压成品进行抽验，并用平台和塞尺检查五金件的平整度必须符合工程图纸要求。
5．4PQC要对冲压产品外观进全数检验。
5．3试装检验（针对后续无腐蚀或电镀工序类产品）：用客供机壳对装饰片进行试装配，检查是否有缝大、装配过紧、装配不平整等不良现象。
每送检批抽样10PCS，AC为0、RE为1。
5．4外观检验：5．5检验内容检验类别检验标准检验方式裂纹不允许目视崩缺、碰伤不允许目视断钉、钉短不允许目视/高度百分表错型（大小边）偏心量小于0.08mm 目视/卡尺划伤长度≤3 mm，宽度≤0.03 mm,允许两条且距离大于20 mm.(无需抛光类产品)目视可见划伤经抛光可抛掉（需抛光类产品目视变形0．08MM以内平板/塞尺沙孔、杂质直径≤0.15 mm 每C㎡允许1个（后续有抛光工序类产品）目视0．05 mm≤直径≤0.10 mm 每C㎡允许1个（后续无抛光工序类产品）直径＜0.05 mm 忽略不计5．6将检验后的产品进行区分、标识、并将检验结果记录在《PQC检验报表》中，交主管进行综合判定。
使 用 部 門
FOURSUN
生工课
生產部制 定 部 門
核 准记录表》龚扣华
5.测量厚度：用深度规测量深度，使用深度规时需垂直测量。
(测量结果需减去两面护膜厚度0.15mm )
6.用卡尺的内徑测量基准面测量時要注意鏡面。
7.耳朵檢查:用卡尺內徑量測耳朵以尺尖平行進入进行测量。
8.槽宽检查：用卡尺内量爪测量槽宽，以内量爪平行进入进行测量。
9.槽深检查：用深度规测量槽深，深度规底部平行靠与突耳并垂直进行测量。
10.R角检查：用R角规测量Ｒ角，Ｒ角平行进入进行测量。
图(9)图(10)
图(5)
图(6)
图(1)
图(2)
图(3)
图(4)
图(7)
图(8)
11.看测量结果是否在标准内，并将检验结果记录。
PQC检验流程规范1. 过程检验程序目的：a) 生产过程中按《作业指导书》及客户要求对产品进行检验，保证产品质量；b) PQC对半成品进行抽检，以监控半成品生产质量波动。
范围：a) 公司所有产品性能及外观检验；责任：除已指定的之外，品质主管分别负责以下程序中的所有运作。
过程检验流程图：（见下页）过程检验员PQC须具备资格条件：1.4.1 高中、中专或以上文化程度；1.4.2 熟悉产品装配工艺要求及客户品质要求；1.4.3 经过3C基础知识及取暖桌过程检验要求的培训并考核合格。
PQC职责和权限：1.5.1 过程检验员PQC按《作业指导书》要求对半成品、加工出货半成品、成品等进行检验；1.5.2 记录和保存检验数据进行统计分析，保存统计分析结果；1.5.3 对生产过程中发生的批量性不合格品，及时汇报并执行《不合格品评审程序》。
PQC运作程序：1.6.1 PQC按《作业指导书》的要求对成品/半成品逐项检验1.6.2 对生产线不良品贴上不良标签放置在指定位置并记录不良原因及数量于《PQC检验记录》。
1.6.3 对不可修的不良品由品质主管确认后可准予报废，同时记录报废原因及数量于《报废品分析报告》。
1.6.4 PQC员每两小时统计不良数量，计算两小时不良率，按《2小时可接受不良数标准》比较品质不良情况，如不良率超过品质目标，PQC员发出《纠正行动通知单》给有关责任部门，责令其采取改善措施以稳定生产质量，并完成《纠正行动通知单》其它内容。
1.6.5 对于批量性不合格按《不合格品评审程序》处理。
1.6.6 每日生产完毕后，PQC及生产主管对《PQC检验记录》作确认后，由PQC作每日统计，并及时公布各生产单位品质情况。
过程及最终检验流程图：。
1、目的
制定明确的PQC作业规范，保证制造过程中的品质得到合理有效的控制，减少不良零件的产生。
2、适用范围
制造过程中的一切品质作业人员。
3、引用文件
3.1《质量手册》
3.2《不合格品管制程序》
3.3《质量记录》
3.4《PQC岗位职责》
3.5《纠正和预防措施》
4、主要职责和权限
4.1.PQC执行制造过程中的零部件检查工作,及时发现问题,并对其做跟踪处理。
4.2.制造基层工作人员及各级管理人员必须密切配合PQC工作，对有品质问题的零件
应积极采取补救措施，并从根本上解决。
5、人员资格要求
所PQC人员必须经过岗位培训,考试合格。
6、检验规范
7、质量记录
7.1《模具零件检收表》
7.2《品质异常处理通知单》7.3《返工通知单》
7.4《报废单》
7.5《工作交制单》
7.6《零件图》。
1、目的：
通过制程检验及时发现生产中出现的异常问题并在第一时间予以解决，确保生产的产品能够满足质量要求。
2、范围：
适用于公司内部IPQC制程巡检作业。
3、准备工作：
3.1.1相关的检验工具（如：数显卡尺、二次元、高度计、通止规等……）；
3.1.2相关的产品图纸和生产指令单。
4、检验及要求：
4.1主要工序检验要求如下：
4.2品管IPQC检验员将巡检结果记录于《制程检验记录表》内，每2小时各记录一次，若巡检过程中发现不良应记录于《制程检验记录表》内并反馈给生产部门改善。
4.3品管IPQC检验员在制程巡检中出现的品质异常的处理流程：
4.4品管IPQC检验员在制程巡检中,发现产品质量有缺陷或不能满足品质要求时，应及时按照以下方式进行处理;
4.5对该批或该时间段生产的产品进行标示隔离，贴上不合格标签；
4.6并将该批或该时间段生产的产品移至不合格品区域；
4.7及时将不合格的情况知会生产单位，并填写“纠正与改进措施单”，要求生产单位进行改善，并确认
改善结果；
4.8品管IPQC检验员应该对该批或该时间段生产的不合格产品的处理过程，进行跟踪检验和确认，并做可追溯
性的记录，确保处理之后的产品能够满足公司或者客户的品质要求；
4.9品管IPQC检验员应该对生产单位提供的纠正及改进措施进行验证确认，并做可追溯性的记录，预防后续出现类似的不良现象。
5.0相关记录
TY-QA-QR-001IPQC巡检记录表
编写/日期：审核/日期：批准/日期：。
PQC检验标准书部门标准书编号岗位名称制订⽇期批准审核编写质检部TS-WI-7000-03质检员2011.9.25项⽬PQC检验范围12345671234567严格执⾏公司规章制度及员⼯⼿册对于发现的问题要持续跟进,直⾄以后⼯作当中不再发⽣严格按照作业标准书流程⼯作.PQC质检员中技以上学历,机械专业,能看懂机械制图.会⽤计量仪器.不定时.不定期的组织培训与考核报告要完善,及时.检查每天不定时的抽查按照规定要求进⾏检验1.质检素质必备不怕脏，不怕累，做事兢兢业业,对公司负责,也对⾃⼰负责.２.接到⽣产完成通知单后，⾸先要熟悉图纸和特殊性的要求（协议，⼯程变更）并准备相应检验⼯具(卡尺,千分尺,卷尺,⽔平尺,⼑⼝尺)３．以图纸为标准，接照《制程作业标准书》对加⼯制作完成的零件，部件，半成品逐项检查，并作好检验记录．批量⽣产的产品，需作⾸件检验，并填写⾸件检验记录４．合格的产品，作<<制程检验记录>>，在产品上贴标识及在图纸上签名，通知转⼊下⼀道⼯序．⼯作流程图考核与要求PQC作业标准书⼯作内容７．对于多次出现或浪费较⼤的不合格品，质检员应上报主管组织相关⼈员分析原因，提出应对措施，必要时发出<<纠正与预防措施>>表,并上报总经理或董事长.8.在检验过程中遇到⽆法判定是否合格的半成品时,须写<<品质确认单>>经部门主管审核后,并上报总经理或董事长.9.对于易于纠正和改善的缺陷可以⼝头通知其相关部门进⾏纠正和改善,并作好记录.管理内容５．不合格的产品，写<<不合格品联络单>>，由质检部主管审核后由⽣产部负责⼈，总经理签名确认，并发放到⽣产部进持改善，质检员跟踪改善结果，并作好记录．６．对于⽆法改正或报废的零部件，必需要由总经理或董事长确认后才可执⾏．⽣产制作制作放置区PQC 检验按图纸标准检验合格写制程检验记录放置合格区不合格放置不合格区准备检测⼯具流⼊下道⼯序写不合格联络单质检主管确认总经理确认降级品质确认单返⼯报废东莞市通盛机械有限公司。
